成都航空职业技术学院.doc

成都航空职业技术学院机械加工技术专业培训计划一、培训对象本培训针对中等职业学校从事机械加工技术类专业的职业教育教师及实验实训指导教师。二、培训目标1.了解机械制造类企业对学生的知识能力要求，理解机械加工技术类专业的内涵、发展及其对制造业发展所起的核心作用，明确职业教育的人才培养目标和规格。2.明确机械加工技术在制造类专业知识能力结构中的支撑作用，了解专业课程改革的方向和重点，掌握课程设计的内容和方法，体验课程设计中的主要环节，提高课程开发和设计的能力。3.掌握机械制造基本知识（机床布局与运动，刀具与切削过程，夹具与工件安装，量具与工件测量）；正确进行常见机床（车、铣、磨）及工装（刀、夹、量、具）的使用与维护；掌握生产中常用加工方法的应用特点及工作范围；掌握机械制造工艺设计、工艺计算、工艺分析方法；合理进行生产中典型零件的工艺设计与加工。4.熟练掌握机械加工的基本理论，掌握复杂程度零件的加工工艺技巧，解决实际加工操作中的难点工艺问题；能操纵金属切削机床加工出符合图纸要求的合格零件，促成教师教学基本技能与实践动手能力的“双提升”。5.基于现代职业教育教学观，交流学习如何组织理论与实践一体化的课堂教学活动，丰富“机械加工技术”课程的教学内容、教学方法与手段，突出教学重点，突破教学难点，提升教学内涵。6.参加基础班培训，条件适合者可考取指定工种中级国家职业资格等级证书；参加提高班培训，条件适合者可考取指定工种高级国家职业资格等级证书。三、培训内容及学时安排机械加工技术专业培训按基础班与提高班两个层次分班组织教学，并将综合参培教师个人意向和报到时的基础素质测试情况实施分班。1.学习领悟现代职业教育教学观与教学新法，体验课程设计中的主要环节，交流、课程设计经验，归纳、掌握课程设计基本方法。2.生产中常用制造方法的应用特点及工作范围，常用机床（车、铣、磨等）的操作及典型表面加工。3.基于工作过程导向的课程教学设计与教学方法：正确、灵活选用零件表面加工方法，选择刀具与切削参数，选择工件安装方案与夹具，车削、铣削中的工件安装与附件使用，选择工件测量方法与量具。4.机械制造工艺及机械装配基础。5.典型零件（轴、盘、套、板等）的工艺设计（制订工艺路线，设计工序，正确选用设备、刀具、夹具、量具、确定切削参数）、工艺计算（工序尺寸计算、定位误差计算）、工艺分析（分析制造中质量问题）的技术思路与方法，正确制订工艺文件。6.其他常规加工方法介绍，现代制造技术介绍。基础班培训内容及学时安排时间主题主要内容第一天机械加工基本方法认识（教学法及理论-实践一体化教学）1.围绕常用机械加工方法应用特点的了解，学习并体验现场教学方案设计方法；2. 了解生产中常用机械加工方法及其应用特点；了解各类普通机床（车床、铣床、钻床、磨床）的种类、结构组成与工艺特征范围；3.认识机床运动及调整、操作方法，掌握识别机床设备的方法，现场观摩演示性操作；4.典型表面（外圆、平面、内孔）机械加工方法（车削、铣削、钻削、磨削）介绍与实际操作体验；5.一个简单零件的机械加工工艺流程方案解析与实施体验。第二天机械制造基础知识认识与了解（教学法及专业理论教学）1.学习“引导文”教学方法，并采用引导文法学习下面内容；选择一个主题，进行“引导文”设计；2. 了解制造系统及其组织运行特点，认识现代制造观；3. 了解零件制造工艺过程及其组成；了解制造质量内涵及其生产中获得常规制造质量的方法。第三天第四天车床基本操作（现场教学+企业实践）1.了解车床结构布局及运动，认识常用车刀并能正确选用，了解车床上常用附件并能正确使用；2.车床基本操作训练，能熟练操作车床，掌握车床应用范围；3.车削加工典型表面（外圆、端面、环槽、锥面、内孔、内外台阶、内槽、螺纹等）操作技能；4.车刀刃磨技能训练；5.正确使用量具测量车削典型表面；6.正确进行车床的日常维护与保养。第五天钳工基本操作（现场教学+企业实践）1.了解钳工作业基本方法（划线、锯割、锉削、錾削等），认识钳工作业基本工具；2.了解钻床结构布局及运动，了解孔加工工艺特点，认识常用孔加工刀具结构特点、钻床夹具结构特点；3.钻床基本操作训练，并能熟练操作钻床，掌握钻床应用范围；4.钻头刃磨技能训练；5.正确使用量具测量孔加工表面；6.正确进行钻床的日常维护与保养。第六天第七天铣床基本操作（现场教学+企业实践）1.了解铣床结构布局及运动，认识常用铣刀并能正确选用，了解铣床上常用附件并能正确使用；2.