机械工程及自动化专业毕业论文--水杯盖注塑模模具设计说明书.doc

机械工程及自动化专业毕业论文-水杯盖注塑模模具设计说明书 摘 要此次的设计任务即水杯盖注射模具设计零件模型就是商场里面买来的大口杯产品的 3D建模借助 PROENGINEER设计软件创建型腔活块以及其他零件并自动生成所需要的零件工程图 使用草图和厚度检测评估零件直接参照产品三维模型创建分模曲面及滑块再生成模具型腔组件动模定模对于模架的设计利用 PROE模座专家EMX41来完成从标准模架选择到产品输出全部采用 3D化设计我在水杯盖模具设计过程中从零件建模到型腔型芯的设计模架设计直至最后的模具开模动作模拟都充分发挥了 PROENGINEER设计软件的各个模块和插件的优势基本做到了无图纸化设计采用一模四腔的设计注塑机综合注塑容量锁模力最大注塑面积和模内压力等技术参数确定注塑机型号模具的特点是滑块在动模斜导柱在定模以保证顺利完成侧向抽芯关键词模具注塑件PROEEMX生产实践ABSTRACTThis task is the design of cupcovers injection mold design Parts model is the common one in super market Products of 3 D modeling with the aid of the PROe design software to create cavity live piece and other parts and the engineering drawings is automatic generated the parts is evaluated by sketches and the thickness detect Referring to the product directly 3 d model parting surface the slider the mold cavity components mold core and the mold cavity are created From standard formwork choose to product output 3D design is used such as using PROE mould seat experts EMX41 to complete for the design of the formwork From parts modeling to cavity cores of design formwork design until the last of the mould cavity movement simulation are taken full of the PROe design software modules and plug-in advantageUsing a module and four cavity designs Battlefield BC_T_1500630 is choosed as injection machine Comprehensive injection capacity injection molding machine clamping force and imum injection area and mould pressure technology parameters Futaba is choosed as Mold base other standard parts are selected Misumi Using the die design software-PROe from the initial part 3D modeling to the end of the mould parts of the assembly parts mould seat design engineering drawings files are all relied on PROe modules to get with the engineering