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6印前培训教程商品条码的质量要求条码是一种传递信息的特殊图形，它的固有特性决定了印刷条码与印刷其他产品不同。条码符号必须符合条码国家标准中光学特性、尺寸精度的要求才能顺利地在各种条码阅读器上正确扫描识读，因此条码印刷技术已成为条码技术重要组成部分。我们知道，条码是由深色条和浅色空组合起来的图形符号，条码的质量参数可以分两类，一类是条码的尺寸参数，另一类则为条码符号的反射率参数。从70年代中期以后，条码符号质量的评价都是用条码检测的专用仪器条码检测仪来进行测试。这就是人们通常所说的传统检测方法。条码检测仪的出现使得条码检测的效率大大提高，性能全面的检测仪还能打印出列有详细质量参数值的质量检测结果，这就使得印刷企业能够根据检验结果调整印刷设备，充分发挥印刷设备的潜能，以提高条码符号的印制质量。一、条码原版胶片的订制企业在获得厂商识别代码并对需要印制条码的产品正确编码之后，要将条码印刷在响应的产品包装上。通常，这需要订制原版条码胶片以便制版印刷。原版条码胶片是正确印刷、使用条码的关键，在制版时不能随意放大或缩小。企业在订制原版条码胶片时，应特别注意以下几方面的内容：1、条码符号原版胶片的质量是指条码符号的精度应符合有关标准的要求，即条宽的误差应小于0.010毫米。企业应对原版胶片的承制单位的技术、设备水平有一定的了解，最好是向专门机构订制，以确保条码原版胶片的质量。印刷出的条码符号不合格，除检查制版和印刷过程中的问题以外，还应检测条码胶片的质量。2、条码原版胶片的大小与条码的放大系数有关条码符号的设计主要包括三个方面的内容：条码尺寸的选择，在现有印刷材料的基础上选择条码的印刷颜色，再一个就是条码位置的选择。商品条码符号尺寸的大小有若干种，用放大系数来表示。放大系数100%的条码是我们所称的标准条码。在实际生产中，人们根据包装的实际面积和印刷机的印刷精度，可以在一定范围内选择不同大小的条码符号，也就是选择不同放大系数的条码。条码符号的标准尺寸长37.29mm、高26.26mm，放大系数为1。选择条码放大系数的原则是：在整个商品包装面积允许的情况下选择尽可能大的放大系数，以便于扫描器自动识读。其中放大系数的取值范围是0.802.00，一般为0.901.20。当放大系数小于0.8时，不但印刷机难以印刷，条码识读设备也难以分辨。所以，条码的放大系数必须大于0.8。3、条宽减少量印刷增量的产生及确定：由于印刷的表现力、印刷压力、承印材料的性能、油墨粘度等多种原因，通过原版胶片制版印刷的条码符号，其条总是宽于原版胶片上的条，条宽增大的部分称之为印刷增量。印刷增量通常是通过印刷适性实验确定的。如果印刷条件变化不大，可不必每次都作印刷适性实验，而是采取以前实验的经验值。（条宽减少量：一个条的缩减量称为条宽减少量，与印刷增量的平均值相等。为抵消印刷增量，在制作条码原版胶片时需要将条宽从左右两侧适当减少。4、原版胶片正、负片的选择正、负片的确定及生成：与印制出的条码符号明暗一致的为正片，反之为负片，通常条码符号原版胶片的正片由激光绘图设备绘制而成，负片是通过正片拷贝而成。其中选取原则是是制版用印刷工艺过程的需要而定，一般原则为用于制作凸版和平凸版，选择负片，用于制作凹版、平凹版及孔版（如丝网版），选择正片。二、商品条码的印刷质量要求商品条码是商品流通业使用的一种信息符号，它给传统商业带来了信息化、革命化的变革。随着我国商业系统网络化信息化的步伐不断加快，商品配送、连锁经营的不断发展，条码将发挥出越来越重要的作用。在这种形势下，为保证现代商业的顺利运行，印刷行业就需要切实保障条码的印刷质量。1、条空颜色搭配我们知道，可见光的波长范围是380纳米到780纳米，太阳光就包含了五颜六色不同波长的光。光的颜色是由光线中不同波长、不同颜色的光组合而成。电视机荧光屏上的各种颜色都由红光、绿光、蓝光三种光线的颜色组成，叫做光的三原色，对于印刷行业，颜色是靠印刷彩色油墨来实现的。它也有三种基本颜料品红、黄、青。通过以上三种油墨的使用比例，可以调整反射光线红、绿、蓝的比例，就实现了对白纸颜色的改变。条码的条空反射率都是针对红光而言的，条码的条必须吸收红光，所以，条码的条必须含有足够量的黑色油墨或青色油墨，因此只有他们在吸收红光。条码的空或背底必须不能含有上述吸收红光的油墨。这就是条码颜色选择的基本指导原则。条空颜色搭配是指条码中条色与衬底颜色的反差程度是否符合标准。商品条码是用专用识读设备依靠分辨条空的界线和宽窄来识别的，因次，要求条与空的颜色反差越大越好。