木家具制造工艺学课程设计指导书.doc

木家具制造工艺学课程设计指导书南京林业大学家具与工业设计院家具与木制品工程系目 录一、 设计的依据1二、 设计的内容1三、 设计的步骤与方法1（一） 产品设计的审定与修改1（二） 原材料的计算1（三） 研究并确定加工方案2（四） 编制工艺卡片3（五） 拟订加工工艺过程，编制工艺过程图4四、 设计的要求4五、 设计参考书录4一、 设计的依据1、 产品名称：_（本学期课程作业所设计的家具）2、 年产量：100000件3、 任务：配料车间和机械加工车间的工艺设计二、 设计的内容1、 产品设计的审定与修改2、 原材料的计算3、 研究并确定加工方案4、 编制工艺卡片5、 拟订加工工艺过程，编制工艺过程图三、 设计的步骤与方法（一） 产品设计的审定与修改从工艺合理性着眼，审查本学期完成的家具设计，明确各个零部件的技术要求。1、 选用的材料是否合理2、 组成制品零部件的通用化程度如何；3、 零件尺寸是否合理；4、 各部件的接合是否合理5、 零件是否都能机械化生产分析家具结构后，如不合理，就应进行修改或重新设计。根据结构装配图编出零件明细表，并应详细注明制品的技术条件，其中包括制品的用途和要求、外围尺寸形状、允许的公差、所使用材料的技术条件、机械加工的要求、装配质量等。（二） 原材料的计算1、 原材料的计算：木材耗用量的计算步骤如下：（1） 根据家具结构装配图上的零件明细表，确定每个零件的净料尺寸，填写表1中的第16栏，由此计策出一件制品中每种零件的材积V，填入7栏。（2） 确定加工余量（P15）和各个零件年需的毛料尺寸，填写813栏，由此求出毛料材积V，乘以制品中的零件数后，即填入第14栏；再乘以计划产量A得到按计划产量计算的毛料材积V，填入第15栏。（3） 确定报废率K（第16栏）和毛料出材率N（第18栏）后，按下列公式计算按计划产量并考虑报废率后的毛料材积V（第17栏），原料材积V（第19栏）和净出材率C（第20栏）。V V（1+K）（式1）； V= V/N （式2）； C= V*计划产量/ V （式3）原料计算明细表：产品名称： 计划产量： 表1零件名称材料与树种制品中的零件数净料尺寸mm制品中的零件材积数加工余量mm毛料尺寸 mm毛料材积计划产量毛料材积报废率%考虑报废的材积配料毛料出材率%原料材积M3净出材率%长度宽度厚度长度上宽度上厚度上长度宽度厚度1234567891011121314151617181920（4） 最后根据以上计算编出必需耗用的原料清单（表2），为使配料时的加工剩余物量少，应当根据零件的具体情况，选用最佳规格尺寸的原料，在原料清单中，各种木质材料应当分类填写。原料清单 表2木质材料的种类与等级树种规格尺寸（mm）数量长度宽度厚度立方米块12345672、 其它材料的计算：其它材料包括胶料、涂料、饰面材料、封边材料、玻璃、镜子、五金配件等，计算时，先根据结构装配图来确定材料的数量，或确定一个制品或零件的材料数量，再按生产计划计算出全年的需要量（列表说明）。（三） 研究并确定加工方案在确定加工方案时，应注意以下几点：1、 在满足产品质量的前提下，最大限度的节约原材料，提高木材的利用率。2、 提高生产过程的机械化程度，减少劳动消耗，在大量生产的情况下，可能考虑组织适当形式的连续流水生产线。3、 缩短生产周期，加速流动资金的周转，例如：胶合工序应尽可能采用加速胶合过程的措施。4、 在保证技术条件要求的加工精度和加工质量前提下，应注意选择廉价设备，并尽可能使工序集中。