M1汽轮机本体专业知识.doc

M1汽机本体专业知识 - 9 -江苏电建三公司汽轮发电机本体安装工（初级） 职业技能开发培训教材M1汽轮机本体专业知识本模块含能力分析表专项能力 BI 了解电力生产过程B2 具有一定钳工基础知识B3 了解专业术语名称B4 了解精密量具种类了解电力生产过程学习目标：通过本单元的学习，能够了解发电厂的种类，火力发电厂电力生产过程的概况及各系统主要设备组成。本单元学习内容 发电厂可以根据产能的情况，一次能源性质，原动机类型，总容量大小，参数的高低等多种情况分为不同类型。 分类方法发电厂类型能源化石燃料发电厂原子能发电厂地热发电厂太阳能发电厂磁流体发电厂能量供应供应电能的凝汽式发电厂供应电能、热能的热电厂机炉组合非单元机组单元机组电厂总容量（MW）小容量发电厂25以下中容量发电厂25-250大容量发电厂250以上主设备布置方式室内布置半露天布置露天布置电厂位置坑口、港口、路口发电厂负荷中心发电厂位于煤源与负荷中心间发电厂承担负荷带基本负荷带中间负荷调峰原动机类型汽轮机发电厂燃气轮机发电厂内燃机发电厂蒸汽-燃气轮机发电厂服务规模区域性发电厂自备发电厂列车发电厂孤立发电厂蒸汽初参数（Mpa）中低压发电厂3.45以下高压发电厂8.83超高压发电厂12.75压临界发电厂16.18超临界发电厂22.06以上火力发电厂的生产过程主要包括：一、 燃料运输：燃煤利用运输工具先运到厂区的储煤厂进行储存。使用时，再利用扒煤机或圆盘式给煤机等设备把煤送上输煤传送带，经转运、碎煤到原煤斗（或原粉仓）。二、 制粉系统：制粉系统主要包括原煤斗（仓）、给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、排粉机、一次风机和二次风机等设备及其管道。制粉系统的任务是将原煤干燥，磨成一定细度的煤粉，送入炉膛燃烧。制粉的任务是将经过磁性金属分离、初步破碎、筛分后的原煤进行干燥和磨细，以获得合格质量的煤粉。三、 燃烧系统：燃烧系统包括燃烧室、喷燃器和空气予热器等设备。燃烧系统的任务是供给锅炉所需的燃料及空气在炉膛内进行良好的燃烧，同时将燃料燃烧时放出的热量传递给锅炉各受热面，使受热面内部的水、汽温度压力提高，成为高热能蒸汽。四、 汽水系统：火力发电厂电力生产过程中，汽水系统包括主蒸汽管道系统、主给水管道系统、回热抽汽管道系统、主凝结水管道系统、疏放水系统和补水系统等，其主要设备包括锅炉、汽轮机、凝汽器、凝结水泵、给水泵、除氧器、加热器等。五、 电气系统：火力发电厂电气系统包括：发电机、主变压器、高压配电装置等。发电机是根据电磁感应原理工作的。发电机转子是磁场。定子内装有线圈，当蒸汽推动汽轮机转子带动发电机转子在定子内旋转时，定子线圈切割转子磁场发出磁力线，产生感应电动势，通过三个定子线圈的始端引出，供给用户。复习思考题1、 按能源供给，发电厂主要分哪几种？2、 火力发电厂中制粉系统主要包括哪几种设备？3、 火力发电厂中汽水系统主要包括哪几个系统？具有一定钳工基础知识学习目标：通过对本单元的学习，能够掌握初步的钳工知识。必备知识：具有一定的金属材料知识学习内容：钳工在工业生产中的作用和任务一、 钳工的任务生产中钳工是利用各种手用工具以及一些简单设备来完成目前采用机械加工方法不太适宜或还不能完成的工作。钳工的主要任务是对产品进行零件加工、装配和机械设备的维护修理。一台机器是由许多不同零件组成的，这些零件加工完成后，需由钳工进行装配，在装配过程中，一些零个往往还需经过钳工的钻孔、攻螺纹、配键等补充加工后才能装配，甚至有些精度并不高的零件，经过钳工的仔细修配，从而达到较高的装配精度。