亭侯路规划施工方案.doc

郑万高铁湖北段ZWZQ-3标段D1K390+084.280-D1K390+293.780跨S338特大桥（40+264+40）m跨规划亭侯路连续梁施工方案编 制： 审 核： 批 准： 中铁十九局集团有限公司郑万高铁湖北段ZWZQ-3标项目经理部二O一七年三月二十七日目 录1.编制依据12.工程概况13.施工安排及组织机构23.1工期安排33.2人员、机具、材料安排34.施工临时设施55.安全、质量目标75.1安全目标75.2质量目标76.梁体施工76.1施工工艺及控制86.1.1支架搭设86.1.2 支架预压116.1.3 支座安装146.1.4临时支座及墩梁固结166.1.5模板安装166.1.6钢筋加工、安装186.1.7 预埋件、预埋孔安装196.1.8混凝土施工206.1.9预应力施工216.1.10孔道压浆256.1.11 封锚(端)256.1.12 模板、支架拆除266.2挂篮施工276.2.1挂篮构造276.2.2挂篮拼装286.2.3挂篮走行、静载试验296.2.4挂篮前移306.2.5监控测量326.3合龙段施工及体系转换356.3.1边跨合龙段356.3.2中跨合龙段377.施工保证措施377.1施工质量保证措施377.2安全施工保证措施397.3现场文明施工保证措施478.应急预案508.1工作原则508.2具体应急预案518.3应急措施与处理528.4预防措施539.特殊季节、时间施工保证措施549.1 雨天施工措施549.2冬季施工措施569.3夜间施工措施5710. 附件57跨规划亭侯路（40+264+40）m连续梁施工方案1.编制依据 1.1设计文件无砟轨道双线预应力混凝土连续梁(悬灌)跨度(40+264+40)汉十施图（桥）参-30襄阳东津站站区施工图东津2号特大桥其他设计资料1.2施工规范、标准高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010高速铁路桥涵工程施工技术规程Q/CR9603-2015铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241号铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程 (TB10110-2011) 铁路预应力混凝土连续梁(刚构)悬臂浇筑施工指南 (TZ324-2010)1.3其他资料通过踏勘现场所获取的资料。2.工程概况2.1位置、线形、坡度跨规划亭侯路（40+264+40）m预应力混凝土连续梁，起讫点里程为D1K390+084.280-D1K390+293.780。该梁平面位于直线上，向万州方向2.841下坡。桥跨布置图2.2梁体结构梁全长为209.5m，梁体为单箱单室、变高度、变截面箱梁。箱梁顶宽12.6m，桥梁建筑总宽12.9m。底板、腹板、顶板局部向内侧加厚，均按直线性变化。全联在端支点、跨中及中支点处设横隔板。中支点截面中心线处梁高6.035m，跨中2m合拢段及边跨7.75m直线段截面中心线处梁高3.035m，边支座横桥向中心距为5.6m。中支座横桥向中心距为5.9m.梁体采用C50混凝土，悬灌施工。 全梁共3个0号块段，67个悬臂块段，2个边跨合龙段，2个中跨合龙段和2个边跨现浇段。0号块长9m，悬臂浇筑段长 (3+3.25+3.5+34.25+4)m，合龙段长2m，边跨直线段长7.75m。悬臂浇筑段最大混凝土量4号段59.039m3，最小混凝土量7号段42.093m3。3.施工安排及组织机构3.1工期安排桥墩施工完毕后，连续梁自2017年5月30日开工， 2017年10月24日完工。施工工期表施工项目施工工期施工天数备注0号块段2017.5.30-2017.6.3030含支架搭设悬臂段施工2017.6.30-2017.9.30907个块段,含挂篮安装边跨直线段2017.7.30-2017.8.3030含支架搭设边跨合笼段2017.9.30-2016.10.1212中跨合笼段2017.10.12-2017.10.24123.2人员、机具、材料安排人员现场管理及特种作业人员序号姓名性别出生年月职务学历1宋德勇男1973.11总工大学2李海龙女1977.07经济师大专3李军男1971.09物资部长本科4王 辉男1976.03项目副经理大学5赵云里男1980.01试验室主任大学6吴鹏男1980.02工区总工本科7雷小明男1977.10副总工本科8冯鲁宁男1984.09安全本科9吴晓兵男1986.05技术本科10王坤男1977.01测量本科11李 军男特种作业人12陈洪奇男特种作业人13孙大强男特种作业人14邵玉旗男特种作业人为保证连续箱梁的施工质量和施工进度，按专业成立作业班组，小组所有人上岗前均需培训合格。