沉箱预制施工方案.doc

华润海丰电厂2*1000MW超超临界燃煤发电机组工程取排水工程沉箱预制施工方案 编制单位：中交一航局第二工程有限公司华润电厂取排水工程项目部 编 制 人： 技术负责人： 审批单位： 中交一航局第二工程有限公司 审 批 人： 报送日期： 年 月 日1目 录1 编制说明12 工程概况23 工程管理目标24 工程施工分析35 施工总平面布置36 总体施工方案37 主要分项施工方法48 施工进度计划179 质量保证措施1710 职业健康安全、环境保护措施2111 文明施工措施2412 劳动力使用计划2513 强制性条文实施2614 附件：模板受力计算27附图1：预制场平面图37附图2模板图纸38附表1劳动力使用计划40附表2机械设备使用计划40附表3预制场组织机构41附表4主要危险源辨识清单及安全措施42附表5主要环境因素辨识清单及环保措施43附录1：沉箱质量通病的防治措施44附录2：混凝土及钢筋总量51附录3：商品混凝土管理办法52附录4：组织机构图54附录5：箱池尺寸、编号、施工顺序55附录6：图纸会审记录551 编制说明1.1编制说明工程名称：华润海丰电厂2*1000MW超临界发燃煤电机组取排水工程建设单位：华润电力（海丰）有限公司监理单位：北京国电德胜工程项目管理有限公司施工单位：中交一航局第二工程有限公司1.2编制依据1、华润海丰电厂21000MW级超超临界燃煤发电机组工程取水口土建施工图纸（F8381S-SS124-0115）2、GB1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋；3、JTS 202-2011 水运工程混凝土施工规范；4、GB501192003混凝土外加剂应用技术规范；5、JGJ/T10-2011混凝土泵送施工技术规程。6、GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范；7、GB1499.2-2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋；8、GB1499.1-2008钢筋混凝土用热轧光圆钢筋；9、集团通过质量体系认证中心认定的ISO9001:2000质量手册和程序文件。1.3设计说明1、土工布规格要求不小于400g/，为无纺土工布，土工布技术要求应满足GB/T17639-2008；2、结构外表面区域：采用环氧煤沥青涂层防腐，涂层总厚度不小于500um。沉箱进水区的内表面采用环保型防止海洋生物的防污涂料防腐，涂层总厚度不宜小于300um。防污涂料的施工要求应遵循相关产品要求。2 工程概况取水口工程沉箱采用重力式结构，沉箱为方形结构，共需预制沉箱6个，分为：A、B、C三种型号。沉箱长13.3m，宽11.5m，高7.95m。沉箱混凝土采用C40W8。沉箱下设置抛石基床，基床坐落在强风化岩面上；上部回填500厚不小于100kg块石。沉箱外形尺寸为方形，沉箱平面图见附图1，沉箱具体尺寸见表1表1 沉箱主要尺寸型号数量(个)尺寸方量(m3)芯模个数单重（吨）长(m)宽(m)高(m)A213.311.57.95354.92854.2B213.311.57.95350.92844.6C213.311.57.95354.92854.23 工程管理目标3.1质量目标沉箱混凝土合格率100%。3.2安全、环保目标沉箱施工属于高空作业，安全工作尤其重要。参考由中交第一航务工程局编写的建筑施工安全技术操作规程，确保整个沉箱预制过程安全无事故。在环保方面，制定相关环保制度，确保沉箱预制过程中控制好建筑垃圾及油污，营造良好的施工现场。3.3工期目标2014年4月底沉箱全部预制完成。3.4文明施工及其他目标认真学习贯彻局企业文化建设纲要，坚持以一航文化建设为载体，以实施品牌战略为导向，全面推进文明工地建设。4 工程施工分析本工程沉箱采用分层预制, 根据沉箱总高度，确定本工程沉箱分层高度见表2：表2 码头沉箱分层技术参数表沉箱编号高度底层墙1墙2合计A高度（m）1.952.73.37.95B高度（m）1.952.73.37.95C高度（m）1.952.73.37.955 施工总平面布置5.1沉箱预制场地理位置沉箱预制场位于取水口开挖基坑底部。