第四章 物流中心基本作业规划与管理(4).ppt

第四章物流中心基本作业规划与管理 第一节物流中心基本作业概述 一 订单管理 配送业务活动是以客户订单发出的订货信息作为其驱动源 在配送活动开始前 物流中心根据订单信息 对客户的分布 所订商品的品名 商品特性和订货数量 送货频率和要求等资料进行汇总和分析 以此确定所要配送的货物种类 规格 数量和配送的时间 最后由调度部门发出配送信息 如拣货单 出货单等 订单处理是调度 组织配送活动的前提和依据 是其他各项作业的基础 订单处理是配送服务的第一个环节 也是配送服务质量得以保证的根本 其中 订单的分拣和集合是订单处理过程中的重要环节 二 备货 备货也称进货 是配送的准备工作或基础工作 包括筹集货源 订货或购货 集货及有关的质量检查 结算 交接等 由于配送的优势之一 就是可以集中不同用户的需求进行一定规模的备货 即通过集中采购 扩大进货数量 从而降低商品交易价格 同时 分摊进货运输装卸成本 减少备货费用 取得集中备货的规模优势 备货是决定配送成败的初期工作 如果备货成本太高 将会大大降低配送的效益 配送的功能也会大打折扣 三 储存 物流中心的储存有储备和暂存两种形态 配送储备是按一定时期的配送经营要求 形成的对配送的资源保证 一般来说 其储备数量较大 储备结构也较完善 视货源及到货情况 可以有计划地确定周转储备及保险储备结构和数量 另一种储存形态是暂存 是具体执行配送时 按分拣配货要求 在理货场地所做的少量储存准备 还有另一种形式的暂存 即分拣 配货之后 形成的发送货载的暂存 这种暂存主要是用来调节配货与送货的节奏 暂存时间一般较短 储存业务中还有一项重要的作业 即盘点 盘点作业是为了有效地控制库存货品数量 对各储存场所进行数量清点的作业 四 配送加工 在物流中心内 配送加工这一功能要求属于增值性活动 不具有普遍性 虽然 不具有普遍性 但通常是具有重要作用的功能要素 有些加工作业属于初级加工活动 如按照客户的要求 将一些原材料套裁 有些加工作业属于辅助加工 比如对产品进行简单组装 给产品贴上标签或套塑料袋等 也有些加工作业属于深加工 食品类物流中心的加工通常是深加工 比如将蔬菜 水果洗净 切割 过磅 分份并装袋 加工成净菜 或按照不同的风味进行配菜组合 加工成原料菜等配送给超市或零售店 五 分拣补货及配货 分拣 分拣是将物品按品种 出入库的先后顺序进行分门别类堆放的作业 补货 与分拣作业息息相关的是补货作业 补货作业是指理货员将标好的商品依照商品各自规定的储存 陈列位置 定时或不定时地将商品补充到货架上的作业 配货 配货是用各种拣选设备和传输装置 将存放的物品按客户的要求分拣出来 配备齐全 送入指定发货地点 六 配装 当单个客户的配送数量不能达到车辆的有效载运负荷时 就存在如何集合不同客户的配送货物 进行搭配装载以充分利用运能和运力的问题 这时就需要配装 配装与一般送货的不同之处在于 通过配装送货可以大大提高送货水平 降低送货成本 所以 配装是配送系统中具有现代特点的功能要素 也是现代配送与以往送货的重要区别之一 七 送货 配送业务中的送货作业包含将货物装车并实际配送 而达成这些作业则需事先规划配送区域的划分或配送线路的安排 由配送路线选用的先后次序来决定商品装车顺序 并在商品配送途中进行商品跟踪 控制 制定配送途中意外状况及送货后文件的处理办法 八 结算作业 结算作业是物流企业经营活动目的最终能得以实现的重要保证 送货单在得到客户的签字确认后或交给第一承运人并签署后 可根据送货单据制作应收账单 并将账单转入会计部门作为收款凭据 商品入库后 则由收货部门制作入库商品统计表以作为供货厂商催款核对用 并由会计部门制作各项财务报表供经营政策制定及经营管理参考 第二节订单管理 一 订单处理模式 订单是物流中心开展物流配送业务的依据 订单处理是指从接到客户订货开始到准备着手拣货为止的作业阶段 是物流中心业务活动的第一步 