综放工作面安装安全技术措施.doc

3101综放工作面安装安全技术措施批准：总工程师：采煤副总：通风副总：机电副总：审批：安 质 科：生 产 科：动 力 科：地 测 科：通 灭 科：施工单位：综 采 队：编 制：年 月3101综放工作面安装安全技术措施一、概况综放工作面从9 月 20 日开始安装，由于设备多，体积大，运输环节多，路线长，系统复杂，为保证工作面快速、有序、安全地进行安装，特编制本安全技术措施。二、切眼概况1、 3101工作面 切眼长150 米，采用锚网、钢带、锚索、单体配合花板梁架棚的联合支护方式。2、切眼断面及支护特征：名称断面形式支护形式断面面积(m)宽 度(m)高 度(m)锚杆间排距(mm)锚索间排距(mm)3101切眼矩形锚网钢带锚索单体棚联合支护掘净掘净掘净8008002400200021.720.47.06.83.133、切眼掘进时从运顺以040坡度掘进。三、运输路线综采车间副斜井井底车场运输大巷3101回顺3101切眼。四、设备安装(一)安装前准备工作：1、设备定位，根据设备尺寸及各台设备装配搭接要求，确定各台设备位置，并做出醒目标志，根据切眼实际长度确定支架数目（102架）。2、提前准备好安装中所用经动力科验算校核后符合强度要求的导链、千斤顶及其他专用工具。3、所有设备按安装顺序编号，顺序入井。4、设备安装示意图如附图。(二)安装顺序：移变泵站设备列车转载机破碎机后部溜子机头及中部槽（含电机）前部溜子机头架及中部槽液压支架(机头端头架及中部架)前部机头传动部后部溜子的机尾机尾端头架采煤机前部溜子机尾(三)设备安装：1、移变、乳化泵及喷雾泵、设备列车的安装：(1)绞车移变(两台)花车(二辆)喷雾泵（两台）喷雾泵箱（一个）乳化泵开关(两台)乳化泵(两台)主、副泵箱花车(五辆)开关车控制台绞车(2)安装质量要求：设备到位后，必须打好卡轨式阻车器，移变(2处)、泵站(3处)、设备列车(3处)。(位于设备列车下滑侧)各台车辆间必须采用硬连接，必须使用标准销子。电气设备坚持做到“七无、七有、两齐、七全、三坚持”，瓦斯电闭锁，杜绝失爆，电缆悬挂达到“三个一致”的要求。七无：无鸡爪子 无羊尾巴 无明线头 无延燃电缆 无电缆压埋和泡在水中 无电缆和易燃物接触 无电缆“O”和“8”字型盘放七有：有合格的漏电保护和漏电闭锁装置 有合格的过流保护装置 有合格的接地保护 有螺丝和弹簧垫圈 有密封圈和档板 有合格防爆证和安全标志 有合格接线装置两齐：电缆悬挂整齐 硐室设备清洁整齐七全：防护装置全 绝缘用具全 图纸资料全 防火装置全 标志牌全 信号照明全 记录全三坚持：坚持使用检漏继电器 坚持使用煤电钻综合保护 坚持使用风电、瓦斯电闭锁装置三个一致：电缆弧度一致、电缆钩间距一致、高度一致泵站安装好后向工作面铺设进、回液管路，为支架安装做好准备，215工作面供电系统见附图。2、转载机、破碎机的安装：(1)安装顺序：机尾中部槽破碎机(进料口中间部出料口)桥身段抬高槽机头部机头附件依次摆放，并由机尾向机头进行对接，链条、刮板同步安装，桥身段安装时，必须先打好木垛、架好起吊棚，利用导链进行对接，防止桥身塌陷。(2)安装质量要求：转载机及破碎机铺设平、直、稳、槽内无杂物。各部连接紧密、牢固、弹簧垫、平光垫等附件齐全，链条松紧适度，无扭链、错环，刮板间距符合要求。3、前、后部溜子安装：(1)根据标定位置，安装后部机头过渡槽中部槽，后部安140米左右时，开始安装前部溜子 (安装顺序与后部机同)，链条、刮板同部安装。(2)根据安装空间需要，可用一根4.2m型梁配合单体(一梁四柱)在原支护花板梁一侧代替原支护，安装到位后，必须及时恢复原支护。(3)安装质量要求：槽子连接紧密，铺设平、直、稳，槽内无杂物，附件齐全。链条无扭链、错环、链条松紧一致，接头错开长度符合要求，刮板间距1米，弹簧垫，平光垫，销子齐全。安装时每隔10节槽子调整一节开口槽，以便检修。4、液压支架的安装：(1)根据安装空间的需要，使用两根6米长的工字钢架抬棚更换原架棚支护，工作面轨道随支架安装进度同步回收。(2)根据切眼现状，? (3)使用14kw绞车配合20t定滑轮到拉支架时，钩头应与支架直接连接。将支架车拉至轨道尽头后，在后轮下坡侧轨道上打一阻车器，同时用一挂40t链条将平板车与轨道连接上，然后在支架两侧各打两根戗柱(共4根)后，再拆除固定夹板。(4)拆除固定夹板后，使用四把注液枪插到四根戗柱上绑死，人员站在安全地点给单体进行远端供液，使支架略离平板车后，再使用14kw绞车配合单体，经多次操作将支架卸车。(5)支架卸车后继续利用绞车配合单体将支架掉向入位。(6)支架入位后及时将乳化泵进、回液管路与支架连通，操作支架手把将支架升起，并升紧支架前梁及护帮板，同时将支架与前、后部溜子连接(双号支架安装双后拉油缸及加长杆)并安装前部电缆架、齿轨等附件。(7)支架入位后应及时回收工作面柱梁、圆木等支护材料。