阀门试压方案050.doc

目录1.编制说明22.编制依据23.工程概况23.1工程简介23.2主要工程量23.3阀门试验特点分析24.施工组织34.1试压组织机构34.2各岗位职责34.3阀门试压人员要求35.施工工艺45.1总体施工方法45.2阀门试压系统流程图55.3技术要求及措施55.4阀门试验步骤86.质量技术措施96.1质量保证体系96.2质量检查体系106.3质量保证措施107.安全技术措施118.主要施工机具和技措用料118.1主要施工机具一览表118.2主要施工技措用料一览表129.附表121. 编制说明本方案适用于（ ）管道阀门试压检验，不适用于安全阀、控制阀。2. 编制依据1）石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20112）石油化工钢制阀门通用阀门选用、检验及验收SH/T3064-20033）阀门的检验与试验JB/T9092-19994）阀门检验与管理规程SH3518-20005）工业金属管道工程施工规范GB50235-20106）化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-19957）总包、业主关于阀门试压的规定3. 工程概况1233.1 工程简介3.2 主要工程量本工程涉及的阀门主要有 （ ）等多种阀门，由于目前收到的管道设计资料有限，阀门的具体数量暂不能确定，待图纸到齐后进行补充。3.3 阀门试验特点分析阀门规格、品种多，根据目前图纸统计，阀门有（ ）个，阀门尺寸从（ ），虽小阀门多，但试验压力高，试压难度大；阀门包括闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀、针型阀等。阀门检验质量要求高，按图纸要求进行施压，试压任务量很大。4. 施工组织为保证阀门试压质量，特成立专门的阀门试压组织机构。在项目经理的领导下进行试压工作。44.1 试压组织机构安全员（ ）管道工程师（ ）检查员（ ）材料组（ ）阀门试压组（ ）吊装组（ ）阀门试压负责人（ ）阀门试压组长（ ）4.2 各岗位职责阀门试压负责人：全面负责试压工作。安全员：对施工现场的安全和文明施工负责。质检员：负责检查试压过程的规范性和对试压结果进行确认。管道工程师：负责施工方案的技术交底和JHA交底。根据规范要求制订试压操作规程。对试压工作提供技术支持。负责收集和整理技术资料。阀门试压组长：根据管道工程师制订的操作规程组织试压，对试压结果负责。并负责试压现场的安全和文明施工。材料组：根据管道工程师要求出库，并对阀门进行检查验收，合格阀门交阀门试压组进行试压，并负责试压合格后的阀门分类挂牌和摆放工作。阀门试压组：严格按操作规程进行操作。吊装组：负责阀门的吊装工作。4.3 阀门试压人员要求1）参与试压人员应了解试压要求及各种器具、设备、阀门的规格型号、结构、用途及相关知识。掌握并严格执行阀门检验、设备运转及维修等工作的操作规程。2）根据相关要求做好阀门检验的各种准备工作，包括机具、材料、操作试验、场地。4）同时做好可追朔的阀门检验过程资料。5）关于文明作业。阀门、材料备件要分类摆放整齐，下班前整理并清扫操作平台、切断电源、检查隐患。5. 施工工艺55.1 总体施工方法5.1.1 阀门到货验收一般规定1）阀门必须具有质量证明文件。阀体上应有制造厂铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识。2）阀门的产品质量证明文件应有如下内容：a.制造厂名称及出厂日期；b.产品名称、型号及规格；c.公称压力、公称通径、使用介质及使用温度；d.依据的标准、检验结论及检验日期；e.出厂编号；f.检验人员及负责检验人员签章。3）输送可燃、有毒介质管道用重要阀门（含特殊用途阀门）厂家除提供必要的质量证明文件外，还必须提供压力管道元件制造单位安全注册证书和书面质量保证。4）设计要求做低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验合格证明书。5）输送可燃、有毒介质管道用铸钢阀门应有制造厂的无损探伤合格证明书。6）设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀门，制造厂应提供晶间腐蚀合格证明书。7）铸钢阀门的磁粉检验和射线检验有供需双方协商，如须检验，供方应按合同要求的检验标准进行检验，并出具检验报告。2、阀门外观检查1）阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：a.闸阀/截至阀/节流阀/调节阀/蝶阀/底阀等阀门应处于全关闭位置；b.