5.2沉箱预制场平面布置（见附图3）生产投入的设备有砼搅拌车7台，55T履带吊吊一辆，25t汽车吊两辆，砼输送泵车2台，托盘运输车一辆。5.3沉箱预制的平面布置和顺序:预制场地布置六个沉箱预制台座，每个台座平面尺寸为15*13m。6 总体施工方案据施工工期的要求，项目部设置了管理层、劳务层的人员安排。工程科对施工图纸进行了图纸审查，出材料料表；对沉箱模板图进行设计加工，安排施工队伍对沉箱模板进行了加工；先期资料已整理完毕，配合比设计进行完毕。总体是工序安排：工期要求施工图纸审查施工人员组织安排沉箱配合比设计 沉箱模板设计加工钢筋下料绑扎模板验收混凝土浇注沉箱出运。合理安排现场施工人员确保工程节点工期的完成。7 主要分项施工方法7.1工艺综述沉箱预制采用水平分层的施工方法。模板外模采用叠合板面，竖桁架结构。模板整片吊装；内模及立柱、现浇板采用满堂脚手架支撑，满铺木胶板方式支立。钢筋以现场绑扎和预绑网片相结合；砼由商混站集中拌和，砼搅拌车水平运输，砼泵车入模的施工工艺。7.2主要施工方法7.2.1钢筋工艺7.2.1.1钢筋加工钢筋加工在预制钢筋加工场进行，图纸设计保护层：50mm。所有钢筋加工均按图纸及分层料表要求长度作料，凡大于原材料长度的设计钢筋均采用对焊方法接长。本工程所用钢筋主要规格为25、22、18、16、14、（HRB400E）热轧带肋钢筋；12、10、8（HPB300）热轧光圆钢筋。（1）钢筋对焊 由一台150KW对焊机担负，水平钢筋接头形式式采用闪光对焊。（2）钢筋下料及弯曲成型 由一台切筋机、一台弯筋机担负钢筋下料及弯曲成型任务。（3）钢筋堆放 原材料按不同规格分批堆存并设有标识牌，半成品钢筋按绑扎顺序分类存放，同样设有标识牌。钢筋堆放整齐有序，用混凝土条块及方木支垫，高于地面200mm。为防止钢筋生锈，钢筋进场后就用篷布覆盖，生锈的钢筋用毛刷或者钢筋除锈机除锈后使用。7.2.1.2钢筋运输 半成品钢筋水平运输由人力（长筋）或平板车拖车（短筋）运至绑扎台座区域。半成品垂直运输由吊车担负，配有相应吊具。7.2.1.3钢筋绑扎所有钢筋均采用现场绑扎。由于沉箱分层预制，钢筋也分层绑扎，各层之间竖向钢筋采用搭接绑扎，水平钢筋直径16mm采用闪光对焊连接方式，水平钢筋直径16mm采用绑扎搭接连接方式绑扎。钢筋网片严格按照要求叉花绑扎，扎丝头一律按倒，并且扎丝富裕长度不大于3cm，钢筋每层的搭接长度不小于35d，搭接数量同一断面不超过50%。隔墙钢筋绑扎以下层芯模上的盖板为工作平台，外墙钢筋以下层外模上平台为操作平台。所有钢筋以调整好的芯模为基准，并吊线参照下层砼检验。垫块布置上中下各一层，梅花排列。（1）底层钢筋绑扎顺序：铺底放线运输钢筋绑扎底板下层钢筋垫砼保护层垫块绑底板架立筋绑底板上层筋绑扎隔墙架立筋绑扎隔墙筋绑扎外墙架立筋绑扎外墙及前趾面钢筋绑扎加强角钢筋整体调整验收。（2）上层钢筋绑扎顺序：调整外露钢筋间隔支立1/2芯模、把另1/2芯模清灰刷油后放回原位在原位芯模上盖上盖板吊安钢筋网片将钢筋网片绑扎成一体绑扎隔墙立筋穿绑隔墙水平钢筋绑扎加强角筋整体调整验收提升另1/2芯模。7.2.1.4钢筋绑扎注意事项（1）注意避开预埋圆台螺母及模板推拉盒口；（2）绑扎点要求牢固可靠，扎丝要向墙内侧弯，不得伸入保护层，绑扎扣数量符合钢筋骨架强度要求；（3）钢筋搭接长度满足35d，搭接处用扎丝上下捆绑；（4）网片搭接绑扎时严格控制错位，确保搭接位置准确；（5）绑扎时要设置必要的脚手架及系安全带，以免发生安全事故。7.2.2模板工艺7.2.2.1模板设计：（1）详见模板受力计算书、模板图纸及明细。（2）模板套数：根据本工程沉箱预制的工期，沉箱底层模板加工1套；墙体模板2套。根据模板高度，沉箱分层3段。以沉箱底、墙体共需要预制18段，考虑底层1套墙体2套，共需浇筑12次砼，平均5天一段，需要的时间为12*5=60天，考虑到天气的影响，工期约70天。A.底层模板 芯模板面为整张5mm钢板与5#槽钢构成的叠合板面结构，桁架为竖桁架，底加强角部分为整体式刚性大盘压脚板结构。芯模闸板为钢闸板,位置设在隔墙八字角处。外模共分8片，模板面为整张5mm钢板与8#槽钢构成的叠合板面结构，桁架也为竖向桁架。前后墙模板包侧墙模板，前后墙模板拐过侧墙一部分，拐角处采用R=50mm的圆角。