铸件造芯工艺.doc

1234有限公司工艺文件 SRZGWJ/GY001-2014铸钢制芯工艺1、总则1.1、本文件是我公司铸钢件用水玻璃砂制芯一般性守则。1.2、本文件与铸钢件图纸、工艺一样是制芯过程的主要指导性文件，是砂芯检查，验收的主要依据之一。若与铸造工艺有予盾时则以铸造工艺为准。1.3、我公司从事铸钢生产的制芯工人、主管领导、技术管理和检查人员必须掌握并贯彻本守则。2、制芯的准备2.1、按图纸、工艺检查芯盒主要尺寸，外观质量（如有无变形，裂缝损坏等），以及附件（如活料、样板、刮板圆角等）是否完整正确。2.2、熟悉并掌握按工艺规定芯子的出吊方向，换料记号和芯子数量。2.3、准备合格的制芯材料（如芯砂、耐火砖管、冷铁等通气物）和必要制芯工具。2.4、芯铁的准备：芯铁要正确。有支撑和吊运砂芯的足够强度和刚性。不阻碍铸件收缩。要方便清砂。主要分为以下4种形式：2.4.1铸焊芯铁：用于大型和复杂砂芯；2.4.2铸芯铁：用于较大砂芯，大于1500mm的用铸钢芯铁，一般用铸铁芯铁；2.4.3压芯铁：用于水玻璃砂制芯，在撞芯时将10-25mm圆钢压入砂芯中；2.4.4绑芯铁：粘土砂制的各种砂芯特别复杂砂芯用。2.5、吊具的准备：吊具要有吊运砂芯的足够强度，要与芯铁之间牢固结合，要有适当的高度，位置和数量，总之吊具要保证砂芯起吊平稳、安全。一切吊均不得高于吊具所在的砂芯表面。2.5.1在铸钢芯铁中予先铸入形勾子，用于大型砂芯。2.5.2在铸铁芯铁中予先铸入2分圆钢煨成的吊环，用于大中型砂芯。2.5.3在压芯铁和绑芯铁时，用8#线（经退火外理）或2分园钢煨成。用于中小型砂芯2.5.4砂芯的撞砂方向和下芯方向不一致时，则需在两个方向留吊具，即在芯盒的下侧面留暗吊，暗吊处在撞芯时放入适量干砂以便找吊。3、制芯3.1、不带底板的芯盒，打芯时要在铁制底板上撞制，若芯盒本身带底板可在任一平地打芯。3.2、紧固芯盒放入所需活料，活料较深撞芯时将活料略微松动，以利起模。3.3、撞芯3.3.1面砂紧实后的厚度按以下规定：砂芯最大尺寸500500-10001001-15001501以上面砂厚度实心100-120120-140140-1803.3.2紧实前每层填砂高度为200-250mm。3.3.3不得将活料、外冷铁、浇冒口模型撞跑撞坏。不易撞实的地方要注意撞实。3.3.4砂芯要留通畅的排气道。一般排气道是砂芯中间装入干燥的炉渣、砂块或焦碳形成。重要砂芯的排气道由螺旋钢屑、草绳或特制的蜡线打入砂芯中形成。排气道必须暴露于芯头处，以利排气和清砂。3.4、修芯3.4.1砂芯撞砂面是与钢水接触面时要压先，需要打园角处打出园角，芯头面要刮平。3.4.2水玻璃砂芯钎孔直径为10-20孔距150-250，分布适当避免死角。难于一次吹硬的砂芯可分层硬化，硬化后与钢水接触面上的钎孔要用面砂填平压光。3.4.3水玻璃砂芯损坏需修理时，要去除浮砂，插钉、刷水玻璃，再用面砂撞硬修光并吹硬。3.5、砂芯制成后，要检查其中主要尺寸及几何形状，外冷铁、浇冒口位置的正确与否。并写上芯号，按铸件成套放在一起。3.6、砂芯打好后与钢水接触面要刷好涂料，涂料一般都要刷两遍，第一遍浓，第二遍稀，厚度均匀，无堆积。3.7、需要烘干的小芯集中于芯板上，上熔烘干。3.8、撞完芯后，必须把芯盒对好把紧，活料收集齐全，以备下次再用。 铸铁件制芯工艺1、总则1.1、本守则是我公司铸铁件手工制造坭芯工艺过程中，必须遵守的一般性守则。1.2、本守则是和铸铁件图纸，工艺一样，是制芯过程的主要指导性文件和检查验收坭芯的重要依据。若与铸造工艺有矛盾时，则以铸造工艺规定为准。