梳棉机自调匀整(棉箱匀整)装置说明书.doc

自调匀整专家Automatic evener expertZNS智能梳棉自调匀整仪ZNS Intelligent automatic evener说明书 (The operating instruction Book)无 锡 市 普 莱 特 机 电 有 限 公 司WuXi Pulaite electromechanical Co.,Ltd一、 概述 无锡普莱特机电有限公司联合上海、青岛多家知名大学在不断创新、研发、实验生产的基础上适时推出了用于各种清梳联配套的ZNS智能型梳棉自调匀整仪，它的运用从根本上改善了生条的不匀和条干质量，达到了稳定前纺半制品的质量目标，深得广大纺织业同仁的青睐。 适用于：配套各种国产清梳联生产线、梳棉机改造、棉箱改造、简易清梳联配套使用。 配套：郑州、青岛、胶南、金坛及江阴纺机厂家。 适用机型： FA186、201、203、223、231、204、206、1203丰田、立达、特吕茨勒等型号梳棉机。二、 特点 ZNS智能型梳棉自调匀整仪的研发成功，为您节约生产成本的同时，又显著改善了前纺棉条（干）质量。它是解决棉条定量和重不匀的强有力工具。1、技术先进、合理：采用光、机、电一体化设计，国际先进技术，配置了德国品牌中央处理器和施耐德品牌变频器作驱动，稳定强劲。2、功能强大、使用省心： 具有慢速匀整功能，开车即稳定进入匀整（其它厂家设备一般需要23分钟），所以即使在慢速时，所做的条子也是合格产品。节约了机物料，省时省心！3、自动检测、精度高：配置德国进口高精度传感器，比老式线绕传感器灵敏度提高45%。二检二控，系统具有自动采集数据计算运行的先进功能。4、定量无漂移、不断头：定量做准之后不漂移，开关车也不断头。解决了多机台产品质量的一致性和稳定性，减小台差的同时也真正实现了自动化生产！5、操作简单、方便：液晶、中文人机界面：棉层厚度、道夫速度一目了然，操作简单方便。自带厚卷报警和倒车功能，更有利减少针布损伤。能完全消除条干定量漂移现象，全国真正做到“零漂移”的厂家！三、 结构组成 ZNS智能型梳棉自调匀整仪，采用名牌的PLC为控制中心，以进口带矢量控制的法国施耐德变频作为驱动结构，并有高精度的传感器和控制器用于检测反馈，外部配置了TD-200人机对话液晶显示屏保证了系统可靠运行。系统共分为三部分： 1. 检测、显示及控制中心；2. 执行驱动装置；3. 采样系统。四、工作原理 ZNS型梳棉自调匀整仪为闭环型，采用计算机控制技术，可靠性为工厂级。采用目前先进的数据采集与通讯功能，能在显示器上监视实时工作状态，并能方便的改变输入。打开电源以后，系统进行几秒钟的自检以后，立即对外部输入进行采样，如：面层厚度、道夫速度等，并在屏幕上显示。在梳棉机慢速启动后，自调匀整装置立即跟踪道夫运转，启动变频驱动装置，给棉马达将以设定速度跟随道夫快速运转，匀整功能自动开启。在梳棉机快速启动后，给棉马达也将跟踪道夫运转1分钟，此时牵伸倍数不变。1分钟以后，系统自动进入匀整状态。系统根据F5（平均厚度）以及检测到的给棉棉层厚度变化情况，系统将按DN=C函数控制给棉马达速度，已达到匀整的目的。（D面层厚度，N给棉速度，C常数）五、安装与调试1. 道夫测速开关的安装拿出测速盘，安装在道夫左侧的伸出部分轴头上。先松开轴承座左侧螺母，预装接近开关支架，同时固定好道夫测速开关。测速接近开关安装位置必须在圆孔的正中，与测速盘间距为24mm左右，太近容易打坏，太远则造成检测不准确。并用M8的支头螺丝固定测速盘。请在我公司人员的指导下进行安装。2. 给棉罗拉两侧压力圆筒及传感器的安装安装好给棉罗拉处前后挡座，前后必须压紧喂棉罗拉，但不能影响罗拉上下抬起。然后将圆筒位移杆上装入9对弹簧片，拧上闷头盖后将圆筒固定在给棉罗拉处的前后挡座上，前后用2个M10的螺母并紧。注意：拧紧闷头盖，闷盖太紧会使给棉罗拉过棉时无法正常抬起；松则会造成棉层波动太大。具体可在正常开车后，再次调节其松紧，观察左、右棉层厚度基本在20003000数字左右变化即可。在圆筒支架上装入传感器，并紧上下螺帽，之后装上调节挡盘，分别拧上M8和M6的预紧螺帽，使小圆盘对准传感器中心，以防走动，确保传感器检测无误差。3. *电机减速机的安装 在梳棉机左侧、给棉罗拉下方，安装电机托架。务必要牢靠。之后装上减速电机（方头在左）最后装上链轮，注意链轮的平齐，挂上链条。（在给棉罗拉上装匀整仪配套的齿轮和减速电机齿轮平齐，上链条）。电机接线应改成接法，接变频器下部U、V、W端子。