模板竖向接缝阴阳榫式及普通对接方式（在结合腔处采用普通对接方式,详见大样图）。模板板面所有折角处均为机加工折边转角。B.上层模板 上层内模板面结构与底层内模板面结构相同，也采用竖桁架，吊装平台中部为一吊装架，钢管框架结构，固定四片内模，整体吊装支拆。芯模闸板为厚木闸板, 位置设在隔墙加强角处。上层外模也分8片，结构形式与底层相同，只是桁架为上下口均设拉条口桁架。C外模板均设有与模板分离的固定脚手, 脚手架上设有栏杆与操作平台。7.2.2.2模板加工、拼装：模板板面主要均采用大片钢板；模板拼装主要在预制场模板拼装区进行。水平围囹槽钢直接与钢板板面焊接成叠合式板面，取代传统钢模板的水平肋板，竖向用5mm钢板条做肋板加强。竖桁架与板面采用焊接方式连接。模板拼装成型后，均需焊制吊点、护栏、爬梯等，所有板面要进行堵缝、整平、除污、除锈打磨，最后均匀涂抹脱模剂、粘贴止浆条。对于内模除按以上要求进行处理后，进行组装,模板组装尺寸控制在0+5mm范围内。此外，对于所有模板均要涂刷防锈漆，保证模板耐久度。模板加工标准见下表：钢模板制作质量标准项 目要求尺寸（mm）允许偏差（mm）外形尺寸长度L02.00宽度B02.0表面平整度2.0表面错台2.0螺栓孔沿板长宽度的孔中心距0.60孔中心与板面间距0.30孔直径280.25肋板横肋、中纵肋与边肋高度差1.20四边肋板组装相对位移0.60焊缝（双面角焊缝）肋间焊缝长度405.00肋间焊脚高度5.00，+1.00肋与面板焊缝长度400，+5.00肋与面板焊脚高度5.00，+1.00防锈漆外观油漆涂刷均匀不得漏涂、皱皮、流淌7.2.2.3为改进沉箱预制质量，本工程沉箱模板设计与以往有如下改进（1）闸板方面：底层内模以及墙体内模闸板口均设在加强角上，闸板由原来的钢闸板改为木闸板，闸板与模板之间结合采用阴阳榫方式。 原来的钢闸板在使用中容易出现变形造成止浆不好，并且比较笨重，在施工中存在很多危险源。（2）外模边角为R=50mm的圆倒角。（3）外模竖向接缝在沉箱平面位置采用阴阳榫方式（4）重新设计钢筋绑扎盖板，保证钢筋绑扎安全，提高效率，达到经久耐用的效果，重复利用的效果。 （5）对止浆槽进行改革，底部仍采用22方钢与L50*80槽钢组合形式，但止浆槽后增加螺栓，改固定式为顶推式。（6）淘汰木顶撑，用拉条套管代替，减少材料浪费、提高调整模板质量和速度。（7）护栏标准化，采用钢管组合加固，底角设踢脚板。7.2.2.4模板支拆：模板支拆均由吊车进行，由于沉箱预制工序较多，特别是台座上全部沉箱展开后，钢筋绑扎和模板支拆经常交叉平行作业，所以安全施工，合理安排流水作业特别重要。支拆模板需严格按拟定的程序进行，先支立侧墙模板再支立前后墙的阴榫模板，为保证沉箱的几何尺寸，模板支立尺寸必须符合规范标准要求，支立模板要层层控制垂直度和标高以及平面尺寸。（1）底层模板支拆：由于沉箱台座为砼地坪，所以沉箱与台座之间必须设置隔离层，以保证沉箱底板与台座不粘连。本次沉箱预制隔离层材料选用杨木皮板，其上再加一层5mm厚纤维板。底层模板先支立外模，内模支立前预先在拼装场组接、安装闸板固定成型并涂脱模剂，外模支立完毕后，从一侧开始依次吊装就位于支撑凳上，每安装一个内芯模后再进行下一个内芯模的安装。当全部内模安装完后，测量配合拉十字中心线调整平面位置，当总体平面尺寸调整满足要求后，再由测量配合调整芯模标高和垂直度，最后固定拉条成型。底层模板拆除时先拆芯模、后拆外模，外模按先安的后拆、后安的先拆的顺序进行。（2）上层模板：沉箱外墙钢筋施工站在下层已浇筑砼的墙体（或底层）外模平台上进行，内墙钢筋绑扎前，先间隔支立好1/2内模，另1/2内模拆除后经清灰、刷油后支回原位。这时可以依托先支立的1/2芯模，以支回原位的芯模为平台绑扎钢筋。钢筋绑扎完毕验收通过后，开始提升、支立后1/2芯模，然后拆下下层外模，支立这层外模。外模以内模为依托，支立外模时，按标高调整模板高度，测量控制调整板面垂直度，将每榀桁架通过拉条固定在墙体的预埋圆台螺母上。调整完毕后，检查平面尺寸、垂直度及标高，安放顶撑，上紧模板上下口拉条。最后安放芯模钢闸板。外模安装前，板面清灰、除锈，验收合格后刷油。支立时，当塔吊吊模板就位后，为安全起见，用钢丝绳保险套把外模与内模连接好后方可上木工作业。