EP阻燃型皮带硫化粘接工艺及质量控制.doc

火电机组建设质量控制技术论坛中国西安EP阻燃型皮带硫化粘接工艺及质量控制王兴隆（中国电建山东电力建设第二工程公司，山东济南 250100）【摘要】本文重点阐述 EP阻燃型皮带硫化粘接的工艺及质量控制，从皮带接头划线到硫化的整个工艺过程。【关键词】EP阻燃型；皮带；硫化；质量控制理涂胶接头合拢硫化接头检查验收。0引言皮带粘接作为皮带机施工工艺流程中最重要的环节，其粘接工艺和方法非常重要，未采用科学的粘接工艺和方法，粘接的皮带接头使用寿2.2主要工艺流程（1）粘接准备根据皮带的型号制作两个作业平台，然后安装在皮带粘接位置，作业平台的尺寸及安装位置如图3所示。命短，接头断裂、翘边和跑偏，严重影响皮带机的安全运行。本文重点阐述的是 EP阻燃型皮带硫化粘接的工艺及质量控制，从皮带接头划线到硫化的整个工艺过程,然后简单介绍了硫化粘接注意事项、硫化粘接质量通病的预防、皮带硫化粘接工艺的新技术、新方法的使用。1 EP阻燃型皮带及硫化工艺简要介绍图1硫化前1.1 EP阻燃型皮带简要介绍EP阻燃型皮带的带体轻、薄、强力高、耐疲劳、耐冲击、成槽性好、使用寿命长、还具有延伸率低、热稳定性好、抗拉强力高、阻燃等特点。广泛应用于煤炭、矿山、港口、电力、冶金、化工、食品、建材等行业长距离、大负荷的强力型输送物料。1.2皮带接头硫化原理将皮带接头按一定形式和角度剖切成对称差级，通过胶浆、胶片粘连，然后在一定的温度、压力条件下加热一段时间，使得胶片、胶浆发生硫化反应（在一定压力、温度和时间条件下，橡胶大分子链发生化学交联反应的过程，其物理机械和化学性能大幅提高）获得较高的连接强度。硫化前如图 1所示，硫化后如图 2所示。2 EP阻燃型胶带硫化工艺流程2.1工艺流程粘接准备接头划线制作接头接头处326图2硫化后图3皮带粘接作业平台制作及安装图火电机组建设质量控制技术论坛（2）皮带接头划线皮带粘接质量控制的关键是皮带接头的划线。根据皮带粘接要求采用四点代替传统两点的中心线控制技术划出皮带接头的中心线，依中心线再划出基准线、切断线、切割线、边胶切割线、阶梯节距线。划线时，要保证两端胶带中心线重合一致，在胶带宽度的两边切印出记号。另外，应使两个接头的阶梯完全对应，并注意阶梯的粘合方向应符合胶带的运行方向，以避免运行时接头开裂。接头方向如图 4所示，皮带接头划线剖面图如图 5所示。皮带运行方向图 4皮带接头方向中国西安边胶切割线封口胶处台阶长度0.3皮带带宽中心线皮带两侧边胶切断线阶梯节距线图5皮带接头划线剖面图接头总厂度（3）制作接头划线完毕后，进行剖切扒剥工作，剥离的顺序是：先第一层，再第二层，依次进行，即从后部开始，向端部推进。剖切时，采用刀具定尺寸切割法。a.按阶梯线用刀切割第一层芯体，用平口螺丝刀 45挑起芯体。b.用胡桃钳将帆布拔起约 50 mm，用扒皮机将皮带第一层拔起。c.第二阶梯按前述要领进行剥离，注意，仅剥离一层芯体。d.上述要领反复进行，直至全部加工完毕,制作完的接头如图 6所示。（4）接头处理接头制作完毕后应进行整理、预合和干燥。整理是检查接头加工质量是否符合技术要求，否则要进行修整。预合是检查两接头合拢时，是否会出现接头错口、相搭或间隙过大等现象发生，327预合效果图如图 7所示。用磨光机清除接头阶梯面的残留胶。用砂轮片打磨阶梯及覆盖胶切割部；如芯体面上留有橡胶的残屑，也应打磨掉，覆盖胶切口部后方至 30 mm部分也须打磨，但不得损伤芯体。用 120#航空汽油或甲苯将接头处胶合面清洗干净，当刷洗至看不见胶屑和杂物后，再用溶剂汽油或甲苯涂于胶布表面，让胶屑和杂物进一步挥发干净。图6制作完的皮带接头火电机组建设质量控制技术论坛图7皮带接头预和效果图（5）涂胶涂胶时将胶浆涂刷在胶布表面上，它分为刮胶和刷胶。一般刮胶一遍，采用压力法将稀胶涂于胶布上，使胶浆浸润到布层每个空隙。然后刷胶浆两遍，每进行刮胶或刷胶后必须凉干后再进行第二次刷胶浆，目的是使胶浆中的溶剂全部挥发出去，以便胶接后不起泡，粘结牢固。