铣床基本操作训练，能熟练操作铣床，掌握铣床应用范围；3.铣削加工典型表面（平面、通槽、T型槽、键槽台阶、成型面、等分件等）操作技能；4.正确使用量具测量铣削典型表面；5.正确进行铣床的日常维护与保养。第八天第九天磨床基本操作（现场教学+企业实践）1.了解磨床种类、结构布局与运动，正确选用、安装并调整砂轮，了解磨床上常用附件并能正确使用；2.磨床基本操作训练，并能熟练操作磨床（平面磨床、外圆磨床、内圆磨床），掌握磨床应用范围；3.外圆磨削加工典型表面（外圆、台阶、锥面等）操作技能，内圆磨削加工典型表面（内孔、端面等）操作技能，平面磨削加工典型表面（平面、斜面）操作技能；4.正确使用量具测量磨削典型表面；5.正确进行磨床的日常维护与保养。第十天第十一天刀具与切削参数选择（教学法及理论-实践一体化教学）1.学习“案例教学法”、 “作品展示法”，并采用该两方法及引导文法学习下面内容；选择其中一个主题制作“作品”；2. 了解刀具结构、参数及其意义；3. 了解切削过程基本规律（切削变形、切削力、切削热与温度、刀具磨损与刀具耐用度等）；4. 掌握分析工件材料加工性能的方法；掌握正确选择刀具材料、几何参数及合理结构，正确选择切削用量、正确选用切削液的方法。第十二天工件安装方案与夹具选择（教学法及理论-实践一体化教学）1.学习“任务设计法”，采用“引导文法”、 “现场教学法”、“作品展示法”“任务设计法”学习下面内容；选择一个主题进行“任务设计”；2. 了解夹具工作过程、作用、种类及组成；3. 了解工件定位原理及定位方式；了解定位基准选择原则与定位误差计算方法；4.熟悉常用夹紧机构应用及特点；5.能根据零件工序加工要求制定工件安装方案。第十三天工件测量与量具选择（理论-实践一体化教学）1.工件几何量测量的基本知识（量具种类、测量指标、单位、测量方法）；2.常用量具的使用方法；（现场教学、示范、实际操作）3.量具的选择原则；4.工件几何量测量实例分析。第十四天机械制造工艺（教学法+专业理论）1.采用案例教学法、任务设计法学习以下内容，选择一个主题进行“作品设计”；2.机械制造工艺设计原则、步骤、方法及案例；3.工艺计算：工序尺寸确定（尺寸链应用）方法与案例。第十五天机械制造质量分析（教学法+专业理论）1.采用“归纳法”进行下面主题的学习，选择其中一个主题进行“树状结构”归纳；2. 机械制造工艺质量分析：3. 机械加工精度；机械加工表面质量与光整加工（超精加工、珩磨、研磨、抛光、滚压加工）；4.现代制造技术介绍。第十六天企业参观参观航空零部件制造企业；参观数控刀具制造企业。第十七天第十八天第十九天工种加工综合强化训练（企业实践）根据考证工种选择以下强化训练模块之一：（1）车削加工综合强化训练典型零件车削加工工艺编制；按指定零件技术图样在车床上完成车削加工；按指定技术图样在车床上完成一组相配的组合零件车削加工；零件几何量检测与加工质量分析。（2）铣削加工综合强化训练典型零件铣削加工工艺编制；按指定零件技术图样在各类普通铣床上完成铣削加工；按指定技术图样在各类普通铣床上完成一组相配的组合零件铣削加工；零件几何量检测与加工质量分析。（3）钳工加工综合强化训练典型零件上孔表面（光孔、台阶孔、内螺纹等）加工工艺编制；按指定零件技术图样在各类普通钻床上完成孔的钻、扩、铰、攻丝等加工；按指定技术图样在各类普通钻床上完成组合零件上孔的配作加工；零件几何量检测与加工质量分析。（4）磨削加工综合强化训练典型零件平面磨削、内/外圆柱面磨削加工工艺编制；按指定零件技术图样在平面磨床/内、外圆磨床上完成磨削加工；按指定技术图样在平面磨床/内、外圆磨床上完成一组相配的组合零件磨削加工；零件几何量检测与加工质量分析。第二十天国家职业资格等级证书考证理论考核；实际操作考核。提高班培训内容及学时安排时间主题主要内容第一天机械制造基础知识认识与了解（教学法+专业理论）1. 1.学习“引导文”教学方法，并采用引导文法学习下面内容；选择一个主题，进行“引导文”设计；2. 了解制造系统及其组织运行特点，认识现代制造观；3. 了解零件制造工艺过程及其组成；了解制造质量内涵及其生产中获得常规制造质量的方法。第二天第三天典型轴类零件机械加工工艺分析（教学法及理论-实践一体化教学）1.学习“案例教学法”、 “作品展示法”，并采用该两方法及引导文法学习下面内容；2.