drawings that meet the graduation project standard The characteristics of the mould is that the slider in dynamic model oblique guide column in the mold to ensure smooth finish side core-pulling In addition the necessary relevant parameters have been checked calculation of the work parts and injection machineKey words Moldnjection partPROEEMXractical product目录水杯盖注塑模设计1摘 要IABSTRACTII第一章 前言311本课题研究的现状及发展趋势312本课题研究的意义和价值313本课题的基本内容预计解决的难题4com的基本内容4com决的难题414课题的研究方法技术路线4com法4com线415研究工作条件和基础5第二章 塑件的分析621外形的尺寸622精度等级4623PP的性能分析8第三章 注塑机选择931初步选定注射机9com的计算932注射机的相关参数选择校核1133设备的型号及选择11com型工艺111com的选用11com选型腔数来选择注射机12第四章 成型零件的设计1541成型零件的结构设计16com 凹模的结构16com构1642浇注系统的设计18com注系统的设计原则18com的设计要点19com的设计19com 浇口位置的选择21com 排气系统的设计2143成型零部件的结构设计与计算21com件的结构设计21com件的工作尺寸计算722com尺寸计算22com向定位结构122344模架的确定24第五章 结论26参考文献28致 谢29第一章 前言本课题研究的现状及发展趋势到2010年市场规模达到860亿美元其中塑料模约占40左右即使在2008年世界经济受到金融海啸的影响而陷入低谷当年模具行业产值仍然增长368本课题研究的意义和价值水杯盖的注塑模设计作为注塑模设计的一个典型同时又有很大的实用价值通过对它的研究对于提高模具设备的整体水平具有重要意义对模具设备的智能化自动化准确度专业化都有着很大的意义而目前我国模具行业理论和实际应用与先进国家相比还有着一定的差距通过研究实验转台提高设备水平为理论研究和实际应用提供工具保障促进和推动了我国模具cadcam技术的发展有利于理论与实践的双向发展同时通过本课题的研究为模具设计的更新换代和前进发展打下一定的基础同时在前人研究的基础上完成分形面靠破孔浇注冷却系统抽芯机构推出机构设计使得本人具有综合运用多学科的理论知识与技能分析与解决工程问题的能力使得理论认识深化知识领域扩展专业技能延伸为以后的工作打下一定的基础本课题的基本内容预计解决的难题com的基本内容1 根据材料的特性及制品的结构对制件进行工艺分析制定设计方案塑料盖直径较大在设计中应注意注射机选择和型腔数的确定以免锁模力不够然后确定注射机型号及分型面型腔排放位置模具类型等2进行模具设计根据计算确定模具各部分尺寸选择分形面设计浇注系统选择模架和零件绘制模具装配图零件图3尽量优化设计方案避免出现飞边溢料等质量问题探讨一下塑料模CADCAMCAE了解计算机软件在模具设计中的应用com决的难题注塑成型的工艺参数的确定以及分型面主流道浇口分流道推杆导柱推板等部分的机械结构设计课题的研究方法技术路线com法要完成塑料水杯盖模具设计的各个方面包括水杯盖外形的设计注塑材料的选用注塑机的选用成型部分浇注系统结构零件导向零件紧固零件的模具设计抽芯机构的设计避免设计时候的各种禁忌同时需要充分考虑各个部分间的关系分配功能时既要充分体现各组成部分的优势又要考虑到各组成部分工作时序上的协调com线资料收集总结整理计算数据初步设计画出草图修改草图计算机绘图校核强度设计必要的辅助机构编写说明书反馈与完成研究工作条件和基础经过三年半理论学习及实践用于进行课题的基本素质具有一定的机械专业知识基础拥有的资料包括部分图纸参考资料以及机械电气设计手册等查阅文献的能力设计能力包括通过资料的整合进行装备设计的技能拥有电脑打印机等基础设备和开放式实验室供学生使用进行辅助设计有丰富的工厂认识实习与生产实习的经验第二章 