2010年5月物流案例实践1.doc

2010年5月物流案例实践(一)复习大纲一、采购管理1、 采购中的ABC分类（1）如何分类： 采购与供应管理 P49、案例第五章案例1，P110.解释什么是ABC分类方法、如何分类、分类依据（价值），在主要控制方面还可以采用物品种类作为分类依据，或吞吐量、数量。采购的ABC分类是指在公司采购支出中大约20%的商品占到公司支出的80%,而那些80%的商品只占到公司支出的20%种类价值占总成本%物品数量占总量%A70%80%15%20%B15%20%30%40%C5%10%60%70%用表中数据将采购的物品分开。（2）分类目的控制方案： 案例第五章案例1，P110P112.分类目的是制定管理手段和实施控制的主要方法（采购不同应用控制方法也不同），使有限的时间、空间、资金、人力、物力等资源进行分类，得到合理而有效的分类管理和控制利用。具体控制方法：物品要快进快出、安全库存量、供应商关系的建立。（3）供应商考核： 采购与供应管理P124；物流案例实践课本第四章案例1、P93。考核可以从以下几个方面加权的方式考察供应商价格、质量、服务、位置、供应商存货政策、柔性（对需求变化的响应）、交付时间、报价、售后服务。重要供应商还应该需要考虑：生产能力、订单改变时响应、人员素质、新产品研究开发能力、财务即时到帐。计算方法通过打分排序或加权打分评价。两种方法中加权打分评价比较合理。加权分考虑对企业的影响力度。重大的对企业影响大，选择该供应商的可能性大。2、 采购质量控制 采购与供应管理相关章节内容；案例第五章案例1P109、P91（1） 采购质量影响采购质量包括以下几个方面因素：性能、特性、耐久性、可靠性、合格性、服务性、美学性和印象质量。采购质量影响的方面有：产品质量（返修或退货）、采购绩效、生产过程中断、销售订单的履行（交货期）、企业的市场和信誉。（2） 采购质量分析：采购与供应管理P234P235.掌握定量分析和定性分析的方法。定量分析采用过程统计控制方法。定性分析采用鱼骨图分析方法。因果图时表示质量特性波动与其潜在原因关系的一种图表，又称特性要因图、树枝图和鱼骨图。具体应用采购管理P207例题。（3） 采购质量控制方式控制方法三大过程：采购前控制建立供应商的质量考核体系和设立选择供应商指标体系；采购中控制到采购地或生产地进行资金、采购、生产环节、检验和包装等环节的跟催和跟踪；采购后控制对所采购成品进行严格质量指标检查提高质量。三个阶段要相互结合缺一不可。（4） 提高采购质量的方法配置现代管理理念，提高质量控制意识；供应商关系管理；完善质量控制制度和绩效考核制度，加强采购全过程质量管理；建立健全绩效评估指标体系和奖惩制度，引进高素质人才，加强培训，努力做好采购质量管理的基础工作；建立质量保证体系。具体方法如：采购部门考核、提高采购人员的技能、绩效考核、供应商考核、供应商数量优化和供应商建立某种关系等；从供应商的角度看，在采购方不断提出要求、供应商不断满足时，供应商自己也可以促进和提高其质量（不断进步）。二、库存管理1、物流总成本物流成本的组成从广义上看包括客户服务成本、运输成本、仓储成本、订单处理与信息成本、批量成本及库存持有成本。成本又可以分为固定成本和变动成本。例如库房、叉车、运输车辆、固定人员工资是固定成本，它们不随物资数量变化而变化。而过桥费、维修费、加班费、燃油费都是变动成本，是随着运作时间变化而变化的。（1）不同运输方式的影响主要从不同运输方式（海运、空运、公路运输和铁路运输）对运费、运输时间、订货频率、存货方式等方面分析，重点考虑时间与采购频率之间的关系。例如采购时间短，采购频率高（次数多），采购数量少，流动资金占用少，资金周转加快，库存成本降低。但是海洋运输的特点是运输时间长，因此是不能提高采购频率的。运输方式的改变对存货方式、库存成本、运输成本有影响。