带插头电源线标准.doc

带插头电源线1 范围本标准规定了单相带插头电源线的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存等。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 2099.1 家用和类似用途插头插座 第一部分:通用要求GB/T 2951.1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第部分：通用试验方法 第1节：厚度和外形尺寸测量-机械性能试验GB/T 2423.17 电子电工产品基本环境试验规程 试验Ka: 盐雾试验方法GB/T 2951.4 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第部分：通用试验方法 第节：低温试验GB/T 2951.6 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第3部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法 第1节：高温压力试验抗开裂试验GB 5023.1 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第1部分：一般要求GB 5023.2 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第2部分：试验方法GB 12666.2-90 电线电缆燃烧试验方法第2部分：单根电线电缆垂直燃烧试验方法GB/T 18380.1-2001 单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法IEC 60760-1989 扁型快速连接端头(国标JB/T4418-1989)UL 1581 电线电缆和软线参考标准3 术语和定义以下术语和定义适用于本标准，公司其他标准中术语和定义不得与其冲突或有疑义。3.1电源线与电源连接为产品供电的导线。3.2带插头电源线通过插头与电源连接为产品供电的导线。3.3插头具有设计用于与插座的插套插合的插销、并且装有用于与软缆进行电气连接和机械定位部件的电器附件。3.4插销插头上用于与插座的插套插合并导电的金属片。4 技术要求4.1 外观a) 电源线表面应光滑、无气孔、裂纹、凹凸、破损、花斑、污浊等；b) 电源线端子型号正确，表面无氧化、划伤、变形、锈蚀等；c) 电源线插头的插销表面无氧化、划伤、变形、锈蚀等，镀层应光滑、平整、无毛刺；d) 各芯线端子处数码标记正确、清晰；e) 电源线上标识应清晰、耐磨； f) 各芯线颜色符合图纸要求并耐擦，其色差应不会引起接线时误判，其中黄/绿色接地线上一种颜色应至少覆盖线芯表面的30%，且不大于70%。4.2 尺寸a) 电源线总长度、剥线长度、电源线外径、导线截面尺寸均应符合图纸要求。b) 电源线的绝缘厚度、护套厚度以及护套外径尺寸应符合表1中的规定值。表160227 IEC 53（RVV） & H05VV-F导体芯数*标称截面mm2绝缘厚度(规定值)mm护套厚度(规定值)mm平均外形尺寸下限mm上限mm20.750.60.86.0(圆形)7.6(圆形)210.60.86.48.030.750.60.86.48.0310.60.86.88.431.50.70.98.09.8UL线18AWG3C(SJT)0.760.767.628.5116AWG3C(SJT)0.760.768.269.1418AWG2C(NISPT)0.760.76/导体应由不镀金属的退火铜线组成，导体中的单线应具有相同标称直径，导体中的单线直径应满足表2的规定。表2非UL电源线标称截面mm2导体中单线最大直径mm20导体单线最大电阻/Km0.750.21261.00.2119.51.50.2613.34.3 椭圆度按照5.3的试验方法，电源线椭圆度应不超过平均外径上限的15。4.4 导体横截面积按照5.4的试验方法，电源线导体横截面积应满足标称值范围。注：标称值范围参考 UL1581中Table 20.14.5 曲挠试验按照5.5的试验方法，应满足GB5023.2中3.1条（仅适用IEC系列电源线）。4.6 机械强的度4.6.1 接线端子与电源线机械强度按照5.6.1的试验方法，电源线绝缘层应保持良好，导线在端子中的位移不超过1mm。4.6.2 相配合的端子的插入拔出力按照5.6.2的测试方法,测试结果应满足表3要求。