订单处理的模式通常为 订单准备 订单传递 订单登录 按订单供货 订单处理状态跟踪 二 订单处理系统 客户的询价和报价 订单的接收 确认 要求询价者输入相关数据 自动报价系统根据这些数据调用相关的数据库 物流中心按其所需净利与运送成本 保管成本等来计算销售价格 由报价单制作系统打印出报价单 经销售主管审核后即可送给客户 报价单经客户签字返回后即可成为正式订单 客户的询价和报价 自动报价系统 1 订单的接受 物流中心接受客户订货的方式有传统订货方式和电子订货方式两大类 1 传统的订货方式厂商补货厂商巡货 隔日送货口头订货传真订货邮寄订单业务员跑单 接单 订单的接收 确认 1 订单的接受 2 电子订货方式电子订货方式使指物流中心借助计算机信息处理系统 将订货信息转为电子信息借由通信网络传送订单的一种订货方式 该信息系统被称为电子订货系统 ElectronicOrderSystem EOS 主要方法有 定货簿与终端机配合 销售时点管理系统 PointofSale POS 订货应用系统 2 订单的确认 接受订货 确认商品数量 交货日期 确认客户信用 确认订单形式 确认交易价格 确认加工包装形式 设定订单号码 建立客户档案 输入客户代号或客户名称 输入订购项目资料 一般交易 现销式交易 间接交易 合约式交易 寄仓式交易 客户的姓名 代号 等级形态 客户信用度 客户销售付款及折扣率的条件 开发或负责次客户的业务员 客户配送去也 客户收账地址 客户点配送路径顺序 客户点适合的车辆形态 客户点的需货特性 客户配送要求 过期订单处理指示 三 存货查询 存货查询的目的查询存货的目的在于确认库存是否能满足客户的需求 存货资料一般包括品项名称 号码 产品描述 库存量 已分配存货 有效存货及期望进货时间等 在输入客户订货商品的名称 代号时 系统应查核存货的相关资料 看是否缺货 若缺货则应提供商品资料或此商品的已采购未入库信息 以便于接单人员与客户的协调 从而提高接单率及接单处理效率 存货查询的内容 存货分批的模式 1 单一订单分配 2 批次分配按接单时序按配送区域路径按流通加工需求按车辆需求 具体的处理方法有如下几种 1 重新调拨 2 补送 3 删除不足额订单 4 延迟交货 5 取消订单 计算拣取标准时间的具体方法 计算每一单元的拣取标准时间 且将它设定于电脑记录标准时间档 将各单元的拣取时间记录下来 推导出整个标准时间 有了单元的拣取标准时间后 即可依每品项订购数量 多少单元 再配合每品项的寻找时间 来计算出每品项拣取的标准时间 根据每一订货单 每批订单的订货品项及考虑一些纸上作业的时间 将整张或整批订单的拣取标准时间计算处理 依客户需求 拣取标准时间及内部工作负荷来拟定 存货分批模式 计算拣取的标准时间 依订单排定出货流程及拣货顺序 分配后存货不足的处理 四 单据处理 拣货单拣货单用于指示商品出库 以作为拣货的依据 拣货资料的形式需要配合物流中心的拣货策略及拣货作业方式来设计 以提供详细且有效率的拣货信息 便于拣货的进行 一般拣货单有按用户分类的单一用户拣货单和按商品品种分类的批量拣货单 表4 1分户拣货单 表4 2品种拣货单 送货单 客户签收和确认出货资料的凭证单据打印时间为保证送货单资料与实际出货资料一致 最好在出货前完成清点工作 而且不相符的资料也在电脑上修改完成 再打印出货单 送货单资料送货单据上的资料除基本出货资料外 还应附上一些订单的异常情况 如缺货项目或缺货数量等 缺货资料对于缺货的商品或缺货的订单资料 系统应提供查询或报表打印功能 送货单客户送货日期 负责人单据类型 地址 五 订单处理状态跟踪 订单处理状态跟踪的意义物流中心要建立动态的订单管理系统 及时了解 反馈客户的各种情况 争取与客户建立长期的配送关系 订单处理状态跟踪的内容 客户对配送商品的质量 数量等方面的满意情况如何 客户对配送服务的满意度多大 客户使用配送产品后对产品 服务的意见和建议 