含氢氟酸、硝酸的酸雾处理工程设计方案.docx

含氢氟酸、硝酸的酸雾处理工程设计方案1 含氢氟酸、硝酸酸雾气体分析：氢氟酸是氟化氢的水溶液，具有强烈的腐蚀性，纯氟化氢有时也称作无水氢氟酸。因为氢原子和氟原子间结合的能力相对较强，使得氢氟酸在水中不能完全电离，所以理论上低浓度的氢氟酸是一种弱酸，但是氢氟酸却能够溶解很多其他酸都不能溶解的玻璃（二氧化硅）。氢氟酸化学性质：（1）呈弱酸性。（2）有刺激性气味。（3）与硅和硅化合物反应生成气态的四氟化硅，但对塑料、石蜡、铅、金、铂不起腐蚀作用。（4）剧毒，最小致死量(大鼠，腹腔)25mG/kG。（5）有腐蚀性，能强烈地腐蚀金属、玻璃和含硅的物体。（6）如吸入蒸气或接触皮肤能形成较难愈合的溃疡。硝酸化学性质：（1）有刺激气味。（2）无色透明。（3）强酸性，可与碱性物质发生中和反应，可造成酸雨现象。（4）腐蚀性，能与金属反应，造成损失；（5）毒性，硝酸液及硝酸蒸气对皮肤和粘膜有强刺激和腐蚀作用。据以上废气中污染物性质，可以采用喷淋吸收塔处理。2 设计规范GB 162971996 大气污染物综合排放标准GB 286652012 轧钢工业大气污染物排放标准GB 286642012 炼钢工业大气污染物排放标准GB50017 钢结构设计规范GB50221 钢结构工程质量检验评定标准JB/T4735 钢制焊接常压容器HG/20678 衬里钢壳设计规定GB/T985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB324 焊缝符号表示法GB/T91129124 钢制管法兰GB5117 碳钢焊条GB150 钢制压力容器GB4708 钢制压力容器焊接工艺评定GB4709 钢制压力容器焊接规程JB4710 钢制塔式容器JB4730 压力容器无损检测3 含酸废气处理工艺3.1 工艺流程含酸废气将含酸废气由抽风机抽送至喷淋塔，与喷淋的碱液相接触，进行酸碱中和。最终达标排放。排出净化空气烟囱喷淋塔车间抽风机3.2 工艺流程艺说明车间产生的含有硝酸、氢氟酸的废气机抽送到喷淋吸收塔的底部，烟气向上运动。喷淋吸收塔的上部喷洒石灰乳溶液或其他碱性液体的水雾，与废气混合，发生中和反应，消除废气中的硝酸、氢氟酸。随后烟气进入吸收塔顶部，经过除雾器除去液滴，排放到烟囱中，达标排放。4 吸收塔主要构筑物吸收塔由填料、喷淋装置、除雾装置、喷淋液循环泵、吸收塔组成。4.1填料填料主要作为增大液气接触面积装置，布置于吸收塔喷淋层底部，装置能极大程度提高对气体的吸收效率.另外承载环体的托盘能使主喷淋区废气分布均匀，使得废气与吸收液或洗涤液在托盘上的液膜区域得到充分接触。托盘结构为PP网状多孔板，更便于气体与药液通过，其为水平搁置在托盘支撑的结构上。4.2喷淋装置吸收塔内部喷淋系统是由分配主管、支管和喷嘴组成的网状系统，配有一台循环泵。喷淋层上安装高压螺旋喷嘴，该喷嘴具喷洒角度大、喷雾均匀、不易堵塞等优点，其作用是将喷淋液雾化。喷淋液由吸收塔再循环泵输送到喷嘴，喷入废气中。喷淋系统能使药液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。4.3除雾装置除雾器选用高效除雾塑料网棉，用于分离处理完的净气携带的液滴。吸收塔除雾器布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。废气穿过循环药液喷淋层后，再连续流经除雾器时，液滴由于惯性作用，留在挡板上。由于被滞留的液滴也含有固态物，因此存在挡板结垢的危险，需定期进行清洗。4.4喷淋液循环泵吸收塔再循环泵安装在吸收塔旁的药箱内，用于吸收塔内喷淋液的再循环。采用专用立式酸碱离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、进口、密封盒、轴封、基础框架和电机等。工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够被输送到高处或远处。同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。泵头采用耐腐蚀材料。循环系统使用一段时间后，循环液废水最终排入废水处理池。4.5喷淋吸收塔塔体采用PP材质。在喷淋塔壳体的设计方面，考虑其工作环境相当恶劣，长期在酸性的腐蚀下工作，并且要承受塔体自身压力及溶液压力，还要承受工作时的风压，要求既要有良好的耐腐蚀性能，又要保持较高的抗拉、抗压强度，所以喷淋塔体采用机械焊接工艺生产制作，强度高，质量可信，性能良好。5 吸收塔设计项目规格备注操作压力，101.3 kpa常