低压成套设备例行、确认检验规程.doc

低压成套设备成品例行检验规程1、目的：为了确保低压成套设备制造质量符合要求，对出厂成品检验进行控制，制定本规程。2、适用范围：本规程适用于本工厂生产的低压成套开关设备的出厂检验。3、依据 ： 依据GB7251.3标准。4检验方式 对于出厂检验项目中的例行检验项目，每台都应实施检验；对出厂检验项目中的抽样检验项目，每批每个型号随机抽取一台，如发现有不合格，应全部检验。5、合格判断单台产品，有一项不合格，则判该产品不合格。对出厂检验的抽检项目，如发现有不合格项，应全部检验。6、检验记录：检验员应作好产品出厂检验记录，并保存。7、检验项目、方法和要求见下表：检验项目、方法和要求项目分类检验项目检验内容和方法标准要求检验工具柜箱体检验外观（1） 检查电气装配引起的外观质量损伤（2） 目测检查柜体因承载电器件造成的整体变形（1） 无磕碰伤痕（2） 无表面涂镀层脱落（3） 无目测明显的整体变形目测成套设备检查（包括查线、必要时进行通电实验）电器元件及其安装检查（1） 按产品图纸核对元气件型号规格（2） 检查安装位置及安装质量（1） 型号规格符合图纸要求（2） 柜内安装的所有电器元件必须为合格品（3） 安装位置符合图纸要求（4） 器件安装端正牢固（5） 管脚有极性标志的器件是否安装正确（6） 有操作方向的器件安装方向正确目测卡尺卷尺母线绝缘导线及其布置和连接检查（1） 检查母线规格、绝缘导线型号规格及加工质量（2） 检查母线规格、绝缘导线的安装布置质量符合图纸及工艺文件要求具体如下：1.母线：（1）材质、规格符合要求（2）表面加工，不应有锤痕、起皮、裂痕、划痕等（3）母线搭接面平整，自然吻合，连接紧密可靠，有防电化腐蚀措施（4）绝缘支撑件固定符合要求2.绝缘导线（1）规格、尺寸、色标、相序、布置符合要求项目分类检验项目检验内容和方法标准要求检验工具成套设备检查（包括查线、必要时进行通电试验）母线绝缘导线及其布置和连接检查（1） 检查母线规格、绝缘导线型号规格及加工质量（2） 检查母线规格、绝缘导线的安装布置质量（2）导线长度适宜，接头都压有适宜的端头（线鼻）（3）整根线中间不应有搭接（如必要时通过端子连接）（4）标号清晰，符合规范和图纸（5）保护导线必须是黄绿双色线。截面应与相导体截面匹配（6）导线表面绝缘层应无损伤3.所有接线连接、应正确符合图纸，固定紧固，接触良好，无松动现象，装有弹性放松垫圈；接线端子、安装固定牢固；进出线固定合理牢固4.布置层次分明，整齐美观、走线顺畅，绑扎固定合理目测标志检查检查内容有：（1）相序、N线、PE线标号（2）二次线标号（3）元器件标志/标号（4）操作运动方向标识（5）接地指示标志（6）产品名牌数据（7）柜体眉头应符合图纸和通用规范要求目测防护等级用2.5mm硬钢丝不能插进壳内应符合外壳防护等级要求（IP符号说明见GB4028标准）塞用工具电器间隙及爬电距离电器间隙：相与相之间 带电部件与裸露金属件之间8爬电距离：相与相之间 带电部件与裸露金属件之间12.5符合GB7251.1的7.1.2.1条款和图纸的规定，具体规定如下： 主回路带电部件之间及其接地金属构件之间的电器间隙和爬电距离不小于型式试验确认的产品描述报告中的规定目测用卡尺机械操作元件连锁锁扣等有效性检查不通电，手动操作试验：（1）对所有手动机械操作元件、连锁、锁扣等运动部件手动合分操作试验（可能涉及的运动部件有断路器、隔离开关、转换开关、接触器、脱扣器等各种带操作手柄的器件）（2）进行不小于5次手动操作试验（3）确定机械动作元件、连锁、锁扣等部件的动作效果（1）动作灵活可靠、合分正常、无卡住及操作力过大或过松等安装缺陷（2）动作效果应正确，操作运动方向正确（3）开关和门构成连锁，只能在电源开关断开后柜门才能打开（但是调试或维修人员可以在带电时，有办法接近电器元件）（4）柜门钥匙是专用的，能取下带走；对一套柜组合，各柜门钥匙通用目测手动项目分类检验项目检验内容和方法标准要求检验工具通电操作检查通电进行电气操作试验，检查电气动作、控制、测量、指示、保护等的正确性，对于带控制回路或二次回路的产品必须进行该相试验：（1） 在断路器空载情况下，接通电源进行操作，检查断路器触头接触情况，机械运动情况及指示情况。（2） 按产品的电气原理图要求，进行模拟动作检查。（3） 操作动作不小于5次。