操作者站在下平台上将外拉杆与圆台螺母全部上紧，固定桁架，使模板下口与墙体压紧。当上口拉条将内、外模拉紧固定好后，吊机方可摘钩。7.2.3砼工艺：7.2.3.1砼布料 砼由商砼站集中拌和供应，拌和车水平运输，砼泵车泵送入模。7.2.3.2砼浇注前的准备工作砼浇注前，首先做好盖板的检查和工具的检查工作，盖板必须干净无混凝土堆积，下发责任分工图，详细划分区域，特别是责任交接处要重点指出。7.2.3.3砼浇注中的注意事项砼浇筑采用水平分层浇筑。分层厚度不易大于50cm；入模砼坍落度控制在16cm左右。浇注顺序：底层按先底板、斜趾后墙体，上层按先外墙后隔墙的顺序进行浇筑。浇筑时配约14名振捣手，每名振捣手按照制定的区域安排，采用50、60、70软轴长5m6m的高频插入式振捣棒，振捣棒准备16台，其中6台备用，振点间距30cm，振捣时间2030秒；配6名瓦工负责顶层刮浆。浇注完毕后，每人要把自己的责任区域清理干净。7.2.3.4接茬处理由于沉箱分层施工，层与层之间存在新老砼接茬问题，为保证接茬质量，每层浇筑砼之前，先用水充分润湿砼接茬面，先浇筑2030mm厚高于本体砼标号一个等级的砂浆，混凝土强度达到设计强度的70%后，开始对接茬处进行凿毛处理，人工方式用钻头凿去浮浆，使石子外露1/31/2，并用空压机鼓风将残渣清理干净。7.2.3.5砼养护设置自来水管，采用自来水进行间歇喷水方式养护。7.3质量控制和验收标准7.3.1主要工序的质量控制：7.3.1.1钢筋工程（1）由工程科拟定钢筋施工工艺，并负责所需设施的施工制作，拟定钢筋的配料表，并将施工方法和相应质量标准以技术交底的形式下达给钢筋班和施工队伍。（2）钢筋班组按钢筋下料表和相应技术指令进行钢筋加工，并负责分种类、分规格存放，且保证钢筋离开地面。（3）现场绑扎钢筋（非网片绑扎）在运往施工地点前要保证钢筋规格正确，钢筋平直，无局部弯曲和颗粒（片）状锈皮。（4）沉箱底层钢筋全部为现场绑扎，底板钢筋间距通过做固定在地面上标尺和在沉箱上铺底材料上放的沉箱隔墙位置线控制。在绑扎上层钢筋之前将底板钢筋保护层垫好，每平方至少一块，上下层之间钢筋用架立筋支承、控制层间距，墙体两片钢筋之间用承筋（U型）控制层距，承筋与主筋之间点焊焊接，承筋约二平方米设一个，保护层均用砼垫块控制，搭接均不小于35d。（5）沉箱墙体钢筋基本为预绑网片（设专门绑扎架）现场安装，水平筋由绑扎架支承杆控制，立筋以地面画点及吊线控制。（6）钢筋保护层垫块按照施工要求在专门的垫块加工厂购买。以上工序操作部门按工程科下达的项目和标准进行自检，并由质量科进行专检验收。7.3.1.2模板工程（1）由工程科拟定模板施工工艺，并将相应技术交底、图纸、质量标准下达给负责模板施工的木工班。（2）模板拼装需在特定的胎膜上进行，以保证板面的平整度，模板所用钢材进场时，由材料科和工程科共同进行验收，保证合格品进入现场，外加工模板由工程科和质量科负责验收。（3）内芯模各板片拼装完毕后，由工程科验收合格后方可进行整体组装。（4）底层模板支立。铺底要保证平整不漏浆。内芯模预先组装来控制隔仓尺寸，芯模整体固定后安装，平面尺寸由纵横两基线控制，隔墙之间用拉条套管控制墙宽。外模控制整体尺寸，内模高度通过支承铁凳控制。（5）上层模板支立。由于钢筋工艺要求上层芯模先支立间隔一半，后支立另一半，其平面尺寸是以各板片垂直度和各隔墙轴线线控制，由芯模格仓尺寸复核，外模控制整体尺寸，隔墙用拉条套管控制墙厚，每层都要进行标高控制。（6）模板各接触线的止浆均用特定橡胶，砼浇注时设专人值班重点检查止浆。（7）砼浇注完拆模时间要根据水泥的终凝时间、气温情况确定，拆模时既要确保砼强度足够还要保证不粘皮，由木工班班长、砼班长及主办共同确定。（8）模板的清灰刷油由专人负责，浮灰清净，油刷均匀，刷完油将水平止浆橡胶带上的油要用绵纱擦净以防污染砼表面。（9）模板维修。当砼浇注完模板拆下时要对模板的板面和止浆部位进行检查，发现问题及时修整。（10）模板施工中木工班按工程科下达的项目和质量标准进行自检，并将资料交由质量科进行专检验收。（11）沉箱上下要设置钢梯，便于施工人员及监理上下沉箱安全作业、验收沉箱。7.3.1.3砼工程（1）在对钢筋、模板、预埋件全部验收合格后，由工程科下达砼浇注通知单给砼班、试验站，浇筑通知单注明施工部位、砼方量、强度等级、浇筑时间等各项要求，最后由生产调度负责调配车辆和人员。