1.3、凡我公司从事铸铁件生产的工人、主管领导、技术人员、检验人员必须熟悉掌握本守则。2、制芯的准备工作2.1、芯盒的一般检查2.1.1按零件、图纸、工艺检查芯盒的主要尺寸及外观质量有无变形、裂缝、掉角等缺陷。2.1.2活料是否齐全，位置及换料标记是否正确。2.1.3固定部分的坚固程度，有无松动，相互位置是否正确。2.1.4两半芯盒的定位销是否精确牢固。2.2、准备合格的制芯材料（如芯砂、炉渣或焦碳、通气物、外冷铁等）和必需的制芯工具。2.3、芯铁的准备应符合下列基本要求2.3.1保证坭芯各部分必要的强度和刚度。2.3.2不妨碍铸件的正常收缩。2.3.3不影响坭芯的正常通气。2.3.4容易从铸件中取出。2.4、芯铁的材料，根据坭芯的大小和形状决定，一般坭芯轮廓尺寸小于500mm的常用绑或压芯铁，大于500mm可以用铸芯铁。2.5、芯铁的尺寸根据坭芯的大小及吃砂厚度决定，一般规定如下：2.5.1芯铁距芯盒边的距离与坭芯吃砂厚度见表1表1泥芯尺寸芯铁距芯盒边距离（毫米）坭芯吃砂厚度（毫米）20015-20全芯砂不放炉渣只扎气孔200x200-500x50020-4060-120500x500-1000x100040-50120-1502.5.2芯铁横梁的一般尺寸，见表2表2坭芯尺寸（毫米）横梁面尺寸宽x高 （毫米）铸入吊环数（个）30020x201300x300-500x50030x352500x500-1000x100040x5032.5.3芯铁插齿粗细（直径）见表3表3芯铁高度（毫米）插齿粗细直径（毫米）30012-16300-50016-19500-70019-222.5.4圆形泥芯的芯铁全部采用铁线或铁棍制作，芯铁按下表4选择表4坭芯长(mm)铁线或铁棍直径(mm)坭芯直径(mm)50以下50-100100-200200-30020不用芯铁不用芯铁20-40不用芯铁不用芯铁6#铁线3/8#铁棍40-70不用芯铁6#铁线1/4#铁棍1/2#铁棍70-100不用芯铁6#铁线1/4#铁棍1/2#铁棍100-200不用芯铁1/4#铁棍1/2#铁棍1/2#铁棍200-300不用芯铁1/4#铁棍1/2#铁棍1/2#铁棍3、制芯3.1、坭芯一般都放在平板上撞制，若芯盒自带底板者，则可在平地上撞制。3.2、撞砂时先将芯盒紧固好，铺一层15-30mm的芯砂后将芯铁放芯盒内，验证合乎要求后，再从芯盒中取出，四周缠草绳浸上白泥浆，然后放入芯盒内。3.3、对于300x300以上的坭芯内部必须放入炉渣或焦碳等通气充填物，并撞实（其粒度在10-40mm之间）然后在上面撒上白泥浆进行填砂撞实。3.4、对于小于300x300毫米高度小于200mm的坭芯，根据坭芯的复杂程度，可采用腊线、切屑、草绳或扎气眼来通气。3.5、一次撞砂厚度为80-150mm，芯盒中有活料时，位置要放准确，周围型砂撞硬，防止撞跑。3.6、如填砂面是芯头表面时，则应扎出通气道。并使他与充填物相通。若无充填物时，则沿通气道用3-5毫米铁钎向坭芯四周放射方向，均匀插通气孔，且不应穿透至坭芯表面。3.7、如填砂面是坭芯的工作面时，则从外面向内扎通气孔，然后用工具将表面气孔填死修整好，最后刷上涂料。3.8、坭芯在未翻个前若是工作面需修光，倒园棱刷涂料，盖上报纸。非工作面刷粘土水盖上报纸，铺砂填平才可翻个，放在烘板上（烘芯板必须有通气孔）。3.9、直接吊起放在烘芯板上的坭芯，需在烘板上，按坭芯底面形状，做一层填砂铺上报纸，然后把坭芯吊放在烘芯板上。3.10、坭芯拆卸芯盒后，要检查棋子，活块位置及几何尺寸是否正确，撞不硬和损坏处要修整好。修出圆角，禁止大修芯头。3.11、对