改变运输方式通过比较总成本最低来选择合适的运输方式。从物流总成本考虑选择合适的运输方式（如：运输成本、仓储成本、存货成本）。海运特点是几周到货，因此采购量大，而空运时间短，每天到货，因此采购数量少。运输成本因此由于采购数量降低，采购频率增加（由低升高）；仓储成本因储存数量减少（类似JIT）由高降低变化；存货成本也因存货数量减少由高降低变化，库存周转率提高。运输方式与成本的关系：速度时间长短运输量运输费用库存资金占用量仓储运作成本。（2）物流总成本： 案例第九章案例P225物流总成本的计算主要考虑以下成本：运输成本（包括车辆折旧费、人工费、保险费、极其维修保养费用等）、库存成本（包括库存管理费、库存积压成本费用）和仓储成本（包括仓储租金、人工操作费、保险费、机器折旧费、极其维修费等），通过分类计算后得出物流总成本。有时需要考虑在途库存对总成本的影响。降低成本的措施可以根据成本的特性考虑。固定成本因为与业务量无关，可通过增加业务量使单位成本降低来降低成本。如：增加新客户、减少闲置人员和设备设施、提高设备设施的利用率、确定合理人员搭配等；可变成本降低可以通过减少搬运次数减少搬运费、减少运输次数减少运输费（过桥费和燃油费等）、提高工作效率、减少货损货差和减少维修费用等方法实现。2、按库存（现货）生产与按订单（期货）生产（1）不同点按库存生产主要考虑库存成品的销售预测。因为企业存有成品，在收到客户订单时，从存货中提货运送出去。企业是依据市场需求预测来安排生产计划和采购计划进行库存成品数量的补充。因此，可以提前集中采购生产材料，不仅可以减少采购成本，还可以减少生产准备时间，对客户订单响应时间缩短，企业服务水平提高。按订单生产主要考虑响应时间和成本。因为不保存成品。各级供应商都是在接到上游客户的订单后才开始自己的原材料采购和生产准备，把产品完整的生产出来，然后运送出去。因此，企业对订单的响应时间（供货周期）较长，成本上升，服务水平下降，风险加大。按订单生产与按库存生产方式相比有一个显著的优点，那就是按客户需要的数量生产。从理论上说品牌公司、产品制造商和原料供应商都不会产生库存。但前提条件是品牌公司要有较强的产品研发能力和对市场需求的把握能力，同时还要有将新产品开发和品牌推广上的较大投资。（2）对应供应链的要求按订单生产工作重点是关注生产过程组织及时间、原材料供应、资金及时到位、有足够的生产能力和快速响应。按库存生产主要考虑库存成品的销售预测。3、MRP的订货决策（1）简单计算 会计算第一层相关物资需求的数量和最小的批量库存管理P190计算例题1、2、3.会在物流清单下计算需求部件的数量。库存管理P183P184（2）安全库存的确定 库存管理P15、P129设置安全库存是为了应付需求和供应的不确定性（例如：不合格品出现、外购件交货延误、设备故障、停电、缺勤等）。在MRP系统中，仅对最终产品设置安全库存，这样可以降低库存成本。建立（确定）安全库存时应考虑各方面的因素有：需求量、前置时间和缺货成本。具体方法：（1）概率方法。安全库存量 = 需求量标准正态偏差X标准差 （其中标准正态偏差是根据需求量的概率分不确定的）（2）服务水平方法。安全库存=（为需求的标准正态偏差，是根据服务水平确定的缺货概率的确定定的；为标准差）4、备件存货管理 库存管理P151（1）影响企业设备备件是用来进行生产设备维护维修使用的，是独立需求，并且有很大的不确定性。企业每年做出的设备备件采购和库存数量是参考供应商提供的设备中部件的使用以及整件替换的期限和故障发生的规律估计出来的。因此对企业的资金、生产、销售等方面会产生影响。当采购的备件长期没用使用时会造成企业流动资金的占用，资金周转率低下和相应的库存保管等成本产生。特别是那些国外购买的专用备件采购风险更大（价格昂贵，采购周期长，采购风险大）。