蔬菜交易A区、及商务酒店与研发、检测中心混凝土结构施工方案

混凝土结构施工本工程为蔬菜交易A区、及商务酒店与研发、检测中心，基础为灌注桩基础、承台、基础梁；其中卫生间、报警阀室、垃圾收集点、变配电室、配电间、弱电间为框架结构，填充墙砌筑。混凝土强度等级：框架梁、板、柱均为C30；圈梁、构造柱为C25；填充墙采用加气混凝土砌块。施工顺序为：弹线放样框架柱绑扎钢筋、支模、浇注混凝土养护拆模框架梁和楼面板支模绑扎钢筋、浇捣混凝土养护拆模抄平弹线放样(立皮数杆)砌填充墙。1.1 承重支模架工程一、架体基础处理支模架立杆支承在混凝土垫层或级配碎石上，立杆下垫200020050木板。二、支模架的构造和搭设要求1、立杆(1)模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮立杆上，距离地面不大于200，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。(2)当采用在梁底设置立杆的支撑方式时，梁底立杆按梁宽或两侧立杆间距均匀设置，其偏差不应大于25mm。(3)立杆接长采用对接扣件连接，应符合下列规定：1)立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；2)同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2、水平杆(1)水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：1)对接扣件应交错布置：两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；2)搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。(2)每步的纵、横向水平杆双向拉通。3、剪刀撑(1)设置剪刀撑1)模板支架四边满布竖向剪刀撑，大梁的一侧设置连续竖向剪刀撑。2)中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。(2)剪刀撑的构造还应符合下列规定：1)每道剪刀撑宽度不应小于4跨，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； 2)剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；3)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。4、其他要求(1)扣件规格必须与钢管外径或相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm且不应大于65Nm；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。(2)其它加强构造措施1)竖向结构与水平结构分开施工，柱、墙混凝土工程施工完成后，施工梁、板混凝土工程。2)模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度的墙、柱构件等进行每隔一步的刚性拉结(抱柱)。3)施工时按对称由两端向中间推进浇捣，事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。相邻跨梁板砼应对称浇筑，循序渐进。(4)砼浇捣时，泵送输出量不得超过40m3/小时；砼堆积厚度不得超过板设计厚度100mm;泵送出料口距板面垂直距离不得大于1200mm.(5)大梁应分层浇筑。浇捣顺序为：梁柱节点大梁下半部分大梁上半部分板。截面高度1.5m大梁分层厚度500mm，分3次浇筑。三、支撑体系检查和验收要求1、支撑体系材料要求(1)钢材技术性能必须符合碳素结构钢的要求。(2)胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板要求。(3)木方必须符合标准建筑施工模板安全技术规范要求。(4)支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。(5)钢管采用483.5钢管.。(6)钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1)应有产品质量合格证；2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T228)的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)的规定；5)钢管必须涂有防锈漆。(7)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1)表面锈蚀深度应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)规定。3)钢管上严禁打孔。(8)扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。(9)扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。1)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。2)新、旧扣件均应进行防锈处理。3)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏，模板支架验收时应检测梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓的拧紧扭力矩，且应控制在4065Nm范围。立杆的垂直度应按全高检查，立杆底座沉降应控制在-10mm以内，超高超限及相应楼号部位立杆设置在混凝土底板上，立杆沉降量控制能得到保证。2、验收要求(1)模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。(2)项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。(3)本工程超重梁区域模板支架的验收，公司相关部门应参加验收。(4)模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。(5)安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。1.2 模板工程一、材料本工程柱子、主次梁模板全部采用18mm厚的九夹板，承重架支撑架采用48*3.5mm钢管,并经检测合格，方可使用。二、柱模板支设1、先在底板上弹出纵横轴线和四周边线，要柱竖向筋上投设标高；2、按标高抹好水泥砂浆找平层，以保证柱模标高正确，找平层高在柱边线之外，不得伸入柱断面内；3、根据现场施工规定，柱子底部不准做混凝土方盘定位。柱子立模时，用8mm短钢筋做限位。先在楼地坪面上弹出纵横轴线，再根据每根柱的断面弹出每根柱的墨斗线，以负偏差为控制，在离地100mm左右处，在柱子四个面方向，用8mm短钢筋用电焊与柱插筋点焊牢，并用线锤校正偏差，以8mm短钢筋头不超过柱子墨斗线为宜，然后即可立柱子模板。以保证柱模板正确定位；4、对通排柱模板，应先安装两端柱模板，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模；5、柱模板采用九夹板，采用50100mm方木做立楞；6、柱模外面，每隔70cm设一道柱箍。柱箍采用48钢管夹紧；7、为便于拆模，柱模板与梁模板连接处，梁模宜缩短35mm，留出空隙；三、梁、板模板支设1、梁、板的模板采用九夹板、木搁栅和钢管承重架；2、对现浇梁、板，48钢管承重架的纵横间距及牵杠道数等均需经过计算而确定；3、现浇钢筋混凝土梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4、所有梁模板均由木工翻样画出翻样图，模板在木工棚内加工预制，现场拼装；木档料用60100mm松木方；5、现浇梁、板支模，要点是梁与柱节点的支模质量；大梁底板和侧边模板，应整块与柱搭接，拼接点必须设在梁中，这样可避免梁柱节点缩颈，保证梁柱节点尺寸准确；框架梁高超过500mm的，梁高的中部增加一根M12对拉螺栓，外套塑料硬管；6、支梁木模时应遵守边模的原则；梁模与柱模连接处，应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇捣后不致嵌入柱内；7、板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便拆除；如果将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇捣混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。