储煤筒仓滑升模板优化施工方案.doc

储煤筒仓滑升模板优化施工方案科技情报开发与经济SC1/TECHINFORMATIONDEVELOPMENT&ECONOMY2004年第l4卷第11期文章编号:10056033(2004)110397021工程概况储煤筒仓滑升模板优化施工方案武爱红摘要:介绍了古交发电厂储煤筒仓的施工部署,从滑升模板设计,机具加工及组装,滑模装置的组装,滑模施工的过程和方法等方面论述了储煤筒仓滑升模板优化施工方案.并提出了施工质量控制措施.关键词:滑升模板;施工方案;滑模组装;砼筒体;施工质量中图分类号:TU271.1文献标识码:A山西古交发电厂14瞄煤筒仓为钢筋砼简体结构,外径22m,壁厚400am,总高39.32m,建筑体积16000m/仓.设计储煤量10000t/仓;基础为钢筋砼整板基础,最外形尺寸23.95m(24.8334.50)m,厚3.O0m,每1.O0m高向内退台1.O0m:仓顶为现浇钢筋砼粱板结构,仓底为钢筋砼锥形漏斗,厚400am,通过环梁(8ooam3000mm高)与筒仓连成整体;内设一1.50m,+1.50m,+5.90m的钢筋砼梁板平台及直径5.00m中心柱下带柱帽;4个筒仓中心相距24.0m,筒壁间相离2.0m,通过地下钢筋砼连廊以及仓上钢结构栈桥连成整体.经工期及经济指标分析决定,漏斗以上仓壁采用滑升模板施工.l仓,2仓同时滑升;3仓,4仓同时滑升.2施工部署(1)滑升模板施工.将两仓相离部位的开字架用现场制作桁架连接,同时滑升;滑升标高从+12.84m至+36.40m,滑升高度23.56m.标高一1.55m至+11.95m,计13.50m部分筒壁采用支模施工,+11.95m至+12.84nl,计0.90m为外环梁,采用支模施工.(2)3c下人方案.在2仓,3.仓问设滑模及仓顶平台施工用上人道一座,解决施工人员上下问题.(3)材料运输方案.钢筋,模板,支承杆等材料用立设的TIC80塔吊(R:45m)进行垂直运输;砼采用泵送.3施工方案3.1滑升模板方案设计主要材料如下:钢桁架:高1.30m,长lO.70m11.50m,计lO榀/仓;开字架:宽1.10m,高3.00m,计5O架/仓;千斤顶:计9O台/仓;上下弦支撑用02,剪刀撑用L636,平台方木8Omm110ITIm,木板满铺3Omm厚白松板;模板外模用3mm厚钢板,高1.27m,内模(200am300am)1200ITlm;围檩Elo.3.2滑升模板机具加工及组装3.2.1模板(1)外模采用5mm厚钢板,高1.27m,用卷板机卷制而成,外焊8围檩,要求焊口焊牢后用电砂轮机打平,保证砼在该处平整光滑,达到清水砼要求.(2)内模采用(200am300am)1200mm高钢模板,钢模板之间满打卡扣,保证拼缝紧密和装拆方便.模板必须四角方正,板面平整,无卷边,翘曲,孔洞及毛刺等.3.2.2围檩围檩用8,间距取600am,上围檩距模板上下距离取150am.450am,围檩接头采用等刚度型钢连接,焊接成整体.3.2.3提升架提升架上下横担用槽钢E12制作,立柱用槽钢E14b制作,焊接而成,宽高:1100am3000am,操作平台顶部至提升车下横担净高收稿日期:20040826度取500am.3.2.4操作平台操作平台用的桁架为1.30m高桁架,增加支座.三角架用L636角钢制作,围檩用L505角钢制作.外脚手架的外挑宽度取1000ITIm,并应在外侧设安全防护栏杆.吊脚手架铺板宽度取800am,钢吊杆直径取dl6mm圆钢,焊接而成.