但是若库存缺少这种备件的储存时，直接造成生产停工的影响，因此造成直接停工损失，紧急采购成本，赶工费用，还会影响对客户合同的履行和企业的声誉。（2）管理方式可以从采购和库存两个环节管理相结合控制：可以采用ABC分类法，选择配件的价值、数量/品类作为主要分类依据，再根据备件使用特性（通用、专用），采购周期长短（国内采购、国外采购）分类，选择合适的采购以及储存控制策略。集中储存储存以一定大数量集中于一个场所之中。由于储存量大，可以利用“规模效益”，获得较低的单位储存费用，有利于储存是采用机械化、自动化设施。集中储存还有比较强的调节能力及对某一需求的更大的保证能力。分散储存（各部门或分公司）储存在地点上形成较广区域的分布，每个储存数量相对较低。是较小规模的储存方式，机动性较强，灵活反映能力较强。分散储存主要特点：采购容易和需求直接密切结合，储存位置离需求很近，但由于库存数量有限，保证供应的能力较小。适度集中储存是合理化的重要内容，是将集中储存和分散储存两种方式的优点结合的储存方式。一方面利用储存规模优势，对两个制约因素（储存费，运输费），以适度集中储存代替分散的小规模储存来实现合理化。集中储存易于调度调剂，集中储存总量可大大低于分散储存的总量。避免了因为过度集中储存而带来的储存点与用户之间距离拉大，储存总量虽然降低，但运输距离拉长，运费支出加大，在途时间长，又迫使周转储备增加。适度集中储存的其它优点：对单个用户的保证能力提高。有利于采用机械化自动化。有利于形成一定批量的干线运输。有利于成为支线运输的始发站。也是“零库存”形式的前提条件。三、仓储运输管理1、拣货方式 案例十三章案例5、P384 （1）拣货的重要性 仓储管理 P57拣货作业的目的就是正确而迅速地挑出顾客所订购的商品。但是拣货作业是仓储活动中最耗时、耗力的环节。与拣货作业直接相关的人力占到50%以上，拣货时间也占到整个物流中心周期的30%40%。人力成本占仓储费用的60%以上。也就是说，拣货对企业的仓储运作成本、捡货质量、服务水平、人员成本、作业时间等都有影响。随着社会需求向小批量、多品种方向发展，配送商品的种类和数量急剧增加，对拣货作业的效率和服务水平要求越来越高，同时也带来整个仓库作业的成本增加。因此，建立一个先进的拣货系统，不但可以节约成本，还可以提高工作效率，显著降低工人的劳动强度，提高客户的满意度，为保持企业市场竞争优势创造条件。（2）拣货方式的种类及特点 仓储管理P58拣货的种类有：按订单拣选、批量拣选和分区拣选。按订单拣选(摘果式)是按照每一张订单的品种和数量的要求，一次将客户所要求的商品由存放位置挑选出来的方式。适用于：单张订单订货品种较少、订货数量较多，特别是连锁餐饮。优点：作业方法简单灵活、管理简单、实施容易且弹性大、拣货后不用再进行分类作业、作业人员责任明确、相关文件准备时间较短。缺点：区域大或是商品品种多时，拣货行走路径加长。在少量多次拣货情况下，造成大量重复行走捡货效率下降。批量拣选（播种式）即把多张订单合并为一个拣货批次，按品相分别汇总后拣取，然后再按照单一订单的要求将货品分配到每一张订单。优点：可以缩短捡货时行走搬运的距离，消除重复行走，增加单位时间的贱货量。适用于拣选订单量大，多品相、高频率拣货，差错率低。适用于有自动仓储实施的冷冻及冷藏库房，以及采用直接转运方式。缺点：对订单无法快速反应，在积累订单过程中，容易出现停滞现象。两次拣货，作业复杂，需要专门的区域为客户订单分配物品，增加人工搬运次数和库房区域。（3）如何提高仓储效率 案例第六章案例1、物流基础P128提高仓储效率，是使物流过程中货物的储存以及由此带来的商品装卸、包装、分拣、整理等活动进行低成本高效率的经营运行。因此，可以在以上各个环节中实施。例如：增加拣货作业信息处理系统，减少制作书面文件、查找书面文件的时间；使用高自动化拣选设备，实现货物的自动进库、出库、包装、装卸等作业、充分提高仓库空间的利用率，可以快速完成货物提取、补充货物等工作。