各小组配备人员数量如下：劳动力安排计划表序号作业班组人员数量主要工作内容1钢筋班25钢筋搬运、焊接、下料、绑扎成型2模板班24模板加工、清理、支拆模3混凝土班20浇筑、振捣、养护等4张拉班12钢绞线下料、穿束、张拉、压浆等5机电班6机械操作、维修、保养6架子班12支架搭设、拆除7综合班4其它工作合计103材料为确保施工要求，本工程所需材料如下：支架模板材料数量表序号名 称单 位数 量备 注1竹胶合板m272021010cm方木m7031515cm方木m55410#槽钢t1258#槽钢t8648mm钢管m4407碗扣脚手架t3.2825b工字钢t45945b工字钢t4410630*8mm钢管t35.8711挂篮桁架模板套6梁体主要材料数量表序号名称单 位数 量备 注1C50混凝土m32940无收缩砼14.72钢筋t543.2623钢材t12.7214 钢绞线t144.4265波纹管80m5869088217019273.69019117.96锚具M15-9套26M15-12112M15-17128BM（P）15-439（39）BM（P）15-518（18）根据工程进度计划及施工组织安排，本着“合理组织、满足施工、减少库存”的原则，充分考虑施工时雨季、大风季节等可能延误供货的因素，做好材料供应。（3）机械为满足施工要求，本工程配备主要机械设备如下：挂篮施工主要机械设备表 机械名称规格型号数 量（台）新旧程度（%）小计拥有新购租赁挂篮套6自制100砼泵车SY52902290砼输送车12m3 8890张拉千斤顶YCW60044100张拉千斤顶YC60A22100张拉千斤顶YDC240Q22100高压油泵ZB4-50044100塔吊3380变压器500KVA11100插入式振动器ZN-502020100压浆泵HB311100灰浆搅拌机JB18011100电焊机BX3-5002020100钢筋切断机GJ40-133100钢筋弯曲机GW4033100钢筋调直机GTJ4-1433100砂轮切割机J3G-41066100卷扬机JM型221004.施工临时设施4.1驻地设置营区位于东津镇营口村，营区内生产及生活、办公用房要结合文明工地的要求，既要牢固实用，又要美观大方。生产、生活场区地面进行硬化，垃圾设垃圾箱集中处理，避免人为环境破坏。4.2临时工程施工便道连续梁施工期间，施工便道为连续梁右侧的新建便道。便道宽度7米，填筑建筑砖渣，并浇筑20cm厚C20混凝土，向外设置排水坡、排水沟。施工用水连续梁施工拌和用水采用井水，满足施工用水要求。施工用电连续梁施工用电利用D1K385+100处变压器，可直接引入连续梁施工区域供应施工用电。临时通讯与信息项目部主要管理人员及施工作业队，均引入程控电话，并配备移动电话。5.安全、质量目标5.1安全目标绝较大及以上施工安全事故。绝较大及以上火灾爆炸事故。制一般生产安全事故。杜绝重大及以上道路交通责任事故。5.2质量目标工程实体质量满足国家和原铁道部有关标准、规范、规定及设计文件要求，其施工过程或实体工程质量满足如下要求：各检验批、分项、分部工程质量检验合格率达到100%；单位工程一次验收合格率100%。开通速度达到设计速度目标值。在合理使用和正常维护条件下，桥梁等工程结构的施工质量，满足设计使用寿命期内正常运营要求。杜绝工程质量等级事故。 6.梁体施工0#块采用钢管桩支架施工，直线段采用钢管+贝雷梁施工，合龙段采用吊架法施工，其余各节段均采用菱形挂篮悬臂灌注施工。混凝土由拌和站集中拌和，混凝土运输车运输，泵送入模。0号块、直线段外模采用钢模板，内模、底模采用竹胶板；悬臂节段内外模均用钢模。内外模设置拉杆加固。钢筋的在加工厂制成半成品，运至桥上绑扎成形的方式。梁体混凝土分节段浇筑，混凝土浇筑完成达到规定强度、龄期后进行张拉及压浆。6.1施工工艺及控制搭设支架支架预压安装底、侧模临时、永久支座安装钢筋加工底、腹板钢筋、预应力安装内模安装顶板钢筋、预应力安装配合比选定浇筑混凝土砼强度检测砼养护、张拉拆除模板、支架6.1.1支架搭设支架搭设0号块采用钢管支架现浇法施工。钢管支架直接安装在承台预埋钢板上，支架在墩身两侧对称布置。支架支撑立柱采用直径630mm壁厚8mm的钢管，横桥向3排，间距按3.5m标准排列,纵桥向两排，距墩柱间距为1.85m。柱顶分配梁采用双拼I45b工字钢，其上为纵桥向I25b工字钢，间距腹板0.3m，底板0.6m。工字钢上设置横桥向100mm100mm方木，间距按0.25m布置，上铺18mm竹胶板底模面板。0号块支架布置直线段采用钢管+贝雷片施工，贝雷的计算跨径6m，贝雷片半腹板3榀，半底板2榀，半翼缘板2榀，其上为横桥向间距600 mm I25B工字钢，方木上设置纵桥向150mm150mm方木间距按腹板下0.30m布置，底板下按0.60m布置，上铺横桥向100mm100mm方木间距按0.25m布置，其上铺18mm竹胶板底模面板。