d标准成本管理制度V30807.doc

1 目的规范标准成本编制的具体流程，明确各相关部门维护人员的职责，确保标准成本编制的准确、及时，满足经营管理、财务核算的需求。2 范围本规定适用于所有工厂产品标准成本编制。3 定义标准成本：是指产品定额的正常耗费，即以材料计划价格为基础，按年初或新品生产初期确定的各项作业价格和零部件工艺路线、物料清单、工时定额等资料计算得到的材料成本、人工费用、机器费用、制造费用和外协费用的标准消耗的总和。4 职责 详见附表1：相关人员具体职责表5 关键控制指标(CTQ)5.1在系统工艺、BOM清单维护完整及外购外协件有价格的基础上，及时维护标准成本。5.2在系统工艺、BOM清单维护不完整及外购外协件无价格的情况，及时协调工艺人员维护及采购员提供价格，以便标准成本的及时维护。6 程序要求与关键控制点6.1 程序要求6.1.1过程控制具体见附图1：标准成本管理制度流程。6.1.2产品标准成本原则上每年只修订一次;标准成本的重新发布日必须为每月1日。6.1.3标准成本构成及计算方法详见附件10.2。6.1.4各工厂财务部对重新发布的标准成本与旧标准成本进行对比分析，并提交新旧标准成本对比分析报告。发现标准成本变动较大不合理的情况应该及时通知标准成本会计，标准成本会计应及时与产品所和工艺所相关人员沟通并协调处理。6.1.5对于物料即存在自制又存在外协（采购）的情况，ERP系统中的物料类型以PDM中的物料类型为准。6.1.6对于需生产的临时白图件，由各事业部设计人员设计好图纸，工艺所人员在白图上写好工艺路线，材料定额，工时定额，然后交各工厂财务部成本会计估价并在SAP系统中按估价维护标准成本。标准成本会计定期组织对核价资料进行抽查。6.2 关键控制点6.2.1设计工程师在PDM中创建物料6.2.2 维护物料主数据6.2.3 自制件工艺数据维护和采购件价格维护6.2.4标准成本维护与发布7 激励与考核7.1相关人员未按期、按质进行相关更改与维护的，按2-5分/次进行处罚。7.2成套开发的新产品无明确标准成本维护进度表，造成数据维护不及时，影响生产、物流、成本核算的，对责任部门处以1020分的罚款。7.3产品设计更改单下发后，相关零部件的参数（含物料编码、编码生效、产品图档等）未及时挂入PDM系统的，对设计工程师按5分/单进行处罚。7.4设计工程师在无产品设计更改单的情况下擅自更改PDM中系统数据的，按5-10分/次进行处罚。7.5设计工程师未按规定下发产品设计更改通知单，而直接下发蓝图至生产车间进行生产，造成所制作零部件在入库或销售时无价格信息的，视影响轻重按10-20分/次进行处罚。7.6对维护工作中出现重大的维护错误相关人员按520分/项进行处罚。8 相关文件8.1PBOM建立、维护、使用管理规定8.2价格管理办法8.3ERP工艺流程维护管理制度8.4ERP物料清单维护管理制度8.5ERP物料主数据管理制度9 附加说明9.1 本办法从2008年7月1日起执行。9.2 本规定由财务本部管理会计部起草，并负责解释与归口管理。10 附件:10.1 ERP标准成本管理制度流程及说明10.2 标准成本构成及计算方法 附件一:10.1 ERP标准成本管理制度流程及说明10.1.1获取类型维护原则a、对于自制件，需在集团范围内其他工厂加工或向1800工厂采购的物料，必须按SAP系统设置原则维护采购类型和特殊采购类。b、为确保同一物料在不同工厂价格一致：（1）除直接向外采购的物料的获取类型可以设置为“F”外，其他物料获取类型为“F”的特殊采购类不能为空。（2）同一物料在不同工厂不能同时设为“E”。