施工措施东风井污水处理及瓦斯抽放设备安装.doc

安阳鑫龙煤业（集团）红岭煤业有限责任公司东风井污水处理及瓦斯抽放设备安装施工组织设计工程名称：安阳鑫龙煤业（集团）红岭煤业有限责任公司东风井污水处理及瓦斯抽放设备安装工程 编制单位： 河南矿业建设（集团）有限责任公司 编 制 人 ： 苏 为 军 审 核 人 ： 田 春 季 编制日期 ： 2012年9月16日 第一章 工程概况1、工程名称：安阳鑫龙煤业（集团）红岭煤业有限责任公司东风井污水处理及瓦斯抽放设备安装2、工程地点：红岭煤业有限责任公司东风井3、工程简介：本工程为安阳鑫龙煤业（集团）红岭煤业有限责任公司东风井污水处理及瓦斯抽放设备安装工程，主要工程量包括：高位水池提升泵QF-150WQ70-40-18.5 2台；无阀过滤器提升泵QF-100WQ80-20-7.5 2台；钢制重力式无阀过滤器Q=60m3/h 1台；煤泥提升泵DF-40WQ12-15-1.5 2台；污水提升泵DF-40WQ12-15-1.5 2台；DY型带式脱水机DY-500 1台；加药装置JY-0.6/1.44 1套；冲洗泵ISG(B)65-200 2台；空气压缩机Q=0.21m3/min 1台；200 m3/h斜管沉淀池内安装；瓦斯抽放泵安装， 水环式真空泵 3套；地面瓦斯抽放站监控系统 1套；污水处理及瓦斯抽放设备配套的配电、照明、防雷、管路、通风等安装。第二章 施工中执行的技术标准、规程、规范1、 设计图纸及设计说明文件2、 工业管道施工及验收规范3、 建筑电气工程施工质量验收规范4、 焊接手册5、 钢结构制作工艺规程6、 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程7、 煤矿瓦斯抽采工程设计规范8、 煤矿安全规程9、 泵安装工程及验收规范第三章 施工机具和人员配置1、 主要施工机具机具名称型号规格单位数量备注交流电弧焊机台4直流电弧焊机台6手电钻把3台钻台1经纬仪台1水准仪台1型材切割机台3角向磨光机把6电焊条烘干箱台2电焊条保温筒台8超声波探伤仪台1运输车3t辆1汽车起重机8吨台1汽车起重机25吨台2手拉葫芦各种规格只12气割设备套6电动试压泵4DSY-400台1油漆喷涂机套2气割具套2五金工具批12人员配备序号人员类别最高使用人数备注1项目经理1主抓全面工作2项目副经理1主抓生产工作3技术负责人1工程技术管理4施工员1现场施工管理5安全员1安全检查6质量员1质量检查7电焊工5焊接、气割8安装工12设备、管道安装9电工4电气、监控安装10钳工6管道、设备安装其他人员10力工第四章 施工平面图1、非标、管件均在现场加工制作2、所有构件的除锈、防腐工作均在现场进行。3、施工平面图（略）：进场后根据实际情况配合业主现场确定。第五章、施工工序 1.施工准备（1） 生活设施施工 （2） 施工机具布置（3） 材料进场存放、验收 （4） 技术准备2. 钢件、管件下料、材料防腐、设备基础验收（1） 放样，下料，开孔（2） 切割、矫正（3） 边缘、端部和摩擦面加工（4） 组装焊接前除锈、刷防锈底漆 3、设备就位找正 4、 管道、管件焊接、检验、校正、 5、电气设备安装6、 管道水冲洗、液压试验 7、电气设备检验、试验、系统调试8、 污水处理、瓦斯抽放设备调试 9、 污水处理、瓦斯抽放系统试运行 10、 扫尾与验收（1）工程扫尾（2）交接验收（3）拆除施工设施 第六章、施工方案第一节 施工准备（1）技术准备 审查设计文件是否齐全合理，符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图，图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。 根据工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中管道的分段是否满足要求；工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件、管段详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。 管道加工工艺方案、设备安装工艺方案，根据施工图和合同对管道、设备质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。（2）材料的采购、存放本工程钢材和标准件均有我单位负责采购。所购所有材料必须有材质证明和合格证。 钢材、钢管、标准件应按种类、型号、安装顺序分区存放。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。底层垫枕应有足够支承面。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。（3）材料的验收钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。 钢材表面质量必须符合规范要求。 钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。 （4）施工设备场地布置施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。第二节泵的安装（一）泵基础安装1、泵基础的配筋，混凝土的标号及配合比，严格照设计图施工。2、基础减振的设置严格照设计图。（二）泵地脚螺栓和垫铁的安装1、地脚螺栓的不铅直度不应超过10/100。2、地脚螺栓任一部分离灌孔壁应大于15mm。3、螺栓底端不应碰孔底。4、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但与泵相连的螺纹部分应涂油脂。5、螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。6、拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/32/3。7、拧紧地脚螺栓，应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。8、承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。