塑件的分析21外形的尺寸该塑件为带四个耳状突出的圆角矩形 10 平均壁厚为15mm中心薄壁处为078mm挂钩处为2mm无孔有四个挂钩需要通过斜销克服结构较简单适合于注射成型图2-1为实际生活里面的水杯盖图2-2为我在PROE中绘制的零件图2-1 实际生活里面的水杯盖图2-2 PROE中绘制的零件22精度等级4零件图中重要的尺寸有80001R100130001150014500120001等其余未标尺寸误差为辅助尺寸对照附表C附表BGBT144861993知道这些尺寸的公差等级在2级以上为高精度等级其他属一般精度等级关于塑件的尺寸精度和公差的国家标准GBT14486-1993中PP公差等级的选用如表2-1表2-1塑件公差等材料代号材料名称公差等级标注公差尺寸未注公差尺寸高精度一般精度pp聚丙烯MT2MT3MT5综合考虑上述因素塑件基本尺寸以及模具的制造成本和加工本设计塑件的尺寸精度为一般精度MT3塑件表面粗糙度的确定8塑件的表面粗糙度除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤波纹等疵点外主要有模具表面的粗糙度决定一般塑件的表面粗糙度值比模具表面的粗糙度值低一级如图2-3图2-3 水杯盖零件图23PP的性能分析使用性能PP是一种半结晶性材料它比PE要更坚硬并且有更高的熔点由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆许多商业的PP材料是加入14乙烯的无规共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段共聚物共聚物型的PP材料有较低的热变形温度100低透明度低光泽度低刚性但是有更强的抗冲击强度PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大PP的维卡软化温度为150由于结晶度较高这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好PP不存在环境应力开裂问题通常采用加入玻璃纤维金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性PP的流动率MFR范围在140低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低对于相同MFR的材料共聚物型的强度比均聚物型的要高由于结晶PP的收缩率相当高一般为1825并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多加入30的玻璃添加剂可以使收缩率降到07均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性抗酸碱腐蚀性抗溶解性然而它对芳香烃如苯溶剂氯化烃四氯化碳溶剂等没有抵抗力PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性密度小强度刚度硬度耐热性均优于低压聚乙烯可在100度左右使用具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响但低温时变脆不耐磨易老化 适于制作一般机械零件耐腐蚀零件和绝缘零件盆桶家具薄膜编织袋瓶盖汽车保险杠等结晶料吸湿性小易发生融体破裂长期与热金属接触易分解流动性好但收缩范围及收缩值大易发生缩孔凹痕变形冷却速度快浇注系统及冷却系统应缓慢散热并注意控制com时尤其明显模具温度低于50度时塑件不光滑易产生熔接不良留痕90度以上易发生翘曲变形塑料壁厚须均匀避免缺胶尖角以防应力集中第三章 注塑机选择31初步选定注射机com的计算注塑件设计如下通过PROE计算得塑件体积VOLUME 86029983e04 MM3本模采用一模四腔结构如图3-1所示图3-1 浇注件模型32注射机的相关参数选择校核每一次注入模具型腔的塑料总体积VOLUME 86029983e04 