制丝设备修理工技师理论知识试卷2.doc

职业技能鉴定国家题库制丝设备修理工技师理论知识试卷一、填空题1. 二氧化碳膨胀法膨胀烟丝又称为 干冰膨胀法 。2. LEGG制丝生产线运用 超级回潮膨化 技术，使经过高温处理后的烟丝得到充分膨化，提高了烟丝的膨化效果。3. 切刀刃口为曲线，其回转轨迹为一圆柱面，刀辊轴线相对于下刀门水平刃口平行的切丝机是 曲刃水平滚刀 式切丝机。4. 根据热风和烟丝的流向不同，将烘丝机分为 顺流式 、逆流式和交叉式三种。5. 塔式梗丝膨化设备经加热器加热后的热风温度为 175 度。6. RC4切丝机的主传动采用直流电机，应用 可控硅直流调速器 调速。7. RC4切丝机工作时刀辊的最大转速是 480 转/分。8. RC4切丝机上下铜排链运动的动力来自于 主电机 。9. 接触测量会引起被测表面和计量器具有关部分产生弹性变形，因而影响 测量精度 。非接触测量则无此影响。10. 形位公差带有一定的大小、形状、方向和 位置 。11. 平衡的实质是要使一个不平衡的回转体成为平衡的回转体，就需要重新调整其质量的分布，以使其旋转轴线与 中心主惯性轴线 相重合。12. 油样铁镨分析法使用的仪器比较低廉，提供的信息比较丰富，但对非铁磁材料不够敏感，需要熟练的操作人员和严格的操作步骤，才能使分析的结果具有可靠性，这种方法适用于检测粒度介于 1050m 的磨损残渣。13. 机械设备在规定的条件下，在规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力称为 维修性 。14. 带现场总线的阀岛与外界的数据交换只需通过一根两股或四股的 屏蔽电缆 即可实现。15. 下图所示的职能符号表示的是 二位四通组合阀 。16. 气动分度盘由一个气控或电控二位三通阀输出脉冲信号来实现 分度 运动。17. 直流电动机的调速方法有三种：减弱磁通调速、 降低电枢电压 调速和电枢串电阻调速。18. 把系统的位能经电机转变成电能回馈给 电源 ，故称回馈制动。19. 设备大修理用的修理技术文件和图样包括：修理技术任务书，更换件明细表（包括修复件），材料明细表（不包括辅助材料），修理工艺，专用工、检、量具明细表及图样， 修理质量标准 ，更换件或修复件的图样及制造（修复）工艺。20. 设备技术改造要遵循针对性、先进实用性、可能性和 经济性 的原则。21. 与实验活动相比较，实习的实践性、综合性、独立性和 创造性 更强。22. 成人学员的一般特点是：成人的生理和心理已经成熟，成人学员多以业余学习为主，成人 追求成就 。23. 创造学是一门研究的规律和方法，研究人的创造力开发和 创新思维 ，从而更好地创造新事物、新产品、新方法，更好的推进人类社会进步的新兴学科。24. 逆向思维主要有时序逆向、结构逆向、功能逆向、因果逆向、 原理逆向 和状态逆向等。25. 先将研究对象分解成若干因素，找出每个因素要求的技术形态，然后加以系统组合和搜索，以寻求创造性方案的创造技法称为 形态分析法 。二、简答题26. 参照SQ21型切丝机主传动链系统简图说明主传动过程。SQ21型切丝机主传动链系统简图答：由图可知，刀辊的转动与铜排链的运动分别由液压电机M1和M2驱动，M1和M2的油路为串联回路。压力液压油通过刀辊电机M1，电机M1再通过弹性联轴节带动刀辊旋转；刀辊上装有均匀分布的刀片28把，刀片的刃口对烟草物料进行切削。液压油经刀辊电机M1的出口进入铜排链电机M2的入口，使铜排链电机M2转动，电机M2通过无级变速器PIV、链轮Z13、Z14、Z15、Z16及齿轮Z17、Z18， 带动上、下铜排链运动，将在其间的烟草物料输送到刀门口，通过刀片切割。电机M1与电机M2之间的转速比恒定。通过调节无级变速器PIV的速比，可改变上、下铜排链与刀辊的速比，从而改变切丝宽度。27. SQ21型切丝机的传动系统有什么特点？答：体积小，结构紧凑，维修操作方便。传动方式简单可靠，通过调整PIV无级变速器，可在一定范围内任意调整上、下铜排链的速度。上、下铜排链运动速度相同。上摆臂采用整体铸件结构，易于安装调整，它在两端油缸的作用下绕支撑轴上下摆动，并对物料施加恒定压力。上、下铜排链安装拆卸方便。排链轮采用两体结构，安装拆卸方便。传动链轮通过保险销相联并传递力矩，排链在工作过程中发生超载时，安全保险销被剪断，撞击链轮附近的限位开关，上下铜排链立即停止运行，避免系统在超载情况下工作。上下铜排链运动时，在铜排链导向板的作用下铜排链自动对中。28. 