核级空调企业标准.doc

2009-11-15发布2010-01-01实施浙江上风实业股份有限公司发布HKJD核级空气处理机组Q/SFQ/SF 022010Q 76备案号：Q330682Q7624912006浙江上风实业股份有限公司企业标准2000-12-25发布2001-01-01实施Q/SF 022010前言本标准由浙江上风实业股份有限公司提出。本标准由浙江上风实业股份有限公司标准化办公室归口。本标准起草单位：浙江上风实业股份有限公司 技术工艺部。本标准主要起草人：竺铭浩、周斌、许宝华、俞晓燕。本标准所代替的历次版本发布情况为Q/SF 02-2006IHKJD核级空气处理机组1 范围本标准规定了核级空气处理机组（以下简称“机组”）的要求、质量保证、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于不带冷、热源、冷媒为水，热媒为水或蒸汽，以功能段为组合单元，能够完成空气输送、混合、加热、冷却、去湿、加温、过滤、消声等功能中几种处理功能的机组。采用电加热器的机组，可参照使用。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不标注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 12362000 工业通风机 用标准化风道进行性能试验（ISO 5801:1997，IDT）GB/T 2624.12006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 第1部分：一般原理和要求GB/T 2624.22006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 第2部分：孔板GB/T 2624.32006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 第3部分：喷嘴和文丘里喷嘴GB/T 2624.42006 用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 第4部分：文丘里管GB/T 90681988 采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定 工程法GB/ 108911989 空调处理机组 安全要求GB/T 127272002 核电厂安全系统电气设备质量鉴定（IEC 60780:1998，MOD）GB/T 136251992 核电厂安全系统电气设备抗震鉴定（IEC 980:1988，MOD）GB/T 142942008 组合式空调机组GB/T 142952008 空气过滤器GB T 142962008 空气冷却器与空气加热器EJ/T 8862006 核级通风机设计通则EJ/T 11162000 核设施通风空调和气体处理系统机械设备 设计规范JB/T 90621999 采暖通风与空气调节设备 涂装技术条件JB/T 90641999 盘管耐压试验与密封性试验JG/T 211999 空气冷却器与空气加热器性能试验方法JG/T 221999 一般通风用空气过滤器性能试验方法HAF 0031991 核电厂质量保证安全规定HAF 01021987 核电厂的地震分析与试验ASME AG-12003 核气体处理规范（Code on Nuclear Air and Gas Treatment）IAEA 50-C/SG-Q(1996) 核电站和其它核安全的质量保证ISO 3966:2008 封闭管道中流体流量的测量 采用皮托静压管的速度面积法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1组合式空气处理机组由各种功能段组装而成的不带冷、热源的一种设备。这种机组应能用于风管阻力等于大于100Pa的空调系统。3.2核级空气处理机组核级机组“核级”为“核安全级”的简称，为安全重要物项。在核电站正常和事故运行期间(包括失水事故、失电、地震工况)，对核岛厂房和主控制室各房间进行空气调节，保持厂房内设备运行和操作人员所要求的环境温湿度，保证核电厂的安全运行。核级空气处理机组即完成上述功能的机组，包括核安全2级和3级的空调机组。主要为核安全3级空气处理机组。3.3机组功能段具有对空气进行一种或几种处理功能的单元体。机组功能段可包括：空气混合、均流、粗效过滤、中效过滤、高中效或亚高效过滤、冷却、一次和二次加热、加湿、送风机、回风机、中间、消声等。