客户今后的产品配送情况等 订单处理状态跟踪的方法 数据入库 总结订单处理过程 完善订单处理过程 归入数据库 客户交易此商品的历史数据库 对此客户报价的历史数据库 客户数据库 关键因素 时间因素 供货准确性因素 成本因素 信息因素 完善订单处理的步骤 调查公司当前订单处理系统 绘制流程图 调查现有订单处理流程各节点的时间耗用 绘制订单配送过程的网络结构图 利用流程改善原则 完善订单处理过程 补充材料 订单式配送订单式配送是指物流中心接客户订单采购货物后 实施一系列业务活动的经营方式 存货式配送存货式配送是指物流中心根据市场调查和以往的经验 储存一定的货物 待接到客户订单后 随时从仓库取货进行配送的经营方式 第三节进货管理 一 进货作业计划的编制和进货信息处理 订货 接货 验收入库 系统设计原则 利用配送车司机来卸货 以减轻物流中心作业人员负担及避免学活作业的拖延 为节省必要空间 尽可能将多种活动集中在一个作业区进行 尽可能平衡停泊码头的车辆 例如根据进出货需求状况制定车辆排程 或转移部分耗时的进货以避开高峰的时间 将码头月台至货区的活动尽量保持直线流动 依据相关性安排活动 达到距离最小化或省去步行的机会 系统设计原则 安排人力 满足高峰时间物品能维持正常速率移动 考虑使用可流通的容器 以省除更换容器的动作 为方便后续存取及能随时应付确认查询的需求 应详细记录进货资料 为小量进货计划准备小车 在进出货期间尽可能省略不必要的物品搬运及储存 进货考虑因素 进货对象及供应厂商总数 一日内的供应商数量 平均 最多 商品种类与数量 一日内的进货物品品项数 平均 最多 进货车辆类型与台数 车数 日 平均 最多 每车的卸 进 货时间商品的形状 特性进货所需人员数 平均 最多 配合储存作业的处理方式每一时刻的进货车数调查 一 进货作业计划的编制 储位准备为了保证入库货物既有地可放 同时位置又清楚 就需要在入库之前 根据商品的品名 数量 储存时间 结合商品堆码的要求 核算货位面积 确定存放的具体位置 设备准备为了提高进货的效率 减少等待时间 在货物进库之前 事先把货物进货作业所需的设施设备准备好 等货物到来直接投入到进货作业中 二 进货信息处理 商品的入库信息通常包括以下内容 商品的一般信息 如商品名称 规格 型号 包装 商品单价等 商品的原始条码 内部编码 进货入库单据号码 商品的储位指派 商品入库数量 入库时间 生产日期 质量状况等 供货商信息 包括供货商名称 编号 合同号等 入库单据的生成与打印 入库单据 二 货物的分类和验收 一 货物的分类货物的编号标示货物的编号标示就是将货物按其分类内容加以有序的编排 用简明的文字 符号或数字 代替货物的名称 类别及其他有关资料的一种方式 货物编号的原则 简易性 完全性 单一性 一贯性 充足性 扩充弹性 组织性 易记性 分类展开性 信息易处理性 货物编号的方法 1 流水号编号法由1开始按数字顺序一直往下编 是最简单的编号法 常用于账号或发票编号 属于延展式的方法 2 数字分段法与上法不同之处在于把数字分段 让每一段数字代表有共同特性的一类物品 3 分组编号法根据物品的特性分成多个数字组 每一数字组代表此项物品的一种特性 每一个字组的位数要多少视实际需要而定 4 实际意义编号法按物品的名称 重量 尺寸以及分区 货位 保存期限或其他特性的实际情况来编号 5 后数位编号法运用编号末尾的数字 来对同类吴恩平做进一步的细分 也就是从数字的层级关系来看出物品的归属类别 6 暗示编号法用数字与文字的组合来编号 编号本身虽不是直接指明物品的实际情况 与实际意义编号法不同 但却能暗示物品的内容 总结物品编号大致有两种形式 延展式 此形式并不限制物品分类的级数或文字数字的多寡 可视实际需要不断延长 较具弹性 但排列上难求整齐规律 非延展式 此形式的编号对于物品分类的级数及采用的文字数字均有一定限制 不能任意伸展 因而虽能维持整齐划一的形式 但缺乏弹性 难以适应实际增减的需要 