MM3注射机V机 V总08 389408 48675cm311选定注射机型号为Battlefield BC_T_1500630其主要技术参数见表11 表11 注射机主要技术参数理论注射量cm31000最大模具厚度mm700螺杆直径mm85最小模具厚度mm300注射压力MPa121模具定位孔直径mm150锁模力KN4500喷嘴球半径mm18拉杆内间距mm650550喷嘴口孔径mm75最大开模行程mm700注射压力校核一般塑件的成型压力在70150MPa范围内该注射机的公称注射压力P公 121MPa所以注射压力合格33设备的型号及选择com型工艺1注射成型工艺是塑料成型的一种最常用的方法它将粒状或粉状的塑料原料加入到注射机的料筒中经过加热到流动状态在注射机的柱塞或螺杆的推动下以一定的流速通过喷嘴和闭合模具的浇注系统而充满型腔经过一定的时间的冷却定型打开模具从模内取出成型的塑件com的选用1 注射机类型的选择根据塑料的品种塑件的结构成型方法生产批量选择卧式螺杆注射机2注射机型号的确定 注塑机的型号是根据塑件的外形尺寸质量大小及型腔的数量和排列方式来确定的在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下应对模具所需塑料注射量注射压力塑件在分型面上的投影面积成型时需用的锁模力模具厚度拉杆距离安装固定尺寸及开模行程等进行计算这些参数都与注塑机的有关性能参数密切相关如果两者不匹配则模具无法安装使用因此必须对两者之间有关参数进行校核并通过校核来设计模具与选择注射机型号com选型腔数来选择注射机模具所需塑料熔体注射量 式中 -一副模具所需塑料的质量或体积gcm3 -初步选定的型腔的数量 -单个塑件的质量或体积gcm3 -浇注系统的质量或体积gcm3 首先是个未知值但是流动性好的普通精度塑件浇注系统凝料为塑件质量或体积的1520若是流动性不太好或是精密塑件据统计每个塑件所需浇注系统的质量或体积是制件的02倍到1倍当塑料熔体黏度高塑件越小壁越薄型腔越多又作平衡式布置时浇注系统的质量或体积甚至还要大设计中按用proe 分析的 1295gm 1295124 6216g锁模力的计算 kN计算锁模力的公式 式中 型腔平均压力MPa非精密级成型时根据塑件的复杂程度及塑料的流动性好坏常取其粗略计算式为为压力损耗系数通常取 A 塑件及浇注系统在分型面上的总投影mm F 注射机的额定锁模力N 得 取 取 05 故 开模行程 mm对于单分型面注射模 完成塑件及流道凝料脱模所需的开模距离mm时塑件的推出距离塑件高度mm对单分型面注射模其还应包括流道凝料的高度S 注射机最大开模行程mm故 75 mm根据以上计算结果选择注塑机型号为Battlefield BC_T_1500630按注射机的最大注射量校核型腔数量在选取注射机型号后再根据注射机的性能参数注射机的塑化速率最大注射量及锁模力塑件精度等级在模具中每增加一个型腔塑件精度要下降4等来校核型腔的数量以下按注射机的最大注射量来校核型腔数量式中K注射机最大注射量的利用系数一般取08G注射机允许的最大注射量g或cm3符合要求注射压力的校核该项工作是校核所选注射机的额定压力能满足塑件成型时所需要的注射力塑件成型时所需要的压力一般由塑料流动性塑件结构和壁厚以及浇注系统类型等因素所决定在生产实践中其值一般为70Mpa150Mpa设计中要求式中 k 注塑压力安全系数一般取k11-12取k115 Mpa 符合要求注射机安装模具部分相关尺寸的校核 不同型号的注射机安装部位的形状和尺寸各不相同设计模具时应对其相关尺寸加以校核以保证模具能顺利安装需校核的主要内容有喷嘴尺寸定位圈尺寸模具的最大与最小厚度及安装螺钉孔等 1 喷嘴尺寸注射机喷嘴头一般为球面其球面半径R与相接触的模具主流道始端凹球面半径 R凹R 12 mm 详见主流道设计 2 定位圈尺寸模具安装在注射机上必须使模具中心线和料筒喷嘴的中心线相重合定位圈与注射机固定模板上的定位孔呈间隙配合H8e8 3 模具厚度模具厚度Hm也称模具闭合高度必须满足Hmin Hm H式中 Hmin注射机允许的最小闭合高度即动定模之间的最小开合距离mm Hm模具闭合高度mmH注射机允许的最大闭合高度mm即 