当阳天然气利用工程旁站监理方案.doc

濮阳市中原石化工程建设监理有限公司当阳市天然气利用工程旁站监理方案编制：匡坤审核：匡坤审批：匡坤濮阳市中原石化工程建设监理有限公司当阳监理项目部2014年4月目 录一、工程概况二、旁站监理的范围三、旁站的目的四、旁站监理依据五、旁站监理程序六、旁站监理人员职责七、旁站监理人员在旁站监督中的工作八、本工程旁站中的控制要点九、旁站记录一、工程概况1、工程名称：当阳市天然气工程2、工程地点：湖北省当阳市3、建设单位：当阳中燃城市燃气发展有限公司4、监理单位：濮阳市中原石化工程建设监理有限公司5、施工单位：辽阳中晨市政工程有限公司6、检测单位：二、旁站监理范围及内容根据本工程结构特点，在施工过程中的关键部位、关键工序基础工程包括：类别区域内容分项工程户外定向钻穿越、顶管穿越、管道焊接、管道敷设、设备仪表安装室外管道敷设与架设、设备仪表安装室内管道架设、设备仪表安装分部工程户外材料检验、管道焊接、管道焊接质量检测、管道防腐、定向钻穿越预制管回拖、顶管穿越预制管安装、管道试验（吹扫、试压）、管沟开挖、管道下沟、警示带埋设、管沟回填、地表恢复、管道标识、设备仪表安装室外材料检验、管道焊接、管道焊接质量检测、管道防腐、管道试验（吹扫、试压）、管沟开挖、管线下沟、地表恢复、管道出地与出墙、管道架设、管道标识、设备仪表安装室内材料检验、管道出墙、管道架设、仪表安装注：室外即为庭院三、旁站的目的：确保关键部位或关键工序操作符合施工规范、规程及强制性条文的要求，在于尽早发现工程质量事故苗头，杜绝和减少质量问题的发生，消除质量隐患；因此，监理人员除监督操作过程外，应对发现的工程质量问题、质量通病、不符合设计图纸、施工质量验收规范等所存在的问题，在技术上尽力帮助承包单位采取纠正措施。四、旁站监理的依据：建设工程监理规范（GB502192000）；房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）；工程建设标准强制性条文；建筑工程施工质量验收规范；城镇燃气输配工程及验收规范；城镇燃气设计；聚乙烯燃气管道工程技术规程。五、旁站监理程序1、监理公司制定旁站监理方案，明确旁站监理范围、内容、程序和旁站监理人员职责。旁站监理方案同时报送建设单位，施工单位和工程所在地的建设行政主管部门或其委托和工程质量监督机构各一份。2、施工单位根据监理公司制定的旁站监理方案，在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时书面通知监理公司派驻工地的项目监理机构。3、项目监理机构安排旁站监理人员按照旁监理方案实施旁站监理。六、旁站监理人员职责1、检查施工企业现场质检人员是否到岗，特殊工种持证上岗及施工机械、建筑材料准备情况。2、在现场跟班监督关键部位，关键工序的施工执行方案及工程建设强制性标准情况。3、核查进场建筑材料，建筑构配件设备和商品混凝土质量检验报告等，并可在现场监督施工企业或者委托具有资格的第三方进行复验。4、在施工过程中按照旁站监理范围、内容人要求旁站，并做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。5、旁站监理人员在旁站记录和监控时，如果发现施工企业有违反工程建设强制性行为的，有权制止并责令施工企业立即整改，如果发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停令或者其它应急措施。七、现场监理人员在旁站监督中的工作（一）、旁站前：1、监理工作应体现事前控制和主动控制的要求，以工序质量控制为核心，设置质量控制点，按照监理规划、监理实施细则的要求进行预控。2、监理工作应遵循“先审核后实施，先验收后施工(下道工序)”的基本原则：坚持检验批、分项工程、分部工程报验制度，在上道工序质量不合格或未经验收时，不予签认，并不得进行下道工序的施工。3、对工程项目的人、机、料、法、环抢救无效因素进行全面质量控制，监督承包单位技术管理体系，质量管理体系和质量保证体系落实到位，发挥作用。4、审核有关技术文件、报告，熟悉掌握设计图纸施工说明及保证质量的构造措施和规范标准的要求。5、审核原材料、构配件和设备的质量证明文件及进场验收和重要建筑材料的复验，不合格不准在工程上使用。6、审核承包单位的施工组织设计、施工方案中质量与安全技术措施是否有效可靠。7、审核施工操作人员的相关专业培训资格证书、上岗证书。焊接人员的焊工证件是否符合要求并在有效期内，所有焊接人员均应持证上岗。 8、检查开工前准备工作(包括劳动力、施工机械、建筑材料准备状况)，确认能否保证正常连续施工和施工质量，必要时建立样板制度。(二)、旁站过程中：1、检查是否按照设计文件、施工验收规范、工程建设强制性标准和批准的施工方案施工。2、是否使用合格的材料、构配件和设备。3、施工现场管理人员，尤其是技术、质检人员是否到岗到位。4、检查工序施工过程，施工操作人员的技术水平、操作要求是否满足施工方法和工艺操作的要求，特种操作人员是否持持证上岗。5、施工环境是否符合保证工程质量和施工安全的要求，如有不利影响应及时进行纠正，发现承包单位有违反工程建设强制标准行为的，必要时立即整改。6、工序的工程质量检查、工序交接检查和隐蔽工程检查，应在承包单位自检与互检的基础上进行，其中隐蔽工程隐蔽过程必须在监理人员检查确认才允许转入下一道工序。7、监理人员必须实施全过程跟班监督活动，并做好旁站监理记录和监理日记，发现问题及时指出纠正，并向监理工程师报告，总监理工程师应审核旁站监理记录。八、本工程旁站中的控制要点：（一）、管道敷设工程（1）、检查材料1、管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。2、热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。3、管材搬运时，不得抛、摔、滚、拖；在冬季运时应小心轻放。当采用机械设备吊装直管时，必须用非金属绳（带）吊装。4、不宜有磕、碰、划伤，伤痕深度不应超过管材壁厚的 10 ，否则必须切除。5、管材、管件从生产到使用之间的存放时间，黄色管道不宜超过 1年，黑色管道不宜超过2年。超过上述期限时必须重新抽样检验，合格后方可使用。（2）、管道的焊接、对接施工 PE管：1、 管道热熔或电熔连接的环境温度宜在545范围内。在环境温度低于5或风力大于5级的条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；在炎热的夏季进行热熔或电熔连接操作时，应采取遮阳措施，管道焊接前先清理管腔。