人防地下室施工方案2.doc

人防地下室施工方案青岛一建集团有限公司施工方案利群集团即墨广场工程人防地下室施工方案批准：审核：编制：青岛一建集团有限公司二九年十二月目次1 工程概况31.1 工程性质和作用1.2 建筑和结构特征1.3 工程地质条件1.4 周边环境特征2 方案选择43 施工流程43.1 施工区段的划分3.2 施工程序3.3 施工工艺4 施工方法54.1 定位放线4.2 垫层施工4.3 抗浮锚杆工程4.4 防水工程4.5 钢筋工程4.6 模板工程4.7 混凝土工程4.8 后浇带施工4.9 外墙回填土4.10 基础降水、排水及边坡支护4.11 安装各专业预留预埋施工4.12 大体积混凝土专项技术措施4.13 人防工程技术要求4.14 应急预案及预防措施5 主要资源需求计划335.1 劳动力需求计划5.2 主要材料及周转材料计划5.3 施工机具需求计划6 施工要求及保证措施356.1 雨季施工措施6.2 冬期施工措施6.3 质量保证措施6.4 安全生产、文明施工保证措施6.5 工期保证措施7 编制依据411 工程概况1.1 工程性质和作用利群集团即墨广场工程位于即墨市两条主干道鹤山路与蓝鳌路之间区域，北临城市主干道鹤山路，与小商品城一路之隔。是由青岛宜居置业有限公司投资兴建，香港华艺设计顾问（深圳）有限公司设计，人防工程由青岛市人防建筑设计研究院设计，青岛市勘察测绘研究院勘察，青岛雍达建设监理公司监理，青岛一建集团有限公司总承包施工。1.2 建筑和结构特征1.2.1 项目用地面积50860.9，工程总建筑面积215452.80，其中地下建筑面积64390.5，地下室2层：地下一层为超市、商场及酒店配套功能，地下二层为人防地下室及设备机房。本工程地下室结构形式采用框架-剪力墙结构，基础为天然地基，基础持力层为微风化砂岩，承载力特征值为3000KPa。塔楼部分为筏板基础，厚2.3m，其余为柱下独立基础，外墙厚度为350mm和450mm。垫层混凝土强度等级为C15，地下室基础底板的混凝土强度等级为C30，底标高-10.300处底板混凝土防水等级为S8，底标高-10.900及底标高-11.900处底板混凝土防水等级为S10，梁板混凝土强度等级为C35，抗渗等级为0.6Mpa。预应力梁的混凝土强度等级为C40，框架柱混凝土强度等级为C50，膨胀加强带砼标号比两侧砼提高一个等级。1.2.2 人防工程人防工程建筑面积25670（含防倒塌出口2630）。地下二层层高4m。使用功能：附建式平战结合人防工程，平时功能为地下车库，停车588辆，战时功能为二等人员掩蔽所、物资库。防火：人防地下室划分为9个防火分区，设备用房自成防火分区和防烟分区。防护防化部分：本工程战时划分为10个防护单元，战时功能为3个物资库、6个二等人员掩蔽、一个固定电站；防护等级：甲类，防护等级：核（常）六级，防化等级：物资库，丁级；二等人员掩蔽，丙级；固定电站观察室，丙级。人防地下室结构形式：框架剪力墙结构。底板抗渗等级：底标高-10.300处底板混凝土防水等级为P8，底标高-10.900及底标高-11.900处底板混凝土防水等级为P10。1.3 工程地质条件场区地形总体上中、西部较高，东部相对较低，钻孔孔口处现地面标高：33.0438.70米。场区地貌成因形态类型属剥蚀斜坡，后经人工回填改造；据了解，场区西侧原为一近南北向人工挖沟，现已回填整平。场区地层结构简单，层序清晰，钻探深度内第四系主要由全系统人工填土层构成，下伏基岩主要为白垩系王氏群砂岩，局部见有后期侵入的玄武岩岩脉。场区地下水对砼无腐蚀性，对钢筋砼中的钢筋在干湿交替环境下具弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。1.4 周边环境特征本工程邻近即墨交通要道鹤山路和即墨市小商品城，人、车流量大，施工中应注意安全和运输过程中的道路环境保护。2 方案选择本工程地下两层，剪力墙较多，混凝土、模板工程量大、工期紧，土石方爆破工作量较大，结合土石方施工顺序和工期安排，考虑到地下石方工程接近完成，具备整个地下室能够同时施工的条件，将一次性投入两层地下室全部的梁、板墙模板，地上部分施工时从负二层模板周转使用。为了保证工程的质量和安全，并使混凝土的表面质量达到或接近清水混凝土的质量要求。