货物分类分类是将多种不同货物按其性质或其它条件分别逐次区分 将之归纳为不同类别 作有系统的排列 以提高作业效率 货物分类是实现物流中心准确 快速地进行配送服务的基础 货物分类的作用有利于收集商品信息 有助于物流中心管理 有助于实现管理现代化 货物分类的原则 按统一标准 同一原则分类 根据企业自己的需要 选择适用的分类标准 系统地展开 逐次细分 层次分明 分类明确且互相排斥 不能互相交叉 分类方法应具有稳定性 以免货物混乱 货物分类应有伸缩性 以适应产品的增加 分类应符合常识 便于使用 货物分类的方式 按货物特性分类 按货物使用目的 方法及程序分类 按交易行业分类 按会计科目分类 按货物状态分类 按货物信息分类 线分类法 面分类法 线分类法又称层级分类法 是指将分类对象按所选定的若干分类标志 逐次地分成相应的若干层级类目 并排列成一个有层次的 逐级展开的分类体系 线分类法的一般表现形式是大类 中类 小类和细目等 分类时将分类对象一层一层地进行具体划分 各层级选用的分类标志可以相同 也可不同 这种分类体系中 同位类的类目之间存在着并列关系 上位类与下位类之间存在隶属关系 线分类法 在选用线分类方法时 应遵循的基本原则 在线分类中 由某一上位类类目划分出的下位类类目的总范围应与上位类类目范围相同 当一个上位类类目划分若干个下位类类目时 应选择一个划分标志 同位类类目之间不交叉 不重复 并只对应于一个上位类 分类要依次进行 不应有空层和加层 线分类法的优点 具有良好的层次性 能较好地反映类目之间的逻辑关系 既符合手工处理信息的传统习惯 又便于计算机对信息的处理 线分类法的缺点 结构弹性差 面分类法又称平行分类法 是指将所选定的分类对象的若干标志视为若干个面 每个面划分为彼此独立的若干个类目 排列成一个由若干个面构成的平行分类体系 面分类法分类时所选用的标志之间没有隶属关系 每个标志层面都包含着一组类目 面分类法 在选用面分类方法时 应遵循的基本原则 根据需要 选择分类对象的本质属性作为分类对象的标志 不同类面的类目之间不能相互交叉 也不能重复出现 每个面由严格的固定位置 面的选择以及位置的确定应根据实际需要而定 面分类法的优点 分类结构具有较大柔性 面分类法具有较强的适用性 面分类法的缺点 不能充分利用容量 二 货物验收 货物的验收工作实际上包括品质的检验和数量的点收双重任务 验收工作的进行有两种不同的情形 先行点收数量 再通知负责检验单位办理检验工作 先由检验部门检验品质 认为完全合格后 再通知仓储部门 办理接货手续 填写收货单 货物验收的标准依据采购合同或订单所规定的具体要求和条件 依据谈判时的样品 采购合同中的规格和图解 依据各类产品的国家品质标准或国际标准 货物验收的内容数量验收常用的数量检验方法有和两种方法 质量检验质量检验有和两种 包装检验首先检验外部包装 其次看包装 计件 计重 感官检验法 仪器检验法 是否受损 是否符合标准 三 货物的装卸搬运工作 一 装卸搬运的方法按装卸搬运作业对象划分单件作业法集装作业法散装作业法按作业场所划分车间搬运 站台装卸搬运 仓库装卸搬运按作业手段和组织水平划分人工作业法 机械化作业法 综合机械化作业法按装卸搬运设备作业特点划分间歇作业 连续作业 三 货物的装卸搬运工作 二 装卸搬运的合理化防止无效装卸利用重力作业 减少能量消耗合理选择装卸搬运机械合理选择装卸搬运方式改进装卸搬运作业方法对不同运输方式的终端装卸场所 集中建设不同的装卸设施 第四节储存管理 一 货物储存 保管物品 其他物品 储存管理的对象 包装材料 辅助器材 回收品 暂存形态 储备形态 指按照分拣 配货工序的要求 在理货场地储存少量货物 不会影响储存活动的总体效益 按照一定时期配送活动要求和根据货源的到货情况 有计划的确定 是配送持续运作的资源保证 直接影响配送的整体效益 一 储存空间的规划与分配的基本思路 有利于充分提高储存空间的利用率 