板式换热器检修技术方案.doc

板式换热器检修方案目录1 设备结构特点12 设备主要技术参数12.1主要技术参数12.2 主要零部件材料23 检修工艺及质量标准23.1 循环水过滤器检查清理23.2 压水检查内漏23.3 板片清洗及检查33.4 装配33.5 压紧33.6 压水复查内漏43.7 循环水过滤器回装43.8 试车44 文明生产41 设备结构特点本厂闭式水换热器是由APV生产的2台J107 MGS-10/6型板式换热器，其结构如下图所示：板式换热器结构图板式换热器由固定压紧板（1）、上导杆（2）、下导杆（3）、活动压紧板（4）以及前支柱（7）构成。固定压紧板和前支柱之间悬挂着数量经过计算的板片（5），每块板片都配有密封垫片。板片装在框架上，相邻板片之间旋转角度为180。板束由一些压紧螺柱及螺母（6）压紧。2 设备主要技术参数2.1主要技术参数序号名 称单位闭式水侧循环水侧1.工作流量t/h6307252.设计流量t/h8209453.工作压力Mpa（g）0.60.80.250.44.设计工况进/出口温度45/3633/41.25.传热面积M2387.346.传热量KW设计8561/工作65782.2 主要零部件材料序号名称材料数量（单台）1板片0.5mm TiCr.13642导杆Q235B23压紧板Q235B24夹紧螺柱35CrMo125密封垫片丁腈橡胶364（板间）+1（头板）6支柱Q235B17内置式滤网及排污组件AISI316L13 检修工艺及质量标准3.1 循环水过滤器检查清理3.1.1开好工作票，确保安全措施可靠稳妥。3.1.2拆除过滤器端盖，将换热器内残存的循环水排尽。3.1.3将过滤网缓慢抽出。3.1.4将过滤网清理干净，注意不要损坏滤网。3.1.5仔细检查过滤网是否破损，若破损则必须更换。3.2压水检查内漏3.2.1启动闭式水泵，使换热器闭式水侧达到工作压力。3.2.2从循环水过滤室（抽出滤网后留下的空间）观察板片之间是否有水渗漏，若有渗漏做好记录，待拆下板片时重点检查该区域的板片和密封垫片是否破损。3.3 板片清洗及检查3.3.1拆卸 3.3.1.1在拆卸板式换热器之前，必须使温度降至40以下，并泄压。 3.3.1.2拆卸前应测量固定压紧板与活动压紧板之间的距离（即压紧尺寸M），并做好记录，以便回装时参考。3.3.1.3在拆去换热器是必须保持对角线上的两个或四个压紧螺栓在原位上。 3.3.1.4将其余螺栓按对角线交叉分组的方式拆下。注意！勿使固定压紧板和活动压紧板倾斜。 3.3.1.5均匀地将最后几个压紧螺栓松开，将固定压紧板及活动压紧板与板束分开。 3.3.1.6将板片沿着上下导杆逐片拆下，注意勿划伤板片及密封垫片，将板片按顺序做好标记逐片放好。3.3.2 清洗及检查 3.3.2.1将密封垫片从板片沟槽内挑出，注意勿损伤板片和垫片。 3.3.2.2用软毛刷（切勿使用钢丝刷）和清水清洗每块板片和密封垫片，特别是板片与密封垫片的沟槽处易积存污垢要仔细清洗。若污垢太厚，可先用非金属片刮铲。 3.3.2.3清洗完后用清水冲洗，然后用布将板片擦干。 3.3.2.4仔细检查密封垫片，若有变质、裂纹、老化等缺陷，应更换。 3.3.2.5仔细检查板片，必要时做渗透探伤检测。若板片有变形、裂纹等缺陷，应更换。若无备件时，可将此板片和相邻的板片同时取下，取下板片数量不得超过板片总数的10%。 3.3.2.6将完好的密封垫片嵌入板片沟槽内，注意安装位置应与拆下时相同。3.4装配3.4.1将板片依次装回至板束中原来的位置。3.4.2回装活动压紧板。3.4.3回装压紧螺栓。3.5 压紧3.5.1均匀、对称、交叉地拧紧压紧螺栓，先拧紧中部，再拧紧上下的螺母，不允许单边拧紧螺母。在整个压紧期间，固定压紧板与活动压紧板应始终保持平行，压紧度的测量应在换热器两侧的顶部、中部及底部进行。3.5.2板束压紧后，压紧板与活动压紧板之间的距离（即压紧尺寸M）应与拆卸前测量值一样（或者与换热器铭牌上标示的最小压紧尺寸一样），压紧尺寸的最大误差为固定压紧板宽度的1%，上下左右的不平行度不得超过1mm/m。3.5.3若板片数量发生了变化，则压紧尺寸按如下公式计算：式中：M1现在所需压紧尺寸M原来压紧尺寸S1现有板片数量S原来板片数量3.6 压水复查内漏启动闭式水泵，从循环水过滤室（抽出滤网后留下的空间）观察板片之间是否有水渗漏。若有渗漏，则泄压后再稍紧固压紧螺栓，然后再压水；若紧完压紧螺栓后还是渗漏，则对渗漏区域做好记录，然后泄压后重新拆开板片，仔细检查板片及密封垫片是否完好，必要时更换。3.7循环水过滤器回装 将清理干净的循环水过滤器回装。3.8试车3.8.1恢复措施，启动循环水泵和闭式水泵试车，试车中应检查有无泄漏、异常声响，如未发