支架结构设计见支架结构设计图。支架结构设计图预埋件预埋钢板厚20mm，尺寸较钢管直径周边大10cm，顶面与混凝土面齐平。每块钢板设8根50cm长锚固钢筋，锚固筋采用20圆钢筋。钢管柱与预埋钢板焊接连接。 预埋钢板示意支架搭设要求：支架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工；上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗。搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。48mm普通钢管支架1.8米高度内垂直偏差不大于5mm，钢管桩垂直度不大于1%。钢管扣件的螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.M，且不应大于65N.M。当由六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支架搭设与拆除作业。工地临时用电线路的架设及支架接地、避雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。搭设支架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，并且外侧布设防护网防止坠物伤人的防护措施。支架搭设完自检合格后，报监理工程师验收。6.1.2 支架预压 预压采用混凝土预制块及钢筋，预压重量为梁体重量的1.2倍且与梁重分布对应，以消除支架非弹性变形，测定支架的弹性变形及检验支架设计的可靠性。布置测点观测点横向分别布置在箱梁两侧翼板边缘、腹板及底板中央各设置1个，每一断面共设置测点5个。纵向0号块两侧支架部位各设2个断面；直线段布置2个断面。观测点设置完成后对各点的高程进行全面测量记录。相对应管桩基础附近布设测点，观测基础沉降、位移、变形情况。为了便于观测，梁部测点设于底板下侧,采用倒尺法测量，观测点标识清楚。0号段测点布设 直线段测点布设分级加载加载时按照预压计算荷载50%、100%、120%分三级加载。加载时，根据不同的位置分别使用重2.2t的混凝土块加载，用吊车吊至支架顶，人工配合摆放。加载中由技术人员现场控制加载重量和加载位置，避免出现过大误差而影响观测结果。预压荷载加载时，要遵循整体、均匀、分层进行的原则，加载顺序为先中央后两边。加载过程当中，安排专人观察支架是否局部有弯曲变形、联结脱落或松动等现象。0号块单侧预压重墩旁至0号块端部预压重量：G=2(A1l+gS1 l)+(f1+f2+f3)S1l)/9.8=(1.2*50.07*26+3*12.6*2.7)+1.2*(2+2+2.5)*12.6*2.7)/9.8 =394.69t 0号块墩旁立体图直线段预压重 墩旁至直线段端部10.05m预压重量：G= (A1l+gS1 l)+(f1+f2+f3)S1l)/9.8=(1.2*64.18*26+3*12.6*6.05)+1.2*(2+2+2.5)*12.6*6.05)/9.8 =267.33t直线段墩旁立体图：净载分项系数，取1.2；：活载分项系数，取1.2A1、2:平均截面面积；:混凝土容重，取26KN/m3；g：模板支架自重，取3KN/m2S1、2：模板支架计算面积；f1：施工人员、材料、设备重，取2KN/m2f2：浇筑混凝土冲击荷载，取2.5KN/m2；f3：混凝土振捣荷载，取2KN/m2l:梁段长监测测量人员用专用表格对每次测量数据进行详细记载，根据现场采集的数据及时进行计算、分析、处理、修正，得出变形值、位移值。监测内容包括基础沉降变形、支架竖向位移、支架顶面水平位移等。支架加载前应监测记录各测点初始值。每级加载完成1h后进行支架变形观测，以后每隔6小时记录各测点位移量，当相邻两次监测位移平均值不大于2mm时方可进行后续加载。全部预压荷载施加完成后，间隔6小时监测各测点位移量，连续12h监测位移平均值之差不大于2mm时方可卸载。卸载6h后监测记录各测点位移量，连续12h监测位移平均值之差不大于2mm时方可卸载。卸载6h后监测记录各测点位移量。堆载预压完成后，对变形观测点数据进行分析处理，按下表计算预拱度。箱梁支架压重后预拱度设置序号项目计算及取值备注1支架在荷载作用下的竖向挠度F1也可以由设计院提供2支架在荷载作用下的弹性压缩F2压重卸载后底模测量值与压重时测量值之差3支架在荷载作用下的非弹性压缩 F3压重卸载后支架高程测量值与压重前测量值之差4预拱度F=F1+F2+F36.1.3 支座安装 支座类型支座安装布置如下表所示。