2、聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净，切割端面应平整、光滑、无毛刺，端面垂直于管轴线。管道、管件组对时，管壁对接偏差不得大于1mm，管道放置要稳固，严禁强行组对。3、热熔焊接时加热板温度、温度加热时间、冷却时间、加压压力等焊接参数必须严格符合规范要求。焊接完成后应对焊接接头进行100%翻边对称性、接头对正性检检和不少于10%焊接接头翻边切除检查。翻边对称性检验：接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不应低于管材表面。接头对正性检验：焊缝两侧紧邻翻边的外圆周的任何一处错边量不应超过管材壁厚的10%。翻边切除检查：翻边应是实心圆滑的，根问较宽；翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲、和损坏；每隔50mm进行180度背弯试验，不应有开裂、裂缝，接缝处不得露出熔合线。4、电熔承插连接操作应符合下列规定：应将管材、管件连接部位擦拭干净；测量管件承口长度，并在管材插入端或插口管件插入端标出插入长度和刮除插入长度加10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚宜为0.1-0.2mm；将管材或管件插入端插入电熔承插管件承口内，至插入长度标记位置，并应检查配合尺寸；通电前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，并应采用专用夹具固定管材、管件；电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。电熔焊接完成后应检查聚乙烯管道系统，接缝处不应有熔融料溢出；电熔管件内电阻丝不应挤出（特殊结构设计的电熔管件除外）；电熔管件上观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌状。5、管道连接时，每次收工，管口应采取临时封堵措施。6、管道下沟时，必须保护好管道，不得划伤。放管下沟焊接完后，必须对焊接口进行100%外观检查。7、沟边管道组队焊完后，管道分段下沟，下沟前再次对沟底进行清理，并检查管沟深度、标高、断面尺寸等是否符合要求。钢管：1、 钢管安装前，对进入现场的钢管必须检查验收。检查钢管是否有合格证，无合格证者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。返修合格后进入现场。焊接人员必须具有锅炉压力容器焊工合格证。钢管吊装时严禁破坏防腐层，采用尼龙编织带吊装。管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚及下管方法确定。2、 钢管在组对焊接过程中，管口形式为“V”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。先在管外多层焊接，然后在管内清根进行管内焊接。管道任何位置不得有十字形焊缝。两管节对焊时，纵缝相错间距不得小于300mm。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。3、 焊缝检验： 外观检查，见下表：项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡；管道表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；除锈级别ST2.0。宽度应焊出坡口边缘2-3mm。余高2-4mm。咬边量深度0.5mm，焊缝两侧咬边总长不超过焊缝长度的10%，且连续长度100mm。错边量2.0mm未满焊不允许。内部检查，各环缝、纵缝皆为一类焊缝，X光评片级焊缝率不低于85%，其它不低于级焊缝标准。（3）、管沟开挖1、在雨期施工时，应采取排水措施，及时清除沟内积水；2、在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏等安全防护措施，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯，在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措施，并应设有负责安全的人员；在繁华路段和城市主要道路施工时，宜采用封闭式施工方式。 在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措施，并应设有负责安全的人员。3、混凝土路面和沥青路面的开挖应使用切割机切割；4、管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖，人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.050.10m，机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m，管道安装前应人工清底至设计标高并请有关单位验收沟槽；5、管沟验收：管沟中心线偏移100mm，沟底标高50mm 100mm，沟底宽度100mm，变坡点位置100mm。6、直线段管沟应顺直，曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径。开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求时应及时修整。应做好管沟检查记录，验收合格后应及时办理工序交接手续7、管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按下表要求确定：管道公称直径（mm）50-80100-200250-350400-450500-600700-800900-10001100-12001300-1400沟底宽度（m）0.60.70.81.01.31.61.82.02.21）在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟槽深度不超过下表的规定，沟壁可不设边坡：土壤名称沟槽深度（m）土壤名称沟槽深度（M）填实的砂土或砾石土1.00黏土1.50亚砂土或亚黏土1.25坚土2.002）沟槽侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装；3）当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并现场对施工人员进行安全技术交底；4）地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物（不包括架空的建筑物和大型构筑物）的下面穿越。