根据本工程的特点及我公司的施工经验，选择竹胶板木楞骨模板体系，采用12mm厚1220mm2440mm竹胶板作为面板（四次周转使用），50mm80mm方木及48mm钢管为楞骨，48mm钢管、自制蝴蝶夹、14mm对拉螺栓作为加固系统，以48mm钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为墙柱的水平支撑及梁、板的垂直支撑系统。 3 施工程序3.1 施工区段的划分本工程根据设计后浇带位置及施工流水作业要求，结合现场土石方开挖情况，将整个基础工程划成二十个施工段。施工段依据图纸轴线处后浇带划分，具体划分详见地下室底板结构平面图（一）、（二）、（三）。3.2 施工流程地下室及基础：清槽验槽垫层施工抗浮锚杆施工防水施工底板钢筋、预留预埋验收混凝土浇筑养护墙、柱钢筋、预留预埋验收模板墙柱混凝土浇筑顶板模板顶板钢筋、预留预埋顶板混凝土浇筑养护拆外模外墙防水回填土3.3 施工工艺3.3.1 垫层施工工艺基底清渣地基验槽模板支设砼浇筑垫层养护3.3.2 模板施工工艺1底板模板施工工艺：定位放线（轴线、构件、控制线）底板侧模底板钢筋上返梁吊模安装上返梁对拉螺栓及斜撑加固2墙、柱模板施工工艺：定位放线底部垃圾清理洞口模板及预埋件单侧模板封堵穿墙、柱对拉螺栓对侧模板封闭脚手管及自制蝴碟夹紧固与满堂架连接加固。3楼板、梁模板施工工艺：定位放线支设满堂脚手架支设梁底模核对标高及位置支设梁侧模梁模边方木加固支设板模底部横杆铺设板模方木楞骨铺设板模校正位置、修补边角及拉结固定。3.3.3 合成高分子防水卷材施工工艺基层检查清扫清理修补细部构造防水附加层铺贴基面涂刷胶粘剂铺贴卷材琨压排汽清理、检查、修补质量检查报验验收4 施工方法4.1 定位放线4.1.1 整体定位本工程为独立基础，筏板基础，设计要求的基底标高不一致。工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可后开工。施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。放线采用轴线交会法和极坐标法两种，放出主轴线的位置。4.1.2 细部定位基础阶段结构细部定位只考虑柱、剪力墙等竖向结构，在将纵横轴线弹出后，根据柱、剪力墙与主轴线位置关系放出结构边线，并在边线外10cm处增设模板控制线，以利于模板位置的校验。4.1.3测量仪器本工程定位由测绘提供控制点，工程测量控制水平测距采用钢尺和激光测距仪，高程测定采用光学水准仪，方向测定采用苏州产J2-1光学经纬仪。所有仪器使用前必须经校检合格。4.1.4平面控制本工程的坐标定位以规划定位放线提供的坐标点W1（4029744.613，537825.686）、W2（4029634.764,537822.329）为依据，根据基础平面图中建筑平面位置确定建筑位置，工程标高从甲方提供的位于华山一路马山新城以北服装市场以南路边A255基准点（40.438m）引入，工程0.00037.00m。根据本工程情况，确定关键控制轴线与一般控制线，关键轴线必须精确控制测设。控制轴线定位点引测至不防碍施工的围墙上，用红油漆标示，并注明清楚。不妨碍施工部位制作控制桩，控制桩采用砼墩固定。 施工时，将经纬仪立于建筑两侧面的控制轴线上，逐层投测，在地面或楼面上用墨斗弹出控制轴线，再根据柱、墙与控制轴线的关系，弹出柱、墙位置控制线。为消除误差，保证测量精度，轴线弹好后必须在楼面上架经纬仪进行检测修正，每个施工段做一次轴线通视，查一下轴线交角，在误差范围内，做平差处理。4.2 垫层施工本工程垫层设计厚度为100mm，砼标号为C15（商品砼），垫层底标高：大部分为-11.0m，小部分为-10.9m，具体详见设计图纸。4.2.1 主要施工方法1基底清渣：人工清渣应清除表层石渣和松动的岩石，采用人工利用铁锨和镐清渣，小推车运渣集中堆放、外运。2地基验槽：清渣完毕之后应立即组织地质勘探部门、设计单位等相关部门进行地基验槽，以确定基岩是否达到设计要求，待确认后及时办理相关记录签认手续。3模板支设：垫层模板采用竹胶模板支设，局部底部有缝隙之处采用砖模封堵，以防砼外漏。4砼的浇筑（1）本工程垫层砼采用商品砼，利用HBT80砼输送泵结合汽车泵进行浇筑。