加快储存的周转速度、采用有效的“先进先出”方式、采用有效的库存盘点方式、选择合适的拣选方式、合理布置仓库内部布局、合理安排库位和采用集装箱、集装袋、托盘等运储装备一体化，都是提高仓储效率的有效方法。参见物流基础和仓储管理教科书有关章节，选择简单易用见效快的方式。2、运输 案例第六章案例2、P135（1）运输方式的选择考虑的因素 物流基础P115运输方式有四种：水运（海洋运输运量大、运费低、通过能力大、对货物适应性强、航速较低、风险较大）、空运（运送速度较快、安全性能较高、货物破损较小、节省包装费、保险费和储存费以及准确方便。运输量小、运输费用高）、公路运输（灵活性强、可以采取“门到门”运输方式、是其他运输方式的衔接。容易发生运输货物的破损和丢失，包装成本和索赔成本较高）和铁路运输（速度快，运输不易受到自然条件限制，载运量大，运输成本低。灵活性差）。考虑因素有：时间、及时性、成本（计算）、费用和可靠性。（2）运输方式的成本运输方式有简单的计算题（给出运输量、单价进行计算），计算是要考虑在途库存对成本的影响，在途时间越长，采购时间越长，采购频率低，运输量越大，占有流动资金大，库存成本越高。参考教科书运输管理相关章节例题。四、物流1、供应链方案 参考本科大纲三、1 案例P259、P439（1）产品从生产地到客户地根据案例内容，不同的过程选择不同的配送方案，具体方案有：产品从生产地送到客户处或通过物流中心配送。（2）不同方案的成本、前置期主要考虑成本和时间以及产生不同的前置期。2、物流企业（1）快递企业网点的建设考虑的因素 案例P259、P439快递公司网点建设考虑的因素：客户时间要求、仓库租金成本、市场竞争和产品特性。（2）快递企业网点的管理 案例P262、P437、P439主要考虑提高作业效率减少保管成本，减少集结等待时间。线路规划网点之间的连接控制费用的支出等因素。五、参考案例1、第四章案例1P842、第五章案例1、P102案例2、P1133、第六章案例1、P123案例2、P1354、第十二章案例2、P2885、第十三章案例1、P302案例5、P3806、第十四章案例1、P388案例4、P435六、案例回答要求1、详细充分2、结合案例2010年5月物流案例实践（二）复习大纲一、采购管理1、VMI 案例第十三章案例1、P301（1）VMI给组织带来的益处WMI实现最基本的要求是信息共享。供应商可以提前获得预测信息并有效组织批量生产，节约投入成本和库存成本，保证快速供货，从而减少采购商的库存，减少资金占用，加速库存周转。对供应商来说通过WMI 可以获得更加稳定的客户和确定的需求。分别阐述为供应商、采购商带来的好处，参考库存管理相关章节。（2）VMI方式WMI是供应商补充库存。主要形式就是通过供应商的主动补货，供应商派人到采购商内部管理库存、供应商与客户衔接管理库存、供应商建立库存，而不由零售商下定单的形式完成补货，供应商建立库存、供应商在采购商内部管理库存等。这样供应商可以直接了解销量情况，准确把握市场需求。减少缺货，增加销量。WMI的实现需要POS系统、EDI以及因特网等系统的支持。2、采购绩效考核内容案例第二章案例1、P16、P24.十二章案例1、P282（1）设定的指标结合案例设定的具体情况设定指标。如：采购计划数量完成率、采购成本降低率、采购价格与市场价格相比降低率、质量合格率、及时（准时）供货率等（设定时要看案例中是否有数据可以计算）。（2）对指标的评价 案例十二章案例1 采购P233采购绩效评估指标根据设定的指标进行考核计算判断采购绩效水平如何（指标优良、中或差）价格和成本绩效指标（衡量采购人员）：a手机价格与标准成本的差额、b手机价格与过去移动价格的差额、c使用时价格与采购是价格的差额、d当期采购价格预计其采购价格之比。