四、模板拆除(1)现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模：在混凝土强度参保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模：在混凝土强度符合必须达到100%后方拆除。(2)已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；(3)框架结构采用分层支模的方法。上层支模时，下层楼板模板以及支架不能拆除；同时，上层支架的产柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫块；(4)模板支撑的技术性措施：模板脱模剂：在现浇混凝土模板中，涂刷脱模剂是一道必不可少的工艺环节。选用性能稳定可靠、脱模效果好、价格适宜的脱模剂是提高质量、降低造价的重要措施。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处，不得采用废机油作隔离剂。1.3 钢筋工程一、一般规定(1)钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场进应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用。(2)钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验。(3)钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；(4)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：(5)不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；(6)钢筋找换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；(7)梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；(8)对有抗震要求的框架，不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋。二、钢筋加工、焊接1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；2)钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定：3)采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%；4)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求；5)钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定(1)级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；(2)级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不应小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按设计要求确定；(3)弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍；(4)箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分长度，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩的形成，一般结构可按90加工，对有抗震要求和受扭的结构，可按135加工；(5)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。(6)轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。普通混凝土中直径大于22mm的钢筋，宜采用焊接。对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于32mm时，应采用焊接。(7)对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。(8)当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，非预应力筋受拉区不宜超过50%；受压区不限制；(9)焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。三、钢筋绑扎(1)柱钢筋绑扎1)施工顺序：套柱箍筋竖向受力筋焊接画箍筋间距绑箍筋2)绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸混凝土主筋上。3)竖向主筋采用电渣压力焊方式连接；4)在焊好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由下往下用铁丝绑扎；5)箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状交错绑扎。箍筋的弯钩应沿柱子竖向交错布置。柱底、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密；6)柱筋控制保护层采用专门的塑料卡固定在柱立筋外皮上，间距一般1.0m，以确保主筋保护层厚度的正确。7)当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇捣后再扳动钢筋；(2)梁钢筋绑扎1)施工顺序：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内2)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑立筋，主次梁同时配合进行。4)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求；5)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处；梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求；6)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎；箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。7)在主次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求；(3)板钢筋绑扎施工顺序：清理模板模板上画线绑板下层受力筋绑板上层受力筋1)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距；2)按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管，预留孔等及时配合安装；3)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎；4)在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度应等于设计要求的保护层厚度；(4)楼梯钢筋绑扎施工顺序：划位置线绑立筋绑分布筋绑踏步筋1)在楼梯板上划主箍和分布筋的位置线；2