（2）为保证垫层砼的平整度，砼浇筑之前应设置控制垫层上平标高的灰饼，灰饼间距2m*2m。（3）在垫层浇筑前应认真核定基岩底标高是否达到设计要求，对基岩超深部位处理方法：超深小于40cm部位直接用C15混凝土找平，超挖超过40cm部位采用C15毛石混凝土找平至设计底标高。（4）垫层砼的浇筑在一个区段内应按一个方向进行，浇筑时采用平板振捣器振捣密实，并在砼初凝之前磨压平整，并搓毛处理。（5）垫层砼浇筑完毕12小时内进行覆盖保湿养护。4.3 抗浮锚杆工程根据地质情况，本工程局部抗浮设抗浮锚杆，锚杆进入微风化砂岩开挖面以下4.0m，锚杆成孔直径=150，抗拔承载力特征值为320KN最终应通过基本实验确定。4.3.1 工艺流程 试验锚杆垫层施工测量放线设备安装及就位钻孔接钻杆，继续钻孔至预定深度清孔提钻验孔置入杆体及注浆管注浆二次注浆4.3.2 施工顺序：先施工主楼的锚杆，后施工裙房锚杆；裙房锚杆穿插于主楼结构施工期间。垫层完成后，再施工锚杆，有利于锚杆的定位和加快施工速度。多根锚杆之间可采用短钢筋焊接牢固，保证杆体之间的距离，锚杆的接长宜采用机械连接，而且接头应错开，止水板周边应满焊密实。锚杆成孔时，在孔口设置防护短套管，以防止钻出的泥浆、石渣等回流入孔内，以及局部的塌孔现象发生，开孔时除导向器要准确定位外，还要轻压、慢转控制钻进速度。4.3.3 成孔方法：岩体抗浮锚杆常采用风动潜孔锤空气钻进，根据岩层层理、片理、松散和破碎、断层及风化程度的不同等情况，来选用合适的锚固钻机，并应尽量避免钻进过程中的卡钻、埋钻、钻杆折断等现象。钻机等设备选定以后，进行安装、定位，要注意准确、牢固，开始钻进时要采取轻压、慢速钻进，避免导向器的移位。成孔过程中，可采用水或空气作为洗孔介质，终孔后，利用空压机将孔内沉渣吹净，直到孔口返出之风，手感无尘屑为止，避免孔内沉渣存在。受风化侵蚀程度较轻的基岩可用钻机直接成孔，成孔过程中，用高压空气将泥渣排出孔外，也可在成孔前开启水泵，注水钻进，终孔后应泵入清水洗孔至孔口返出清水为止。在钻进过程中，遇到有破碎、松散或断层岩体时，要放慢转速、给进压力和给进速度，以防止钻孔倾斜、孔径超大并有效维持孔壁稳定。4.3.4 锚杆的安装定位：长度较大的锚杆，可采用吊机、三角架或钻机自带的卷扬设备起吊安装，垂直放入孔中，尽量避免扰动孔壁。钢筋在使用前应进行除油、除锈，以满足钢筋与注浆材料的有效粘结，杆体长度应按设计要求下料。4.3.5 注浆方法:注浆材料：灌注纯水泥浆加微膨胀剂，采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5Mpa，水灰比0.450.5，采用二次注浆工艺，二次注浆掺入水泥用量10%的微膨胀剂，锚固体强度等级为M30。第一次注浆压力0.50.8Mpa，从孔底开始，注至孔口反浆，一次注浆管必须拔除，一次注浆后宜在80120分钟内，采用高压注浆泵进行二次注浆，压力2.54.5Mpa，由于浆体凝结收缩，应在孔口处随时补浆。普通注浆适宜于地下水位不高或无地下水的情况，注浆管可采用=30mm的硬质塑料管，也可采用钢管，插入锚孔离底部300-500mm，开启注浆泵，在压力注浆的同时缓慢提拔注浆管。4.4 防水工程本工程地下室设计防水等级为一级，底板采用内防水，外墙采用外防水，均采用涂刷法。4.4.1 水泥基渗透结晶防水1性能和特点（1）属无机物，不易老化，膨胀系数与混凝土基本一致，其防水年限几乎与结构的寿命相同；（2）由于其较强的渗透结晶能力，遇水后反而更能提高混凝土的抗渗性能，且具有耐受强水压的性能；（3）对混凝土结构出现的0.4mm裂缝遇水后有自我修复的能力；（4）具有一定的防磕碰能力，不需要另外加设保护层；（5）可用在迎水面，也可用在背水面。2主要施工方法（1）基面处理：应首先检查混凝土基面有无缺陷，有无钢筋头、油漆等粘结物，有无油污、“锅耙”等。对有缺陷部位进行处理：对于钢筋头部位，应先将钢筋头沿根部割除，使之呈凹面，然后采用防水砂浆分层抹实；对于外墙面光滑部位，应先用小砂轮进行打磨至露出砼结构本身毛细孔。（2）基面湿润：用水充分湿润处理过的待施工的基面，使混凝土结构得到充分的湿润，润透，但不要有明水。（3）制浆：水泥基粉料与干净的水调和（水内要求无盐、无有害成分）混合时可以用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上橡皮手套用手来搅拌。