盘式热分散控制柜DCS逻辑描述.doc

盘式热分散控制柜DCS连锁说明1. 随机提供的盘式热分散控制柜控制范围包括喂料螺旋、盘式热分散机和输送螺旋，这三台设备不在DCS系统内控制，仅在DCS系统中显示其电机运转状态，电机运行状态信号从动力配电中心MCC读取，启动和停止盘式热分散控制系统由现场操作人员手动进行,不允许DCS系统进行远程启停.2. 在正常顺序启动情况下,DCS系统在从MCC收到喂料螺旋电机运行信号后,方可启动热分散系统的其余设备;在正常顺序停机情况下,DCS系统在检测到喂料螺旋、盘式热分散机和输送螺旋的MCC停止信号后方可认为系统停机完毕.3.在正常工作情况下, 若出现喂料螺旋、盘式热分散机和输送螺旋三台设备中的任意一台设备停止工作,DCS系统都应当立即停止进浆泵和热分散机前道设备.4如果没有输送螺旋，控制系统可以通过参数进行屏蔽。5对于低浓出料的盘式热分散系统，工艺系统应当增加冲洗水背压控制回路，并在水压低时给现场热分散控制装置送入干结点开关量信号， 使热分散系统及时停机，防止因出料不畅堵车而损坏设备。在热分散机现场控制装置开机前， 首先应将背压控制阀100打开，稀释水泵启动，稀释水阀打开15（可设定）开度，正常开机上浆后，稀释水阀切入流量自动控制回路，背压控制阀切入压力自动控制回路；在热分散系统停机前（上浆泵停机后），强制背压控制阀100打开，强制稀释水阀50打开120秒，待设备内浆料输送完成后，方可停止稀释水阀和稀释水泵(如果使用单独泵的话)，然后再允许停止热分散机现场控制装置。6盘式热分散现场控制系统内部自动启停顺序如下:A) 自动启动顺序：（背压控制阀已打开，稀释水泵启动）1） 启动输送螺旋（如果没有输送螺旋可参数屏蔽）2） 延时5秒， 检测输送转速是否正常， 若正常进入下一步，否则自动停止启动（如屏蔽本步跳过）3） 延时10秒，启动液压泵和润滑泵。4） 延时5秒， 检测液压油压力是否正常，润滑油流量开关是否正常，若正常进入下一步，否则自动停止启动5） 延时20秒，将磨盘间隙从7mm以上进刀到3.7mm以内。6） 延时10秒，启动盘式热分散主电机7） 延时15秒， 启动喂料螺旋电机8） 延时5秒， 检测喂料转速是否正常， 若正常进入下一步，否则自动停止启动9） 延时5秒， 继续进刀到设定间隙值，进入正常工作状态，开机过程结束。正常工作后， 系统自动检测液压油压力，润滑油流量，润滑油温度，主电机电流，浆料温度，磨盘间隙，螺旋转速等参数， 根据不同的情况进行报警或停机处理。B) 自动停机顺序：当按下停机按钮后， 系统进入自动停机状态，过程如下：1） 热分散电机和喂料螺旋输送螺旋电机停止2） 磨盘自动退刀到7mm以上3） 液压泵关闭4） 延时20秒，润滑泵关闭，停车过程指示灯熄灭，停车过程结束。7盘式热分散控制系统正常运行后，建议DCS控制的热分散系统其余设备启停顺序如下:A) 建议热分散系统设备启动顺序如下:1）打开盘式热分散系统所有冷却水阀（减速机冷却水阀、液压润滑站冷却水阀和高压电机冷却水阀等）。2）打开盘式热分散系统所有密封水电磁阀。3）将背压控制阀100打开，稀释水阀打开15（可设定）开度。4）启动现场盘式热分散控制装置。5）盘式热分散控制装置完全启动后，延时3秒启动加热螺旋。6）延时3秒启动破碎螺旋。7）延时3秒打开蒸汽阀15（可设定）开度。8）延时3秒启动料塞螺旋。9）延时3秒启动螺旋挤浆机。10）延时3秒启动斜输送螺旋。11）延时5秒启动盘式浓缩机出料螺旋电机、移动喷水电机和主电机。12）延时5秒启动喂料泵。 正常启动后，蒸汽控制阀、背压控制阀、浓度控制阀等切入DCS自动控制。B) 建议热分散系统设备停机顺序如下:1）停喂料泵。2）将蒸汽控制阀、背压控制阀、浓度控制阀等切入手动控制状态。3）延时30秒停盘式浓缩机出料螺旋和主电机。4）延时10秒斜输送螺旋5）延时60秒停螺旋挤浆机和蒸汽阀。6）延时3秒停料塞螺旋。7）延时3秒停破碎螺旋。8）延时3秒停加热螺旋。9）强制背压控制阀100打开，强制稀释水阀50打开。10）延时3秒停盘式热分散控制装置。11）延时关闭停止稀释水阀和停止稀释水泵(如果使用单独泵的话)。12）开启排污阀进行排污。13）关闭盘式热分散系统所有冷却水阀（减速机冷却水阀、液压润滑站冷却水阀和高压电机冷却水阀等）14）关闭盘式热分散系统所有密封水电磁阀。8联锁:1）如果冲洗水背压压力不足，喂料泵立即停，那么盘式热分散机现场控制装置立即停。2）如果喂料螺旋停（说明盘式热分散机现场控制装置已停），那么加热螺旋立即停。3）如果加热螺旋停，那么破碎螺旋立即停，蒸汽立即停。4）如果破碎螺旋任意一台停，那么料塞螺旋立即停。5）如果料塞螺旋停，那么螺