200 Hm 300参见以下的设计结果定模底板的厚度 25 mm定模的厚度 40 mm动模的厚度 32 mm支撑板的高度 25 mm垫块的高度 63 mm动模底板的厚度 25 mm经计算符合要求 4模具长宽尺寸与注射机拉杆距离的关系模具安装有两种方式即从注射机上方直接吊入机内进行安装或者先吊到侧面再由侧面推入机内进行安装为安装方便应使模具尺寸与注射机拉杆间距离拉杆中心距拉杆直径小于10mm5模具与注射机的安装关系模具的安装固定形式有压板式和螺钉式两种压板式安装灵活而被广泛采用而螺钉式需模座上的孔和模板上的孔完全吻合安装比较麻烦但对于大型模具的安装这种安装安全可靠本设计中采用这两种安装方式足以第四章 成型零件的设计 直接与塑料接触构成塑件形状的零件称为成型零件其中构成塑料外形的成型零件称为凹模构成塑件内部形状的成型零件称为凸模或型芯由于凹凸模件直接与高温高压的塑料接触并且在脱模时反复与塑料摩擦因此要求凹凸模件具有足够的强度刚度硬度耐磨性耐腐蚀性以及足够低的表面粗糙度3 41成型零件的结构设计 com 凹模的结构1整体式凹模直接在模架板上开挖型腔其优点是加工成本低但是通常模架的模板材料为普通的中碳钢用做凹模使用寿命短若采用好的材料模板制作整体凹模则制作成本高通常对于成型 1万次以下塑件的模或塑件精度要求低形状简单的模具可采用整体式凹模结构2整体嵌入式凹模将稍大于塑件外形大一个足够强度的闭厚的较好材料高碳钢或合金工具钢制作成凹模再将此凹模嵌入模板中固定其优点是好钢用在刀刃上既保证了凹模的使用寿命又不浪费价格昂贵的材料并且凹模损坏后维修更换方便3局部镶拼式凹模对于形状复杂或某局部易损坏的凹模将难于加工或易损坏的部分设计成镶拼形式嵌入型主体上既节省了工具钢又易于更换损坏的凹模4四壁拼合式凹模对于大型的复杂的凹模可以采用将凹模四壁单独加工后镶入模套中然后再和底板组合这样既易于加工又省料 com构1整体式凸模这是形状最简单的型芯用一块材料加工而成结构牢固加工方便但仅适用于塑料件内表面形状简单的情况2嵌入式凸模主要用于圆形方形等形状比较简单的型芯最常使用的嵌入形式是型芯带有凸肩型芯嵌入固定板的同时凸肩部分沉入固定板的沉孔部分再垫上垫板并用螺钉将垫板和固定板连接3异形凸模结构形式对于形状特殊或结构复杂的凸模需要采用组合式结构或特殊固定形式但应视具体形状而定4小型芯安装固定形式直径较小的型芯如果数量较多采用凸肩垫板安装方法较好若各型芯之间距离较近可以在固定板上加工出一个大的公用沉孔因为对每个型芯分别加工出单独的沉孔孔间距较薄热处理时易出现裂纹各型芯的凸肩如果重叠干涉可将相干涉的一面削掉一部分对于单个小型芯既可以采用凸肩垫板固定方法也可以采用省去垫板的固定方法凸肩垫板固定方法为了安装方便将固定部分仅留 35mm配合段防止塑料进入固定孔长度的其余部分扩大01 1mm整体式凸模结构浪费材料太大且切削加工量大在当今的模具结构中几乎没有这种结构主要是嵌入式凸模和镶拼组合式凸模本设计的的凸凹模设计成整体嵌入式如图这样既保证了凹模的使用寿命又不浪费价格昂贵的材料并且凸凹模损坏后维修更换方便如图4-14-2所示图4-1图4-242浇注系统的设计浇注系统是指塑料熔体自注射机的喷嘴射出后到达入模具的型腔以前在模具内所流径的一段路程的总称浇注系统分为普通流道的浇注系统和热流道浇注系统两大类浇注系统的设计是注射模具设计的一个很重要的环节它对获得优良的性能和理想外观的塑料之间以及最佳的成型效率有直接影响是模具设计工作者十分重视的技术问题 普通浇注系统主要是由主流道分流道浇口冷料穴和排气槽或溢流槽等部分组成12com注系统的设计原则在设计浇注系统时首先选择浇口的位置浇口位置选择恰当与否将直接关系到塑件的成型质量及注射过程是否能顺利进行浇道及浇口位置的选择应遵循以下原则1设计浇注系统时流道应尽量减少弯折表面粗糙度为2应考虑到模具是一模一腔还是一模多腔浇注系统应按型腔布局设计尽量与模具中心线对称3单型腔塑件投影面积较大时在设计浇注系统时应避免在模具的单面开设浇口不然会造成注射时模具受力不均4设计浇注系统时应考虑去除浇口方便修正浇口时在塑件上不留痕迹5一模多腔时应防止将大小悬殊的塑件放在同一副模具中6在设计浇口时避免塑料熔