3.4使用环境设计机组时，所依据的环境状态如温度、湿度、压力、放射性、化学污染等条件的总称。3.5额定风量在标准空气状态下，通过机组的空气的体积流量。一般以立方米每小时（m3/h）为单位。3.6机组全压机组克服自身阻力后在出风口处的动压和静压之和。一般以帕（Pa）为单位。3.7额定供冷量机组在规定试验工况下的总除热量，即显热和潜热除热量之和。一般以千瓦（kW）为单位。3.8额定供热量机组在规定试验工况下供给的总显热量。一般以千瓦（kW）为单位。3.9漏风率机组的漏风量与额定风量之比。一般用百分数（%）表示。3.10断面风速均匀度断面上任一点的风速与平均风速之差的绝对值不超过平均风速20%的点数占总测点数的百分率。3.11标准空气状态温度20、压力101.3kPa、密度1.2kg/m3时的空气状态。4 要求4.1 总则核级空气处理机组设计除应符合ASME AG-1(2003版) CA卷 空调设备和GB/T 142942008外，还必须满足符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件或按供需双方协议要求制造。4.2 安全功能核级空气处理机组安全功能为确保在核电站正常和事故运行期间（包括失水事故、失电、地震工况），对核岛厂房和主控制室各房间进行空气调节，保持厂房内设备运行和操作人员所要求的环境温湿度，保证核电厂的安全运行。4.3 设计寿命核级空气处理机组设计寿期应为满足核电厂设计寿期内（60年）的使用要求（易损件除外），至少应满足在事故后连续运行30d的要求。4.4 使用环境核级空气处理机组必须满足其所处的使用环境，其材料必须与使用环境条件相适应。4.5 载荷和抗震类别4.5.1 机组应满足载荷应力和应变的要求。4.5.2 机组按抗震I类设计。4.5.3 机组在安全停堆地震（SSE）、运行基准地震（OBE）时和地震后应仍能可靠地运行。4.6 机构4.6.1 通过冷却盘管的迎风面速度超过2.5m/s时，应设档水板。4.6.2 盘管肋片厚度应不小于0.23mm（0.009英寸）。肋片应通过机械膨胀或涨管工艺或铜焊工艺，牢固地与管子联接在一起。所有水管盘管内最低流速为0.61m/s（2英尺/秒），最大流速按表1设计。表1 水盘管中的最大水流速材料最大流速新鲜水含盐水英尺/秒m/s英尺/秒m/s铜(UNS C122200)72.13不推荐90-10铜-镍(UNS C70600)103.0592.7470-30铜-镍(UNS C71500)154.57123.664.6.3 蒸汽盘管应能承受液体侧最大压力的两倍。盘管耐压在水压试验压力应为设计压力的1.5倍，允许偏差0.02MPa，保持压力至少3min时，应无渗漏；盘管耐压在气压试验压力应为设计压力的1.2倍，允许偏差0.02MPa，保持压力至少1min时，应无渗漏。4.6.4 喷水段应有观察窗、档水板和水过滤装置。4.6.5 机组应设排水口，排放应畅通、无溢出和渗漏。4.6.6 机组箱体保温层与壁板应结合牢固、密实。壁板保温的热阻不小于0.68m2K/W。箱体应有防冷桥措施。4.6.7 机组的检查门应严密、灵活、内外均可开启，并能锁紧。4.6.8 机组的风机出口应有柔性接管，风机应设隔振装置，减振器应使用具有能承受地震状态下任意自由度变形的不锈钢丝绳减振器。4.6.9 各功能段的箱体应有足够的强度，在运输和启动、运行、停止后不应出现凹凸变形。4.6.10 机组横断面上的气流不应产生短路。4.6.11 机组应留测孔和测试仪表接口。4.6.12 机组内配置的风机、冷、热盘管、过滤器、加湿器以及其他零部件应符合国家有关标准的规定。4.6.13 机组采用黑色金属制作的构件表面应作除锈和防腐处理。4.7 外观要求4.7.1 机组外表面应无明显划伤、锈斑和压痕，表面光洁，喷涂层均匀，色调一致、无流痕、气泡和剥落。4.7.2 机组应清理干净，箱体内应无杂物。4.8 性能要求4.8.1 启动4.8.1.1 机组在额定电压下能正常启动和运转。4.8.1.2 机组在使用现场组装后，应进行检查和试运转。4.8.2 风量和全压在表5规定的试验工况下，风量实测值应不低于额定值的95%，全压实测值应不低于额定值的88%。4.8.3 功率机组在表5规定的试验工况下，功率实测值应不超过额定值10%。4.8.4 漏风率机组内静压保持1000Pa时，机组漏风率应不大于2%。4.8.5 供冷量和供热量供冷量和供热量的实测值不低于额定值的93%。4.8.6 噪声机组噪声声压级应不超过表2的规定。