9、每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间，并应将各垫铁相互间定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。10、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。11、设备找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。（三）泵清洗和装配1、设备上需要装配的零部件，应根据装配顺序清洁洗净，并涂以适当的润滑脂，设备上原已装好的零部件，应全面检查其清洁程序，如不符合要求，则应进行清洗。2、设备需拆卸时，应测量被拆卸件必需的装配间隙和与有关零部件的相对位置，并作出标记和记录。3、设备装配时应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求，方可装配。（四）泵安装1、泵就位前应作下列复查：（1）基础尺寸位置、标高符合设计要求。（2）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。（3）盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音。2、出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定执行。3、泵的找平符合下列要求：整体安装的泵的纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。4、泵的找正应符合下列要求：（1）主动轴与从动轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。（2）电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。（3）主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活。（4）泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。第三节 管道的安装1、钢管质量要求：管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定，管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。2、管节焊接采用的焊条要求：焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条规定；焊条使用前应干燥。3、管节对口要求：管道施焊时，应先打坡口，一般用砂轮打坡，如用不着气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。4、电焊条应符合规范要求，本工程可选用T422，焊条要有有出厂合格证。5、钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。6、管道焊接要求：焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡；焊缝宽度应焊出坡口边缘23mm；错边应小于或等于0.2倍壁厚,且不应大于2mm。7、管道法兰连接要求：法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺孔中心允许偏差为孔径的5%；应使用相同规格化的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。8、管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。9、管道焊口尺寸允许偏差应符合规范规定，如超过规定标准必须加以修整，直至符合要求。10、管道安装时在三通弯头处焊加强筋，加强钢筋规格为1618的钢筋，以增大强度，弯头采用R=4D煨制弯头。11、阀门、补偿器安装要求：1）阀门的严密性试验结果必符合设计要求，严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。2）阀门的传动装置启闭灵活可靠，用手扳动无卡涩现象。3）阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活。4）法兰连接时两法兰应平行并保持同轴性。每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，螺栓穿向一致，露出螺母24个螺距，坚固匀称，松紧适度。12、管道敷设坡度应按设计严格控制。13、管道焊接安装完毕，应进行水压试验，试验压力为0.8MPa，以5分钟内压力降不大于0.02MPa，不渗不漏为合格。14、管道防腐：（1）、管道明装部分刷樟丹漆、调和面漆各两遍；埋地部分刷热沥青两遍；管道支、吊架刷樟丹、油漆各一遍。（2）、面漆颜色：按设计要求执行。生产管道刷完表面油漆后再用红色箭头标出液体流动方向。15、管道试压：管道试验压力和试验结果应满足设计要求：管道在试验压力下连续十分钟内压力降大于0。5MPa且外观无渗漏、变形现象发生。试压时一定要排尽空气，若管线较长可在最高处排空。若气温低于5时，应采取防冻措施。试压合格后，应将系统内的存水排除干净。第四节 电气设备的安装一、电缆敷设电缆敷设主要采用电缆沟敷设和直埋敷设相结合的安装方式，跨路部分穿钢管保护。（1）过路保护管的加工要求：金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。现场加工应符合下列要求：为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无刺和锐棱角。为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。电缆保护管安装严格执行施工规范，按施工图，施工手册进行施工。未经总工签名、项目经理同意并向监理公司申报，不得随意改动施工方案。对施工完成部分要做好成品保护。