（2）砼的拌和：由公司科研所拟定并现场试拌确定砼配合比，试验站据此配合比和现场原材料情况制定相应配料单下达给拌和站，拌和站负责砼拌和物的称量和拌和，试验站抽查拌和物的称量误差、砼质量及塌落度。（3）砼的运输和泵送：由机施队负责，用砼搅拌车运至沉箱浇筑地点，运输过程中需使砼搅拌罐处于搅拌状态，搅拌车司机负责记录本车砼的车次，从拌和楼下罐时间，搅拌车到达浇筑位置的时间，现场试验人员、砼班长负责砼拌和质量的控制，使合格的砼入仓。（4）砼的浇筑：工程科负责对砼工班实施技术交底，砼的浇筑，按设定的分灰路线进行下灰，每层不超过50cm。砼的振捣每次绘制分工图，标明每名振捣手的负责区域，两个区域交接处要重点明确以防此处漏振和过振，振捣采用插入式高频振捣器，振捣时间在2030秒。振捣棒快插慢拔，不得留下孔洞，振捣为30cm梅花式布阵。（5）砼水平缝处理：设专门的瓦工班负责此工序，模板支立前用高压水将砼接茬面上的杂物冲掉。砼入仓前提前润湿砼接茬面，且在砼接茬面上铺约510cm厚砂浆，采用人工铺设。砼浇筑到顶后用木拉板抹平，待砼完成初凝前进行第一次冲毛，将水泥浆冲掉，第一次冲毛后23小时进行第二次冲毛，冲掉砂浆，使砼中的石子外露1/3，在此过程中瓦工观察，在冲毛过程中合理控制水喷出后的压力，保证冲毛不能将石子冲动。当温度低于0度时,禁止冲毛,改用人工凿毛处理施工缝,并用空压机鼓风将残渣清理干净。（6）砼的养护：沉箱外模用高压水枪对其表面进行喷水养护，并设专人负责养护并记录每天养护情况，根据天气和设计要求保证砼充分养护。（7）.针对工作船码头沉箱每层混凝土浇筑方量较大的特点，必须做好充分准备，提前保证打灰期间电源供应，提前检修电路，确保不断电。2台搅拌站浇筑前进行彻底检查，确保充足的混凝土供应。10辆砼搅拌车无间隔供应混凝土，保证混凝土及时入模，砼的振捣每次绘制分工图，标明每名振捣手的负责区域，明确责任，做到奖罚分明。2辆泵车同时浇筑砼入模，同时预留一台泵车，以备不时之需。7.3.1.4计量控制预制分公司设专职计量员，业务上受公司科研所领导，负责各部门所使用的计量器具的专门管理，确保每一件在用计量器具均要合格。7.3.2验收标准验收标准严格按照水运工程质量检验评定标准（JTS257-2008）执行，此外质量通病的防治措施参照附录1。8 施工进度计划根据合同工期要求安排施工计划，2014年2月开始预制，2014年4月10日完成全部沉箱的预制工作。9 质量保证措施9.1方针目标：质量争一流，安全无事故，成本控制好，文明工地创样板。9.2质量目标值：沉箱混凝土合格率100%。9.3质量保证措施：9.3.1按照ISO9001:2008标准要求，结合本工程施工特点，建立和健全项目部质量管理体系；严格执行国家有关法律法规和建筑工程强制性条文，依法落实工程质量责任制，项目部将质量目标分解到人，明确责任范围和考核方法；激励全体职工认真完成工程项目质量目标。9.3.2强化全面质量管理，广泛开展QC小组活动。9.3.3把预制沉箱的质量标准分解为各工序、工种、班组的合格操作标准，并以此对操作者进行考核。9.3.4进一步完善生产指挥系统和现场质量保证体系，坚持自检、互检和专检制度，并填写责任分工图和班组自检卡。9.3.5坚持各工序都要进行书面技术交底、典型施工和总结，出现质量问题或发现潜在质量问题要及时提出改进措施。相关会议采用幻灯片形式，进行全员教育。9.3.6推行施工任务单，搞好班组施工记录，实行标准化施工。9.3.7坚持安全质量活动日，开好质量分析会，做到三不开工：没有保证产品质量的技术措施不开工；没有进行技术交底不开工；没有保证质量的操作规程不开工。三不放过：质量事故发生原因不清楚不放过；事故责任者不受教育不放过；杜绝质量事故发生的措施没落实不放过。9.3.8全体人员要加强业务知识学习，了解施工全过程，掌握操作规程，熟悉标准。9.3.9组织参观学习，开展全员技术创新活动。9.3.10明确各岗位责任制，量化指标，质量管理层层落实。9.3.11加强劳务分包管理，提高工程分包商的质量意识，采用优胜劣汰的方法实施施工队伍淘汰制。9.3.12加大奖罚力度，实行质量通报制度。发现质量问题马上开专题会研究解决，每周开质量例会对一周质量问题进行总结。