旋塞阀、球阀的关闭件应处于完全开启位置；c.隔膜阀应处于关闭位置，且不可关得太紧，以防止损坏隔膜；d.止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。2）阀门不得损坏、缺件、腐蚀、铭牌脱离等现象，且阀体内不得有脏污。3）阀门两端应由防护盖保护。手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。4）阀体为铸件时其表面平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮，斑疤、缺肩等缺陷。5）止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、位移或偏斜现象。7）衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀体内表面应平整光滑，衬层与基体结合牢固，无裂纹、鼓泡等缺陷。8）阀门法兰密封面应符合要求不得有径向滑痕。5.1.2 阀门试验记录的整理：管道工程师负责整理“阀门试验记录”，并进行报验。5.2 阀门试压系统流程图1、2、3压力表；4、5、6控制阀；7泄压阀；8放空阀5.3 技术要求及措施5.3.1 一般规定1）阀门试验包括壳体压力试验和密封试验。2）阀门应按相应规范确定的检查数量进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门，还应进行上密封试验。3）对于壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验，检验介质可选择清洁水，低压密封检验可选择压缩空气或惰性气体（N2）。4）用水作试验介质时，允许添加防锈剂，奥氏体不锈钢阀门检验时，要求水中氯离子含量不得超过25mg/L.5）无特殊规定时，检验介质温度宜为540。6）阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂。7）检验用的压力表，应鉴定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.6级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.52倍。试验系统的压力表不应少于二块，并分别安装在试压泵（空压机）及被检验的阀门进口处。8）装有旁通阀的阀门，旁通阀也应进行壳体压力试验和密封试验。9）检验介质为液体时，应排除阀腔内的空气；阀门检验完毕，应及时排除阀腔内的积液。10）经过试验合格的阀门，应在阀体明显部位做好试验标识，并填写试验记录，没有试验标识的阀门不得安装和使用。11）合金钢阀门一律做快速光谱分析，并做标记。不符合要求的阀门不得使用。5.3.2 阀门壳体试验1）阀门壳体试验的压力应为阀门在20C时最大允许工作压力的1.5倍。2）阀门壳体压力试验最短保压时间应为5min。试验介质为液体时，阀门壳体外表面不得有滴漏或潮湿现象，阀体与阀体衬里、阀体与阀盖接合处不得有泄漏。3）夹套阀门的夹套部分应以1.5倍的工作压力进行压力试验。5.3.3 阀门密封试验1）阀门密封试验包括上密封试验、高压密封试验和低压密封试验，密封试验必须在壳体压力试验合格后进行。2）阀门密封试验项目应根据直径和压力按规定进行选取。当公称直径小于或等于100、公称压力小于或等于25MPa和公称直径大于100、公称压力小于或等于10MPa时，应按表1选取；当公称直径小于或等于100、公称压力大于25MPa和公称直径大于100、公称压力大于10MPa时，应按表2选取。3）阀门高压密封试验和上密封试验的试验压力为阀门在20C时最大允许工作压力的1.1倍，低压密封试验压力为0.6MPa，保压时间见表3，以密封面不漏为合格。4）公称压力小于lMPa且公称通径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行密封试验，宜用色印方法对闸板密封副进行检查，接合面连续为合格。表1：阀门密封试验试验名称阀门型式闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮球阀蝶阀及耳轴装配球阀上密封1）需要需要不需要不需要不需要不需要低压密封需要供选需要2）备选3）需要需要高压密封4）供选需要5）供选2）需要供选供选1）要求对所有阀门进行上密封试验，但具备上密封特征的波纹管密封阀除外；2）对润滑旋塞阀来讲，进行高压密封试验是强制性的，低压密封试验是可选择的；3）如果购买商同意，阀门制造厂可用用低压密封试验代替高压密封试验；4）弹性座阀门的高压密封试验后在低压情况下使用可能会降低其密封性；5）对于动力操作截止阀，高压密封试验应按确定动力阀动器规格时设计压差的1.1倍来进行。