支座设计表墩号部位型号支座高(mm)设计预偏量(mm)54左GTQZ-7000ZX100-0.1g185-56右GTQZ-7000DX100-0.1g185-5655左GTQZ-25000ZX100-0.1g270-33右GTQZ-25000ZX100-0.1g270-3356左GTQZ-25000GD-0.1g2700右GTQZ-25000HX10-0.1g270057左GTQZ-25000ZX100-0.1g27033右GTQZ-25000DX100-0.1g2703358左GTQZ-7000ZX100-0.1g18556右GTQZ-7000DX100-0.1g18556支座布置示意图支座安装支座安装前，复核垫石中线、高程及预留锚栓孔位置。凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面侵湿，清除预留锚栓孔内积水。灌浆用模板采用预制钢模，底面设一层4mm厚的橡胶防漏条，通过膨胀螺栓固定在支承垫石顶面。支座四角采用垫块调整标高，支座调整就位后，在下支座板底面与支承垫石顶面之间预留有2-3cm的空间，以便灌注无收缩高强度灌注材料。灌浆材料性能：注浆材料的28d抗压强度不应小于50MPa，弹性模量不应小于30GPa，24小时抗折强度不应小于10MPa；浆体水灰比不宜大于0.34，且不得泌水， 30min内流动度不应不大于30秒；标准养护条件下浆体24h自由膨胀率为0-3%。灌浆采用重力灌浆方式，灌浆前应估算浆体体积，备料充足。灌浆口高度应保证灌浆密实。灌浆实用体积数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。灌浆时应先灌注支座预留锚栓孔当支座预留孔接近灌满时再由支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。灌浆材料终凝后，拆除模板，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，待浇筑梁体混凝土后，及时拆除各支座的连接板及连接螺栓，对支座油漆破损部位进行修补，并安装支座围板，完成支座安装。 支座安装严格按照支座生产厂家的有关安装技术要求和规范进行。6.1.4临时支座及墩梁固结施工时将梁墩临时固结，在墩顶支承垫石两侧分别对称设置4个临时支座，其尺寸60200cm。临时支座采用C50混凝土。在临时支座内设置32mmHRB400钢筋,上下端分别锚固于梁部与墩身内。6.1.5模板安装 模板安装顺序：底模外侧模内模端头模外翼边板。预压结束后根据测量结果调整支架及底模标高，按要求设置预拱度，预拱度=设计预拱度+支托架系统弹性变形。标高调整完毕后，在底模上进行放线定位，安装外模，经验收合格后，先绑扎底板及腹板钢筋，再安装内模。模板面要平整光滑，模板缝用双面胶填充并涂刷腻子防止漏浆。脱模剂指派专人涂刷，保证其均匀、平整、颜色一致。首次使用的钢模板，采用人工砂轮机对面板进行打磨除锈，并用砂纸抛光，完成后用肥皂水进行清洗，确保面板洁净。外侧模板采用钢模板，面板厚6mm；横肋选用8槽钢，间距0.3m；竖肋采用双拼10槽钢，间距1m。内模（腹板模板及顶板模板）面板采用15mm厚竹胶板；背肋方木选用100mm100mm方木，环向布置，间距0.25m；腹板主肋方木选用150mm150mm方木，按竖向间距0.6m纵桥向布置；顶板主肋方木选用100mm100mm方木，按横桥向间距0.6m纵桥向布置；腹板模板除采用拉杆与外侧模板对拉外，另设置钢管支撑，竖向向间距0.6m，纵桥向间距0.9m；顶板模板支撑系统采用钢管支撑，横桥向间距0.6m，纵桥向间距0.9m。内模与外侧模板之间采用20圆钢对拉，并1将两侧对拉杆横桥向贯通连接，间距0.6m（竖向）x 1m（纵桥向）。直线段模板采用与0号块相同的模板构造。模板安装的尺寸偏差表序号项 目允许偏差（mm）检验方法1梁段长10尺量2梁高53顶板厚+10，0尺量检查不少于5处4底板厚+10，05腹板厚+10，06横隔板厚+10，-57腹板间距108腹板中心偏差设计位置109梁体宽+10，010模板表面平整度底板2，其他31m靠尺测量不少于5处11模板表面垂直度每米不大于3吊线尺量不少于5处12缝隙1尺量13梁段纵向旁弯10拉线测量不少于5处14梁段纵向中线最大偏差10测量检查15梁段高度变化段位置1016底模拱度偏差2测量检查17底模同一端两角高差218错台2尺量6.1.6钢筋加工、安装钢筋加工钢筋进场应验收，必须有出厂质量证明资料和进场检验报告后方可使用。钢筋按技术指南、验收标准及技术交底在钢筋加工场下料、加工，制作成型后挂牌分类堆放，需要时吊运至施工现场，人工绑扎。钢筋在现场存放时应下垫上盖，防止锈蚀。钢筋安装先绑扎底板、腹板钢筋，并安装预应力筋及预埋件。内模安装验收合格后绑扎顶板钢筋、预埋件、波纹管道、预埋件的尺寸偏差不得大于设计和规范要求。全桥预应力管道均按照设计要求采用波纹管成孔，安装波纹管时，如果波纹管与梁体构造钢筋冲突，调整构造钢筋，保证波纹管位置准确，允许偏差4mm。