表3公端子的尺寸(英寸/mm)力度(N)首次插入第1次拔出第6次拔出单个(max)MaxMinMin平均单个平均单个标准公端子与非电镀母端子0.250/6.38080271822180.187/4.867892213139标准公端子与电镀母端子0.250/6.37676221318130.187/4.8678922131394.6.3 插头机械强度按照5.6.3的试验方法试验后，应满足：a) 插销不得变形以致于无法插入符合有关插头插座型式、基本参数和尺寸标准的插座；b) 先朝一个方向，再朝相反方向施加一个0.4N.m的力矩1min时，插销不得转动。4.6.4 插销机械强度按照5.6.4的试验方法试验后，应满足插销在插头本体的位移不大于1mm。4.7 导体电阻按照5.7的试验方法，电源线的芯线在20时每芯导体电阻应满足表2的规定。4.8 抗电强度按照5.8的试验方法，电源线应满足2000VAC/5min耐压试验。4.9 绝缘电阻按照5.9的试验方法，绝缘电阻应不小于100M。4.10 耐热耐燃4.10.1 耐热按照5.10.1的试验方法进行球压试验：1252，60min，留下的压痕球面直径不应超过2.0mm。4.10.2 耐燃插头按照5.10.2试验方法进行灼热丝试验:试样无燃烧或灼热，或火焰在移开灼热丝后30s内熄灭且不引燃底铺层。电源线按照5.10.2的实验方法测试，试验结果应符合要求。4.10.3 耐漏电起痕对插头内部支撑载流体的部件做此项试验，应通过175V耐漏电起痕指数，实验期间应不得出现闪络击穿现象。4.11 高温冲击按照5.11的试验方法，插头经受105/h、电源线经受150/h的高温试验后应不出现开裂，熔结现象。（仅适用IEC系列电源线）4.12 高温压力按照5.12的试验方法，试验样品压痕中间值应不大于试样绝缘厚度平均值的50%。4.13 低温冲击按照5.13的试验方法，电源线经受-15/2h的低温试验后应不出现开裂。4.14 低温弯曲按照5.14的试验方法，电源线经-15的低温弯曲试验后应不发生开裂。4.15 插销盐雾按照5.15的试验方法，插头电源线插销应无锈蚀。4.16 弯曲 电源线总成通电流，在导线与插头引出端按照5.16实验，进行10000次弯曲试验时，通电电流不得中断，导线不得短路。试验后护套不得与本体分离，软缆的绝缘不得出现磨损的痕迹。导线的断线丝不得穿刺绝缘而外露成为易触及的；试验不得导致任一根多股导线中的绞线丝断裂超过10%。4.17 恒定湿热按5.17试验后，绝缘电阻不得小于10 M，电气强度符合要求。4.18 固定卡拉力测试按5.18的实验后，电源线固定卡和电缆之间的相对位移满足以下要求：UL电源线，位移不大于3mm；IEC电源线，位移不大于2mm。5 试验方法5.1 外观擦拭耐久性的测试方法如下：用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭标识、绝缘层颜色，共擦10次，标识应仍清晰，绝缘层颜色应没有明显的褪色。5.2 尺寸用钢尺测量图纸要求的长度尺寸绝缘厚度和护套厚度测量按GB/T 2951.1中8.1、8.2规定方法测量，应满足4.2的要求。5.3 椭圆度按GB 5023.1中5.6.2的规定方法测量，电源线椭圆度应满足4.3的要求。5.4 导体截面积UL线测试方法：测量每一根绞合芯线截面积之和，测量时至少要取7根芯线直径的平均值作为平均芯线直径d。导体截面积 = 0.7854*nd2其中n为导体结构中芯线的根数。芯线直径的测量：根据UL1581第200节，每根芯线直径须使用精度达到0.01mm(0.001英寸），两个端面都是平面的千分尺进行测量。对于非UL线，此条为可选项，不作为判定标准。5.5 曲挠试验试验方法按照GB 5023.1标准5.6.3.1条的规定。5.6 机械强度5.6.1 接线端子端子强度试验方法试验方法参照QMB-J52.114-2011,应符合4.6.1的要求。5.6.2 相配合的端子的插入拔出力按照IEC 60760-1989的试验方法测试,应满足4.6.2条要求.5.6.3 插头机械强度按照GB 2099.1标准第24.2、24.4、24.5章要求进行试验,应符合4.6.2的要求。5.6.4 插销机械强度试验按照GB 2099.1标准第24.10章要求进行试验,应符合4.6.3的要求。5.7 导体电阻导体电阻检查应在长度至少为1m的电源线试样上对每根芯线进行测量，并测定每根试样的长度。若有必要，可用下列公式换算到导体在20、长度为1km时的电阻。