表2 噪声限值机组额定风量m3/h噪声限值dB(A)20005000636000100006715000250007530000600008080000160000854.8.7 振动机组的振动应不超过表3的规定。表3 振动限值风机转速r/min振动速度限值mm/s800480034.8.8 断面风速均匀度断面风速均匀度按6.3.8方法试验，应不小于80%。4.8.9 安全性能机组电气安全性能要求应符合GB 108911989的规定。4.8.10 抗震要求机组按SSE抗震要求。机组中的设备、部件和支撑件，均应在规定的地震响应谱下能保持它们整体的完好性。制造厂应提供证明文件来证明所提供的机组在受到所规定的地震力时能保证它的结构整体性，该证明文件应由本行业公认的单位（先由业主方确认）来完成，这种证明可以采用下列方法： 由数学模型分析法； 在模拟地震工况的震动台上进行实际震动试验法； 借鉴以前所做过的抗震合格设备的资料再加上分析的方法，证明它在规定的地震条件下是合格的。4.9 材料4.9.1 机组所选用的材料应与核电厂的内所处环境相适应。4.9.2 机组所采用的材料应有合格证明，指明材料牌号。4.9.3 安全壳内的机组的外露部分不能选用铝材；锌、铝材料不得用于有腐蚀性蒸汽的场所。4.9.4 机组箱体采用的保温、隔声材料应无毒、无腐蚀、无异味，并具有难燃或自熄性和不易吸水特性。4.9.5 选择的非金属材料为耐辐射产品，应具有产生最大辐射（累积放射剂量104Gy）时的耐辐射要求。5 质量保证5.1 机组质量保证质量保证应符合IAEA 50-C/SG-Q(1996)或HAF 003的规定。5.2 质量保证大纲和程序机组的设计单位、制造单位以及分包单位应各自建立质保大纲和程序。5.3 文件机组制造厂必须按合同要求向用户提交每台机组的最终制造报告和产品合格证等文件。这些文件至少包括图样、计算书、机组及主要部件性能测试报告、原材料质量证明、机组及主要部件抗震分析报告或抗震试验报告、无损检测报告等。6 试验方法6.1 一般要求6.1.1 试验机组应按功能段组成整机进行试验。6.1.2 试验机组应按产品说明书要求组装和安装，除非在试验方法中有规定，决不允许采取任何特殊处理措施。6.2 试验条件6.2.1 试验工况应符合表4的规定。表4 试验工况序号项目进口空气动态供水状态供蒸汽状态风机转速风量机组出口余压电压干球温度湿球温度进水温度进出口水温差供水量喷水压力表压力PakPa1风量、全压、功率540-不供-不供额定值-额定值2供冷量2719.575-不供额定值对应额定风量下由试验得到的值3新风机组供冷量352875-不供4喷水段热工性能2719.57a5a-245不供5供热量热水15-60/90b-V0c-不供蒸汽15-不供-706供热量(全新风)热水7-60/90bV0c-不供蒸汽7-不供-707凝结水排除272475-不供最大最大8过水量272475-不供最大最大9漏风量540-不供-不供-a 进口水温指冷冻水供水温度，进出口水温差是指出口与冷冻水供水的温差。b 进口水温60为冷热两用盘管供热量试验工况，90为加热盘管供热量试验工况。c 供水量按盘管内水流速1m/s和通水面积计算得出。6.2.2 试验工况和测试操作的允许偏差应符合表5的规定。表5 试验允许偏差参数试验工况允差试验操作允差进口、出口的空气状态干球温度/0.30.5湿球温度/0.20.3供水状态冷水进口温度/0.10.2热水进口温度/0.50.5水流量/%12供水压力（表压）/kPa55供蒸汽状态供蒸汽压力/Pa1.71.7风量/%22空气全压/Pa512.5电压/%12注：表中“%”指额定值的百分数。6.2.3 试验用的仪表应符合表6的规定。表6 试验用仪表测量参数测量仪表测量项目单位仪表准确度温度玻璃水银温度计、电阻温度计、热电偶温度计冷热性试验时空气进出口干湿球温度和换热设备进出口温度0.1其他温度0.3压力微压计（倾斜式、补尝式或自动传感式）空气静压和动压Pa1aU形水银压力计或同等精度的压力计水阻力，蒸汽压降kPa0.133蒸汽压力表供蒸汽压力%2水压表喷水段喷水压力%2大气压力计大气压力%0.1水量流量计、重量式或容积式液体定量计换热器水流量、蒸汽凝结水量，喷淋室水流量等%1风量标准喷嘴按GB14294-2008图A3孔板GB/T 26242006皮托管按ISO 3966风速风速仪断面风速均匀度等m/s0.25电压电压表风机输入的电参数%0.5电流电流表功率功率表或电压电流表转速转速表风机转速%1噪声声级计机组噪声GB/T 90681988振动接触式测振仪风机段振动速度%1时间秒表凝结水量等%0.2注：表中“%”指测量值的百分数。