一般来说，白色作底，黑色作条是最理想最安全的颜色搭配。具体参见下页表。条码符号颜色搭配参考表序号空色条色能/否序号空色条色能/否1白黑17红深棕2白蓝18黄黑3白绿19黄蓝4白深棕20黄绿5白黄21黄深棕6白橙22亮绿红7白红23亮绿黑8白浅棕24暗绿黑9白金25暗绿蓝10橙黑26蓝红11橙蓝27蓝黑12橙绿28金黑13橙深棕29金橙14红黑30金红15红蓝31深棕黑16红绿32浅棕红2、商品条码的印刷位置及印刷要求商品条码的印刷位置以条码符号不变形且便于识读为原则。商品包装上的条码放置位置变化越大，收款员寻找条码并通过扫描器进行结算的速度就越慢，零售效率就越低，因此，商品条码的印刷位置应尽可能标准化。如果设计基面能满足印刷条码，条码符号应放在自然设计基面的背面，即与包装容器主视面相对的位置。在这种情况下，条码符号应靠近基面摆放。如果可能，条码符号（包括空白区和供人识别的字符）应印在距包装容器的边、角、叠缝、折痕或小曲面至少5mm的位置。包装上的条码符号不应被折叠、打孔、切断、扭曲，不得将生产日期等字迹印在条码符号上，以减少因包装容器的边、角破裂、磨损、变形及条码符号模糊不清等造成条码识读困难的情况。在确定条码符号的方向时，必须考虑所采用的印刷工艺（例如柔性版印刷，条码符号条的方向应与印刷方向一致，而平版印刷就没有必要这样做，这取决于印刷精度）。如果技术条件允许，一般当包装容器竖立着放时，条码符号条的方向应与底边平行。这一原则尤其适用于听、瓶、小袋等包装容器。在这种情况下，数字字符的方向应该是从上往下读。当包装曲面的曲度不大于30度时，条码符号可以沿包装曲线面摆放，即条码符号的条平行于曲面的母线。若曲度大于30度，则应将条码符号在曲面上旋转90度放置，使条码符号的条垂直于曲面的母线。如果包装外形凹凸不平，则当凹陷面与同侧外轮廓面的高度差不大于12mm时，允许在凹陷部位放置条码符号。3、商品条码的条空尺寸和高度的截短1）商品条码的条空尺寸是条码数据编码和译码的基本要素。为了使识读设备正确识读条码符号，条码符号条空尺寸偏差必须在一定的范围内。2）在任何程度上对商品条码符号高度的截短，都将会影响对条码的扫描识读，降低解码概率，高度的截短带来识读困难是不容忽视的，由于生产厂家不可能预测自己生产的带条码符号的产品会遇到何种扫描识读设备，因此，商品条码符号的高度原则上严禁截短。即使是在由于包装面积太小，不得不截短符号的高度时，也应尽量少截短。(参见下表)商品条码的最小条高尺寸放大系数模块宽度最小条高尺寸(mm)标准版缩短版0.800.26419150.850.28120160.900.29722171.000.33024191.100.36326211.200.39629231.300.42931251.400.46234271.500.49536291.600.52839311.700.56141331.800.59444351.900.62146372.000.66049394、左右空白区商品条码符号左右空白区是提示条码识读器做好扫描准备或归零。空白区尺寸不够时，有可能造成拒读或误读，因此条码的空白区的尺寸要留够，以便于扫描设备的正确识读。应保证在商品条码的左右空白区域内没有字符、图形、穿孔、划痕等，同时商品条码的印刷位置还应远离商品外包装的边缘，以满足对条码空白区的要求。标准版商品条码符号（放大系数1.00），左侧空白区为3.63mm；右侧空白区为2.312mm；印刷的条码符号，空白区尺寸应不小于规定的数值。（参见下表）商品条码空白区最小宽度尺寸放大系数空白区最小宽度尺寸（mm）模块宽度左侧空白区右侧空白区（mm）标准版缩短版0.800.2642.91.81.80.850.2813.01.91.90.900.2973.22.02.01.000.3303.62.32.31.100.3633.92.52.51.200.3964.32.72.71.300.4294.73.03.01.400.4625.03.23.21.500.4955.43.43.41.600.5285.83.63.61.700.5616.13.93.91.800.5946.54.14.11.900.6216.84.34.32.000.6607.24.64.65、瓦楞纸板上的条码印刷直接在瓦楞纸上印刷条码应注意尺寸精度问题。由于印刷时受力不均，导致条码弯曲变形，通常采用在其他载体上印刷条码，然后再将其贴在瓦楞纸包装上。或使用ITF码。6、条、空反射率与印刷对比度条码中的条、空图案的反射率的差别是图形信号最基本的指标。