吊脚手架的外侧设安全防护栏杆,采用绿色密目网满挂牢固.3.2.5液压控制台和千斤预计算需要设置3台液压控制台和9O台千斤顶.3.3滑模装置的组装33.1组装顺序安装提升架一安装围圈,先安装内围圈,后安装外围圈,包括外侧钢板一绑扎第一段仓壁钢筋后,安装另一侧内钢模板一安装操作平台的桁架,支撑,铺设平台板一安装外挑台的三角架,栏杆及铺板一安装千斤顶及液压设备,并进行空载试车及对油路加压排气一在液压系统试验合格后,安装支承杆一模板滑升至适当高度时(约3m左右),安装内外吊脚手架.3.3.2组装要求模板的组装应符合下列规定:(1)安装好的模板应上口小,下口大,单面倾斜度宜为模板高度的0.2%一0.5%(外模钢板不带倾斜度);(2)模板高1/2处的净间距应与结构截面等宽.3.4滑模施工3.4.1钢筋(包括预埋件)工程仓壁筋主要为环向内外d22lnm,d25am125mm及竖向内外d25him200mm.钢筋需按计划进料,在监理的见证下对照合格证切取试件,及时送至实验室检验,合格后方可使用.水平环向筋采用绑扎接长,搭接长度1000m,并按25%要求,将接头位置错开设置.竖向钢筋采用直螺纹连接技术,按5O%要求将接头位置错开.钢筋绑扎时,应保证钢筋位置准确,并应符合下列规定:一是每层砼浇灌完毕后,在砼表面上至少有一道绑扎好的横向钢筋;二是竖向钢筋连接后,其上端应用限位支架或箍筋等临时固定;三是里外双层配筋的仓壁,钢筋绑扎后应用拉筋定位,保证正确位置;四是设置钢筋保护层挂钩d25miTt,保证钢筋保护层位置;五是水平环向筋接头应点焊,以免滑模后崩出筒仓之外;六是预埋件的留设位置与型号必须准确,滑模施工前,应有专人熟悉图纸,绘制预埋件平面图,详细注明预埋件的标高,位置,型号及数量.预埋件采用短钢筋与结构主筋焊接牢固,但不得突出模板表面.模板超过预埋件的,应立即清除表面的砼,使其外露,其位置偏差不应大于2Oam.3.4.2砼工程采用集中搅拌站提供的砼砼C30要根据天气情况适当调整坍落度,用于滑模施工的砼,除应满足设计强度要求外,尚需满足下列规定:(1)砼初凝,终凝时间及早期强度增长速度,必须满足模板滑升施工397武爱红储煤筒仓滑升模板优化施工方案本刊Email:应用技术的要求(本工程采用XGY缓凝高效减水剂调节砼的凝结时间).(2)坍落度以120mm一140mm为宜.(3)砼中掺入外加剂和掺合料,其品种和掺量应通过试验确定.砼浇筑的要求(1)按2个仓分为两段,平行施工,整体提升.(2)必须分层均匀交圈浇灌,每一浇灌层的砼表面应在一个水平面上.并应有计划匀称地变换浇筑方向.(3)分层浇筑的厚度以300mm为宜(与提升相符),各层浇灌的间隔时间应不大于砼的凝结时间(相当于砼达到0.35kN/cm贯入阻力值),当间隔时间超过时,对接搓处应按施工缝的要求处理.(4)气温高的季节,宜先浇背光侧,后浇阳光直射侧.(5)施工洞口两侧的砼,应对称均衡浇灌.(6)开始向模板内浇灌砼,浇灌时间一般宜控制在3h左右,分23层将砼浇灌至600mm700mm,然后进行模板的试滑升工作.(7)正常滑升阶段的砼浇筑,每次提升前,宜将砼浇筑至模板上口下50mm100mm处,并应将最上一道横向钢筋留置在砼外,作为绑扎上一道横向钢筋的标志.(8)浇灌上一层砼前,应将下层砼表面的杂物,油液等清除干净.砼的振捣砼的振捣应满足下列要求:振捣砼时,振捣器不得直接触及支承杆,钢筋或模板;振捣器应插入前一层砼内,但深度不宜超过50mm;在模板滑动过程中,不得振捣砼.3.4.3模板的滑升模板滑升包括初试滑升,正常滑升和完成滑升三个阶段.3.4.3.I模板的初试滑升阶段模板初试滑升时,必须对滑模装置和砼凝结状态进行检查.试滑时,应将全部千斤顶同时缓慢平稳升起50am100mm,脱出模的砼用手指按压有轻微的指印和不粘手及在滑升过程中有耳闻沙,沙声,说明即已具备滑升条件.当模板滑升至200mm一300mm高度后,应稍作停顿,对所有提升设备和模板系统进行全面检查,修整后,即可转入正常滑升.砼出模强度宜控制在0.2MPa一0.4MPa,或贯入阻力值为0.30kN/cm.1.05kN/cm.正常滑升阶段正常滑升,其分层滑升的高度与砼分层浇筑的厚度相配合,一般为200mm一300mm.