（3）采购类型为“X”的物料，必须在系统中挂有BOM和工艺路线。c、MRP计划员明确需其他工厂协作时，必须提供物料清单，并通知协作工厂工艺所ERP 工程师维护好BOM和工艺路线才能更改获取类型。10.1.2年度采购件标准成本的维护a、商务本部在12月10日前向商务财务部提供各种采购物料年底时的最新合同价格。b、商务财务部于12月20日前对商务部提供的资料进行审核后报标准成本会计。c、商务财务部在12月20日前根据当年度实际发生计算进口物料的附加率（等于关税、运费、保险费等占实际采购价格的比率）并报标准成本会计。c、标准成本会计审定以上资料后，按ERP系统要求的格式整理好物料价格清单，并于12月28日前将最终确定的采购物料计划价格批量导入系统。d、采购物料的计划价格一经确定，一般情况下在1年内不允许变更（原估价物料可以在合同确定后进行一次更正）。10.2标准成本构成及计算方法 标准成本包括材料成本、自制工序成本、外协工序成本三部份，材料成本等于材料定额用量乘上采购计划价格，自制工序成本等于作业价格乘上定额工时，外协工序成本等于各外协工序对应的工序外协采购费用之和。10.2.1采购计划价格：是计算主要材料（含钢材、外购、外协、进口件）及辅助材料成本的依据。10.2.2作业价格：是计算自制件工序成本的依据，包括辅料作业价格、人工作业价格、机器作业价格、其他作业价格四部分，由标准成本会计根据公司年度预算确定，各项计算方法如下：辅料作业价格，只适用于下料、机加、冷作成本中心，计算公式为：辅料作业价格辅料总费用/总辅料工时 辅料总费用（各型号产品辅料定额用量X标准价格X产品数量）总辅料工时（单台辅料工时定额产品数量）b、人工作业价格的计算：人工作业价格工价（1+福利费率）（1+工资附加率）工资附加率各种津贴、补贴/计件工资总额c、机器作业价格（即小时折旧率）的计算：小时折旧率=机器年折旧额/机器年总工时机器总工时=（单台机器工时定额产品数量）d、其他作业价格的计算公式：其他作业价格（制造费用预算机器年折旧额）/年总工时年总工时（单台产品工时定额产品数量）10.2.3外协工序费用：所有的工序外协业务均针对受托方签订(或确定)的外协价格,即采购信息记录。外协工序费用（工序外协数量外协价格）10.2.4标准成本计算方法(1)主要材料：根据研究院提供BOM清单树形结构所列各种物料数据和采购计划价格，由ERP系统按照产品层次关系汇总计算。计算公式：主要材料=采购计划价格净数量（1+废品率%） 采购计划价格采购合同价格/1.17（国产件）采购合同价格汇率（1进口物料附加率）（进口件）汇率=中国人民银行上年度12月1日的外汇卖出价；进口物料附加率=关税率+上年度进口采购费用/上年度外币采购额(2)辅助材料：由产品所提供调试辅料BOM清单，工艺所提供下料、机加、冷作工艺和装配、整机涂装辅料的BOM清单，分别计算：a、下料、机加、冷作辅助材料成本=（各成本中心辅料作业价格各成本中心辅料工时定额）b、装配、调试、整体涂装辅助材料成本=（采购计划价格各类辅料定额）(3)人工费用：以工艺所维护的工时定额，标准成本会计计算的人工作业价格计算。公式如下：人工成本=（各成本中心人工作业价格（准备工时定额+人工工时定额）(4)制造费用：以工艺所维护的工时定额，标准成本会计计算的作业价格计算。公式如下：制造费用=（各成本中心机器作业价格机器工时定额+各成本中心其他作业价格其他工时定额）附表1：相关人员具体职责表序号相关人员具体职责1工艺所系统维护员负责产品设计更改单、工艺更改单流程控制,以及物料清单、材料、辅料的维护，工时定额的维护。2商务