管槽施工必须横平竖直。吊线、格墨、打平水、拉直线（预埋管线除外）。（2）电缆支架的安装支架的加工要求钢材应平直无扭曲，下料误差在5mm范围内，切口无卷边、毛刺，焊接应牢固无显著变形，支架必须进行防腐处理。电缆支架应安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，烟桥架走向左右的偏差不应大于5mm，电缆支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离不应小于下表的数值：（3）动力电缆敷设电缆规格应符合规定，外关无机械损伤，绝缘良好。电缆的固定、弯曲半径、有关距离应符合要求，其弯曲半径为：控制电缆多芯不小于10D，聚氯乙烯绝缘电缆为10D，交联聚氯乙烯绝缘电缆为15D。电缆各支点间距离符合设计要求：电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆，强、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况有是上而下配置。（4）弱电电缆敷设电缆敷设前须先核准电缆型号、截面是否与设计相同，进行目测和物理粗测。电缆敷设前必须详细勘查放缆现场环境，确定最佳放缆方案。 对截面为25平方毫米及以上电缆，放缆时应增设电缆导向缆辘，以避免拉伤电缆。 电缆敷设应根据用电设备位置，在电缆沟内由里到外整齐排列。 对于使用电缆规格相同的设备，放缆时应先远后近。电缆固定时，在转弯处弯曲半径不小于电缆直径的6倍。 每放一个回路，都必须在电缆头、尾上绑挂电缆铭牌，铭牌上应编上每回路编号、电缆型号、规格及长度。也可号码管作标识。 布放电缆的牵引力，少于电缆允许张力的80%。对直径为0.5毫米的双绞线，牵引拉力不能超过去时100N；直径为0.4毫米的双绞线，牵线力不能超过70N。（5）电缆头制作安装 电缆头制作前应校对，对其物理性能进行粗测；对不同功能的电缆可用摇表、万用表、电话机待设备进行测量。 制作电缆头前，根据连接的设备、模块考虑电缆的预留余量。电缆进入配电箱（柜）内应剥去电缆外层保护皮，并用尼龙扎带等加以固定。铠装电缆引入电箱后应在铠钾上焊接好接地引线，或加装专门接地夹。在配电箱内接线空间一般比较宽裕，选用压接铜线耳制作电缆头 采用压接线耳，在压接线耳两端朝不同方向和压接一次，采用开口线耳时，将开口处敲紧敲密，并涂上非酸性焊锡膏后灌锡减低接触电阻。 压接线耳截面应与导线截面相同，开口线耳载流量不应低于导线载流量。 在有腐蚀性或对供电要求较高的场所，所有铜-铜接点都应搪锡或加涂导电膏，以减少接触面发热。线耳压接完毕后均应彻底清理干净，并包扎与相序一致的色带。 控制电缆头两端导线压接接线端子后必须包扎良好。配电盘及二次回路结线严格按照图纸要求及工程有关规定进行安装，确保工程质量及其进度，其中注意事项有：a、各设备的安装应牢固，封闭良好，安装位置便于检查，应有良好的接地。b、盘柜上的配线之间及其和未经绝缘的金属体之间的电气气隙和漏电距离应符合要求。c、作好各种标记，字迹清晰，不易脱色。d、盘柜内导线不应有接头。e、每个端子的每侧接线一般为一根，不应超过两根。f、引进盘柜内的电缆应排列整齐不应有交叉。g、铠装电缆的钢带不应进入盘柜内。h、橡胶绝缘芯线应外套绝缘管保护。i、橡皮或塑料绝缘导线防止日光直射。j、质量标准：1）盘柜的固定及接地应可靠，盘柜漆应完好，清洁整齐，不垂直度不得大于高度的1。5/1000，盘面不得参差不齐。2）盘柜内所装电器无件应完好，安装位置正确固定牢固。3）所有二次接线应准确，各部固定螺丝要紧固，焊接处无脱焊与虚焊的现象，标志齐全、清晰。4）柜内一次设备的安装质量应符合规程有关规定。5）操动及联动试验动作正确，符合设计要求，无异常现象，仪表和指示灯显示正确。（7）、接地装置安装a、所有电气装置的非带电金属部分均应接地。b、接地用材料接地极：才用D50*50的镀锌钢管。接地线：主接地采用40*40的镀锌扁钢，接地分支采用25*25的镀锌扁钢。c、接地装置的敷设接地极的埋深为600mm，镀锌钢管应垂直埋设，焊接部位用沥青漆做防腐处理。每个接地极的长度为2.5米，接地极的间距为5米。每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。接地地槽要用好土回填，回填时要分层夯实。d、明敷接地线的安装要求应设置在便于检查的地方敷设位置不应妨碍设备的拆卸和检修。支持件之间的距离，在水平直线部分应为0.5-1.5米，垂直部分应为1.5-3米，转弯部分应为0.3-0.5米。接地线应按水平或垂直敷设，不应有高低起伏及弯曲情况。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250-3000mm，接地线与建筑物墙壁的间隙宜为10-15mm。接地线的连接应采用焊接，接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接。接地线焊接的搭接长度应符合下列要求：a、扁钢为其宽度的两倍且至少有三个棱边焊接。b、扁钢与钢管焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以扁钢弯成的卡子或直接由扁钢本身弯成弧形与钢管连接。三、 配电柜安装 1、基础槽钢按设计要求安装基础槽钢。（1）允许偏差应符合下列要求（2）基础槽钢安装后，其顶部应高出抹灰地面10mm，并有明显的接地。2、低压柜（1）低压柜安装时，其垂直度、水平偏差以及柜面偏差、柜间缝的允许偏差应符合下列要求：（2）盘柜接地应良好，机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠，开关触头应接触紧密，柜内照明齐全。（3）盘柜表面的漆层应完整、无损伤。第五节 自动化仪表安装1、线路敷设：现场检测仪表、集中控制设备施工定位配合土建预埋保护管及基础型钢安装桥架及明设管路安装接地安装测试仪表箱盘柜安装及内部接线检验线缆敷设接线检验。2、仪表安装：仪表开箱检查仪表清洗仪表单体检验现场检测仪表定位现场检测仪表安装导压管路随工艺管道试压检测回路信号线校接单回路模拟试验。