质量绩效指标（衡量供应商）：a质量体系；b物料质量：物料质量合格率、物料抽检合格率、在线报废率等。时间绩效指标（衡量采购人员）：a紧急采购费用指标；b缺料停工损失指标。效率绩效指标（考核采购人员）：a采购金额；b采购金额占销售收入的百分比；c订单数量；d采购部门的费用；e采购计划完成率。物流绩效指标：a库存；b运输；c客户订单履行。供应商绩效指标（衡量企业）：a供应商数量；b供应商质量；c供应商关系；d准时交货比例；e进货残缺和退货次数。战略绩效指标：a电子采购的比例；b采购提前期；c供应商参与前期设计比例；d内部客户对采购工作服务满意度；e通过质量认证的供应商比例等。（3）找出缺陷进行改进指出改进措施，结合案例合理发挥并对提出的改进措施做合理解释，这是必要的。3、分散采购和集中采购案例P288、P177（1）采购物品和组织结构与企业组织结构有关（中、小企业采取集中采购/全国性区域市场/跨国企业采取分散采购）；与采购的物品的特性有关（重要原材料采取集中采购；/办公用品/设备维修配件采取分散采购）；分散采购优点集团采购权力下放，采购批量小、价值低、开支小；过程段、手续简单、决策层低；问题反馈快，针对性强，方便灵活；占用资金小，库存空间小，保管简单、方便。分散采购适用范围：小批量、单件，价值低的物品；市场资源有保证抑，易于送达，物流费用小的物品；各基层有采购和检验能力的；采购绩效由于集中采购的。集中采购优点：集中采购使采购数量增加，提高买方议价能力，比较容易获得价格折扣和售后的服务。降低人力资源成本，便于培训和训练；可以综合利用各种信息，形成信息优势；集中采购缺点：采购流程长，灵活性差，对紧急采购响应迟缓；采购与使用单位脱离，难以准确了解内部需求，降低采购绩效；集中采购的适用：企业生产和销售规模不大，采购量均匀；企业各部门相对比较集中。参考采购与供应管理的相关内容（2）评价从分散采购和集中采购的优缺点和适用条件进行分析合理选择。（3）给组织带来的挑战阐述因改变采购方式给企业在成本上和企业运作上带来的负面影响。主要考虑如何规避风险，参考第十二章案例2。4、OEM供应商管理案例第十章案例1、P228（1）原材料的控制例如服装类的生产加工（来料加工），材料主要有两种，即主料和辅料的采购控制。（2）成本的控制案例中企业可控的采购成本是对主料控制，不可控的采购成本是辅料（供应商自行采购的）。（3）对供应商评价并计算对供应商评价因素：交付时间、质量、报价、售后服务。重要供应商还应该需要考虑：生产能力、订单改变时响应、人员素质、新产品研究开发能力、财务即时到帐。计算方法通过打分排序或加权打分评价。两种方法中加权打分评价比较合理。加权打分考虑对企业的影响力度。重大的对企业影响大，选择该供应商的可能性大。（4）供应商选择流程的改进 案例P91 采购P120供应商选择流程：搜集信息（内容描述）筛选供应商（内容描述）考察供应商（内容描述）评估供应商（内容描述）供应商认证（内容描述）供应商评估（内容描述）二、库存管理 参考专科内容1、按订单生产与按库存生产（1）各自的优缺点参考库存管理课本相关内容分析比对（2）管理的侧重点按订单生产主要考虑响应时间和成本。工作重点是关注生产过程及时间、原材料供应、资金及时到位、有足够的生产能力和快速响应。按库存生产主要考虑库存成品的销售预测。2、ABC分析案例第七章案例1、 P147 库管P105 案例P55（1）计算会计算其过程（库管P108例题1、2），采用单价或价值排序相应的百分比、累计百分比、分类。（2）分类结果库管P105ABC分类法是按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同将其分类，通常根据年耗金额（存货价值或数量X成本）将物品分成三类。