将计量过的粉料与水倒入容器内，用搅拌物充分搅拌3-5分钟，使料混合均匀；一次调和的料不易过多，（调成后不可再加水及粉料，一次成型）要在20分钟内用完。刷涂时按体积用5份料、2份水调和，每平方米材料用量：底板为1.2kg，外墙为1.0kg。（4）涂刷：水泥基涂刷时需用专用半硬的尼龙刷；涂刷时应注意用力，来回纵横地刷，以保证凹凸处都能涂上并达到厚薄均匀。在平面或台阶处进行施工时必须注意将水泥基涂匀，阳角及凸处要刷到，阴角及凹处不能有水泥基的过厚沉积，否则在堆积处可能开裂。裂缝大于0.4mm时，应先开槽，后湿润，再涂刷水泥基浓缩剂浆料，1.5h后用浓缩剂半干料夯实，继续用浓缩剂浆料涂刷，用量不变。涂刷共分两层完成，当需涂第二层时，一定要等第一层初凝后仍呈潮湿状态时（即48h内）进行，如太干则应先喷洒些水。本工程底板采用内防水，外墙采用外防水，为使防水层连续封闭，底板模板采用砖模抹灰涂刷水泥基防水涂料，与底板防水层同时施工，外墙防水施工时与底板外侧砖模防水层搭接。（5）检验：涂层施工完后，检查涂层是否均匀，如有则需进行再次施工修补。检查涂层是否有暴皮现象，如有，暴皮部位则需去除，并进行基面的再处理后，再次用涂料涂刷。（6）养护：养护是施工中的一个重要环节，对施工质量的影响很大。应派专人进行养护，在养护过程中必须用净水，必须在终凝后3-4h或根据现场的湿度而定，使用喷雾器撒水养护，一定要避免大水冲坏涂层。一般每天需喷雾水3-5次，连续2-3天。 在施工过程中48h内防避雨淋、霜冻、污水及2以下的低温。养护期间不得有任何磕碰现象。（7）验收：用观察法检查，涂层要均匀刷遍，不许有漏涂和露底。按规定做好养护，保证养护时间、次数及使用雾水，同时养护期间不得有磕碰；涂层不起皮、不剥落、无裂纹；缺欠之处，及时修补，完善。（8）回填土：在该涂料施工36h后可回填湿土，7d内均不可回填干土，以防止其向涂层吸水。4.4.2 施工注意事项1防水层施工不得在雨天、大风天进行。2施工应分段进行，控制每次配料量，按面积进行定量用料，以保证涂刷厚度，从而减小厚度误差，同时也使配合料在规定时间内用完。3涂刷宜在早、晚或夜间进行，刚涂刷的涂层应防止暴晒或雨淋。4.5 钢筋工程本工程使用的钢筋有级、级、级钢筋。钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、锚固、搭接、保护层厚度、机械连接、绑扎的质量关和成品保护关，确保钢筋工程的质量。4.5.1 施工准备1做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。2根据施工进度计划组织钢筋进场，并索取钢材试验报告单。3焊接人员必须经持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。4做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。4.5.2 钢筋材质的检验、堆放1材质进场钢筋应两证一单齐全，钢筋上的标牌炉号应与材质报告单相符。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。力学性能试验：按现行国家标准的规定，抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。对有抗震要求的结构，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值1.25。进场复试：钢筋复试批量：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋不大于60t为一批次。化学性能的复试：钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。不合格品的处理：对于不合格的钢筋，首先立即书面通知作业班组不准使用，并在钢筋堆上挂明显标识牌，然后组织钢筋退场，并做好不合格品处理记录。2运输和堆放钢筋场地面硬化，采用C15混凝土80mm厚铺设。并作好排水坡度，加工好的钢筋根据钢筋的牌号，直接分批堆放在由实心砖砌成的高30cm间距2m垄上，以避免污染，严禁乱堆乱放。