3、材料检查及计量器具要求：施工中所用的材料必须是合格产品，并附有产品合格证、质保书、准用证，各种材料的型号、规格、使用环境、电压等级、精度等级等技术指标必须符合设计要求。4、设备开箱检查，必须保证供货商、业主或监理、施工诸方共同参加，并对包装外观、箱号进行检查，依据装箱单核实箱内设备、零部件、随机工具等，设备型号、规格、数量必须与装箱单相符，箱内随机技术文件应齐全，设备不应有机械外伤、变形、锈蚀等缺陷，并对设备表面质量作出宏观初步评价。5、施工中所用的检验工具及仪器必须符合自动化仪表安装工程质量检验评定标准附录一要求。第六节 泵的调试运转1、泵试运转前，应作下列检查：（1）电动机的转向应符合泵的转向要求。（2）各紧固连接部位不应松动。（3）润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。（4）预润、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统管路应冲洗干净，保持畅通。（5）安全、保护装置应灵敏、可靠。（6）盘车应灵活正常。（7）泵起动前，泵的进出口阀门应处于下列开启位置：入口阀门为全开，出口阀门如为离心泵的则全闭。2、泵的试动转应在各独立的附属系统试动转正常后进行。3、泵的起动和停止应按设备技术文件的规定执行。4、离心泵起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路可不充满液体。5、离心泵转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门关闭起动时，关闭时间不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线中驼峰处运转。7、泵在额定工况点连续动转不应少于2h，并符合下列要求：（1）附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其它要求应符合设备技术文件的规定。（2）运转中不应有不正常的声音。（3）各静密封部分不应泄漏。（4）各坚固连接部分不应松动。（5）滚动轴承的温度不应高于80，滑动轴承的温度不应高于70，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。（6）填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，填料密封的泄漏量应不大于下表，机械密封的泄漏量不宜大于5ml/h。设计流量(m3/h) 50 50-100 100-300 300-1000 1000泄漏量(ml/min) 15 20 30 40 60（7）电动机的电流不应超过额定值。（8）泵的安全保护装置应安全、灵敏。（9）振动应符合设备技术文件的规定。（10）其它特殊要求应符合设备技术文件的规定。8、泵安装工程验收时，应具备下列有关资料。（1）按实际完成情况注明修改部分的施工图。（2）修改设计的有关文件。（3）主要材料和用于重要部位的材料的出厂合格证和验收记录或试验资料。（4）各工序的检验记录。（5）试运转记录。（6）其它有关资料第七章、 质量施工管理1、 质量保证组织措施、建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能；经常进行质量意识教育，树立质量是企业的生命的思想观念。所有特殊工种（如焊工）应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。、工序之间必须进行交接检查。、认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进行，做到完整、准确及时。、现场设置专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，对不符合质量要求的工序有权停止施工和责令纠正。2质量保证监督措施工序质量监督，实行自检、互检、专业检，合格后方可进行下道工序。认真听取建设单位检查人员的意见和建议，做到及时整改。质管部门定期不定期深入施工现场进行检查，发现问题限期整改并复查。每个施工人员必须认真负责，杜绝质量通病的发生。3质量保证技术措施施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。安装前，同设计单位认真交底，做好保证系统安全的技术准备。必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。要求的测量方案。编制吊装方案。同监理单位联系，就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测，包括焊接工艺评定或焊缝试验，设备安全检测等关系结构安全的工艺、起重设备专项监督检验。工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部工程的程序进行。1 施工管理体系项目经理技术总负责人项目副经理计划部工程部材料部安全部质检部资料室资料员质检员安全员材料员计划员施工员测量班油漆班机电维修班安装班焊工班第八章 安全施工管理1安全组织措施 对新工人、实习学生、临时工人在技术安全部门进行专门的安全培训之后，才能进入施工现场，并要指定专人负责指导，之后才可以进行安装操作。未受过安全技术教育的人员不得进入安装现场。安全施工要从教育入手，安全教育要经常进行，还要有针对性。 建立各设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全检验员，随时检查，发现问题，及时整改。定期组织相关部门进行安全大检查。 对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业。 每一项工程开工前，施工单位在技术交底时必须有安全交底，重要的工程和特别危险的工程一定要制出切实可行的安全技术措施，如有需要，还要对工程人员进行针对性的安全教育和培训。 如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工。2安全技术措施（1）管道安装安装 必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全教育和安全学习。