五采1501轨道顺槽钻探施工措施.doc

山东东山新驿煤矿有限公司五采1501轨顺顺槽钻探施工措施 编 制： 王 洪 涛区 长： 施工单位： 地 测 科编制时间： 2010年3月12日矿 审 批 意 见1、钻探人员穿戴整齐，利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。2、严格按照地测人员标定的孔位及施工措施规定的方位、角度施工。3、钻机下井前必须严格检查，钻机完好方准下井。传动部分加好防护罩。4、材料消耗、设备明细和劳动组织列表，抓好劳动组织。5、钻探人员要协调一致，做好自主保安和相互保安，确保安全生产。会审专业及人员签字：采掘专业： 年 月 日 地测专业： 年 月 日通防专业： 年 月 日 机电专业： 年 月 日 调度专业： 年 月 日 安 监 处： 年 月 日总工程师： 年 月 日 施工措施传达记录早班传 达 人学习人员签字中班传 达 人学习人员签字夜班传 达 人学习人员签字一、概述五采1501轨道顺槽现已施工完毕，巷道左侧为1501工作面，在巷道掘进过程中W52至W54点之间揭露多条断层，落差2m-6m，倾角,40-50，为了探明工作面内断层为安置，煤层标高，及煤层赋存情况，为1501回采提供准确的地质资料，经研究决定在1501轨道轨道顺槽内施工钻探工程。二、钻探施工目的与任务探明过后断层煤层的赋存位置和形态，优化采掘工程布置。三、钻探设计1、 钻探地点及巷道情况 钻机安设在1501轨顺迎头W52点后15.5m，及W54点后33.3m处。该巷道断面为矩形，锚网支护，净高2.8m，净宽4.0m。钻机位置顶底板条件较好，支护完整，无障碍物，通风、排水良好。2、 钻孔布置及技术参数为达到钻探目的，本次钻探共布置1个钻孔，预计工程量141.2m。钻孔开孔层位3煤上部泥岩。技术参数见下表：钻孔设计参数表孔号位置孔口 标高方位角（）倾角 （）设计长度(m)备注11501轨道顺槽W52点后15.5米-347.3118-558.4探煤21501轨道顺槽W52点后15.5米-347.3118-1425探煤31501轨道顺槽W54点后33.3米-354.4203-362.4探煤根据实际钻探情况，重新分析资料布置其他钻孔，为采掘设计提供依据。3、钻孔结构钻孔开孔直径38mm钻头钻进至终孔。4、钻探设备钻探设备采用岩石电钻，钻杆直径为32mm。四、钻探施工技术要求1、钻机固定钻机加固在钻机底盘上。进入钻场后，要进行敲帮问顶，做好钻场的支护工作，保证施工安全。钻场要做到通风良好，安设照明灯和专用电话，保证通讯联系畅通。钻机钻杆对准钻孔位置，严格按照挂线方位、角度摆正钻机。机身安放平稳，上紧底固螺丝。机械传动部分要安装防护栏、保护罩。严格按照设计位置施工，因特殊原因需要前后移动钻位时，必须丈量与原孔的距离，填写在班报表内，并注明影响原因。2、钻孔施工过程中，必须现场交接班，每班要准确丈量钻具，并按表格要求用钢笔或铅笔准确详细地做记录，严禁涂改、划改，记录字迹必须清楚工整。3、钻孔开孔必须有地测人员现场标定方位及角度，钻机必须固定牢固，防止发生偏移而造成孔斜。开钻前必须由机长亲自检查方位及倾角是否与设计相符。4、钻进过程中，要随时注意观察孔内情况，如发现顶钻、卡钻、变软、钻孔出水等异常现象，要马上停钻，并及时向有关单位和领导汇报。5、认真检查钻杆，严禁使用弯曲和磨损过度的钻杆，严禁孔内事故的发生。6、钻头加工要规格，出刃要一致，焊接结实，使用时要严格检查。7、全孔采用清水钻进，如遇塌孔可采用注浆加固后扫孔钻进。8、孔内岩粉要及时排净，下钻至距孔底0.5m时，接通水管，冲捞岩粉，待反水正常后，再继续钻进。9、开孔、破碎带及软硬岩换层钻进时，应注意低压慢转，保持压力和转速的稳定，防止发生孔斜。10、钻孔钻进中所有涌（漏）水时均要测定水压，水量。五、安全措施1、全体施工人员严格执行煤矿三大规程和煤矿安全管理制度。2、施工人员必须熟悉现场环境和上下井主要路线及避灾路线。3、钻探设备在井下运输，尤其是上下山运输时，必须使用好各种安全设施，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。4、加强钻场附近20m范围内的巷道支护，打好坚固的立柱及护板。5、施工前应对施工人员进行安全教育，技术培训，做好自主保安和互助保安工作。6、在钻探地点安设电话，一旦发现险情立即向调度室汇报，并同其他地点联系，确保通讯畅通。7、施工现场应有安全可靠的照明，所有电器设备应是煤安型，严禁失爆。8、现场施工负责人随身携带瓦斯检测仪，随时检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得开钻。如果施工负责人在工作过程中需要临时离开现场，须将瓦斯检测仪妥善安置在作业现场。9、施工过程中，施工人员应服从司钻人员的指挥和安排。10、钻机的传动部分应安设防护罩，操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，防止被传动部分绞伤。11、操作过程中，钻机后面和前面给进手把范围内不得站人，以免高压水将钻杆顶出伤人或手把顶得翻转伤人。12、钻进工作时，要掌握好钻进压力、水量，检查好所有使用钻具，防止发生钻孔事故，确保钻孔质量。13、施工中因故停电，应将钻具提出孔口或提至安全孔段，若停电时间较短，也应将钻具提至安全孔段，并经常提动钻具。14、水、火、瓦斯避灾路线：施工工作地点1501皮顺 五采区轨道下山西轨大巷西翼轨道大巷北翼轨道大巷副井地面。15、钻探操作（1）疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆站立操作。（2）装接钻杆前，必须将钻具提高距孔底510厘米高度处，充分清洗钻孔，清洗时间可根据当时钻进的深度掌握。若准备停机装接，必须将钻具提到安全的高度位置。装卸钻杆时，严格控制推进速度，以免损坏丝扣。（3）严格按照安全技术操作规程和钻机使用说明书进行操作。在施工中扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机；钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人；给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法和压力。（4）提钻前 ，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。下钻前。除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。（5）在提、下钻具过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位人员紧密配合，互相关照。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。（6）软硬岩层互层时，要减小孔底压力，待钻头全部进入下层岩石时，再以正常压力钻进。（7）钻进时，操作人员不准离开钻机，并做到“三看、两听、一及时”，即听机器运转声音，听孔内震动声音；看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看胶带及接头情况；发现异常，及时停钻处理。（8）随时注意孔内的情况变化，并及时做好记录，如发生异常情况要及时汇报地测科或调度室。（9）提钻前，须用清水将孔内煤岩粉冲净。16、除本措施外，其它井下作业安全措施执行煤矿安全规程规定。17、工人员必须经安全培训听取传达措施并签字后方可上岗。八、劳动组织