另外使用时间较久的机器，其自然磨损或事故损坏，都会直接影响到机器的工作精度和使用性能，此时应根据磨损和损坏的程度由钳工进行修理。再如精密的量具、样板、夹具和模具等的制造都离不开钳工的加工。由此可见钳工的任务是多方面的，而且具有很强的专业性。随着机械加工的日益发展，生产效率的不断提高，钳工的技术也愈益复杂，于是钳工产生了专业性的分工。现有钳工、工具钳工和机修钳工等，以适应不同工作的需要。二、 钳工必须具备的基本操作技能钳工的工作范围很广，而且专业化的分工也比较明确，但是每个钳工都必须熟练地掌握下述各项基本操作技能，并能很好地应用。1 划线 划线作为零件加工的头道工序，对零件的加工质量有着密切的关系。钳工在划线时，首先应熟悉图样，合理使用划线工具，按照划线步骤在待加工工件上划出零件的加工界限，作为零件安装（定位）、加工的依据。 2錾削技术 錾削技术是钳工的最基本操作。其利用錾子和锤子等简单工具对工件进行切削或切断。此技术在零件加工要求不高或机械无法加工的场合采用。同时熟练的锤击技术在钳工装配、修理中得到较多的应用。 3锉削技术 利用各种形状的锉刀，对工件进行锉削、整形，使工件达到较高的精度和较为准确的形状。锉削是钳工工作中的主要操作方法之一，它可以对工件的外平面、曲面、内外角、沟槽、孔和各种形状的表面进行锉削加工。4锯削技术 用来分割材料或在工件上锯出符合技术要求的沟槽。锯削时，必须根据工件的材料性质和工件的形状，正确选用锯条和锯削方法，从而使锯削操作能顺利地区性进行并达到规定的技术要求。5钻孔、扩孔、锪孔和铰孔技术 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔是钳工对孔进行粗加工、半精加工和精加工的三种方法。应用时根据孔的精度要求、加工的条件进行选用。钳工钻、扩、锪是在钻床上进行的，铰孔可手工铰削，也可通过钻床进行机铰。所以掌握钻、扩、锪、铰操作技术，必须熟悉钻、扩、锪、铰等刀具的切削性能，以及钻床和一些工夹具的结构性能，合理选用切削用量，熟练掌握手工操作的具体方法，以保证钻、扩、锪、铰的加工质量。6攻螺纹和套螺纹技术 用丝锥和圆板牙在工件内孔或外圆柱面上加工出内螺纹或外螺纹。这就是钳工平时应用较多的攻螺纹和套螺纹技术。钳工所加工的螺纹，通常都是直径较小或不适宜在机床上加工的螺纹。为了使加工后的螺纹符合技术要求，钳工应对螺纹的形成、各部分尺寸关系，以及切螺纹的刀具较熟悉，并掌握螺纹加工的操作要点和避免产生废品的方法。7刮削和研磨技术 刮削是钳工对工件进行精加工的一种方法。刮削后的工件表面，不仅可获得形位精度、尺寸精度、接触精度和传动精度，而且还能通过刮刀在刮削过程中对工件表面产生挤压，使表面组织紧密，从而提高了力学性能。研磨是最精密的加工方法。研磨时通过磨料在研具和工件之间作滑动、滚动产生微量切削，即研磨中的物理作用。同时利用某些研磨剂的化学作用，使工件表面产生氧化膜，但氧化膜本身在研磨中又很容易被研磨掉。这样氧化膜不断地产生又不断地被磨去，从而使工件表面得到很高的精度。研磨，其实质是物理作用和化学作用的综合。8矫正和弯形技术 利用金属材料的塑性变形，采用合适的方法对变形或存在某种缺陷的原材料和零件加以矫正，消除变形等缺陷。或者使用简单机械或专用工具将原材料弯形成图样所需要的形状，并对弯形前材料进行落料长度计算。9装配和修理技术 按图样规定的技术要求，将零件通过适当的联接形式组合成部件或完整的机器。对使用日久或由于操作不当造成机器或零件精度和性能下降，甚至损坏，通过钳工的修复、调整，使机器或零件恢复到原来的精度和性能要求，这就是钳工的装配和修理技术。10掌握必须的测量技能和简单的热处理技术 生产过程中，要保证零件的加工精度和要求，首先对产品要进行必要地测量和检验。