地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距，不应小于下表的规定地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m）项目城市地下燃气管道压力（MPa）低压中压 高压 P0.005 B0.005P0.2A 0.2P0.4B0.4P0.8A0.8P1.6建筑物基础 0.7 1.0 1.5 - - 外墙面（出地面处） - - - 5.013.5 给水管0.5 0.5 0.5 1.0 1.5 污水、雨水排水管1.0 1.2 1.2 1.5 2.0 电力电缆（含电车电缆） 直埋 0.5 0.5 0.5 1.0 1.5 在导管内 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5 通信电缆 直埋 0.5 0.5 0.5 1.0 1.5 在导管内 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5 其他燃气管道 DN300mm 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 DN300mm 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 热力管 直埋 1.0 1.0 1.0 1.5 2.0 在管沟内（至外壁） 1.0 1.5 1.5 2.0 4.0 电杆（塔）的基础 35kV 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 35kV 2.0 2.0 2.0 5.0 5.0 通讯照明电杆（至电杆中心） 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 铁路路堤坡脚 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 有轨电车钢轨 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 街树（至树中心） 0.75 0.75 0.75 1.2 1.2 地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直净距（m）项目 地下燃气管道（当有套管时，以套管计，地面至管顶） 与行车道0.9与非行车道0.6与庭院内0.3与铁道轨底1.2与有轨电车轨底1.0与给水管、排水管或其它燃气管道0.15热力管的管沟底（或顶）0.15电缆直埋0.5在导管内0.155）架空燃气管道与铁路、道路、其它管线交叉时的垂直净距不应小于下表的要求。建筑物和管线名称最小垂直净距（m） 燃气管道下 燃气管道上 铁路轨顶 6.0 _ 城市道路路面 5.5 _ 厂区道路路面 5.0 _ 人行道路路面 2.2 _ 架空电力线，电压 3kV 以下 _ 1.5 310kV _ 3.0 3566kV _ 4.0 其它管道，管径 300mm 同管道直径，但不小于 0.10 同左 300mm 0.30 0.30 6）调压站（含调压柜）与其他建筑物、构筑物的水平净距设置形式调压装置入口燃气压力级制建筑物外墙面重要公共建筑物铁路（中心线）城镇道路公共电力变配电柜地上单独建筑高压（A）18.030.025.05.06.0高压（B）13.025.020.04.06.0次高压（A）9.018.015.03.06.0次高压（B）6.012.010.03.06.0中压（A）6.012.010.02.06.0中压（B）6.012.010.02.06.0调压柜次高压（A）7.014.012.02.06.0次高压（B）4.08.08.02.06.0中压（A）4.08.08.01.06.0中压（B）4.08.08.01.06.0地下单独建筑中压（A）3.06.06.0-6.0中压（B）3.06.06.0-6.0地下调压箱中压（A）3.06.06.0-6.0中压（B）3.06.06.0-6.07）燃气管道和电气设备、相邻管道之间的净距管道和设备与燃气管道的净距（cm）平行敷设交叉敷设电气设备明装的绝缘电线或电缆2510（注）暗装的或放在管子中的绝缘电线5（从所作的槽或管子的边缘算起）1电压小于1000V的裸露电线的导电部分100100配电盘或配电箱30不允许相邻管道应保证燃气关和相邻管道的安装、安全维护和修理2注：当明装电线与燃气管道交叉净距小于10cm时，电线应加绝缘套管。绝缘套管的两端应各伸出燃气管道10cm。 8）管道支架必须牢固，除锈后刷防锈漆2次，黄色面漆2次。 钢管支架最大间距公称直径最大间距（m）公称直径最大间距（m）DN152.5DN1007.0DN203.0DN1258.0DN253.5DN15010.0DN324.0DN20012.0DN404.5DN25014.5DN505.0DN30016.5DN656.0DN35018.5DN806.5DN40020.5铜管支架最大间距外径（mm）151822283542546785垂直敷设（m）1.81.82.42.43.03.03.03.53.5水平敷设（m）1.21.21.81.82.42.42.43.03.0（4）、吹扫、强度和严密性试验a、吹扫管道系统安装完毕后应进行管道吹扫，吹扫介质采用压缩空气，吹扫流速为20m/s。压缩机出口应安装分离器与过滤器，防止有害物质进入管道。1、吹扫不超过500米，吹扫口设在开阔地段并加固。2、当管道长度在 200 m 以上，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足 200 m ，可采用管段自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。3、吹扫气体压力不应大于0.3MPa，吹扫气体流速不宜小于20m/s，且不宜大于40m/s。当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5 min 内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。b、强度和严密性试验吹扫合格后，分段进行强度试验。1、 试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并