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文档简介

索夹及吊索安装工艺1前言索夹及吊索是悬索桥主缆与桥面系之间的重要连接件,是承担桥面系自重及活载的重要受力构件。索夹是主缆和吊索连接的关键部位,要求有足够强度和刚度的索夹和柔性好的吊索与主缆连接起来。在主缆受拉时,而不因主缆缩径索夹产生滑动。2 索夹及吊索结构的作用索夹多采用铸钢制造,整体性好,要有良好的强度和刚度。索夹的形式是由主缆丝股排列形状决定的,常分为六边形和圆形两种。中小跨度的悬索桥,索股不多,常采用六边形截面;大跨度的悬索桥常采用圆形截面,如图1所示。图1 索夹(单位:mm)圆形索夹,设计为左右(或上下)两个半圆,钻有两排栓孔,用高强螺栓拉紧。内孔表面的加工,精度要求高,光洁度不必过高,更不能磨光,孔径尺寸即是主缆紧缆后的直径。两半索夹对合面留有间隙。索夹下端设有吊耳,由销与垂直吊索相连,易于转动。索夹的两半为便于安装和保证圆度均分别设有凹、凸缘,并留有间距,避免螺栓夹紧时,因止口顶紧而不能达到夹紧的目的。索夹靠近索塔,滑移力最大,向跨中递减。因此,其上吊耳的角度,索夹的形式等,所在不同位置均有不同的长度和数量,一般在主缆接近水平的节点处索夹短些,螺栓少些,主缆倾斜大的节点则相反。索夹构造上有的不设吊耳及销轴,直接将吊索骑在索夹外圆槽内而下垂,用锻钢套筒与加劲梁销接。吊索作为主缆与梁的连接件,直接将梁上的荷载传递给主缆,是悬索桥的主要受力结构件。3安装工艺流程图流程图如图2所示。图2 安装工艺流程图4操作要点4.1索夹安装4.1.1.索夹加工、验收铸件必须无夹砂、缩孔、裂纹等严重缺陷,机械加工必须划线确定加工量,以保证索夹壁厚和各部位尺寸的均匀性。索夹两瓣为一付,分别先加工合口平面及吊耳穿销的两个端面,加工索夹与主缆接触的内孔,要先加工螺栓孔,加垫片扭紧螺栓以控制索夹相关位置和孔的形位误差及尺寸公差。验收依设计图纸、技术要求,对材料的化学成分和物理性能进行抽检,对尺寸精度、光洁度、公差进行检核。对不合格产品予以报废,不得用于桥上使用。4.1.2.索夹安装位置的测量、划线主缆架设完成时,主缆呈悬链线形,塔顶主索鞍有预偏量,成桥后主索鞍顶推至设计位置,主缆曲线呈二次抛物线,为准确定位各索夹的安装位置,建立直角坐标系,根据空载跨度、垂度、线形及各段(主缆)的弹性伸长量求出索夹间索长,将每段中心位置换算至主缆顶面,划线作出标志。依据计算值,测量确定主缆中心线,用标定的钢卷尺分出各索夹在主缆上的中线位置,并标注出安装的控制范围。对于空间线型主缆,还应考虑切曲差值和温度的影响,以便修正索夹间主缆长度,以保证安装位置的精确性。4.1.3.索夹安装(1)索夹在主缆上位置,尺寸准确,标记明显;(2)索夹在主缆上位置加垫铝皮,其长度短于大缆周长,夹紧后铝皮对口处留有间隙,不得沓叠,影响与主缆的箍紧力;(3)索夹由专用安装吊架将两半圆,吊运到位,骑装于主缆上,安装穿心千斤顶,施加顶力,调整位置及角度,初扭高强螺栓;(4)二期恒载加设完毕,主缆受力直径缩小,空隙率减小,再次施顶力,扭紧螺帽;(5)索夹与主缆的密贴接触,是依靠高强螺栓扭紧拉力产生的摩擦阻力,来保证索夹位置的固定而不会产生向下滑移;(6)索夹与主缆间空隙涂塞防护涂料;(7)考虑主缆丝股镀锌挤压变形,竣工时再对高强螺栓终拧一次。4.2 吊索安装(1)悬索桥吊索一般采用高强度镀锌钢丝制成强度高、柔性好。少数小跨度悬索桥的吊杆是由圆钢制成刚性好。吊索吊杆,为便于与索夹和加劲梁联结,将钢索两端丝股散开伸入套筒锥孔内,热铸合金固结成整体形成锚头。套筒设销孔,通过上端与索夹销接,下端与加劲梁调节杆连接。吊索长度受测长量具、拉力、温度、锚头制作等误差及索夹制造工艺等因素影响,因此,制造精度要严格控制,吊索钢丝外层加挤压PE塑料套防护。(2)吊索起运前,要将吊索外包PE用塑料(麻)布包装好,两端锚头套筒要特别包装,以防相互刻压,损坏吊索PE套及钢丝。将成品捆扎成卷,栓好标签,发运工地。验收时打开吊索卷,根据编号复核吊索长,确定安装位置,注意检查防护PE套有否损坏破皮,要及时处理,防止裸露锈蚀。(3)安装时用专用抱箍在靠近锚头夹住吊索,由缆索吊机垂直提起吊索,不得扭坏PE套。(4)吊索穿过猫道的位置,要将猫道面层开口,剪断铅丝,并将断头向剪口外弯曲,以保证下放吊索而不刮损吊索PE套。(5)吊索边下放,边拆除外包装,将上套筒销孔对正索夹吊耳销孔,穿销锁紧卡板或螺帽。5 安全措施(1)起吊过程,注意吊索不得与地面或猫道摩擦、碰撞,采用起离地面将下锚头由卷扬机打捎拉住,索道吊运边前进边放捎绳,使其始终悬离地面一定高度,以保护PE套防护层。(2)猫道开口处,吊索安装后,及时作封口处理,以免操作人员不慎失足造成高空坠落事故。6 质量控制(1)吊索安装时用专用抱箍在靠近锚头夹住吊索,由缆索吊机垂直提起吊索,注意吊装过程中保护好PE套防护层。(2)复验长度,按设计位置编号,避免安装

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