简述SQ21型切丝机磨刀系统的特点答：磨刀支架为整体铸件结构；砂轮由单独电机驱动；磨刀支架的往复运动由刀辊轴传递，与刀辊转速成正比；停转时，也可手动操作；碗形砂轮的旋转轴线与水平面成45夹角；碗形砂轮的进给量可无级调整，也可手动进给；磨刀支架每往返一次，碗形砂轮进给一次,金刚石修整碗形砂轮一次；金刚石的修整半径与刀刃回转半径相同，即使砂轮轴向定位，从而保证刀辊切削半径恒定且可微量调整；磨刀支架往复运动方向与刀辊旋转轴线平行。29. RC4切丝机气压系统的主要功能是什么？答：用于气动离合器、刀门气缸、进刀气缸、安全控制器。30. 计算机控制系统有哪几种类型？答：计算机控制系统根据应用特点、控制方案、控制目标和系统构成的不同，大体上可以分为五种类型：数据采集系统、操作指导控制系统、直接数字控制系统、监督计算机控制系统和集散控制系统。三、综合题31. 根据图示分析比较SQ21型切丝机与RC4切丝机进刀机构的工作原理。附图：答：刀辊电机M1通过一弹性联轴器1驱动刀辊主轴和刀辊旋转，刀辊主轴传动蜗轮Z2同时旋转，此时蜗杆Z1与蜗轮Z2产生相对转动。蜗轮轴为一偏心轴，蜗轮Z2通过其偏心轴带动拉杆2摆动，拉杆2的摆动推动了摆臂3的一端摆动，摆臂3的另一端设有超越离合器4，超越离合器4间歇转动传动齿轮Z3，齿轮Z3传动齿圈Z4，齿圈Z4传动了八个齿轮Z5(如图中AA剖视)，齿轮Z5通过其齿轮轴的传动带动蜗杆Z6转动，蜗杆Z6传动蜗轮Z7(如图中BB剖视)，进刀轴5随蜗轮Z7同时旋转，推动了半螺母6前进，半螺母6则推动刀片7进刀。可见在刀辊旋转时实现了刀片的不断进给。刀片的进给为间歇进给，可通过调整摆臂3的长度改变其摆幅大小，可确定进刀量的大小。刀片进给机构主要由八只扇形体和装于其上面的棘轮机构、摆杆及进刀丝杆、进刀气缸等零件组成.RC4切丝机的刀片进给原理是刀片的进给与砂轮移动有关。砂轮每次移动到右端，即触动微动开关，该微动开关向位于电气箱里的砂轮移动计数器输送一脉冲，该计数器预先调定为对一定数量的脉冲信号起反应，在收到规定数量的脉冲信号时，计数器就激发刀片进给，电磁阀导通，空气经气源而进入八只气缸，推动活塞杆动作。活塞杆通过摆杆操纵一对棘爪棘轮机构，棘爪每动作一次，棘轮转动一齿，即转动1/45圈（棘轮齿数45齿），这时与棘轮相连接的进刀轴开始转动，进刀轴带动进刀丝杆也随之转动1/45圈。由于进刀丝杆的螺距为1，这样，气缸每动作一次，进刀丝杆可位移1/45，即0.022，而与进刀丝杆连接的刀片进给杆也位移0.022。由于回转杠杆的作用，推杆在垂直方向上可将刀片顶出（即进给）0.042。32. 对照下图描述SQ21型切丝机液压系统中的启动刀辊和铜排链工作过程答:启动刀辊 按下启动按钮，换向阀4的电磁铁Y1接通，使其右位进入工作状态，这时系统中油液的通路为： 控制油路：柱塞泵11.1单向阀8.1三位四通电磁阀4二通插装阀3于是二通插装阀3关闭，而二通插装阀9打开。 主油路：柱塞泵11.1单向阀10液压马达10.1二通插装阀9三位四通电磁阀2的中位柱塞泵11.1的吸油端。此时，刀辊转动，而铜排链仍处于静止状态。启动铜排链按下按钮，换向阀2的电磁铁Y3接通，使其左位进入工作状态，这时系统中油液的通路为：柱塞泵11.1单向阀10液压马达10.1二通插装阀9三位四通电磁阀2的左位液压马达10.2三位四通电磁阀2柱塞泵11.1的吸油端。此时，铜排链正向运转。33. 叙述烘丝机后室的安装过程答：后室安装时需要以下工艺装备及设备：吊车、扳手。安装前先将后室的左半罩、右半罩、密封环、卡环、左挡板、右挡板、防护罩以及烘筒旋转接头上的防转装置拆除。吊装出料室并将其固定在机架上，然后依次将密封环、前半罩、后半罩装上。应注意在吊装时严禁与烘筒进出汽环、旋转接头发生碰撞。以烘筒轴线为基准，调整后室与烘筒密封配合的部位，保证圆周上的间隙均匀，最大间隙与最小间隙之差应小于5。吊装气尘抽箱，并将其与出料室连接在一起。调整密封带的松紧度，以烘筒在转动时密封毛毡与烘筒壁无缝隙为原则。安装卡环、左挡板、右挡板、烘筒旋转接头上的防转装置及防护罩。后室安装后，应检查后室的左挡板和右挡板与烘筒的分汽支承管在烘筒转动时不能有摩擦现象，如有摩擦应重新安装调整左挡板和右挡板，另外还可以修挫摩擦处。34. RC4切丝机的磨刀器工作时振动大，噪音大，磨刀不均匀，刃口形成锯齿状，无法磨出锋利的刀刃的原因分析及排除过程。答：原因分析砂轮磨刀器轴承损坏，内部配合间隙偏大。维修过程切断电源，解除电机电源线，整体拆卸与机体分离。对磨刀器进行分解拆卸，检查各部位传动轴承磨损情况，滑套间隙是否偏大。更换合格传动轴承，调整平键高度，使滑套间隙达到要求，其余零件清洗后进行装配。维修结论该装置为高速运转部件（3400转/分），装配时，稍有误差即可造