并采取加大定位钢筋直径，加密定位钢筋网片、网片与箱梁构造筋点焊牢固等措施，保证预应力管道位置在浇筑混凝土时不移动。按设计间距在模板或钢筋上作出标记，严格按标记布设、绑扎钢筋，确保钢筋位置准确。采用混凝土垫块，不小于4个/m2,钢筋密集、倒角、折线等部位适当增加垫块数量，保护层不小于35mm。钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可进行正式施焊。采用搭接焊时两搭接部位应进行预弯，弯折角度不大于3，接头轴线偏差不大于0.1d且不大于2mm。双面焊缝长度不小于5d,单面焊缝长度不小于10d，焊缝计算厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。受拉区同一截面接头数量不大于50%，受压区不大于25%。钢筋加工允许偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工的全长102弯起钢筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸3钢筋安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋排距52同一排中受力钢筋间距103分布筋间距204箍筋间距105弯起点位置306钢筋保护层厚度0，106.1.7 预埋件、预埋孔安装严格按设计及技术要求安装泄水孔、通风孔、接触网支柱基础、防落梁挡块、综合接地、伸缩缝、防撞墙及竖墙钢筋、变形监控、挂篮及合龙施工预埋孔及预埋件。当预埋件与普通钢筋位置冲突时可适当移动钢筋。预埋孔采用螺旋、井字形钢筋补强。预埋件及预留孔允许偏差项目允许偏差(mm)预留孔洞中心位置10尺寸0,+10预埋件中心位置3外露长度0，+106.1.8混凝土施工原材料及混凝土生产、运输混凝土施工所用的骨料、水泥、外加剂必须符合有关规定。混凝土拌制采用拌和站集中拌制，采用砼罐车运送砼。混凝土浇筑与振捣0#块混凝土施工前应对支架、模板、钢筋、波纹管道等进行认真的检查，对模板认真清洗，污水及杂质从模板预留的排泄孔中流出。浇筑设备采用汽车泵，悬臂浇注时注意两侧对称浇筑，两侧混凝土平衡重不能超过20吨，灌筑时水平分层，一次性浇筑成型，当混凝土自流高度大于2m时，必须采用溜槽或串筒输送。为方便浇筑底板混凝土，顶板需预先设置下料口，可采用挪开模板的方法，下面设置串筒或溜槽进行浇注，待底板浇筑完成后，恢复模板及钢筋。混凝土浇筑由梁的悬臂端向墩顶方向浇筑，浇筑顺序为先底板再腹板后顶板，振捣以50mm插入式振捣器为主，快插慢拔，振捣棒移动范围不大于30cm，振捣时以混凝土表面翻浆、不再冒出汽泡为标准，分层浇筑时振捣棒插入下层混凝土5cm-10cm。个别如齿板处、腹板锚固端钢筋较密宜采用较小直径振捣器（如30mm振捣器），振捣时应尤其注意锚垫板下混凝土的密实度，不得有漏振及过振现象。浇筑过程中应注意振捣棒不得碰触模板及预应力管道。混凝土浇筑时，模板温度宜控制在535，当模板温度低于0或大于40时，应对模板采取升降温措施。混凝土入模温度宜控制在1030，含气量控制在2%以上。浇筑过程中要注意对预应力孔道保持连续通风，以保证管道不堵塞，插入的芯管要在初凝后及时拔除。混凝土浇筑完成后要进行压光工作，避免混凝土表面裂缝过早出现。浇筑顶板混凝土时应注意按设计要求预留反水坡，施工时可在梁体纵向中心线带线施工，由挂杠进行找坡。混凝土终凝后，立即进行混凝土的养护，进行覆盖、洒水，消除因内外温差引起的混凝土表面裂纹等（冬季施工可覆盖棉被保温），养护期不少于14天。混凝土浇筑过程中指派专人按预压时测点每30min观测一次支架变形，并与支架预压变形值比较。派专人检查模板是否漏浆，支架是否牢固，钢筋及预埋件是否移位，发现问题停止浇筑并及时处理。收面、养护浇筑过程中用铝合金尺进行扫平，用木抹进行平整，在混凝土初凝前完成收面。混凝土浇注完成后进行覆盖，终凝前覆盖物不要直接接触混凝土面，混凝土采取洒水养护（冬季施工不得洒水）。6.1.9预应力施工纵向预应力体系预应力筋为标准强度1860Mpa，弹性模量为195Gpa,公称直径为15.2mm高强度钢绞线。锚固体系采用M15-9、M15-12、M15-17锚具及配套的支撑垫板，张拉体系采用两端张拉。纵向又分底板、腹板、顶板束，孔道成型采用镀锌金属波纹管成孔，金属波纹管应符合预应力混凝土用金属波纹管JG225-2007要求。横向预应力体系预应力筋为标准强度1860Mpa，弹性模量为195Gpa,公称直径为15.2mm高强度钢绞线。在顶板和墩柱上的隔梁位置布置，锚固体系采用BM154、BM15P4、BM155、BM15P5锚具及配套的支承垫板。张拉体系采用YDC240Q型千斤顶； 管道形成采用扁型金属波纹管成孔。