9.3.13加强原材料控制。供应商选择总的依据 “三比一核”的原则，即比质、比价、比服务、核算成本，并以公司指定的合格供应商名录为基础选择合格的供应商；定期对现有供应商进行再评价，对不符合要求的供应商坚决淘汰。9.3.14根据制定的原材料检验计划（见下表）控制材料检验，材料进场检验遵循以下原则：（1）施工用的工程原材料的规格、品种等各项技术特性，严格按规范要求进行抽检，不合格的不使用，钢筋、电焊条都要有出厂合格证和检验单，对新材料代用材料等都要有技术鉴定合格说明，没有接到产品质量证明文件和经验证不合格的材料，禁止发放和使用。（2）采购物资的质量认定由采购员、材料员负责。货前由采购员对产品的类别、型号、规格、数量、质量、证明文件、说明书及其外观进行验证。（3）主要材料由材料员及仓管员共同进行验证，并依据国家和合同规定采用标准对产品质量证明书验证，验证合格的原始质量证明文件，由材料员编号、登记、存档管理。（4）使用前必须经过复验检验的物资，要按规范要求进行复验，未经复验或复验不合格的材料禁止投入使用。由材料员负责取样和送检，复检的数量、内容和标准按工程项目质量计划或规定的质量标准进行。凡设计文件有质量要求的建材，在使用前必须报送监理工程师审批，经同意后方可使用。（4）材料检测批次钢筋：进场时按照批（炉）号及直径分批检验，对于热轧钢筋、余热处理钢筋和热轧圆钢筋应按同一批（炉）号，重量不大于60t为一批，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%。氯离子渗透试验严格按照规范要求取样，送检。取样、制作、送检均通知监理工程师见证。9.4质量控制要点：9.4.1严格控制钢筋加工质量，尤其是钢筋对焊的质量，加强对钢筋对焊接头错牙、折角问题的监督检查。9.4.2提高钢筋绑扎质量要求，钢筋绑扎要做到横平竖直，间距整齐。严格控制钢筋绑扎铅丝的富裕长度不大于保护层的1/2，杜绝绑扎铅丝伸入钢筋保护层内的现象。9.4.3混凝土浇筑完毕后，必须将被碰移的钢筋恢复原位，以免影响钢筋的竖向搭接、钢筋保护层和钢筋间距。9.4.4模板支立前的清灰刷油工序尤为重要，在整个验收检查工序中增加模板清理验收项目，对模板清灰是否干净，刷油是否过多，失效的止浆条是否更换，更换后止浆条是否平直等问题要重点检查，不合格坚决不允许支模。9.4.5沉箱过水孔要严格按照出运方要求的技术交底进行封堵，由技术人员对封堵情况进行检查，封堵所用的砼达不到出运要求坚决不能出运。为保证沉箱出运安全，沉箱出运前必须对沉箱进行彻底检查，并做好记录，签字明确责任，具体要求如下图:9.4.6沉箱模板尺寸要求必须满足规范规定，内模尺寸要依照在规范规定范围内又接近规范规定的负误差值控制，避免模板在混凝土浇注过程中膨胀造成沉箱超方。9.4.7严格控制沉箱拆模、支模时间，新浇注混凝土的强度必须达到2.5Mpa时方可进行支模，要求实验室多做同条件养护试块，在混凝土凝结过程中的不同时间进行试压，并做好记录，总结同配合比、不同气温环境下的混凝土强度达到2.5Mpa的时间，方便施工。9.4.8对每一次混凝土浇注后模板及施工现场上是否残留混凝土都要进行检查，同样也作为验收项目处理。9.4.9加强沉箱施工缝的质量控制，凿毛必须精心细致，模板安装前，必须将施工缝上的杂物全部清理干净，并用水或空压机冲刷施工缝。9.4.10预制构件必须及时养护，防止表面出现干裂、龟裂及不规则裂缝，并做好构件养护记录。9.4.11混凝土构件缺陷修补不得出现表面不平、棱角不直、颜色不一、有裂缝和流坠等问题。对于沉箱的顶面是否有露筋、是否有碰损、是否有裂纹等必须进行认真的检查，修补后方可出运。9.4.12混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，是工程管理人员急需掌握的，本文就结合工作实际，对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。10 职业健康安全、环境保护措施10.1预制场组织机构见附表310.2主要危险源辨识清单及安全措施见附表410.3安全保证措施沉箱施工属于高空作业，安全工作尤其重要。除制定常规的安全措施外，还需制定专门的安全措施。