对生产场地必须留有安全通道，设备之间的最小距离不得小于1米。进入施工现场的所有人员，应戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。 操作者必须遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。 所有构件的堆放、搁置应十分稳固，千稳定的构件应设支撑或固定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。 索具、吊具要经常检查，不得超过额定荷载。焊接管段不得留存、连接起吊索具。 制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自估算。生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地情况。 起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人指挥。起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留，停立和通过。 所有制作场地的安全通道必须畅通。（2）管道焊接 认真执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。 所有施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任。要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行（JGJ46-88）标准，保持良好状态，保证用电安全。 氧气、乙炔、二氧化碳气要放在规定的安全处，并按正确规定使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，应先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。 做好防风、防雨、防雪和职工劳动保护工作。起重指挥要果断，指令要简单、明确，按“十不吊”操作规程认真执行。（3）设备安装、高空作业一般要求单位工程施工应建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患，应及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。施工现场所有可能坠落的物体，应一律先进行撤除或加以固定；高空作业所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；随手用的工具应放在工具袋内；作业中，走道内余料应及时清理干净，不得任意抛丢。雨雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对于水、冰、雪、霜应及时清除。对于高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾天气，不得进行露天攀登和悬空作业。设备吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，合格后，方可进行高空作业。2、防止触电随时检查电焊机的手把线，防止破损；电焊机的外壳应有接地保护；各种起重机严禁在架空输电线路下工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的安全距离。严禁带电作业；电气设备不得超负荷运行；手工操作时电工应戴绝缘手套或站在绝缘台上。管道和设备是良好导体，施工过程中应做好接地工作。3、气割作业氧气乙炔瓶放置安全距离应大于10米；氧气乙炔瓶不应放在太阳下暴晒，更不可接近火源，要求与火源的距离不小于10米。冬季施工时，如瓶的阀门发生冻接，应该用干净的热布把阀门烫热而不可用火烤；不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落在氧气瓶上。4、消防管理施工现场的消防安全，由施工单位负责，建设单位应督促施工单位做好消防安全工作。施工现场实行逐级防火责任制，施工单位应确定一名防火责任人，全面负责施工现场的消防安全工作。搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保安全，禁止违章作业。施工中使用化学易燃物品时，应限额领料，禁止交叉作业；禁止在作业场所分装、调料；禁止在工程内使用石油气钢瓶、乙炔发生器作业。施工材料的存放、保管、应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储备；化学危险物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放。安装电气设备、进行电、气切割作业等，必须由持证的电工、焊工操作。非施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。设置消防车道、配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占和挪作他用，冬季施工须对消防器材采取防冻保温措施。第九章、环境保护文明施工管理（1）所有原材料及工程剩余材料应堆放整齐，不得随意乱放；并应划分原材料和成品区域，不得混放。库房材料成堆、成型、成色进库。钢材必须按规格、品种堆放整齐；油漆材料、焊材等辅助材料要存放在通风仓库内，并堆放整齐。（2）噪声必须限制在95分贝以下，对于某些机械的噪声无法消除时，应重点控制并采取相应的个人防护，以免带来职业性疾病。严格控制粉尘在10mg/m3卫生标准内，操作时应佩带有良好和完善的劳动防护用品加以保护。进行射线检测时，应在检测区划定隔离防范警戒线，并远距离操作。（3）保持车间整洁干净，成品、半成品、零件、余料等材料要分别堆放，并有标识以边识别。要使食堂、厕所等特殊部位保持清洁，防止流行病的传播。 （4）施工现场必须做到道路畅通无阻，排水通畅无积水，现场整洁干净，临时建筑搭设整齐，宣传、安全标志醒目；施工现场应封闭，完善施工现场的出入管理制度；施工人员在现场佩带工作卡，严禁非工作人员进