表2：阀门密封试验试验名称阀门型式闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮球阀蝶阀及耳轴装配球阀上密封1）需要需要不需要不需要不需要不需要低压密封需要供选需要备选2）需要需要高压密封3）供选需要4）供选需要供选供选1）具有这种部件的阀门均必须进行上密封试验，但具备上密封特征的波纹管密封阀除外；2）经买方同意后，阀门制造厂家可以使用低压密封试验代替高压密封试验；3）弹性座阀门的高压密封试验后在低压情况下使用可能会降低其密封性；4）在动力操作的球阀中，高压密封试验应按确定动力阀动器规格时设计压差的1.1倍来进行。表3：密封试验保压时间公称通径（mm）保压时间（s）上密封高压密封和低压密封止回阀其它阀门502406015651502406060200300240601203502401201205）上密封试验的基本步骤为：封闭阀门进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满试验介质，逐渐加压到试验压力，达到保压规定时间后，无渗漏为合格。6）做密封试验时，应向于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，达到规定保压时间后，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况。引入介质和施加压力的方向应符合下列规定：a.规定了介质流向的阀门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入介质和施加压力；b.没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别沿每端引入介质和施加压力；c.有两个密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔内引入介质和施加压力；d.止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入介质和施加压力。5.4 阀门试验步骤根据业主要求，将对到货验收合格的按图纸要求进行施压。阀门试验场地在基地预制场试验区地面进行混凝土硬化或铺设钢平台。在阀门试验过程中原则上下列人员要到位：安全员、质检员、试压技术员、监理工程师。阀门检验检验过程为：首先要检验的阀门要按（上面5.1.1中的到货验收）要求对所要检验的阀门进行检查；检验各项都合格后，进行阀门试验。2阀门试验（以闸阀的试验为例进行介绍）首先进行阀门壳体压力试验，在与阀门试压相关人员都到试压现场的情况下（监理到现场时间和监理协商后确定），试压班组首先把阀门在试压平台上，然后在试压装置上进行组装，在试验系统中装二块和试压条件匹配的压力表，并分别安装在试压泵及被检验的阀门进口处，把闸阀的闸板开启一部分，往阀腔内注满充水，空气排净后，阀体两端用垫片压紧，拧紧上端的压力表，开始打压，至到规定的公称1.5倍压力下，保压五分钟，在保压过程用棉布擦干阀体表面，检查各个密封面无泄漏，并仔细查看阀体是否有砂眼（有为不合格），各项都符合要求，壳体试验合格，泄压，把阀门从试验台上放下。合格品进入下一工序的试验；接着进行上密封试验，把阀门在试压装置上进行安装，在试验系统中装二块和试压条件匹配的压力表，并分别安装在试压泵及被检验的阀门进口处，松开填料压盖的螺栓，把闸阀的闸板开启到最大，使上密封关闭，往阀腔内注满充水，空气排净后，阀体两端用垫片压紧，拧紧上端的压力表，开始打压，逐渐加压到试验压力，按表3进行选择密封时间。在密封时间内，主要检查上密封面无渗漏为合格，在所须试验内容满足上面的选项要求。下一步做高压密封试验，向处于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充满水，并逐渐加压到试验压力，按表3选择达到规定保压时间内，在该密封副的另一侧，目测渗漏情况。无渗漏为合格。另外一侧试验方法同上面。引入水和施加压力的方向应符合下列规定：a.规定了介质流向的阀门，如截止阀等应按规定介质流通方向引入水和施加压力；b.没有规定介质流向的阀门，如闸阀、球阀、旋塞阀和蝶阀，应分别沿每端引入水和施加压力；c.有两个密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔内引入水和施加压力；d.止回阀应沿使阀瓣关闭的方向引入水和施加压力。