催化裂化两器压力控制.doc

一、沉降器压力控制正常操作：正常工况下的沉降器压力采用分馏塔顶压力控制富气压缩机组的转速来控制的。此时，富气压缩机入口放火炬大、小阀均处于关闭状态，同时富气压缩机组反喘振控制系统中，用调节反飞动量来避免富气压缩机组喘振。影响因素：1、提升管总进料量的变化，总进料量增加，压力上升。2、原料油组份的变化，原料易裂解，反应压力上升。3、反应温度变化，反应温度上升，反应压力上升。4、反应汽提蒸汽量变化，增加汽提蒸汽量，反应压力上升。5、原料油带水，反应压力明显上升。6、分馏塔底液面变化，影响分馏塔上部负荷变化，而使反应压力随着变化，负荷过大，则反应压力高。分馏塔液面超高，造成液封，反应压力上升。要特别注意，不允许此情况发生。7、急冷剂量大，反应压力上升。8、气压机吸入压力的变化，气压机吸入压力上升，反应压力上升。(如反喘振量变化，气压机故障等)。9、分馏塔顶蝶阀开度变化。10、污汽油回炼量变化。11、分馏塔顶油气分离器液面超高，反应压力急剧上升。12、分馏塔顶回流及冷回流量变化。13、当气压机组由汽轮机调节机组转速时，装置内的中压蒸汽压力及流量变化影响气压机转速，导致反应压力的变化。14、分馏塔顶油气冷却效果变化，冷却效果好，反应压力下降。15、吸收塔冲塔使富吸收油大量带汽油至分馏塔，使反应压力上升。停工调节方法：1、两器烘器阶段，通过遥控设在沉降器顶的放空阀控制沉降器压力，其目的是控制两器升温速度。2、建立汽封至两器流化试验阶段，用分馏塔顶压力控制分馏塔顶出口油气管道上的蝶阀保证反应压力平稳。3、反应进油后至启动富气压缩机前，采用分馏塔顶压力控制压缩机入口放火炬小阀（微调），配以遥控压缩机入口放火炬大阀（粗调），保证反应压力平稳。4、汽轮机调速器故障，若汽轮机调速器故障，则将调速器于固定位置，使机组处于恒速运行状态，采用分馏塔顶压力和富气压缩机组反喘振调节系统组成低选，控制气压机出口循环线上的反喘振调节阀，同时投用控制放火炬小阀以保证反应压力的平稳。5、富气压缩机入口压力自动保护控制，富气压缩机入口独立设置一压力自动保护控制回路，其输出信号直接控制放火炬大阀，该调节器的给定值比正常操作压力高约10Kpa。当压缩机突然故障致使入口压力急剧增高时，该调节器自动大开放火炬大阀，保证富气压缩机入口压力和反应压力不致过高。二、再生压力控制正常操作：正常生产时，由烟机入口蝶阀控制再生器压力，当烟气量增大，烟机进口蝶阀已全开，此时若再生器压力再继续上升，打开双动滑阀。影响因素：1、主风量的变化，主风量增大，压力升高。2、内、外取热器取热管破裂漏水汽。过热蒸汽盘管破裂，漏中压蒸汽。3、仪表失灵影响烟机入口蝶阀，双动滑阀开度。4、主风机组故障。5、烧焦量的突然增大，会引起再生压力的升高。调节方法： 为保证催化剂循环量和主风机的安全运行，采用再生器沉降器差压调节器（反作用）和再生器压力调节器（反作用）组成自动选择调节系统。当再生器与沉降器差压在正常范围内时，再生器压力调节器分程控制烟机入口高温蝶阀和双动滑阀，以维持再生器压力的恒定；当反应压力异常降低使再生器与沉降器的差压正向超过安全给定值（70Kpa）时，自选调节系统的两器差压调节器就无扰动地自动取代再生器压力调节器进行控制，自动调低再生器压力以维持两器差压在允许的范围内，此时，烟机入口蝶阀和烟气双动滑阀改为受两器差压调节器控制。当再生器与沉降器差压恢复到给定值范围内时，系统又无扰动地自动返回再生器压力控制烟机入口高温蝶阀和烟气双动滑阀。当反应压力异常升高使再生器与沉降器的差压反向超过安全给定值（-10Kpa）时，自动选择调节系统是无能为力的，当再生器与沉降器的差压继续降低可通过ESD实行装置停车。再生器压力调节器同时与烟机转速调节器组成超驰（低选）控制回路，实现烟机超转速软限保