基本安全措施如下：10.3.1模板班：（1）防高处坠落、防触电、防机械伤人: 安装上层芯模时，强度须达到2.5mpa芯模底部四根推拉活腿必须插入预留洞67，防止芯模坠落。（2）施工人员站在吊装架上操作时，注意脚下，防止踩空坠落。（3）安拆墙外模时间，应先将上平台上的杂物清理干净，外模与芯模用保险扣子连接牢固后，方可上人进行工作；大风天气，外模的安拆必须使用拦风绳；安装拉条时，要听从指挥，步调一致，预防外模板落下时挤伤。施工人员须到外模外边操作时，应从爬梯口下去，严禁攀越防护围栏。（4）在外模板安角子拉条时，应系好安全带。（5）施工人员在高处作业时，严禁扔各种杂物，所需工具材料应保管好，防止落物伤人。（6）吊车在吊装调物前，应有专人检查钩头、卡环、钢丝绳及吊物吊点等，等到一切准备就绪后由一个专人用报话机指挥塔吊进行吊物作业。（7）灯具、电动工具电源线必须由电工进行连接，非专业人员严禁违章作业。（8）作业人员须带好劳保用品，严禁无证作业。（9）电焊工室外作业，雨天禁止施工。（10）木工机具房须有专人管理，须经常保养各种机械，室内要保持清洁卫生，并由专人进行操作，使用旋转木刨及圆锯时不得带手套，防绞手。10.3.2钢筋班（1）钢筋施工防机械伤人、防触电、防高空坠落。加工绑扎钢筋网片时，脚手架所用木板厚度不得小于5，宽度在40cm左右，脚手架要架设的平稳牢固。（2）安装网片或穿筋前，要由专人对吊笼、吊点、卡环、钢丝绳以及网片上的吊点进行严格检查，发现隐患立即整改。（3）安装网片时，网片上要系晃绳，防止网片与其它物体碰撞散落伤人。吊物停稳后，施工人员才能进行安装或绑扎，绑扎高出钢筋时，施工人员必须系上安全带。（4）施工人员在高处作业时，严禁乱扔杂物，对使用的材料、工具要保管好，防止落物伤人。（5）电焊机、对焊机等钢筋机械应有专人负责使用，发生故障要由专业人员检修，严禁擅自拆洗修理。（6）机械操作人员须正确穿戴劳保用品，严禁无证操作。（7）钢筋机械、电焊机、照明灯等电源线由电工连接。非专业人员严禁操作。（8）使用钢筋机械必须专人专机，焊接机械冬季施工必须加装保温措施，使焊接件不产生冷、风裂件。操作人员应掌握“四懂”“三会”要遵守安全操作规程。10.3.3混凝土班（1）砼施工防高处坠落、防触电: 施工前应先将模板上的杂物清理干净，保证通道畅通，并穿防滑鞋。（2）浇注砼前，要由专人检查外模板防护围栏，如有缺口或松动，要立即采取措施。（3）浇注砼前，要由专人对砼吊罐的吊点、卡环、钢丝绳等的质量进行检查，发现隐患立即整改。（4）卸圆台、堵眼前，要由专人对吊笼的质量、吊点、卡环、钢丝绳等的质量进行检查，发现隐患立即整改。（5）施工人员在高处作业时，严禁乱扔杂物，新使用的工具材料要保管好，防止落物伤人。（6）严禁在施工现场和钢梯上躺着休息,严禁在沉箱上嬉戏打闹。（7）活动闸箱和照明灯的电源线须由电工来进行连接,无证人员严禁操作。（8）电闸箱,振捣电机如发生故障,须由电工检查维修,严禁擅自拆卸修理。如遇雨天施工,要做好电闸箱和振捣电机的防雨措施如有漏电,要停止使用,由电工检查维修,雨天施工要带好绝缘手套。10.3.4机械设备维修及施工用电：10.3.4.1机械设备维修（1）每周组织人员对用电线路、闸箱、用电设备进行安全检查，对存在安全隐患的线路、电器要及时清理更换；因临时用电需要时要重新设计线路，防止用电高峰线路超负荷而引发事故（2）对外露的用水管道进行保暖覆盖，漏水的接头、阀门要及时更换，生产结束时管路、水泵、水箱要及时放水，防止因温度过低而导致管道冻裂。（3）每周对设备进行安全检查，发现问题马上整改，加大设备的管理力度，并及时改用冬季使用的各种润滑油。（4）增强驾驶员的安全意识，保持车速平稳；施工现场以及道路要保持干燥，防止车辆出现打滑现象。10.3.4.2配电室、台座闸箱用电：（1）暴风雨时要由专人值班，必要时拉闸断电。（2）每次使用前要对电机进行检测，发现问题及时处理。（3）在周检的同时要加强现场值班，发现隐患及时处理、整改，下雨、下雪时一定要把闸箱门锁好，严禁他人接线。做好防雪保护。做到接地接零分开，确保漏电保护器有效。11 文明施工措施11.1文明工地创建措施近年以来，我们认真学习贯彻局企业文化建设纲要，坚持以一航文化建设为载体，以实施品牌战略为导向，全面推进文明工地建设。