轴类（简单与复杂轴）零件结构特点及工艺性分析；毛坯选择，工件安装特点及方案分析；加工阶段划分与工序集中、分散，各种工序（机加、热处理、辅助工序）安排原则与方法；设备、工装（刀、夹、量具）选用原则，切削参数合理选择。第四天典型轴类零件机械加工工艺设计（教学法及理论-实践一体化教学）1.轴类（简单与复杂轴）零件工序基准、工序余量及其确定；工序尺寸求解与确定（尺寸链应用、定位误差计算）；工艺文件种类与正确填写；2.选择其中一个主题制作“作品”。第五天第六天典型轴类零件机械加工综合强化训练（企业实践）按指定零件技术图样，在各类普通机床上完成车、铣、磨、钳等工种复合机械加工，加工合格的回转体零件。第七天典型轴类零件机械加工工艺优化研讨（教学法+专业理论）1.采用“归纳法”、 “讨论法”学习下面主题，选择一个主题内容进行“树状结构”的归纳；2.轴类（简单与复杂轴）零件切削过程控制策略与优化（刀具材料及刀具几何参数合理选择、切削用量合理选择、切削液等）；工件安装方案与夹具（含机床附件）优化选择及案例分析；机械制造工艺设计与计算的原则、步骤、方法及案例分析；零件几何量检测与影响零件加工精度、表面质量的因素分析，提高零件加工质量的措施。第八天典型盘（套）类零件机械加工工艺分析（教学法及理论-实践一体化教学）1.学习“任务设计法”，采用“引导文法”、 “现场教学法”、“作品展示法”“任务设计法”学习下面内容；2.盘（套）类零件结构特点及工艺性分析；毛坯选择，工件安装特点及方案分析；加工阶段划分与工序集中、分散，各种工序（机加、热处理、辅助工序）安排原则与方法；设备、工装（刀、夹、量具）选用原则，切削参数合理选择。第九天典型盘（套）类零件机械加工工艺设计（教学法及理论-实践一体化教学）1.盘（套）类零件工序基准、工序余量及其确定；工序尺寸求解与确定（尺寸链应用、定位误差计算）；工艺文件种类与正确填写；2. 选择一个主题进行“任务设计”；第十天第十一天典型盘（套）类零件机械加工综合强化训练（企业实践）按指定零件技术图样，在各类普通机床上完成车、铣、磨、钳等工种复合机械加工，加工合格的回转体零件。第十二天典型盘（套）类零件机械加工工艺优化研讨（教学法+专业理论）1.采用“引导文法”、 “案例教学法”、“作品展示法”“任务设计法”学习下面内容；选择一个主题进行“任务设计”；2.盘（套）类零件切削过程控制策略与优化（刀具材料及刀具几何参数合理选择、切削用量合理选择、切削液等）；工件安装方案与夹具（含机床附件）优化选择及案例分析；机械制造工艺设计与计算的原则、步骤、方法及案例分析；零件几何量检测与影响零件加工精度、表面质量的因素分析，提高零件加工质量的措施（含光整加工：超精加工、珩磨、研磨、抛光、滚压加工等）。第十三天典型板类零件机械加工工艺分析（教学法及理论-实践一体化教学）1.采用“引导文法”、 “案例教学法”、“作品展示法”“任务设计法”学习下面内容；选择一个主题进行“作品设计”；2.板类零件结构特点及工艺性分析；毛坯选择，工件安装特点及方案分析；加工阶段划分与工序集中、分散，各种工序（机加、热处理、辅助工序）安排原则与方法；设备、工装（刀、夹、量具）选用原则，切削参数合理选择。第十四天典型板类零件机械加工工艺设计（教学法及理论-实践一体化教学）1.采用“引导文法”、 “现场教学法”、“作品展示法”“任务设计法”学习下面内容；选择一个主题进行“作品设计”；2.板类零件工序基准、工序余量及其确定；工序尺寸求解与确定（尺寸链应用、定位误差计算）；工艺文件种类与正确填写。第十五天典型板类零件机械加工综合强化训练（企业实践）按指定零件技术图样，在各类普通机床上完成铣、磨、钳等工种复合机械加工，加工合格的板类零件。第十六天典型板类零件机械加工工艺优化研讨（教学法+专业理论）板类零件切削过程控制策略与优化（刀具材料及刀具几何参数合理选择、切削用量合理选择、切削液等）；工件安装方案与夹具（含机床附件）优化选择及案例分析；机械制造工艺设计与计算的原则、步骤、方法及案例分析；零件几何量检测与影响零件加工精度、表面质量的因素分析，提高零件加工质量的措施。第十七天企业参观参观航空零部件制造企业；参观数控刀具制造企业。第十八天数控加工技术认识（理论-实践一体化教学）1.体验一个简单零件的数控车削加工；2.数控铣床与加工中心操作基本认识。第十九天机械装配基础现代制造技术（教学法+专业理论）1.采用“讲授法”、“归纳法”、 “讨论法”学习下面内容；2.机械装配基本概念