测试结果应符合表2规定。R20=Rt（254.5/234.5+t）（1000/L ） 式中：t在测量时的试样温度，；R20在20时导体电阻，/km；Rt在t时，长度为L米电缆的导体电阻；L电缆试样，m（是成品试样的长度，而不是单根绝缘线芯或单线的长度） 5.8 抗电强度将电源线在20水中浸放1小时，两端漏出水面约0.20m，电压依次施加在每根导体对连接在一起的所有导体和水之间，然后电压再施加在所有连接在一起的导体和水之间。施加2000VAC电压，时间为5分钟，不出现击穿或闪烁现象。5.9 绝缘电阻将电源线浸放在水中，两端漏出水面约0.20m，浸水时间为2小时，然后在导体和水之间施加500VDC电压，绝缘电阻阻值大于或等于100M。5.10 耐热耐燃 5.10.1 耐热插头按照GB 2099.1第25.2进行球压试验,试验结果应符合4.10.1的规定。5.10.2 耐燃插头按照GB 2099.1第28.1进行灼热丝试验,试验结果应符合4.10.2的规定。导线按照GB/T 12666.2中试验方法进行燃烧试验和结果评定。 电源线按照GB/T 18380.1的试验方法进行燃烧试验和结果评定。5.10.3 耐漏电起痕对插头内部支撑载流体的部件做此项试验，应通过175V耐漏电起痕指数，实验期间应不得出现起火现象5.11 高温冲击试验按照GB/T 2951.31第9.1章和GB 2099.1的要求进行试验,应符合4.11的要求。5.12 高温压力试验按照GB/T 2951.31第8.1章的要求进行试验,应符合4.12的要求。5.13 低温冲击试验按照GB/T 2951.4第8.5章的要求进行试验,应符合4.13的要求。5.14 低温弯曲试验按照GB/T 2951.4第8.1章的要求进行试验,应符合4.14的要求。5.15 盐雾试验a插头插销盐雾：使用5%NaCl溶液，在温度352摄氏度，湿度95%的环境下，喷雾8小时，停止16小时为1循环，共完成3个循环后检查试样的状态，应满足4.15的规定。bBS插头螺钉盐雾按照BS-1363标准执行。将样品置于一合适的碱性脱脂溶液或有机溶液中脱脂，然后浸入温度为205、10%的氯化铵水溶液10分钟0.5分钟。不经干燥但抖落所有水滴后，将部件置于温度为205、含有水分的箱子10分钟0.5分钟。部件在温度为1005的加热箱中干燥至少10分钟后，部件表面应无生锈现象。5.16 弯曲电源线总成按照GB2099.1第23.4条规定方法，施加下表规定拉力并通电流，导线以每分钟60次的速率弯曲10000次，观察导线，结果符合4.16要求。项目拉力（N）施加电流导线面积0.75平法毫米2016导线面积=0.75平法毫米1010导线面积0.75平法毫米2.55.17 恒定湿热在温度402度，相对湿度933%，的条件下放置48h，试验后立即测试电气强度和绝缘电阻应符合4.17要求5.18 固定卡拉力测试UL电源线：在距软线固定装置20mm处，或其他适当位置做一标记。然后，在最不利的方向上施加156N，不得使用爆发力，持续1min。IEC电源线：在距软线固定装置20mm处，或其他适当位置做一标记。然后，在最不利的方向上施加100N拉力，共进行25次，不得使用爆发力，每次持续1s。6 检验规则6.1 进货检验进货检验项目、要求等见表3，进货检验项目为表4中15，1012项。6.2 型式试验下列情况之一者应进行型式试验:a) 新产品/新供方确认时；b) 间隔半年以上使用时；c) 连续供货每年至少进行一次；d) 产品的设计、工艺、材料有重大变动时；e) 进货检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 主管部门认为有必要时。型式试验项目、要求等见表3，型式试验的抽样方案见表5。表4 检验项目、要求一览表检验项目属性序号检验项目标准要求的章条号检验方法质量特性抽样方案代号类别1标志1产品标志4.1目测CQMB-J10.0112包装标志4.1目测D2包装质量3包装质量4.14.1目测C3外观尺寸4外观质量4.2目测C5结构尺寸4.2表1表2C4性能6曲挠试验4.55.5B-7接线端子与电源线机械强度4.6.15.6.1B-8插头机械强度4.6.35.6.3B-9插销机械强度4.6.45.6.4B-10导体电阻4.75.7B（2；0,1）11抗电强度4.85.8A（5；0,1）12绝缘电阻4.95.9A（5；0,1）13阻燃性4.105.10A-14高温冲击4.115.11B-15高温压力试验4.