江苏君耀提产扩能打造高性能耐材.doc

江苏君耀提产扩能打造高性能耐材“航母”2010年1月1日，江苏君耀耐磨耐火材料有限公司与安徽海螺集团签下大单，向安徽海螺旗下33个子公司供应自主研发的具有莫来石晶相和理化特性的高性能耐火材料硅莫红砖。与此同时，江苏君耀董事长俞占明宣布：公司将投入8000万元，加强原料基地和制造基地建设，使公司硅莫红砖年产量迅速升至8万吨。硅莫红砖：完全莫来石化的高品质耐火材料江苏君耀耐磨耐火材料有限公司是一家集科研、生产、经营、设计、施工于一体的高新技术企业，下设3个制造分厂和1个耐火材料检测实验中心，拥有中级职称以上的技术人员52人及外聘专家5名。公司成立以来，与中钢集团洛阳耐火材料研究院、中国冶金总院、中国建材院等科研单位建立了长期合作关系，先后成功研制开发出满足各种工业窑用特殊要求的新型定型、不定形耐火材料。进入本世纪以来，我国水泥工业高速发展。江苏君耀抓住机遇，针对新型干法水泥窑用耐火衬里使用周期短、耐材消耗大的不足，加强对高性能耐磨耐火材料的研究与开发，并以精选特级钒土、碳化硅、电熔白刚玉、红柱石等为主要配方，经高压成型、高温烧成等制造工艺，成功制造出主晶相为莫来石的硅莫红砖。经检测，硅莫红砖化学成分中Al2O3达到67%，SiO2SiC达到30%，已十分接近莫来石的化学结构，并同时具备了莫来石优良的理化特性，填补了国内空白。2008年，硅莫红砖获国家发明专利授权；2009年，硅莫红砖获江苏省高新技术产品称号，公司获江苏省高新技术企业称号。与传统的镁砖、镁铝尖晶石砖相比，硅莫红砖具有更加优越的理化性能：一是耐磨性能突出，耐磨系数为8.2cc，正常使用寿命可达12个24个月，实现了3年2次大修目标。二是导热系数低，仅为1.7W/mK，可有效降低回转窑筒体温度，防止回转窑筒体和托轮瓦受热膨胀。三是配置适应性强，可在窑口、前过渡带、后过渡带、分解带全面替代尖晶石砖、镁铬砖、抗剥落砖等不同性能的耐材。此外，还可用于三次风管弯头等特殊部位，以有效抗拒三次风管内大量粉尘的强烈冲刷和氯碱烟气的侵蚀，使用寿命可达3年以上。该项技术于2009年年底获国家实用新型专利授权。四是体积密度小、自重轻且不结窑皮，从而大大降低了窑筒体、中部托轮和动力系统的负荷。五是热震稳定性高，经测试，其热震稳定性1100/水冷可达到15次，特别适用于轮带附近的过渡带，可大大延长使用周期。六是抗侵蚀能力强，硅莫红砖采用高纯原料制成，可有效减弱界面的反应强度；其莫来石晶相和显微结构对窑料有较强的适应性，较高的致密度可显著抑止有害物质渗入造成的变质破坏，有效延长砖衬的使用寿命。七是符合环保要求，与镁铬砖相比，硅莫红砖从根本上消除了铬离子污染源，符合行业可持续发展和环境保护的要求。做大做强:快速发展抢占规模制高点硅莫红砖进入市场后，立即以优异的理化性能赢得了众多水泥企业的青睐。俞占明说，目前硅莫红砖的主要供货对象是国内大型水泥企业，它已占据了国内大型水泥企业80%的市场份额。主要客户包括：安徽海螺、中联水泥、南方水泥、北方水泥、中材集团、山水集团、华润水泥、华新水泥、亚泰冀东、河南天瑞、江苏金峰、浙江红狮、广东塔牌、国产实业、华盛天涯等。2009年，公司硅莫红砖总产量已达到4万吨，同比增长30%以上，但仍然不能满足市场需求。据了解，导致硅莫红砖供不应求的原因除需求旺盛以外，还有2个主要原因：一是生产能力不足。目前江苏君耀有3条隧道窑生产硅莫红砖，其中1条隧道窑日产100吨硅莫红砖，其余2条隧道窑规模偏小，年产5万吨已是公司总产能的极限。二是受到原料供应市场的制约。生产硅莫红砖需用优质铝钒土原料，要求铝含量达90%以上，而长期保持较大规模的生产，经常会遇到原料供应不稳定和价格异常波动等瓶颈制约。为了解决以上2个问题，江苏君耀决定投资8000万元，分3步实现年产8万吨硅莫红砖的目标。第一步是对公司现有的2条隧道窑实施改造。目前改造工程已经开始并进展顺利，今年7月即将投入使用，届时该公司硅莫红砖年生产能力可提高到6万吨左右。第二步是在贵州省修文县建设自己的原料基地，现已征地100亩，新上1条4m6m的回转窑，就地加工生产铝钒土原料，以形成日产200吨铝钒土的生产能力，该项目将于今年第三季度正式点火投产，从而使公司发展得到稳定可靠的原料供应保障。第三步是再新建1条日产120吨的隧道窑，预计将于明年第三季度正式投产，年可新增硅莫红砖产能3万吨，从根本上缓解硅莫红砖供不应求的局面。硅莫红砖引领我国水泥窑用耐材升级换代 中国建材报驻江苏记者 杜小卫江苏君耀耐磨耐火材料有限公司紧紧跟随我国水泥工业的发展趋势，针对传统耐材的不足，自主研究开发出具有莫来石晶相和理化特性的高性能耐火材料硅莫红砖。