钢筋堆放处均设标示牌，标明该钢筋的规格、型号、工程使用部位等，以免混淆。钢筋的垂直运输：等现场塔吊安装到位后，钢筋的垂直运输通过塔吊来完成，在吊装时，不能长短料混吊，要分类就位。4.5.3 钢筋的加工1钢筋加工工艺流程：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型2钢筋加工的要求钢筋切断时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，降低损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差10mm。钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，级钢筋不得进行反复弯折。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm。4.5.4 钢筋接头方法在柱、墙等竖向构件主筋，当主筋直径d25mm时采用直螺纹机械连接，16d25mm时采用电渣压力焊，d16mm时采用绑扎连接。为便于施工，梁的主筋直径d22mm时连接用直螺纹机械连接，22d20时焊接，d2,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件27521004.7.1 地下室结构砼设计强度等级垫层：C15；梁板混凝土强度等级为C35，预应力梁的混凝土强度等级为C40，框架柱混凝土强度等级为C50，膨胀加强带砼标号比两侧砼提高一个等级。表4.6.4.1 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差()检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱墙梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查4.7.2 混凝土的搅拌和运输本工程采用集中搅拌的商品混凝土，应根据运程和路况的具体情况，混凝土途中水分散发比较大，所以混凝土至浇筑时的坍落度必须满足现场浇筑时泵送要求的流动性。同时，砼的运输应确保砼浇筑的连续性。砼施工时，项目部及监理安排专人到商品混凝土中心监督管理，严格控制混凝土各种材料的质量以及配比、掺和料的数量、搅拌时间等。商品混凝土进入现场后，设专人检查混凝土的质量，包括：泌水率、坍落度等，同时加强泵送管理，严禁运送混凝土人员及现场操作人员向运输车内加水。4.7.3 混凝土的输送混凝土的输送采用三台（两用一备）混凝土输送泵车，外加两部汽车泵。混凝土泵管的布设原则：宜直、转弯宜缓、路线短、接头严密、支架牢固。从泵车出料口出来的泵管的水平段长度不宜小于20m，平配管接头处设马凳，转弯处用钢管扣件搭设支撑架加强稳定性，垂直配管可用吊架支设。混凝土泵送时，混凝土泵车操作人员持证上岗，水电供应到位，配备通讯设备，或设置联络信号灯，准确及时传递混凝土输送的开关指令。泵车必须事先试运行，经检查正常后方可正式开泵浇注。泵送严格按泵送程序进行。4.7.4 混凝土的浇筑混凝土浇筑按设计后浇带位置分区进行流水施工，各区段砼要求一次浇筑完成。砼的浇筑顺序为筏板基础墙、柱梁、板楼梯。1在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置。其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况，将模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土和钢筋上的油污等清除干净。2商品砼在运输过程中严禁加水，混凝土必须能在最短时间内均匀无离析的由罐中排出。在混凝土运输车卸混凝土过程中，分别在罐体积的1/4和3/4处取样，进行坍落度试验，两个坍落度之差不得超出30mm，且坍落度值应在18-20cm范围内。3砼的浇筑和振捣：浇筑时遵循先远后近，先竖向后水平结构的方法。砼施工质量的控制点使砼振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝，有效控制内外温差，加强养护，减少砼温度应力和收缩应力，以保证底板砼不裂、不漏、不渗水的质量要求。