有利于提高配货作业效率 储存空间管理的基本目标 储存管理的基础工作就是要对储存空间进行合理的规划与分配 1 储存保管空间的规划与分配的基本思路是 货物的形状 重量 体积 性质 货物的数量 分类分区 储存空间大小 2 储位空间的规划与分配的基本原则 商品特性 周转率 产品相关性原则 先进先出 商品体积重量特性 二 储存合理化的途径 1 实现ABC管理 把占总数10 左右的价格高的货物定义为A类 占总数60 左右的价格低的物品定义为C类 A C之间的30 的物品定义为B类 A类物品在不发生缺货的条件下尽可能减少库存 实行小批量订货 每月盘点 C类物品进行一般管理 订货批量大 年终盘点 B类物品在两者之间 半年盘点一次 2 正确预测 销售额 出库量 3 库存控制科学化 1 面向通道储存 2 高层堆码 3 先进先出 4 同一性类似性 5 重量形状特性 三 储存策略 1 定位存放每项储存物品都有其固定货位 物品之间不能互用货位 因此规划每一项物品的货位容量时 不应小于其可能的最大在库量 选用原因 货区安排需要考虑物品的尺寸和重量 物品对储存的条件有特殊要求时 某些物品之间特性不允许临近存放或混放 一些重要的或高价值物品需单独存放 货区方便记忆 容易取货 2 随机存放每一个物品被指派储存的位置都是经由随机的过程所产生的 而且可经常改变 优点 使货架空间得到最有效的利用 货位数目得以减少 缺点 不利于物品的拣取作业 3 分类存放所有的储存物品按照一定特性加以分类 每类物品都有固定存放的位置 而同类的不同物品又按一定的法则来指派货位 分类存放比定位存放有弹性 但也有与定位存放同样的缺点 4 分类随机存放每一类物品有固定存放的货区 但在各类的货区内 每个货位的指派是随机的 分类随机存放兼具分类存放及随机存放的特色 需要的储存空间量介于两者之间 5 共同存放在确定知道各物品的进出库时刻后 不同的物品可共用相同货位的方式称为共同存放 二 储位标示的方法 常用的储位标示法是四号定位法 具体做法是 每个仓库首先划分储位区 并进行合理的编号 一般用大写字母或数字来表示 比如A区 或1区 对于每个储位区 要进行次一级的编号 例如AA区 或者是101区 如果属于高层货架式仓储 还要进行进一步的编号 例如AA01货位 或者是10101货位 另外 还要保留合理的通道 并对通道也进行编号 储位编号 也可以像物料编号一样 将字母与数字结合起来使用 此外在储位标示时也可以通过货物本身的条形码 借助于相关的计算机和扫描仪来明确货物的储存位置 三 商品的保管养护 一 商品保管的原则商品入库前严格验收 根据商品性质分区分类放置 对货物进行合理堆码 对在库商品认真检查 做好商品出库工作 保证仓库的清洁卫生 二 商品保管养护的技术和方法商品养护是商品储存和流通过程中的一项极为重要的工作 是保证商品在储存和流通期间质量安全的有力措施 1 仓库温湿度的管理方法 2 商品防锈方法 3 商品防霉腐方法 4 鼠害的防治 5 危险品的保管养护 四 库存商品的安全管理 一 人身安全给员工创造安全的工作环境 对员工加强安全知识宣传和教育 对员工培训有关仓储机械设备的安全操作规程 建立健全并实施工作场所 仓储机械设备的安全检查制度 二 商品安全明确和培训商品养护知识 根据产品的特点 性质 保管要求创造合理的保管环境 选择适当的仓储设施和设备 采用先进的科学的管理技术 如自动防火 防盗系统等 结合产品的特点和保管要求采取对应的保管措施 如防水 防鼠等 三 设施设备安全购买时 货比三家 选择质优价廉的 安全性能好的设备 了解熟悉设备的构造和使用方法 减少在使用过程中对设备的损坏 制定完善的养护制度 做好对设备的保管和养护工作 第五节盘点作业 一 盘点的目的和重要性 什么是盘点作业 为有效地控制物品数量 而对各储存场所进行数量清点的作业 称为盘点作业 为什么要进行盘点作业 1 明确确切的在库物的数量 质量 在库位置 2 