4. 接线L3和N端： L3火线，N零线（220V）为设备的电源，一般接锡林下庄头。2和7端：慢速开车信号（常开辅助点，不能带电且快速时不能断开）。2和5端：道夫测速开关。棕色2，蓝色5。23和33端：左、右传感器信号（黑色）。15端：左右传感器电源正（棕色）。M端：左右传感器电源负（蓝色）。给棉罗拉电机线：接到变频器下端U/V/W。注意：接线要正确，慢速启动信号绝对不能带电压，否则将烧毁专用PLC。调整时注意：在给棉罗拉无棉状态时，调整左、右位移传感器厚度显示在3000左右，将调节螺丝并紧。接上电源线、喂棉电机线、接近开关线以及左右传感器连接线、道夫启动信号线到控制箱。接线一切正确后，上电。按“倒车”按钮，搞准电机运转方向。五、TD-200显示与参数设置：F1 左= 右= 平均=左 、右为传感器检测的左右棉层厚度 。平均为即时左、右棉层平均厚度左右和平均的检测范围为：200032700，超出将报警。 F2 牵伸倍数 ： 用于调节棉条定量 棉层超厚值 ：为防止棉层过厚的厚度值，一般设置为32000。输入方法：按F2键，再按 ENT键提示输入密码，密码为：9999，通过键加ENT键输入。然后可以用键来改变牵伸倍数，定量稍有波动时，可以通过F2牵伸倍数来修正。注意：棉层超厚值设定不能大于32700，否则将报警。 F3 道夫速度 ：检测值，不需要设定。 F4 给棉罗拉速度 ：检测值，不需要设定。F5 （按SHIFT,再按F1）平均厚度：（即棉层5分钟内平均厚度）检测值，不需要设定。 设定平均厚度：喂棉在大部分状态的厚度（一般设定15000左右）F7 （按SHIFT,再按F3）报警清除。F8（按SHIFT,再按F4） 底数：改变此数值，可以改变短片段匀整比大小。底数增大，匀整比增大；底数降低，匀整比减小。根据经验：一般纯棉设置在3000，化纤4500左右。六、调试步骤：1、先设定开车参数：F2牵伸倍数=120, 棉层超厚值=32000F5设定平均厚度=15000F8底数=30002、把拨动开关打到右边“匀整”状态开车过棉，同时在棉层比较稳定时把左、右传感器定位在15000上下波动。（参照P2注意）3、测试棉条定量，如果有差异可改变F2牵伸倍数。必须记住：牵伸倍数，则定量；牵伸倍数，则定量。修正时注意，牵伸倍数和定量成反比。一般每3个数字为1克左右，输入完毕按ENT确认，看到光标不闪动即已经输入。例：定量需要减轻3克，F2牵伸倍数要增加10左右。微调牵伸倍数至定量准确。4、匀整调节F8底数：选择太大或太小都会影响不匀率。一般经验：纯棉设置在3000，化纤4500左右。也可根据实际：若棉层加厚，棉条变重，则可能是匀整度偏小，要加大；若棉层减薄，棉条变重，则可能是匀整度偏大，要减小。调试中易出现的问题及常见故障排除 生产过程中，最容易出现的就是喂棉罗拉缠花，这样直接导致了左右传感器检测的灵敏度。发现要及时解决：做好罗拉与过棉板的隔距。调小打手和给棉罗拉的隔距，保证隔距均匀一致。1、左右棉层基本不变化，原因：罗拉隔距太大或棉箱开口太小，解决方法：调节罗拉隔距至5，或增大棉箱开口。使左右正常在20003000个数字波动。2、慢速转快速时出现细条或断条。检查龙头拉力过紧或者可以调节道夫变频加、减速时间延长。3、棉条重量差异：调节管道压力，保证各棉箱内供棉充足、稳定。棉箱不能走空，检查棉箱光电开关是否灵敏。4、变频器工作频率偏离正常值,在频率的上下限或下限工作，解决方法：通过改变链轮大小，使变频器工作在50Hz的中间部位。5、显示英文或右下角有小箭头闪烁，按F7（SHIFT+F3）后，清除再操作。 6、正常开车若电机不转（不给棉），排除其它故障后，请检查道夫侧轴上安装的测速开关是否跑偏或损坏。也可打开机箱观察PLC左下角第一个绿灯是否正常有规律闪烁。7、 位移传感器为本系统的关键部件，安装或擦车时均应轻拿轻放，避免撞击。位移传感器损坏或无输出会导致设备无法工作。正常用万用表测量，21、23端子，有无电压输出。8、 面板黄灯亮的话，表示棉卷过厚，道夫测速失灵等请检查。如检查无任何故障，查看F2参数，棉层超厚值设置是否超过32600。或者左、右棉层在过棉时，有超厚现象，这时可调整传感器位置到10000左右，或者调解压力，使其波动不要过大，若黄还是亮的情况下，关闭控制箱内开关再重新上电即可开车。 9、 在调换品种；或异常情况后，通过关电源再重新启动，让系统复位。 10、 左、右位移传感器处给棉罗拉要上、下移动灵活，不应有卡死、弹簧片