两次提升的时间间隔不应超过1.5h.在气温较高时,应增加12次中间提升,中间提升的高度为30mm一60mm,以减少砼与模板间的摩阻力.模板滑升时.应使所有的千斤顶充分进,排油.提升过程中,如出现油压增至正常滑升油压值的1.2倍,尚不能使全部液压千斤顶升起时,应停止提升操作,立即检查原因,及时进行处理.在滑升过程中,操作平台应保持水平.各千斤顶的相对标高差,不得大于40mm.相邻两个提升架千斤顶的升差不得大于20mm.在滑升过程中,应检查和记录结构垂直度,扭转及结构截面尺寸等偏差数值,检查及纠偏纠扭应符合下列规定:第一,每提升3次即900mm高,至少检查,记录1次;第二,在纠正结构垂直度偏差时,应缓缓进行,避免出现硬弯;第三,当采用倾斜操作平台的方法纠正垂直偏差时.操作平台的倾斜度控制在1%之内;第四,任意3m高度上相对扭转值不应大于30mm.在滑升过程中,应随时检查操作平台,支承杆的工作状态及砼的凝结状态.如发现异常,应及时分析原因并采取有效的处理措施.在滑升过程中,应及时清理粘在模板上的砂浆,对被油污染的钢筋和砼,应及时处理干净.模板的完成滑升阶段模板的完成滑升阶段,又称作末升阶段.当模板滑升至距煤仓顶标高+39.32m下1m左右时,滑模即进入完成滑升阶段.此时应放慢滑升速度,并进行准确的抄平和找正工作,以使最后一层砼能够均匀地交圈,保证顶部标高和位置的正确.停滑措施因气候或其他原因,滑升过程中必须暂停施工时,应采取下列停滑措施;(1)砼应浇灌在同一水平面上.(2)模板应每隔0.5h1.0h整体提升1次,每次将模板提升30mm60mm,如此连续进行4.0h以上,直至砼与模板不会黏结为止,但模板的最大滑升量,不得大于模板高度的1/2.(3)继续施工时,除应对液压系统进行检查外,还应将粘在模板及钢筋表面的砼块清除干净,用水冲走残渣后,先浇灌1层与砼成分相同的水泥砂浆,然后再继续向上分层浇灌砼.4质量预控措施4.1防止扭转措施由于l仓,2仓同时施工,两者用槽钢角钢焊成桁架式整体,不会发生平台扭转现象,浇筑时注意顺时针,逆时针交替进行.4.2防止支承杆失稳为防止支承杆失稳,一是要保证操作平台施工荷载按150kg/m控制,平台上支承杆及钢筋应随用随放,不得超载.二是材料堆放要均匀,不得集中堆载.三是每次提升300mm左右,严禁超高提升.4.3防止中心偏移措施(1)支承杆上每500mm设置提升限位器,每根支承杆1个,每天上午进行1次标高复核,白天1次,夜间1次进行中心偏移复核(包括扭转复核),发现问题及时处理.(2)每仓设置3个l0线坠,分别吊于仓中心位置,仓外纵轴线位置,横轴线位置,用于实际测量,并做好记录.4.4防止砼出现麻面和蜂窝等缺陷措施(1)根据天气情况,在允许范围内有适当坍落度,满足砼流动性要求.(2)严格振捣,每300mm距离一个插点,振至密实浮浆为止.不得欠振也不得漏振.(3)砼滑模出面后及时修补刮粘浆,并修补砂眼气泡.(责任编辑:薛培荣)第一作者简介:武爱红,女,1973年l0月生,山西省沁县人,1995年毕业于西北建筑工程学院,助理工程师,山西金信建筑有限公司,山西省古交市金牛街79号,030200.OptimizingConstructionSchemeofClimbingFormintheConstructionofCoalStorageBunkerWUAi-hongABSTRACT:ThispaperintroducesconstructiondispositionofcoalstoragebunkerinGujiaoPowerPlant,discussesoptimizingconstructionschemeofclimbingformofcoalstoragebunkerfromaspectsofthedesignofclimbing