A类存货B类存货C类存货品种种类占品种数的比例价值占存货总价值的比例约10%约70%约20%约20%约70%约10%分成ABC三类，标明比例和数量指标。（3）进一步的管理策略（采购控制） 库管P107 物流基础P311 案例P117对成品分类（分类依据：利润和产销量）、P115对饮料分类（分类依据：销售量和品种/品目）例如A类集中采购，C类分散采购等。3、库存问题分析（1）预测不准确原因 案例P27、P151原因：数据不完整、预测方法不准确、对市场不了解、预测周期过短或过长等。（2）预测准确率计算（相对误差）物流基础P209误差计算的方法：平均误差（MD） MD=（实际值预测值） n绝对平均误差（MAD） MAD=|（实际值预测值）| n（3）订货决策预测不准带来采购和生产计划决策失误，造成库存积压。供应链延迟也可造成库存积压。为避免运输延迟等原因设置过多高安全库存也是造成积压的原因。4、DP点 案例 P7 、第十章案例P228（1）DP点（缓冲存货点）的判断制造业有5个类型的存货形式，即：存货生产并运送到仓库或配送中心（DP1，存有成品）、存货生产（DP2，存有成品）、按订单组装（DP3，存货是在制品或半成品）、按订单生产（DP4，只保存原材料和零部件）、按订单设计（DP5，）。通过对案例中库存原材料、零件、部件、在制品和存货分析判断DP点，进而判断企业在那个库存的模式下组织如何采购、生产。如对DP3、DP4的判断。（2）DP点之间的差别（DP3和DP4） 参考专科大纲二、2.主要是时间差别（生产过程、成品、原材料）DP点的改变带来的影响DP点的改变是供应商根据客户的要求改变的，这种模式的改变是市场的改变引起的，从而也引起供应商在生产模式上改变了。生产模式上改变引起营销、生产、采购和设计方面的改变；营销，由不预测改变为需要预测，并要保证预测信息最新；生产，生产组织模式改变，生产时间加长或者缩短；采购，控制成品或控制原材料采购质量是不同的；按订单生产管理供应商保证质量变为管理存货质量高低也是不同的；设计，从BOM购买设计变为设计组装产品的正确性。总之地点改变（生产模式变化）带来一系列的变化，管理的重点也发生变化。参考物流案例实践教科书第一章相关内容。（3）改进交付绩效例如：DP4改进时间最重要，改进方面有：生产能力、生产系统柔性、材料的准备速度、资金到位、生产计划的编制、设备完好率、采购时效。5、零售业的库存管理 案例第十三章1、P302（1）库存积压的原因从订货开始出现的问题分析、市场需求预测、信息系统的建立。（2）基础信息系统结合案例观察信息系统是否建立及是否完善，特别是服装业的组织机构有直营商和加盟商的网络系统区分。一般企业只建立了直营商的信息系统而未建立加盟商的信息系统，容易造成库存的积压。区域扩张未实施信息系统的同步建立也是造成库存积压的原因。（3）VMI的实施结合案例找出原因提出解决方案。参考物流基础相关章节，本科大纲一、1。三、物流1、产品配送 案例第七章1、P155 物流基础P354供应链方案与网络有关，是产地与客户之间的一种关系。（1）产品从生产地到客户；不同方案成本的前置期；由此产生配送方案有：a把产品直接送到客户处；b从区域配送中心送到客户处。比较两种送货方式的配送时间（从客户角度衡量满足程度），以及从我们的角度衡量配送费用。分析要从一下订单开始。成立配送中心缩短供货时间，加大企业物流成本有两个方面：a从企业到配送中心；b从配送中心到客户处增加的仓库成本和运输成本，另外存货时间增加的运作成本。分析不同配送方案的影响。（2）配送中心在连锁企业实际的操作中存在着配送与直送，配送是由配送中心接收供应商的供货后，按门店进货要求对商品拆分与合并，在送货给门店；直送是由供应商直接供货给门店，所以配送中心就有决定哪些品种由配送中心送，哪些是直送。当门店销售好、周转快的商品由供应商直送，供应商的送货就是多批次、小批量，因为门店一次进货量不可能