凉干程度可用手指粘刷胶面，以不粘手为合格。涂胶时，注意不要渗进杂物等。然后将另一面也涂好胶浆，等彻底干透，将芯胶铺于接口的平面，用刀将芯胶进行划破，以便空气能够更好除去。胶带接头沿边部端头的边部约 10 mm左右的宽度，用芯胶和覆盖胶做成的边胶层。（6）接头合拢涂胶工作结束后，将干净的塑料布铺于平面，将另一面搭过来，进行接头的合拢粘合工作。首先将两个接头的中心线和阶梯对准，确定无误中国西安后将塑料布从后面逐步撤出，再进行粘结，然后从胶带中心向两侧用木锤轻击，以排出粘合之间的空气。充分滚压，防止积存汽泡。切取末硫化的覆盖胶先制成封口胶条，在胶条和胶带对接口处涂胶浆，并充分滚压牢实。测定接缝部覆盖胶厚度，贴上规定厚度的覆盖胶，多余的胶料用刀切去。刀口尽量水平，使切口平整，覆盖胶贴完后，应充分排气。在接头两边放边铁，与胶带紧固。在盖胶上铺满报纸或白布，再依此放上加热板、隔热板、上机架，然后紧固，硫化机部件安装图如图8所示。（7）硫化皮带硫化时，边加温，边打压，随着加热板温度上升压力也逐渐上升到 1.5 Mpa，恒温前必须加压到 1.5 Mpa，当升温到 145时开始计时、恒温，温度 1455恒温过程中压力必须保持在1.5 Mp，有卸压现象随时补压。保温 45分钟后，硫化结束。拆除电源、控制器等，让硫化机自然冷却，降温至 70C-90C左右，拆除硫化机。4硫化粘接工艺注意事项4.1切割时切勿割伤下层帆布，否则会降低胶带强度。4.2防止接合面打磨不良或损伤帆布。1机架 2夹紧装置 3夹板 4紧固螺栓 5上下加热板6水压板 7隔热板 8电控箱 9加压泵图8硫化机部件图328火电机组建设质量控制技术论坛4.3胶粘表面自始至终应保持干净，防止粘上油污、水、或灰尘。4.4帆布受潮后，应晾干或烘干再进行胶接。4.5剥头时，注意上下接头的确定，要保证上面的接头与运行方向一致。4.6防止阶梯重叠，否则导致过早剥离。4.7涂胶均匀，切忌造成局部缺胶或气孔表1中国西安4.8贴合时出现鼓泡，应将其刺穿，排气后压实。4.9所用胶料与原胶带相同，注意胶料的有效期。4.10胶浆为汽油泡制，远离火源，注意安全。4.11胶浆浓度不易过大，以便渗透布层。5硫化粘接质量通病及预防质量通病气泡、发孔呈海绵状重皮撕裂分层缺胶产生原因1.欠硫化或压力不够2.挥发性或水份太多3.胶料（胶浆）粘污4.粘合面间夹空气5.硫化温度高1.胶浆流动不充分2.焦烧期太短1.过硫化2.启模温度过高3.脱模剂不足1.粘合面粘污2.胶带边涂胶量太少1.胶浆流动性太少2.胶料焦烧期太短预防措施1.提高硫化压力和时间2.加强干燥3.对胶料（胶浆）加强管理4.加强粘合工艺质量5.如起泡较大，重新硫化1.提高硫化压力2.胶料过期1.降低硫化温度或硫化时间2.冷启模3.在封口处多凉胶1.保持凉胶清洁2.带边增加涂胶量1.提高硫化压力2.胶料中加石蜡3.胶量不足6硫化粘接工艺新技术的应用6.1四点中心线控制技术皮带接头划线时，采用四点代替传统两点的中心线控制技术，皮带接头剥层时，由于接头区域内的两个控制点被剥去，所以将每条皮带中心外延两点，形成四点控制，以便于皮带接头合口时，保证了两边皮带的中心在一条直线上。6.2刀具定尺寸切割法皮带接头切割台阶面时，刀具切割深度采用刀具定尺寸切割法，刀具在皮带平面上自由移动切割，非常方便，简单易控制，实现了皮带单层快速切割，下层无划伤的难题。6.3平面切割作业法皮带粘接前制作二个硫化平台，使用平面切3293.增加胶厚度割作业法，硫化平台斜度和硫化机工作板斜度要一致，平台的宽度要根据皮带宽度及皮带支架的宽度制作，这样不仅减少在斜面上作业的危险性，还提高了接头粘接质量。7结束语随着科学技术的不断进步和发展，皮带粘接工作越来越简单，越来越先进，皮带粘接质量也不断提高，从而有利的保证了皮带机的安全、高效运行。参考文献：1李广宇.实用胶接技术M.北京:国防工业出版社.2007.火电机组建设质量控制技术论坛2翁国文.橡胶硫化M.北京:化学工业出版社. 2005.3李延林