体直接冲击小直径型芯及嵌件以免发生弯曲折断或移位7在满足成型排气良好的前提下要选取最短的流程这样可缩短冷却时间8能顺利地引导塑料熔体填充各个部位并在填充过程中不致产生塑料熔体涡流紊流现象使型腔内地气体顺利排出模外9在成批生产塑件时在保证产品质量的前提下要缩短冷却时间及成型周期10若是主流道型浇口因主流道处有收缩现象若塑件在这个部位要求精度较高时主流道应留有加工余量或修正余量11浇口的位置应保证塑料熔体顺利流入型腔即对着型腔中宽敞厚壁部位12尽量避免使塑件产生熔接痕或使其熔接痕产生在塑件不重要的部位com的设计要点1为了便于浇注凝料从主流道中取出主流道采用的圆锥孔对流动性较差的塑料也可取得稍大一些但过大则容易引起注射速度缓慢并容易形成涡流本设计中取2 浇口套与塑件注射区直接接触时其出料端端面直径D应尽量选得小些如果D过大即浇口套与型腔的接触面积增大模腔内部压力对浇口套的反坐力也将按比例增大到一定程度时浇口套则容易从模体中弹出3浇口套的材料应选用优质钢T8A并应进行淬硬处理为了防止注射机喷嘴不被碰撞而损坏浇口套的硬度应低于注射机喷嘴的硬度锥孔内壁粗糙度Ra为063m以增加内壁的耐磨性并减小注射中的阻力圆锥孔大端处应有12的过渡圆角以减小料流在转向时的流动阻力4浇口套与注射机喷嘴头的接触球面必须吻合由于注射机喷嘴头是球面半径SR是固定的所以为使熔融塑料从喷嘴完全进人主流道而不溢出应使浇口套端面的凹球面与注射机喷嘴的端凸球面接触良好一般地其半径SrSR 051mm而圆锥孔的小端直径d则应大于喷嘴的内孔直径d1即dd1 051mm端面凹球面深度L2取35 mm球面与主流道孔应以清角连接不应有倒拔痕迹以保证主流道凝料顺利脱模65 定位环是模体与注射机的定位装置它保证浇口套与注射机的喷嘴对中定位定位环的外径D1应与注射机的定位孔间隙配合其配合间隙为005015mm定位环厚度510mm即小于注射机定位孔的深度6浇口套端面应与定模相配合部分的平面高度一致7 在可能情况下浇口套长度L应尽量的短L越大其压力损失越大使物料降温过大影响注射成型主流道尽量不采用分级对接形式com的设计主流道是熔融塑料由注射机喷嘴喷出时最先经过的部位它与注射机喷嘴在同一轴心线上由于主流道与熔融塑料和注射机喷嘴反复接触碰撞一般浇口不直接开设在定模上为了制造方便都制成可拆卸的浇口套用螺钉或迫合形式固定在定模板上主流道的基本结构和安装形式如图51所示1 主流道形状尺寸的确定流道的形状一般为圆锥形某小端直径应大于注塑机出口直径的051左右其锥角一般要24主流道大径和小径尺寸经查阅实用模具设计与制造手册查得主浇道尺寸如表4-1表4-1主流道部分尺 mm符号名称尺寸d主流道小端直径注射机喷嘴直径051SR主流道球面半径喷嘴球面半径12h球面配合高度35a主流道锥角24L主流道长度尽量60D主流道大端直径d2Ltg计算主流道尺寸 d 31 4mm Sr 101 16mm h 4mm a 2 L 40mm D d2Ltg5mm2 主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触属易损件对材料要求较严因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式俗称浇口套以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理浇口套都是标准件只需去买就行了常用浇口套分为有托浇口套和无托浇口套两种本设计中选用的是前者有托浇口套用于配装定位圈如图4-3图4-3 主流道衬套com 浇口位置的选择 模具设计时浇口位置及尺寸要求比较严格初步试模后还需进一步修改浇口尺寸无论采用何种浇口在开设位置对塑件成型性能及质量影响最大因此合理选择浇口位置是提高质量的重要环节同时浇口位置的不同还影响模具结构总之要塑件具有良好的性能与外表一定要认真考虑浇口位置的选择com 排气系统的设计当塑料熔体充填型腔时必需顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热而产生的气体如果气体不能被顺利地排出塑件会由于充填不足而出现气泡接缝或表面轮廓不清等缺点甚至因气体受压而产生高温使塑料焦化由于塑件属于中小型制件且模具为单型腔模具所以本设计采用利用配合间隙排气的方法即利用分型面之间推出机构与模板之间的配合间隙进行排气间隙值为003mm005mm43成型零部件的结构设计与计算 