和电子信号类似，如果条空反差小，图形信号就微弱，甚至光学扫描设备探测不到信号的存在。所以条码图案的反射率是条码质量的最基本参数之一。应该注意下列几点：这种反射能力应该是漫反射能力，它不是镜向反射。它必须在红光波段具有较高的反射率，因为条码识读设备的识读扫描光束采用的都是红光或红外光。应该确保背底不透光性要好，否则设备的扫描光束就会有一部分穿透背底，反射能量相应地就会降低。如果印刷材料不透光性不好，那么印刷时应该在印刷条码的区域涂不透明亮色涂层，降低光线的透过率。为了保证条码的背底反射红光能力强，应该选择颜色合适的印刷油墨。（详见条码符号颜色搭配参考表）在选择背底反射率的基础上，条码的条应该印得足够暗，使条不反射（漫反射）扫描光线。这时候应注意：条码反射能力仅仅讲的是条或空的漫反射能力，只要条漫反射小就可以。所以，以下表面可以作为条码的条。1）表面光亮如镜，反射光线大部分都从单一的镜向（反射定律的出射角方向）反射，漫反射响应很小。2）表面透明，扫描光线从条码符号中透过，并且后面的物质不会将光线反射回来。3）条的颜色采用暗色，吸收红光的能力比较强。商品条码在反射率上常出现的问题：1）条空的颜色不对，条码中条空反射率都是针对红光而言的，条应该吸收红光，空必须反射红光，如果条空颜色选择不对，就达不到这一目的。2）条码背底材料不透光性不好。由于条码背底具有透光性，识读光束大部分穿过条码，造成背底反射率下降。3）在透明背底上印条码，背底后面又没有紧贴的反射物质，所以不能实现对扫描光束的反射，因此该条码符号不能被识读。4）非完全的镜向反射。有些罐装饮料用包装罐的光洁金属面当作镜面反射，作为条的图案。但是，金属面毕竟不是镜子，它仍有少量的漫发射存在，如果将这种反射面作为条，它的反射率不会很低。在这种情况下，如果空白区不是很明亮，条码的反射率容易超标。不少用户发现，在进行条码符号印制时，虽按规定选择了合适的条、空颜色，但仍有一些印在塑料膜或较薄的漏光材料上的条码符号的印刷对比度不合格。产生这个问题的原因是扫描时照在条码上面的光线有一部分发生了透射，致使扫描器接收到的发射光变弱，造成空的发射率降低，影响了条、空的印刷对比度。另外，用漏光材料印刷条码，其内装物品的颜色也会影响空的发射率。因此使用这种材料必须先印底色并确认无漏光后再印条色。在马口铁与铝箔上印条码，也应垫底色从而避免因表面镜面发射与漫发射混杂对发射率造成影响。用铝箔的本色作为条色时，必须处理铝箔的表面，使其镜面反射的程度尽量高，否则会因条色反射率的增加造成条码印刷对比度不合格。三、商品条码印制质量检验商品条码的质量是商品条码能被识读设备正确、可靠、快速识读的关键，是自动扫描商店能否正常运行的前提，是影响商业自动化和商品条码技术发展的主要因素之一。对条码自动识别系统运行的效率和可靠性有重要影响。商品条码质量检验包括：商品条码的合法性检查、编码的唯一性检查和条码符号印制质量的检验。1、商品条码合法性检查为确保产、供、销三方利益，根据商品条码管理办法的有关规定，经销商进货时，对印有条码的商品应查验制造商是否有中国商品条码系统成员证书及证书是否在有效期内，以防止超期限使用商品条码和伪造或冒用他人商品条码的商品进入流通领域。对于在商品条码使用中的下述不法行为，商场应及时报告当地技术监督行政管理部门，由该部门按照有关规定进行处理。单位或个人伪造或冒用他人合法注册的商品条码；单位或个人使用未注册或已被注销的商品条码或将其他条码充作商品条码印在商品上。单位或个人转让商品条码给他人使用；2、编码的唯一性检查在进货时，经销商应使用识读设备扫描所购商品的商品条码，检索数据库，检查是否存在“一码多品”的现象，即多种商品项目用同一条码标识。在售货时，当所售商品的商品条码在扫描后不能检索出响应的商品信息，则应检查是否是“一品多码”现象，即一种商品项目用不同条码标识。如发现“一码多品”或“一品多码”的情况，应及时通知生产厂家进行纠正，重新编制正确的商品条码。3、商品条码印制质量的检查商品条码印制质量检查应按照国家标准GB 12904通用商品条码和GB/T 14258条码符号印制质量的检验、GB/T 18348商品条码符号印刷质量的检验进行检查。主要检验包括：外观是否符合国家标准的规定；条码是否能够被正确扫描识读；条码尺寸、空白区尺寸、条空颜色搭配及印刷位置是否符合国家标准的规定。条码是由一组按特定规则排列的条、空及其对应字符组成的表示一定信息的标记。条（反射率低）和空（反射率高）代表两种基本状态，各种宽度的条、空的组合可以表示各种信息。因此，条、空反射率和条、空宽度尺寸是编