明确在库商品的周转状况 积压状况 3 明确企业的损失 盈利情况 4 明确库存管理过程中存在的问题 加强管理 杜绝不利于货物存放现象的发生 二 盘点的主要内容 检查数量 检查质量 检查保管条件 检查安全 三 盘点作业的步骤 盘点前准备 盘点时间确定 盘点人员的集训 正式盘点 差异原因调查 盘点方法确定 盘盈 盘亏处理 储存场所的清理 确定盘点制度 明确盘点的程序和具体方法 准备好各种账面资料 准备好盘点用的各种表格 准备好盘点使用的基本器具 盘点前准备 一般情况下 盘点的时间应选择在财务决算前夕或营销淡季 在条件允许的情况下 盘点的次数应该越多越好 对于一般企业而言 可以半年或一年进行一次货物盘点 物流中心 应该根据物品的性质 价值大小 流动速度 重要程度来分别确定不同的盘点时间 盘点时间确定 盘点方法确定 账面盘点 又称为永续盘点 就是把每天入库及出库物品的数量及单价 记录在电脑或账簿上 而后不断地累计加总算出账面上的库存量及库存金额 现货盘点 也称为实地盘点或实盘 就是实际去点数调查仓库内的库存数 再按物品单价计算出实际库存金额的方法 定期盘点法 指定期的检查库存的数量 以核对和保持准确的库存记录 循环盘点法 有顺序地而不是定期地进行货物的盘点 在盘点日不需要停止仓库作业 是应用比较广泛的一种方法 针对所有人员进行盘点方法训练 针对盘点与监盘人员进行认识物品的的训练 盘点人员的集训 对尚未办理入库手续的商品 应予以标明 不在盘点之列 对已办理出库手续的商品 要提前通知有关部门以及相应的配送区域 帐卡 单据 资料均应整理后统一结清 整理商品堆垛 货架等 使其整齐有序 方便清点计数 检查计量器具 使其误差符合规定要求 储存场所的清理 盘点时 因工作单调琐碎 人员较难持之以恒 为确保盘点的正确性 除集训时加强宣传动员外 盘点工作进行期间也应加强督导 正式盘点 商品入库登记账卡时看错数字 账务处理系统管理制度和流程不完善 导致数据有误 盘点错误 盘点前数据资料未结清 使账面数不准确 货物本身特点及受外界影响导致数量不符 货物包装不当造成的数量差异 货物因装卸不当或管理不当而损坏 丢失等 差异原因调查 盘盈 盘亏处理 第六节分拣作业 一般拣货作业的程序 制定出货日程 决定拣货方法 打印拣货单 安排拣货路径 分派拣货人员 拣货 集货 一 拣货作业的目的 拣货作业的目的就是正确而迅速地集合顾客所订购的商品 二 拣货作业过程与时间 拣货资料的形成 行走或搬运 拣取 分类与集中 人至物 物至人 拿取 确认 拣货员通过步行或搭乘拣货车辆到达物品储存位置的方式 此方式的特点在于物品采取一般的静态储存方式 而主要移动的是拣货员 拣货机器人也属于拣取者的一种 人至物 主要移动的一方是被拣取的物品 拣货员在固定位置内作业 无需去寻找商品的储存位置 此方式的特点在于物品采取动态的储存方式 如旋转式货架 物至人 拣货作业中所消耗的时间 订单数据处理 形成拣货指示所需的时间 拣货人员按拣货指示行走至物品放置处与拣取完成后搬运行走至暂存区所需的总行走时间 当按拣货指示走至货位附近后 找寻正确的货位所需的时间 当找到正确货位后 依拣货指示拿取所需数量及做确认所需的时间 拣取完成后 若是采取批量拣取 则需按客户订单别进行分类整理 若按订单别拣取则不需要分类 客户订单拣取完成后或分类后 再根据车趟次 路线别加以分区集中暂存 三 拣货单位 由单品所组成 可由托盘上取出 通常需用双手拣取 单品 箱 托盘 特殊品 拣货的最小单位 单品可由箱中取出 可以用人手单手拣取 由箱叠放而成 无法用人手直接搬运 必须利用叉车或搬运车等机械设备 体积大 形状特殊 无法按托盘 箱归类 或必须在特殊条件下作业 四 拣货的检核要点 不要等待零闲置时间 不要拿取零搬运 不要走动动线的缩短 不要思考零判断业务 不要寻找做好货位管理 不要书写零事务作业 不要检查降低检错率 缩短复点时间 五 拣货的方式 六 拣货策略 分区 订单分割 