横向预应力采用单端张拉工艺。管道安装纵横向预应力管道均采用成品镀锌金属波纹管。安装管道时，如果波纹管与普通钢筋冲突，调整普通钢筋，保证定位网钢筋数量和精度，确保波纹管位置准确(允许偏差4mm)。间距不大于50cm，曲线、接头、排气管道处加密为30cm。管道接头长为管径57倍，且不小于30cm，接头顺直，减少接头处的摩阻，连接后用密封胶带封口。块段间预留接头长度不小于30cm,并堵塞严密，保护好防止挤扁。腹板束、顶板束在管道中部(高点)、边跨底板束距支座约10cm(高点)设三通管，长度超60m管道每20m左右增设一处三通管。以利于排气，保证压浆质量。波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，检查波纹管的位置，曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁是否破损等。如有破损，及时修补。预应力张拉预应力筋张拉施工应一次性施工完成。当梁体强度达到设计的95%，弹性模量达到设计的100%，且满足5天期龄后方可进行张拉。锚具、喇叭口应采用成套产品，并采用相匹配的限位板、千斤顶的设备进行张拉。并保证锚具承压面与预应力筋管道的垂直。纵向、横向预应力分阶段一次张拉完成。张拉设备采用油泵配千斤顶及油表，张拉前千斤顶及油表应由有资质单位进行校正，校正后方可进行使用。千斤顶及油表配套使用（一顶配一表），不得随意更换或搭配。千斤顶及油表每张拉300次或使用1个月后必须重新进行校正。 纵向预应力筋采用两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序为先腹板束，后顶板束（底板束均为合拢束，在桥梁合拢后进行张拉），张拉应从外到内对称进行。各节段先张拉纵向再竖向再横向，并及时压浆，张拉过程要尽量保持两端伸长量一致。 纵向、横向预应力锚下的张拉设计值根据部位不同各不相同，具体可参考相应设计图纸。初始张拉力按10%锚下应力控制，张拉顺序为0初始应力（终张拉控制应力的10%20%，测量预应力筋的伸长值并做标记，侧工具夹片外露量）张拉控制应力（各期规定值，测预应力筋伸长值，测工具夹片外露量）静停5min，校核到张拉控制应力主油缸回油锚固（油压回0，测总回缩量，测工具夹片外露量）副油缸供油卸千斤顶。所有预应力张拉均采用双控法，即延伸量和张拉控制应力，实际伸长值与理论延伸量控制在6%内。横向预应力采用单端交替进行张拉，张拉顺序：从隔板外侧至内侧对称张拉。张拉时确保“三同心两同步”，并采取双控措施，以张拉力控制为主、伸长量校核为辅。“三同心”即锚垫板与管道同心，锚具各锚垫板同心，千斤顶和锚具同心。“两同步”即两侧两端均匀对称同时张拉。钢绞线锚固完成后切割钢纹线外露长度不小于30mm。 预应力钢束在使用前必须进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，若与设计理论值相差较大，应适当调整张拉力，以保证预施应力准确。纵向预应力张拉次序梁段号张拉钢束号锚下控制应力(Mpa)备注02T04F01250A1、B1、C12T14F11250A2、B2、C22T24F21250A3、B3、C32T34F31250A4、B4、C42T44F41250A5、B5、C52T54F51250A6、B6、C62T64F61250A7、B7、C72T74F71250A8合龙后4ST16ST24SB16SB26SB34SB44SB54SB61250B8合龙前2H2B1400B8合龙后4B74B64B54B46B36B22H4B11250预应力加工、安装许偏差项次项 目允许偏差（mm）1下料长度钢绞线与设计长度10束中各根5螺纹钢筋52预留孔道位置46.1.10孔道压浆终张拉完毕后，必须在48h之内进行管道压浆作业。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。压浆水泥采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入粉煤灰应符合铁路后张法预应力管道压浆技术条件TB/T3192-2008规定。浆体水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度控制在30s之内。压浆前孔道用清水冲洗，高压风吹干，压浆用的胶管一般不超过30m。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min,同一孔道压浆，应连续进行一次性压浆完成，因故中断压浆不能连续施工时，应采用高压水冲洗干净后重新压浆。拌制水泥浆时，应先放入水和外加剂（灌浆料），后放入水泥，使用转速不低于1000r/min的搅拌机进行搅拌，搅拌不少于5min，水泥浆应随用随拌，置于带有搅拌功能的储浆罐中继续搅拌。