最后一步进行低压密封试验，把阀门在试压装置上进行安装，在试验系统中装二块和试压条件匹配的压力表，并分别安装在空压机及被检验的阀门进口处，安装完毕，开始打压，向处于关闭状态的被检测密封副的一侧腔体充压缩空气，逐渐加压到0.6MPa，按表3进行选择密封时间。在密封时间内，在该密封副的另一侧，喷肥皂水，目测渗漏情况。无渗漏为合格。另外一侧试验方法同上面。合格品和不合格品用空气吹干，盖上阀盖。（注：不需要做上密封的阀门不进行上密封试验）。试验合格后的阀门应挂粘“合格”标签，注明试验人、见证人、试验日期，同时在阀体或阀盖外表面进行标识。标识如下：在阀门防护盖外表面上做标识涂刷蓝色（通用阀门）或绿色（特殊用途阀门、合金钢阀门）标记进行标识；检验不合格的阀门，应挂“不合格”标识牌，同样注明试验人、见证人、试验日期，同时在阀门防护盖外表面上涂刷红色标记进行标识，按退货程序退总包商库房。并按附表填写试验记录。6. 质量技术措施66.1 质量保证体系阀门试压责任工程师试压技术负责人计量责任工程师材料责任工程师机具责任工程师文件责任人检验责任工程师6.2 质量检查体系项目质保工程师质检工程师质量检查员技术员试压班组6.3 质量保证措施1加强试压前的技术交底。试压开工前，技术员对试压班组进行交底，参加人员将涉及质检工程师、班组长和所有试压工人员。交底内容除阀门类型外，还应重点介绍该试压质量控制等。这样从试压开始之前，所有试压人员都会对所试阀门的质量要求做到了心中有数，并将很快适应监理的要求。质检工程师的巡检和不定期的质量大检查。质检工程师将每天坚持现场，及时纠正职工的在试压过程中出现的违规行为，指导职工怎样达到预期质量效果，进行试压阶段的过程质量控制。质量信息的沟通通过调度会、质量分析会、质量通报等方式进行质量信息的沟通。质检工程师在现场巡检时发现的一般质量问题，将以口头方式直接与施工班组交流解决。阀门管理1）试验场内要做好标识管理工作，建立待验区，试验区、合格品区和不合格品区，并挂牌标识。四区必须界线分明，阀门不得混放；在四区内根据阀门不同规格、型号分别摆放。3）碳钢、合金钢、不锈钢、低温钢阀门应分开摆放。4）检验后的阀门，内部应清理干净，阀门两端应加防护盖。5）为了便于可追朔性管理，试压合格的阀门，做好阀门试验记录并放置于合格品区内。试验合格的阀门应挂“合格”标识牌，注明试验人、见证人、试验日期，同时在阀门防护盖外表面上涂刷蓝色（通用阀门）或绿色（特殊用途阀门、合金钢阀门）标记进行标识；检验不合格的阀门，应挂“不合格”标识牌，同样注明试验人、见证人、试验日期，同时在阀门防护盖外表面上涂刷红色标记进行标识。并按附表填写试验记录。7. 安全技术措施1试压责任人1）认真执行项目安全管理制度，负责阀门试压场的安全管理。2）组织设备检查维修，保证阀门安全检验，确保项目安全质量指标的完成。3）组织试压站HSE活动及周一安全例会。4）每月组织一次对重点防范部位的安全检查，对查出的隐患督促责任人及时整改。5）掌握安全隐患，对有关人员开展安全教育。6）负责试压站安全事故的调查与处理工作。2试压成员1）执行项目安全管理制度。2）检验人员应具备一定防电、防触电、报警及安全操作等知识。3）检验人员应了解防火器具并具备实际操作能力。4）严格按设备操作规程检验阀门，试压设备不得带病作业。5）不得随意使用气体代替液体作强度试验，如急需，按有关规定执行。6）使用电气焊或其它动火时必须做好防火措施。7）检验人员作到不伤害别人、不被别人伤害、不伤害自己。8）确保人身、设备、阀门三安全，确保安全指标的完成。9）参加HSE活动及周一安全学习活动。10）掌握安全工作中的新情况，参与安全事故调查与处理。11）作业区内配备消防器具，并对消防器具要定期检查。12）做好设备安全运转记录。8. 主要施工机具和技措用料788.1 主要施工机具一览表序号机具名称型号规格数量备注1汽车吊QY2512电动试压泵40MPa13手工试压泵40MPa14空压机0.8MPa15自做试压胎具16”14”8.2 主要施工技措用料一览表序号名称型号规格数量备注1吊装带8米/2吨4根2蓬布100m23彩条布20m24架杆6米60根5架杆3米20根6导压管1/2“30米9. 附表表二：工作危险性分析（JHA）报告工作危险性分析（JHA）报告JHA编号：项目经理部/施工单位：提交日期：版次：00工作描述：阀门试压修订人： 签名：日期：工作（作业）位置：基地预制场审核人：签名：日期：JHA准备人：姓名： 职位：专业工程师 签名：审批人： 签名：日期：使用的工具/设备/材料：吊车、运输车、试压泵、空压机、叉车监理单位审批人：签名：日期：序号基本工序/工作步骤确定的HSE危险预防、控制措施执行人1安全技术交底对工作的安全隐患认识不足发生