产品经海螺集团、中国建材、中材集团、华润集团、亚泰水泥、华新水泥等上百家水泥企业使用后一致认为，规模红砖用于水泥回转窑窑口、前后过渡带、分解带，具有使用寿命长、节能效果好、经济效益明显等显著优点，各项技术经济指标达到国内外先进水平，是替代镁铬砖、尖晶石砖、抗剥落砖的最佳升级换代产品。今年2月，硅莫红砖正式获国家发明专利授权。工艺精湛江苏君耀公司成立于1992年，是一家集科研、生产、经营、设计、施工于一体的股份制企业。公司成立以来，先后与多所科研院校合作，研制开发出各种工业窑用特殊要求的新型耐磨耐火材料。近年来，我国水泥工业迅猛发展，大量固体废弃物被用作原料、燃料，致使耐火材料所承受的热应力、机械应力和化学侵蚀大幅度增加，导致水泥窑用耐火衬里的使用周期缩短，耐材消耗增加，大大影响了水泥生产企业的经济效益。针对这一状况，江苏君耀公司确定研究开发一种具有莫来石品质的高性能耐火材料，以替代镁铬砖、尖晶石砖等传统耐材。莫来石是AL2O3-SiO2二元系中常压下唯一稳定存在的二元化合物，具有膨胀均匀、热振稳定性好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性强等特点。天然的莫来石资源十分稀少，不能满足工业化大生产需求，采用电熔法生产莫来石因成本过高，企业难以承受。为此，公司科研人员经过无数次优化配方和科学试验，最终以精选特级矾土、碳化硅、电熔白刚玉、红柱石等主要原料，经高压成形、高温烧成等制造工艺，成功制造出主晶相为莫来石的硅莫红砖。经检测，硅莫红砖的化学成分已十分接近莫来石的化学结构，并同时具备了莫来石的优良理化特性。硅莫红砖的成功研发填补了国内空白，并打上了“中国创造”的烙印。性能优异耐磨性能突出。硅莫红砖耐磨系数为8.2cc，正常使用寿命可达12-24个月，实现了3年2次大修的目标。安徽海螺、辽宁金刚、浙江常山、漳平红狮、江苏金峰等一批企业5000t/d回转窑使用了硅莫红砖，1年后停窑检修发现，硅莫红砖整体性依然完好，窑体28-35mm处砖厚平均在160-180mm。导热系数低。经测试，硅莫红砖导热系数1.7W/m.k,而镁铬砖、镁铝尖晶石砖导热系数则2.7 W/m.k.低导热大大降低了回转窑筒体温度，可有效防止回转窑筒体和托轮瓦受热膨胀。配置适应性强。耐火材料传统配置通常是在窑口、前过渡带、后过渡带、分解带分别配置尖晶石砖、镁铬砖和抗剥落砖等不同性能的耐材。而硅莫红砖则可全覆盖烧成带以外各工艺带。此外，硅莫红砖还可根据用户要求使用在三次风管弯头等特殊部位上，以有效抗拒三次风管内大量粉尘的强烈冲刷和氯碱烟气的侵蚀，使用寿命可达3年以上。体积密度小。经测试，硅莫红砖体积密度为每平方米2.65g左右，而镁铬砖为每平方米3.05-3.10g，尖晶石砖为每平方米2.95-3.0g。由于体积密度小、自重轻、且不结窑皮，从而大大降低了窑筒体、中部托轮和动力系统的负荷，确保窑系统正常运行。热振稳定性高。回转窑过渡带特别是轮带附近，温度变化频繁，机械应力较大，传统耐材由于热振稳定性差，导致其在轮带附近的使用寿命甚至比烧成带还要短。硅莫红砖具有良好的热振稳定性，经测试，其热振稳定性1100摄氏度，水冷可达15次，因而特别适用于轮带附近的过渡带，有效延长使用周期。抗侵蚀能力强。硅莫红砖的莫来石晶相和显微结构对窑料有较强的适应性。硅莫红砖采用高纯原料，减弱了界面的反应强度。较高的致密度显著抑止有害物质渗入造成的变质破坏，从而延长砖衬的使用寿命。符合环保要求。镁铬砖耐火性能良好，但遇高温分解出的铬离子却对环境极为有害。早在上世纪70年代初，美、德、日等发达已停止使用含铬耐材，全部使用硅莫红砖，这从根本上消除了铬离子污染源，符合行业可持续发展和环境保护的要求。效益显著不久前，海螺建安公司两位专家通过对水泥窑用各种耐材的性能和使用效果进行深入分析后，充分肯定了硅莫红砖在海螺集团的应用效果。这两位专家还专门对使用硅莫红砖后使用的经济效益进行了测算：提高产量和降低耐火砖检修成本。5000t/d回转窑使用硅莫红砖，可实现窑衬3年2次大检的目标，与一年一次大修相比，每年可节约窑衬检修直接成本50万元以上。因窑运转率高，所带来的熟料产量和余热发电量的增加，每年可多实现利润70万元。节能效果明显。硅莫红砖较小的导热系数使得窑筒体外壁温度维持在320摄氏度左右，较小的热损降低了熟料生产的单位成本。经设计部门测算，5000t/d窑的前后过渡带使用硅莫红砖与尖晶石相比，每天可节约标煤2077.2kg，按此计算，每台窑每年至少节约标煤600多吨;硅莫红较轻的自重及不结窑皮的特性进一步降低窑体重量（按20