回收圆木时，回收地点前、后5架内不允许有其他人员作业。其中前70#架柱梁运至运顺打超前用；将后30#架柱梁运至回顺打超前用，工作面所回收的圆木均运至运顺备用。(5)安装质量要求：支架接顶严密，顶（前）梁上无浮煤杂物。支架安装成一条直线，偏差不超过50mm，架间中心间1500mm，偏差不超过100mm。支架顶梁与顶板平行，最大仰角、俯角不大于7，端面距不大于340mm。相邻两架高差不得超过侧护板高度的2/3，不挤架，不咬架。各种管线吊挂整齐、油缸、阀组无窜漏液。机头、机尾端头支架必须设有可靠的防倒、防滑设施。支架初撑力不小于额定支撑力80%。5、采煤机的安装：(1)采煤机构件摆放顺序：前滚筒前截割部前行走部底托架中间箱后行走部后截割部后滚筒。(2)利用导链起吊，支垫圆木等方法按底托架中间部前、后行走部前、后滚筒的顺序进行安装。(3)安装质量要求：各部连接紧固，液压螺栓达到额定压力。采煤机截齿齐全，牵引、行走、升降及托缆装置灵活可靠。液压系统完好，内外喷雾齐全可靠。闭锁装置齐全可靠。按要求安装好机载式断电仪。五、3101安装劳动组织(一)劳力配备表：序号名称0点班8点班4点班合计1班长11132电钳工11133支架工11134三机工11135绞车司机777216安装工888247看工具11138检修电钳工20209地面装车6610泵工111311合计15213589(二)作业内容：每天含地面装车，井下运输，卸车、安装等工作。六、工作面完好，试运转 (一)工作面完好：1、落山戗、密柱齐全、戗柱间距700mm（不少于3根），戗度78，密柱间距300mm，前落山位于转载机机尾滞后不大于1.0m，后落山处与尾梁齐。2、前、后部机头、前部机尾各架设一对4.2m型梁（一梁四柱），对梁迈步1.2米，端头错距600mm，型梁间距不大于300mm，距离支架距离不得大于500mm。3、两巷超前采用2排单体配合花板梁支护，长度不小于50m，回顺中排不小于30m，运顺打至转载机减速机后。4、工作面电缆铺设、照明安装符合要求：电缆履带移动灵活；工作面每10架安设一个照明灯；有能停止机组和前、后部溜子的闭锁装置；转载机段电缆、高压管要用皮带捆扎保护好。5、运顺设备列车的连接必须牢固可靠，照明齐全、完好。6、工作面喷雾管路、冷却水管完好、有效，达到标准要求。（二）试运转：1、工作面各台设备完好一部，试运转一部，最后进行联合试运转。2、试运转过程中必须详细检查各部润滑及冷却是否到位，温度、保护装置是否正常，管路阀组有无窜漏液，发现问题及时处理，直至运转正常。3、经局矿验收合格后方可进行试生产和初采初放。七、安全技术措施1、所有技术工种必须持证上岗，按章作业，其他人员不得随意操作。2、每班交接班及安装过程中，班长指派专人检查工作面支护情况发现问题及时处理。3、各部绞车必须符合“六全一专”，轨道铺设符合标准，接口严密，夹板、螺丝齐全。并在切眼上口平台处，及距回顺20米处和50米处切眼内各安设一付卡轨式阻车器或挡车栏，车辆过后由专人负责关闭。4、绞车信号清晰、准确，工作面必须配备一付移动信号盘，信号规定：一声长铃为停车；两声短铃为拉车，三声长铃为放车；四声短铃为慢拉；五声长铃为慢放，严禁用灯光或人声传递信号，信号不清时不准开车。5、车辆拉、放速度均匀，严禁忽快忽慢。使用倒拉牛绞车前，必须指派专人检查定滑轮及钢丝绳、钩头，发现问题及时处理。开车过程中钢丝绳波及范围内任何人员不得进入。切眼内绞车操作按钮线长度不小于10m，便于远方操作。6、运输时，严禁行人扒车或乘坐空车，工作人员必须远离钢丝绳伤害范围，车辆前方或大件下方严禁站人。切眼通道内有人工作时，严禁车辆运行。7、运输前必须有专人负责检查钩头、保险绳、钢丝绳、顶滑轮及连接情况，发现问及时处理。摘钩时，必须等绞车停稳且打上阻车器后方可摘钩，连车时必须使用标准销子、链环。8、卸大件时，车辆必须固定牢靠，并用链条将车在道上锁死，防止卸大件时滑动伤人，严禁用三用阀起吊大件。9、车辆掉道时，严禁强拉，必须用复轨器或千斤顶处理上道，并严格执行大件车辆运输安全技术措施。10、起吊大件时必须搭设牢固、可靠的起吊棚，严禁在锚杆或锚索上起吊，吊具配件必须齐全完好，起吊强度符合要求。11、起吊大件时，严禁超负荷起吊，起吊大件下方或倾斜方向严禁站人。12、安装过程中，必须坚持“敲帮问顶”制度，及时处理顶帮活煤（矸）。13、使用“”型梁代替原支护时，必须坚持“先打后回”原则。14、安装过程所有小件必须用袋子存放，下班后交回工具房，防止丢失。15、支架必须平稳下放至安装地点，卸车时严禁野蛮卸车，防止支架突然调向撞倒单体，损坏车辆或支架。16、用单体卸车调向时，单体顶盖必须支垫板皮，防止单体滑落伤人。17、操作支架时，上、下5米范围严禁其他人员逗留。18、安装采煤机时，必须在采煤机下方打上戗柱，防止机组下滑。19、运顺电缆悬挂高度1.8米，电缆钩间距3米；高压管悬挂高度1米，间距3米，电缆与高压管之间