孔道压浆顺序应自下而上进行，由孔道的最低处开始压浆，压浆时压降泵压力不应小于0.6MPa，待孔道最高处预留通气孔出浆且浆体稠度与灌入浆体相同时，封死通气孔，并继续持压3min。 压浆应注意设备的日常检查和维修，保证整个压浆过程连续，注浆管端部要有阀门，进浆口和出浆口各设一个阀门，注浆过程中要注意成品的保护及环境保护。施工时所有备用孔道均需经设计单位同意方可使用，施工完毕后，应对备用孔道进行压浆处理。6.1.11 封锚(端)为提高结构的耐久性，梁端封锚前对新旧砼结合面进行凿毛处理并对锚具进行防水处理，设置封端钢筋网，利用锚垫板上安装螺孔，拧入带弯钩螺栓，封端钢筋应与之绑扎形成钢筋骨架。采用C50干硬性补偿收缩混凝土封锚，混凝土间隙用C50水泥浆填封。混凝土浇筑前在新老混凝土结合面上凿毛，凿毛利用人工方法，采用簪子和小锤凿毛老混凝土与新混凝土面的连接部位，露出新鲜混凝土面积不小于总面积75%，凿毛必须保证不破坏外观接触处。之后用水冲洗干净并使新老混凝土接触面充分吸水后方可进行浇筑，并要求振捣密实，及时抹面压光。封锚后混凝土与原端面错台不超过2mm。6.1.12 模板、支架拆除模板拆除模板拆除顺序：端模板内模板外侧模板过人洞模底模。待砼强度达到80%以上，且梁体芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表面与环境的温差不大于15时，即可拆除端模板和内模；砼强度、龄期达到设计规定后张拉预应力筋，注浆并达强度要求后拆除底模及支架。支架拆除支架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。架子拆除时划分作业，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人监护。拆除的高处作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。支架拆除按自上而下顺序，按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。拆除材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中分别回收处理。梁体外形尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）1梁全长202桥面中心线位置103梁高5，104顶板、底板、腹板厚度顶底板0，10；腹板-5，+105表面平整度桥面板3，其他56垂直度37梁上拱L/25006.2挂篮施工6.2.1挂篮构造菱型挂篮由菱型桁架、提吊系统、走行及锚固系统以及模板系统共四部分组成。挂篮构造图菱型桁架是挂篮的主要承重结构，桁架采用232b，上横梁236b槽钢，底横托梁240b槽钢，底纵托梁I32a工字钢，内外滑梁232b槽钢组焊而成。提吊系统底模吊点前后各6处，滑梁吊点各2处，侧模桁架吊点各4处，采用双32精扎螺纹和螺旋千斤顶组合体系。在两片桁架下（腹板位置）的箱梁顶面铺设两组轨道（轨道用I40工字钢组焊），轨道锚固在梁面。主桁架设前后支座沿轨道滑行，后支座用反扣轮沿轨道下缘滚动，不需加平衡重，用两个15T手动葫芦牵引，挂篮即可前移。箱梁外侧模板采用6mm厚钢板，龙骨10槽钢间距35cm，支撑桁架采用212.6槽钢，间距(90+2100+90)cm,内模主骨架14槽钢。6.2.2挂篮拼装挂篮出厂前进行试拼并检查、验收。挂篮拼装按构件编号及总装图进行，拼装程序是：走行系统菱型桁架锚固系统底模内外模。 0#段预应力筋张拉完成后，在箱梁腹板顶面找平并铺好钢枕，在竖向预应力筋位置，从0号段中心向两边安装轨道，抄平轨顶面，量测轨道中心距，确认无误后，用螺母把轨道锁定。 安装前后支座，吊装菱型桁架。由于受起重能力的限制，桁架分两片安装，先吊装一片并加以临时支撑后，再吊装另一片，随后安装两片之间的联结系。 用精轧螺纹钢筋及扁担梁将桁架后端锚固在轨道下的钢枕及梁面上，然后吊装前上横梁及前后吊筋。安装防护吊架、底模架及底模。安装外侧模前将外侧模走行梁插入0#段外模框架内，并安装好前后吊架吊筋，将外侧模吊起，用5T倒链拖动外侧模至1#梁段位置。吊装内模架走行梁插入0#段内模架内，并安装好前后吊筋，而后安装内模。6.2.3挂篮走行、静载试验挂篮使用前进行走行及静载试验。挂篮预压荷载1.2倍梁段最大荷载重(最重4号块段153.449T)。横向测点布置同0号块支架(5点)，纵向单肢挂篮前、后端各设1个监测断面。加载时两侧挂篮对称、均匀加载，按计算预压荷载60%、100%、120%三级加载。每级加载完1h后测量挂篮变形值，全部加载完的每隔1h测量一次变形值，连续预压4h，当最后两次测量变形值之差小于2mm时可结束。