a 动压测量时最小压差应为25Pa。6.3 性能试验6.3.1 启动试验6.3.1.1 试验机组在额定电压条件下启动，稳定运转5min，切断电源，停止运转，至少反复进行三次。6.3.1.2 检查零部件有无松动、杂音、发热等异常现象。6.3.1.3 变风量机组应在最大风量和最小风量下进行启动试验。6.3.2 风量和全压试验应按GB 142942008附录A、附录B规定的方法进行试验。6.3.3 输入功率试验按GB 142942008附录A规定的方法测量。6.3.4 漏风量试验按GB 142942008附录C规定的方法测量。6.3.5 供冷量和供热量试验供冷量和供热量应在表4规定的试验工况下，按GB 142942008附录D的方法进行试验。也可按JG/T 211999规定的方法得出的盘管传热系数公式计算出供冷量和供热量，并按GB/T 142942008附录E（参考件）规定的方法进行现场验证。6.3.6 噪声试验机组噪声按GB/T 90681988规定的工程测定法测量。6.3.7 振动试验用表6规定的仪表，在试验机组底板四角处相互垂直的三维方向上测量振动速度；取最大值为机组的振动速度。6.3.8 断面风速均匀度试验在距盘管或过滤器迎风断面200mm处，按GB/T 142942008附录B中图B1，均布风速测点。用风速仪测量各点风速，统计所测风速与平均风速之差不超过平均风速20%的点数占总点数的百分比。6.3.9 安全性能试验按GB 108911989的规定试验。6.3.10 抗震试验制造厂应提供证明文件来证明所提供的机组在受到所规定的地震力时能保证它的结构整体性，该证明文件应由本行业公认的单位（先由业主方确认）来完成。6.3.10.1 在模拟地震工况的震动台上进行实际震动试验法。由试验法验证应提供试验的技术要求和试验合格报告。6.3.10.2 由数学模型分析法。制造厂应提供： 各设备或部件的详细尺寸，以及各部件的支撑设计资料； 要提供具体计算公式； 计算分析的结果和结论。6.3.10.3 借鉴以前所做过的抗震合格设备的资料再加上分析的方法，证明它在规定的地震条件下是合格的。6.4 外观检查用目测法检查。7 检验规则7.1 检验分类和检验项目7.1.1 机组检验分出厂检验（交收检验）和型式检验。7.1.2 检验项目按表7。表7 检验项目序号检验项目名称本标准所属条款项目分类要求试验方法1外观4.7 6.4次项2主要零部件检查4.6.12次项3安全要求4.8.9 6.3.9主项4启动与运转4.8.16.3.1主项5风量与全压4.8.26.3.2主项6输入功率4.8.36.3.3次项7漏风率4.8.46.34主项8供冷量、供热量4.8.56.3.5主项9噪声4.8.66.3.6次项10振动4.8.76.3.7次项11断面风速均匀度4.8.86.3.8次项12抗震试验4.8.106.3.10主项7.2 出厂检验7.2.1 每台机组（各功能段）必须经制造厂检验部门检验合格，并附有质量检验合格证，方可出厂。7.2.2 机组的出厂检验，应按表7中1、2、3、4、5、6、7、9、10、11、12项逐台检验。7.3 型式检验7.3.1 机组有下列情况之一时，应进行型式检验。 试制的新产品定型时； 定型产品的结构、制造工艺、材料等更改对产品性能有影响时； 停产一年以上，恢复生产时； 转厂生产时； 批量生产时每三年进行一次； 国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.3.2 机组的型式检验应包括表7全部项目。7.3.3 型式检验抽样方法，应在通过出厂检验的合格品中抽取。抽取样品的数量按表8。表8 抽样数量交验数量（台）100100抽样数量（台）127.4 判定规则对于抽取的一台样品，检验项目中主项有一项或次项有两项不合格，则判该样品为不合格品。在抽取样品中，有一台不合格，则再抽取一台，如检验仍不作合格，则该批机组判为不合格品。8 规格及参数8.1规格及参数机组的规格用额定风量表示，见表9。表9 规格及参数规格代号额定风量m/h机外余压 Pa冷量 Kw热量 Kw加湿量 Kg/h101000020050053986420455015150002005008714988288550202000020050011219311836355025250002507001352361424411010030300002507001612831675151010