通电操作试验，应符合电气原理图要求，触头接触良好，运动灵活，无误动作，指示正确，具体要求：（1） 各开关开断符合要求（2） 闭合机构、脱扣器在额定电气参数范围内工作正常（3） 接触器控制符合要求（4） 保护继电器控制符合要求（5） 按钮操作和指示灯显示符合要求（6） 仪表显示正常（7） 元器件可靠，绝对不允许出现过热烧焦冒烟或糊味现象（8） 各连接处，不应出现打火现象通电运行目测电源万用表介电强度试验3s工频耐压试验施压部位；成套设备所有带电部位与裸露导电部件之间；每极和为此试验被连接到成套设备相应连接的裸露导电部件上的所有其它极之间，具体说明如下：相与相之间，2500V/1s无击穿闪络现象地与相之间，2500V/1s无击穿闪络现象相与用金属箔裹缠的手柄间，3750V/3s无击穿闪络现象符合GB7251.1-1997的8.3.2.2a条款；既不应发生绝缘击穿、表面闪络现象或电压突然下降现象。工频耐压试验仪保护措施和保护电路连续性检查保护电路连续性（1）检查保护接地符号是否明显（2）检查保护（接地）电路的连续性。用旋转工具手动检查保护连接是否紧固正常柜主接地端与仪表门接地端0.1柜主接地端与柜架接地端0.1柜主接地端与断路器接地端0.1柜主接地端与柜门锁接地端0.1柜主接地端与端子排接地端0.1符合GB7251.1-1997的8.3.3条款：（1）保护导体应有明显的标志；接地螺钉直径不小于8mm（2）产品框架、金属安装结构件、金属手动操作机构以及产品内主电路所装电器元件需接地的部位均应保证良好的接地连续性（3）用专用的保护接地螺栓和垫圈（4）金属安装结构件与框架之间的紧固点应不穿透不导电绝缘层（5）本企业规定，在进线保护导体的端子和成套设备相应裸露导电部件之间直流电阻，应0.1接地电阻测试仪绝缘电阻的验证绝缘电阻测量测量以下部位的绝缘电阻相与相之间地与相之间500M（1） 符合GB7251.1-1997的8.2.3条款（2）电路与裸露导电部件之间，每条电路对地标称电压的绝缘电阻1000/V至少为500V的绝缘测试仪备 注（1）本规程规定的成品出厂检验项目，都为例行检验项目；（2）例行检验允许用经验证明后确定的等效、快速的方法进行；（3）例行检验每台均要进行 低压成套设备成品确认检验规程1、目的：为了验证低压成套设备产品的质量持续符合要求，进行确认检验，制定本规程。2、适用范围：本规程适用于本工厂生产的低压成套开关设备产品的确认检验。3、依据 ：认证实施规则中有关部门确认检验的规定和GB7251.3标准。4、认证频次：（1）确认检验在正常情况下，12个月进行一次。 （2如果一次定货批量较大，经技术负责人认可必要，可以按批增加确认频次。 （3）如果认证机构对确认检验频次作出特定规定，应不少于其规定的次数。5、检验方式：在出厂检验合格产品中随机抽取，每个申证产品型号，至少抽取一个规格的一台或一套。6、试验环境：在GB7251.1标准规定的周围环境条件下进行。7、确认结果处置：对出现的不合格项，应仔细分析原因，采取纠正措施，消除不合格发生的原因。8、检验记录：检验员应作好确认检验记录，并保存。9、确认检验的项目、方法和原因见下表：序号检验项目（标准条款编号）检验设备检验方法及要求确认周期01检查成套设备，包括查线，必要时进行通电操作试验（GB7251.1-1997的8.3.1、GB7251.3-1997的5）a）目测b）电源c）0.02mm游标卡尺或符合要求的专用检具d）其它a）机械操作元件，联锁，联扣等有效性b）导线、电缆布置是否符合要求c）电器安装是否符合要求d）连接、接触是否符合要求e）标志是否符合标准要求12个月02介电强度试验1min工频耐压试验（GB7251.1-1997的8.2.2.2-8.2.2.5）工频耐压台施压值见GB7251.1-1997表10及表11，施压时间1min，施压部位如下：相与相之间，2500V/1min，无击穿或闪络现象地与相之间，2500V/1min，无击穿或闪络现象相与用金属箔裹缠的手柄之间3750V/1min无击穿或闪络现象结论：不可有击穿或闪络现象12个月序号检验项目（标准条款编号）检验设备检验方法及要求确认周期03保护措施和保护电器的连续性检查（GB7251.1-1997的8.3.3）接地电阻测试仪是否符合GB7251.1-1997中7.4.2和7.4.3的要求柜主接地端与仪表门接地端0.1柜主接地端与柜架接地端0.1柜主接地端与断路