按分级加载的相同重量逐级卸载并测量各级卸载变形量。绘制各测点加、卸载过程变形曲线，通过分析计算挂篮各阶段荷载作用下的变形值。半腹板预压重量：G1=(A1l+(f1+f2+f3)S1l)/9.8=(1.2*(2.44+2.54)/2*3.5*26+1.2*3*3.5*0.75+1.2*(1+2+2.5)*0.75*3.5)/9.8 =30.80t底板预压重量：G2=(A2l+(f1+f2+f3)S2l)/9.8=(1.2*(2.35+2.57+2.35+2.81)/2*3.5*26+1.2*3*3.5*5.2+1.2*(1+2+2.5)*5.2*3.5)/9.8=77.33t半翼板预压重量：G3=(A3l+(f1+f2+f3)S3l)/9.8=(1.2*1.19*3.5*26+1.2*3*3.5*2.95+1.2*(1+2+2.5)*2.95*3.5)/9.8=25.27t预压重：G=2G1+G2+2G3=2*30.80+77.33+2*25.27=189.47t:净载分项系数，取1.2;:活载分项系数，取1.2;A1、2.:平均截面积; :混凝土容重,取26KN/m3; S1、2:模板支架计算面积;f1:施工人员、材料、设备重，取1KN/m2;f2:浇筑混凝土冲击荷载，取2.5KN/m2;f3:混凝土振捣荷载，取2KN/m2;l:梁段长 2号块端 3号块端6.2.4挂篮前移前移步骤为： 接长并锚固挂篮轨道，拆下底模后吊带、内外模前后锚杆，并确认模板已经和砼脱离，内模和内模架落于降低的内滑梁上，外模板落于底模走行纵梁上，拆除主桁架的后锚杆让后支座受力，放松底模前吊带，使底模离开梁体100mm左右，进行走行前的安全检查，重点检查部位为挂篮两轨道是否相对水平和与桥轴线平行，轨道锚固和支垫情况，挂篮前后支座，挂篮上是否有人员在作业，每片主桁架各用一个10t的倒链牵引，带动挂篮底模、侧模和内模同步前移，滑行时及时对接缝和砼表面缺陷进行处理，尤其是对拉杆头进行处理，防止锈水污染砼表面，进行修补和处理时挂篮不能移动，到位后及时安装底模后吊带，内外滑梁吊杆和挂篮主桁架后锚固装置，将临时受力状态变为永久受力状态，确保施工安全。在挂篮滑行过程中，派专人对两侧、内部模架以及模板进行观察，防止在移动过程中，撞坏混凝土，造成梁体的外观质量受损；挂篮行走应两侧对称行走，行走速度不大于10cm/min。严禁施工人员，在滑动过程中，站在挂篮底板上。挂篮就位后，检查后锚装置的竖向预应力钢筋是否受损，在灌注混凝土的过程前，检查后锚螺栓，并将其拧紧。悬臂浇筑段施工工艺框图挂篮前移就位调整底模、外侧模标高绑扎底板及腹板钢筋安装竖向预应力筋及管道安装底腹纵向预应力束管道整体拉出内模就位支立端头模板绑扎顶板钢筋、安装纵横向束管道搭设混凝土施工平台浇筑混凝土清孔，养生，穿束张拉压浆通孔凿毛强度弹性模量检测制作试件合格 6.2.5监控测量布设基准点、测点在33#、34#墩0#块顶板上分别设置9个基准控制点。悬浇节段顶板上各设3个高程观测点。0号块基准点布置（单位：cm）悬浇节段测点布置（单位：cm）测点均采用16mm钢筋埋设，垂直方向与顶板的上下层钢筋点焊牢固，并要求垂直。钢筋露出混凝土面20mm，外露钢筋的顶面用砂轮磨成圆形并涂上红漆。测量工况选择挠度观测共分如下6大工况测量：a.挂篮就位后b.混凝土浇筑前c.混凝土浇筑后d.张拉前e.张拉完成后f.挂篮前移后测量原则和方法a.挠度监测首先需做到四定原则：定人、定仪器、定时、定点。b.避开日照、温差对挠度所造成的影响，施工控制测量的时间安排在凌晨5：00前完成外业测量。c.每次测量各单位均须做好现场记录，并记录气象、温度等环境条件，测量完成后及时将数据反馈到监控单位进行整理分析，以决定下一块件的立模标高调整值。立模标高计算及控制n号梁段前端立模高程Hn应考虑下列因素计算确实Hn=An+Bn+CnAn-n号梁段前端设计高程Bn-n号梁段预抛高值Cn-n挂篮变形值箱梁平面线形监控在两个边墩墩顶加设轴线控制点，施工中与0号块控制点联测控制各节段轴线、平面位置。观测结束后再逐级卸载，并测量变形量。卸载的顺序按照压重的反顺序进行并且做好观测记录，在压重物全部卸完后对现浇支架全面进行测量并做好记录。加载过程中应在预压范围内做好安全防护工作，设置好工作平台，挂设安全网，平台上挂设醒目的标志标牌，在加载过程中一切非施工人员严禁进入施工现场，施工区域设置警戒线进行隔离，保证整个加载过程安全、顺利、无干扰。每级加载完成后若支架顶部沉降观测点12h的沉降量平均值大于2mm时，则停止加载，重新对支架进行验算与安全检测，找出原因并对支架进行处理，处理完成后才可以进行下一级的加载。支架加载前应监测记录各测点初始值。沉降观测主墩基础的沉降也是箱梁悬臂施工控制观测的组成部分。悬浇施工过程中每半个月观测一次，发现异常沉降后立即汇报监理、设计