订单分批 分类 分区作业 将拣货作业场地做区域划分 每一个作业员负责拣取固定区域内的商品 分区 分区与物流中心效率 放置所有需要出货的商品品目 以相当于一天出货量反过来推算 定出其应用的空间 然后 将商品按照出货频率进行合理的配置 以固定货位的形式加以运用 拣货区域 存放区域 剩余的库存就放在 存放区域 内进行保管 由于这一区域更加看重的是保管效率 所以通过高层货架以及水平方向并排展开等方式尽量压缩对通道的占用率 以自由货位的形式加以运用 订单分割 将订单分成若干子订单 交由不同的拣货人员同时进行拣货作业以加速拣货的完成 订单分割策略必须与分区策略联合运用才能有效发挥长处 订单分割可以是在原始订单上作分离的设计 也可以在订单接受后做分离的处理订单分割的取决原则在于时效的需求以及正确率和拣货的成本 各子订单拣货完成时 必须考虑到子订单汇集的动作 订单分割 订单分批是为了提高拣货作业效率而把多张订单集合成一批 进行批次拣取作业 其目的在于缩短拣取时平均行走搬运的距离及时间 订单分批 拣取时分类 在拣取的同时将物品分类到各订单别中 与固定订单量分批或智能型分批方式联用 需要计算机辅助台车作为拣货设备 拣取后集中分类 分批按总量拣取后 再进行集中分类 分类 分区 订单分割 订单分批 分类 拣货单位 拣货方式 工作分区 不分区 分区 分割 总量 时窗 固定订单量 分批 智能 不分割 不分批 不分类 拣取后分类 拣取时分类 第七节补货作业 一 补货方式 补货作业 将物品从保管区域移到另一个为了做订单拣取的动管拣货区域 并将该转移作业进行书面处理的活动 1 整箱补货 2 由地板堆叠保管区补货至地板堆叠动管区的整托盘补货 3 由地板堆叠保管区补货至托盘货架动管区的整托盘补货 4 货架上层至货架下层的补货 二 补货时机 批次补货 定时补货 随机补货 一次补足 原则 适合一日内作业量变化不大 紧急插单不多 或是每批次拣取量大 需事先掌握的情况 定时补足 原则 适合分批拣货时间固定 且处理紧急时间也固定的公司 不定时补足 原则 适合每批次拣取量不大 紧急插单多 以至于一日内作业量不易事前掌握的情况 第八节配货管理 一 配货 物流中心为了顺利 有序 方便地向众多客户发送商品 对组织进来的各种货物进行整理 并依据订单要求进行组合的过程称为配货 理货 配装 理货 是指理货人根据理货单上的内容说明 按照出货的优先顺序 储位区域号 配送车辆趟次号 门店号 先进先出等出货原则和方法 把需要出货的商品整理出来 经复核人确认无误后 放置到暂存区 并准备配装货物上车的工作 配装 是指集中不同客户的配送货物 进行搭配装载 以充分利用运能 运力的工作 配货工作的基本任务是保证配送业务中所需的商品品种 规格 数量在指定的时间内组配完并装载完毕 具有优先权的客户 重要性程度高的客户 对公司贡献大的客户 信用好的客户 配货计划的编制 进行市场调查 确定配货顺序 确定配货作业指标 分拣配货率配货方式和配货路线配货人员的数量和机械类型及种类确定配装方案进行指标控制 定期对各项指标进行考评 修改和调整配货计划 二 分货 分货就是把拣货完毕的商品按用户或配送路线进行分类的工作 人工分货 人工加手推作业车拣选配货 机动作业车拣选配货 传动输送带拣选配货 自动分类机分货 旋转架分货 三 配货检查 配货检查作业包括把拣取物品依客户 车次等进行产品号码和数量的核对 以及实施产品状态与质量的检查 配货检查的方法 人工检查法商品条形码检查法声音输入检查法重量计算检查法 四 出货的包装 包装及其分类销售包装内包装外包装配送包装容器包装袋包装盒包装箱包装瓶包装罐 包装技术防震保护技术防破损保护技术防锈包装技术防霉包装技术防虫包装技术危险品包装技术特种包装技术包装标记和标志包装标记 表示收货地点和单位的标记 标牌标记 包装标志 包装合理化的基本要求包装简洁化 包装标准化 包装机械化 包装单位大型化 资源节约化 包装材料环保化 第