5、 减轻工人体力劳动强度，充分考虑实行运输机械化。6、 提高单位设备和单位生产面积的产量。7、 降低企业的投资和产品成本。8、 实行文明生产、安全生产，合理解决环境污染等问题。（四） 编制工艺卡片工艺卡片是生产中的指导文件，同时也是各部门生产准备、生产组织和经济核算的依据。在制订工艺过程路线时，先要编制工艺卡片。其形式见表3 工艺卡片 表3 加工（装配、装饰）工艺卡片第_号制品名称：_ 零件草图零件名称：_零件在制品中的数量：_材料：（树种、等级）_净料尺寸：_毛料尺寸：_倍数毛料尺寸：_编号工序名称机床或工位刀具夹具加工规程加工后的尺寸mm工人工时定额备注名称尺寸名称编号进料速度(米/分)切削速度(米/分)走刀次数同时安放工件数机床工辅助工人数人数等级等级12345678910111213141516首先要在工艺卡片上画出零件的立体图或三视图，并标注尺寸，通常在批量加工时，当某一个零件规格过小不易加工时，可将这个零件的n倍作为配料时的毛料尺寸在第1栏和第2栏，填写工序顺序和名称。工序顺序的先后排列，必须以保证：（1） 整个工艺流水线的直线性；（2） 实现最合理的工艺方案；（3） 满足加工精度的要求；（4） 满足表面粗糙度的要求。第3栏填写各工序所采用的设备名称和型号，应尽可能选用先进的、高生产率的国产设备，如果该工序是在工作位置上完成的，就填写工作位置的名称。第4栏和第5栏分别填写各工序所用的刀具名称及其尺寸。我们知道，合理地使用夹具是提高加工精度、提高过去生产率、改善操作条件的重要手段之一。有些手工操作在采用适当的夹具之后就可以在机床上完成，如果为了完成某些工序预先考虑了使用夹具或其它工具，则应将其名称填写在第6栏。在第7、8、9、110栏要填写各工序的加工规程，设计时应就各工序确定其最优的加工规程。所谓最优加工规程应当是能保证整个加工过程都能达到最好的指标。填写时参照（木工机床与刀具）之机床总论、安装、维修部分。切削速度可按下式计算：Vn D （ ms）式中：刀具切削直径（mm） n刀轴转速：转分卡片的第栏填写每一工序完成后的工件尺寸，以表示出工件经过各工序以后应有状态。各工序所需的操作人数，应就机床工和辅助工分别填写在第栏，各工序的操作工人数是以合理的工作位置组织为依据的。第栏填写各工序操作工人的技术等级，这需按该工序的复杂程度以及加工精度要求来确定，可以参照相应的（工人技术等级标准）来填写。一般来说：辅助工：级 机床工：级 复杂机床工：级确定工时定额（第栏）可以利用现有的企业的先进工人达到的批示为依据，或是采用相应的手册中的数据。此外也可以按计算公式来标定各工序的工时定额。用计算的方法确定定额参照（木材加工企业设计）现场测定的定额见附表。（五） 拟订加工工艺过程，编制工艺过程图所有的零件的工艺卡片编好以后，即可徒手编制该制品的工艺路线图。工艺路线图不仅要清楚地表示该制品的整个制造过程，而且还应当显示出在生产车间内布置各种加工设备的合理顺序。家具生产企业一般是成批生产的，同时在各个机床和工件集团上允许加工不同的零件，故在编制工艺过程路线图时，机床的排列顺序应避免零件在加工过程中有倒流现象，或增加不必要的机床和工作位置而造成工艺路线图不必要的延长。编制工艺过程路线图时，要经过周密的考虑，既要使加工设备达到尽可能高负荷率，又要使所有零件的加工路线保持直线性。如果某些零件的加工路线出现环形或倒流现象，就应当进一步加以调整。四 设计的要求1、写出设计说明书2、画出木家具结构图一张3、填写出木家具每个零件的工艺卡片4、画工艺过程图