节能技术.doc

一、微薄加热的优点： 微波加热与传统的加热方法相比有很大的区别，传统加热方法是依靠热源，通过辐射、传导、对流等途径，首先使物体的表面加热，然后经热传导，使内部的温度由表及里逐步升高。大多数物体内的热量传递速度很慢，如橡胶材料，因此达到物体整体加热需很长时间。同时容易造成物体加热的不均匀性，影响加热物体的质量，甚至改变加热物体的色泽、营养成分和物化性能，而微波加热具有独特的加热方式- 物料整体加热，因此微波加热具有以下优点：1、选择性加热，节能高效。微波对不同介质特性的物料有不同的作用，这一点对干燥加工特性很有利，因为水分子对微波的吸收效果最好，所以含水量最高的部位吸收微波功率最多，只对能吸收微波能的物体直接加热，对炉体、炉腔内空气几乎不加热，且微波加热时，被加热物料一般都是放在用金属制造的加热容器内，加热室对电波来说是个封闭的空腔，微波不能外泄，只能被加热物体吸收，加热室内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，因此既高效、节能又改善工作环境。2、穿透性加热，加热速度快，均匀加热。3、无热惯性，即具备即时性。因此能保证加工物料高品质。4、环保、清洁卫生。设备加热箱采用金属不锈钢制作，可采用水清洗，出料配有全密封料斗及粉尘回收装置，更无“三废”产生。5、操作方便，宜于控制。微波加热可瞬间达到升降、开停的目的，热惯性极小，应用PLC加触摸控制屏，特别适宜于加热过程和加热工艺的规范和自动化控制。6、安全无害。微波能是在金属制造的封闭加热容器和波导管中工作，能量的泄漏极小；我公司的微波设备采用先进的设计、精良的加工，使进出料口、观察窗、炉门等处的微波泄漏大大优于国家标准。因微波没有放射线危害及有害气体的排放，所以这是一种十分安全的加热干燥设备快速烧成快速烧成是指制品的烧成周期从传统的数十小时缩短为数小时，甚至数十分钟的迅速烧成。快速烧成，在工艺上有一定的要求：必须严格控制坯体入窑水分；坯体中保持较低的游离石英量；采用低温烧结，低收缩的坯料配方；选择与坯体相适应的釉料；合理控制烧成操作，如在低温阶段提高气流速度，分解氧化阶段时强化窑内通风，窑炉结构上可采用小断面隔焰窑；使用高速等温烧嘴；进行急冷和强制通风；采用轻质材料筑窑和适宜的优质燃料等。 快速烧成可用于素烧和釉烧，其优点是占地面积小，生产效益高，燃料消耗少。但目前有些工艺条件还难于完全达到，故生产中，并没获得普遍使用。干法回转窑是一种中空长窑，有一部分干法回转窑带余热锅炉产生蒸汽。中空长窑属淘汰窑型。带余热锅炉产生蒸汽的干法回转窑热效率较低，主要是由于窑尾及锅炉的严重漏风从而大幅度降低锅炉的热效率，机能不匹配致使余热不能充分利用，汽轮机组过小或过于陈旧致使耗量过大等原因并造成的。石料生产线三筒烘干机 普通干法回转窑生产时的特点：一是窑内传热效率差，高温废气的损失大，以致热耗高；二是生产成分波动大，熟料质量不高且不稳定；三是扬尘点多，扬尘大。 由于干法中空窑处理的是粉料，因此，利用气流式分解炉达到预热并分解生料的目的在技术上是不困难的。带余热锅炉产生蒸汽的干法回转窑可以通过增设分解炉有效地提高系统的总效率。 湿法回转窑煅烧的特点是：由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/21/3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。 机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。立波窑的特点是在窑的喂料端装有加热机,最早出现的，由窑内排出的废气进入加热机后，只一次通过炉篦子上的物料层，称为气流一次通过的立波窑。为了提高热效率，降低热耗，后来又出现气流二次通过炉篦子上物料层的立波窑。 悬浮预热器的特点是在长度较短的回转窑后装设了悬浮预热器，使原来在窑内以堆积态进行的物料预热及部分碳酸盐分解过程，移到悬浮预热器内以悬浮状态进行，呈悬浮状态的生料粉能与热气充分接触，气、固相接触面大，传热速度快、效率高，有利于提高窑的生产能力，降低熟料烧成热耗。同时它尚具有运动部件少，附属设备不多，维修比较简单，占地面积较小，投资费用较低等优点。 预分解窑煅烧的特点： 1、在一般分解炉中，当分解温度为820900时，入窑物料的分解率可达8595%，需要分解时间平均仅为410s，而在窑内分解时约需30多分钟，效率之高可想而知。 2、由于碳酸钙的分解从窑内移到窑外进行，所以窑的长度可以大大缩短，降低占地面积。 3、由于在分解炉内物料呈悬浮状态，传热面积增大，传热速率提高，从而使熟料单位热耗大大降低。 4、由于减轻了回转窑的热负荷，延长耐火材料的使用寿命，提高窑的运转率，同时提高了窑的容积产量。 但由于对物料的适应性较差，容易引起结皮和堵塞，同时系统的动力消耗较大。浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的 。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下 ，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动 ，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品长流程是指转炉炼钢，短流程指的是电炉炼钢 长流程是指高炉转炉连铸(或模铸)流程。电炉短流程以20世纪90年代初美国的电炉薄板坯连铸流程为代表所谓干熄焦,是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温隋性气体由循环风机鼓人干熄炉冷却段红焦