浇筑竖向结构时，底部先填50100mm同标号水泥浆一层，以免底部产生蜂窝现象，剪力墙门窗洞口的两侧需同时下料，高差不能太大，以防门窗洞口模板移动，先浇捣窗台下部，后浇筑窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。浇筑水平结构时，采用分层浇筑呈阶梯形，达到板的位置尺寸时与板混凝土一起浇筑，随阶梯形的不断延长，连续不断向前推进。混凝土浇筑要求连续进行，地下室底板及四周剪力墙有防水要求，需按施工方案，一次性浇筑，底板砼数量较大，施工前应按排好水、电、材料供应及办理相关夜间施工手续。楼层按后浇带位置根据砼数量，尽量安排一天施工。混凝土浇筑分层厚度，一般300500mm，振捣混凝土时，振捣棒插入间距400mm左右，振捣时间一般为1530秒。振捣至混凝土面呈水平，不再明显下沉、表面泛浆。浇筑至预留洞、预埋件和钢筋密集处，应加强振捣。混凝土浇筑过程中，要派人察看模板、钢筋、预埋件、预留洞口，确保模板、钢筋、预埋件、预留洞口尺寸位置正确，并保证模板稳定。混凝土浇筑完后，在混凝土表面用木模子抹平搓毛两遍，并保证最后一遍应在混凝土表面回水时进行。同时在竖向结构表面搓除粗毛，并将柱、墙插筋上的浮浆用钢丝刷子清除干净。4应注意的问题蜂窝：原因是混凝土一次下料太厚，振捣不密实或漏振；在底板平仓时吊模下口的缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小、石子大；基础梁根部混凝土浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土；基础梁浇筑后未稳定，就扰动相邻筏板的混凝土，以至梁下部混凝土浆从吊模下口涌出而形成。露筋：原因是钢筋保护层垫块位移或间距太大、漏放；混凝土浇筑前未仔细检查；钢筋紧贴模板及振捣不密实所致。麻面：模板多次周转后表面不光滑或清理不干净，脱模剂涂刷不均匀，使砼粘接模板所致。另外早拆模也同样会形成麻面的现象。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡住，未经振捣就浇筑上层混凝土；先浇注的混凝土振捣不全面，部分流淌出的混凝土未振捣就被上层流淌的混凝土盖住。4.7.5 混凝土的养护根据地下室施工时的气候特点，混凝土在二次打抹后应及时进行砼的养护工作，根据本工程特点，地下室各部位的养护方法如下：1筏板基础养护：本工程筏板基础属于超长大体积砼，因此应加强此部位的养护，砼的养护采用表面覆盖一层塑料薄膜并加盖一层草袋保湿养护，对于主搂部分再加盖一层草袋进行保温保湿养护，同时应加强此部位的测温工作，根据测温情况对养护进行相应的调整，以控制砼的内外温差，避免温度裂缝的产生,养护时间不少于14天。2地下室外墙：拆模不宜过早，采用表面覆盖草袋和浇水进行养护。3剪力墙及柱采用涂刷养护液进行养护。4.7.6 砼施工缝的留设和处理1砼施工缝的留设底板按设计后浇带位置划分为二十个施工区段；外墙第一道水平施工缝设在外墙底板上50cm处；内部钢筋砼墙第一道水平施工缝设在底板上30cm处或基础梁上20cm处；墙体与顶板之间施工缝设在梁以下50mm处。2砼施工缝的处理水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，清除松动的混凝土，先铺净浆，再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，清除松动的混凝土，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。4.7.7 质量标准（见表4.7.7.1）表4.7.7.1 现浇混凝土允许偏差项目序号项 目允许偏差检验方法单层多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高105用水准仪或尺量检查全高30303柱、墙、梁截面尺寸+8-55尺量检查4柱、墙垂直度每层55用2米托线板检查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于30用仪器或吊线和尺量检查5