钳工在零件加工和装配过程中，经常利用平板、游标卡尺、千分尺、百分表、水平仪等对零件或装配件进行测量检查，这些都是钳工必须掌握的测量技能。钳工必须了解和掌握金属材料热处理的一般知识，熟悉和掌握一些钳工工具的制造和热处理。并能针对如样冲、錾子、刮刀等工具由于使用要求的不同而分别采取合适的热处理方法，从而得到各自所需要的硬度和性能。复习思考题：1. 钳工的主要任务是什么？2. 钳工的基本操作技能包括哪些？了解专业术语名称学习目标：通过对本单元的学习，能够掌握热力学的常用基本概念,了解基本专业术语。学习内容：一、热力学常用基本概念1 工质将热能转变为机械能的媒介物质叫做工质。工质应有良好的流动性和膨胀性。工质的状态是由工质的压力、温度、比热容等物理量来确定的。 2温度温度是表示物体的冷热程度。温度可以有不同的表示方法，温度的数值表示方法叫做温标。工程上用摄氏温标和绝对温标K来度量温度。3 压力压力的定义是单位面积上所受到的垂直作用力，或叙述为工质对容器壁单位面积上的作用力。4、 比容：单位体积物体所具有的重量称为重度。单位重量的物体所具有的体积称为比容。常用单位m3/kg。5、 汽化、蒸发等：水变成蒸汽的过程称汽化；在水表面进行的汽化过程称蒸发；在水内部产生汽泡的剧烈的汽化过程称沸腾。6 功功的定义是物体在力F的作用下，沿力的方向发生位移S。7功率功率是功与完成功所用时间之比，也就是单位时间内所做的功。8能能就是具有做功的能力。在热力工程中应用的能有动能、位能和热能。物体因为运动而具有做功的本领叫做动能。物体内部大量分子无规则运动（热运动）所具有的动能，就是热能。9.卡诺循环 卡诺循环热效率是由高温热源程序与低温热源的温度决定的。所以提高T1或降低T2都可以提高热效率。卡诺循环的热效率也小于1，不能等于1。理论上，T2=0或T1=时，其效率才能等于1。然而这两种情况都是不可能实现的。因此，工质在循环中由热源得到的热能不可能全部转变为功。当T1=T2时，=0。 这说明，只有一个热源时，热机不能工作。所以温度差存在，是热能变为功的必要条件。水蒸气的基本性质1 汽化物质从液态变成汽态的过程叫做汽化。汽化的方式有两种：蒸发和沸腾。液体表面在任意温度下进行比较缓慢的汽化现象，叫做蒸发。在液体内部和表面同时进行强烈汽化的现象，叫沸腾。 饱和压力：汽液两相平衡时的压力称饱和压力。 饱和温度：汽液两相平衡时的温度。2 凝结（液化） 物质从汽态变成液态的过程叫做凝结（液化）。二、机械基础 零件的公称尺寸：根据零件强度和工艺上的要求所设计的尺寸。 零件的实际尺寸：根据零件强度和工艺上的要求所设计的尺寸。 零件的实际尺寸：零件制成后所量得的尺寸。 公差：零件尺寸所允许的误差范围，即最极限尺寸与最小极限尺寸之差。 配合：公称尺寸相同的孔和轴装配在一起，并满足一定的使用要求，称为配合。 锥度：正圆锥的底圆直径与圆锥高度之比。 斜度：是指一直线（或平面）对另一直线（或平面）的倾斜度。复习思考题：1. 热力学常用基本概念有哪些？了解精密量具种类学习目标：通过本单元的学习，了解精密量具的种类以及用途。学习内容：我国目前大体将量具分为十大类。即几何量具、温度量具、力学量具、电磁学、电子、时间频率、电离辐射、光学、声学、标准物质。1 几何量量具：就是对物体的几何量与其单位的定义作比较的精密测量。2 温度量具：分为直接量具（金属电阻温度计，热电偶、玻璃液体温度计 等）、间接计量法（光学高温计、光电高温温计，红外高温计等）。3 力学量具：包括力值、压力、真空、流量、力矩、速度、转速、振动等。4 电磁学量具：包括电流、电压、电阻、电感、电容、电量等，电磁计量中交流功率和电能