模具中确定塑件几何形状和尺寸精度的零件称为成型零件成型零件包括凹模型芯镶件成型杆和成型环等成型过程中成型零件受到塑料熔体的高压作用流料的冲刷脱模时与塑件间发生摩擦因此成型零件要求有正确的几何形状较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度此外还要求成型零件具有合理的结构和良好的加工工艺性具有足够的强度刚度和表面硬度com件的结构设计主型芯按结构可分为整体式和组合式两种整体式主要用于小型模具上的简单型芯一般模具的型芯都采用单独加工然后镶入模板中采用一定结构或方式对型芯进行周向或轴向定位为了方便加工形状复杂的型芯大多采用镶拼式组合结构17小型芯成型塑件上的小孔或槽小型芯单独制造然后镶入模板中对于异型芯为了方便加工常将型芯设计成两段用凸肩和模板连接com件的工作尺寸计算7成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用来构成塑件的尺寸主要有凹模型芯的径向尺寸包括矩形和异形零件的长和宽型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸型芯和型芯之间的中心距尺寸等任何塑件都有一定的集合形状和尺寸精度的要求如有配合要求的尺寸则精度要求较高在模具设计时应根据塑件的尺寸精度等级确定模具成型零件的工作尺寸及精度等级影响塑件尺寸精度的因素相当复杂这些因素应作为确定成型零件工作尺寸的依据影响塑件工作尺寸精度的主要因素有如下几个方面塑件收缩率所引起的尺寸误差 材料采用最大收缩率08最小收缩率03平均收缩率055的ABS模具成型零件的制造误差 模具成型零件的磨损 模具安装配合的误差 一般情况下前三点是影响塑件尺寸精度的主要因素常用按平均收缩率平均磨损量和模具的平均制造公差为基准计算模具成型零件尺寸com尺寸计算 本设计中零件工作尺寸的计算均采用平均尺寸平均收缩率平均制造公差和平均磨损量来进行计算已给出这ABS的成型收缩率为0005模具的制造公差取z 3因本设计塑件的尺寸精度为MT3即 06 mm如表4-2 表4-2 型腔型芯工作尺寸的计算类别塑件基本尺寸计算公式模具尺寸型腔尺寸计算HmHs 14Hm HsHs -23 0zLmLs 54Lm LsLs -34 0z型芯尺寸计算LmLs 50Lm LsLs 34 0-zHmHs 12Hm HsHs23 0-z中心距尺寸计算CmCs 9Cm 1Csz2型腔侧壁厚度和底板厚度的计算1型腔侧壁厚度的计算3根据圆形整体式型腔的侧壁厚度计算公式 mm 式中S矩形型腔侧壁厚度 mm P型腔压力 Mpa 取p 45 l型腔侧壁边长mm l 95c由l 决定的系数 c 093E模具材料的弹性模量 公斤毫米 取 E 21 承受塑料压力部分的侧壁高度mm 32刚度条件即允许变形量 mm 取 001将以上各数代入式得 127 mm 2底板厚度的计算公式如下将各参数代入式中得hs20mmcom向定位结构12导柱与导柱孔之间采用间隙配合H7f7而导柱与安装固定孔之间采用的是过渡配合H7k6导套与安装固定孔之间也是过渡配合H7k6固定方式如图3-5该导柱采用T8A材料淬火后硬度为HRC5055导柱的工作表面的粗糙度一般不大于Ra063125m1 导柱的布置本注塑模具的导柱取4个布置如图4-3图4-3 模具中导柱的布置本导套采用台肩式导套使用导套的目的是为了在导柱孔磨损后便于更换结合模具的具体结构和查阅国家标准GB41693-84得d25mm d1 35mmd2 35mm D 32mmS 10mmL与L1按需选取其中导套的外径与安装孔之间采用过渡配合H7k6导柱孔的硬度应比导柱低一些44模架的确定1 标准模架的选用以上的设计内容确定之后模具的基本结构形式已经确定根据所定内容确定选用标准模架A2这种形式的模架适用于薄壁壳体类塑件的成型以及脱模力大塑件表面不允许留有推出痕迹的注射成型模2 模架的尺寸确