具体措施实施如下： 11.1.1划分文明施工责任区，制定考核标准，把文明施工列为年终考核内容，与承包商签订合同时，将文明施工列为合同条款。 11.1.2按照局企业形象视觉识别系统实施细则的要求，重新整合制做标识标牌和展示牌，做到场内通道、台座和主要设施都有指示牌，施工现场有安全警示牌；每月制作一期宣传栏，宣传企业展示亮点。11.1.3加强劳务分包管理，增加共建的融合力，扩大企业文化建设的外延。 11.2.4利用工余时间组织开展形式多样、健康向上的文化体育活动，陶冶职工情操，提升企业的凝聚力和向心力；做到重大节日有联欢会，职工自编自演；每月有形式多样的文化体育活动，并吸收分包队伍参加，营造团结和谐的企业文化氛围。11.1.5班组管理以文明工地创建、企业文化建设为主题，以职工技术创新，争创学习型班组为主线，鼓励职工学技术、学业务，积极参加技改技革活动（今年职工技改项目达20余项）；每月下达班组学习计划，组织员工学习时事政治、法律法规和局、公司文件以及业务、技术知识。12 劳动力使用计划根据合同工期，本着满足业主及公司要求编制劳动力使用计划；机械设备使用计划。见附表1、213 强制性条文实施13.1强制性条文实施细则13.1.1混凝土结构工程施工质量验收规范（强制性条文）（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （2）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。（3）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 876、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。（4）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 （5）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（6）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（7）预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。13.1.2预制构件吊运及安装（强制性条文）（1）采用浮运拖带法水上运输沉箱时，拖带前应对沉箱进行吃水、压载和浮游稳定验算。措施：沉箱在浮运时必须有合理的压载，压载配置不当会导致沉箱沉没或倾覆，沉箱拖运前审出运方案，对沉箱浮游稳定进行演算，旁站沉箱出运时检查压载水标高偏差。14 附件：模板受力计算14.1砼侧压力的确定砼最大侧压力按水运工程砼施工规范推荐的公式计算，其公式如下：Pmax=8Ks+24KtV1/2h= Pmax/r式中：Pmax混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）Kt温度校正系数按下表取值温度5101520253035Kt1.531.331.161.00.860.740.65Ks外加剂影响系数；砼坍落度大于80mm时取2.0V砼浇注速度m/hr砼的重度（KN/m3）取 24根据施工具体情况取Ks=2.0 Kt=1.53 V=0.8m/h故Pmax=8Ks+24KtV1/2=82.0+241.530.81/2 =49KN/m2有效压头高度：h= Pmax/24=49/24=2.04米14.2模板拉杆验算模板拉杆的计算公式如下：F=PmA式中：F模板拉杆承受的拉力（N）Pm混凝土侧压力（N/m2）模板拉杆分担的受荷面积其值为A=axb其中：a模板拉杆的横向间距（m）b模板拉杆的纵向间距（m）已知：a=0.68mb=4.5m则:F=PmA=49000N/m20.684.2=139944N选用2个25圆钢拉条净面积A=490mm2则选用拉杆的容许拉力为：F=A2=1704902=166600NFF 满足要求14.3模板板面的验算（1）强度验算选面板区格中三面固结一面简支的最不利受力情况进行计算：Ly/Lx=300/300=1 查表得KMx0= -0.0600 KMy0= -0.0550KMx= 0.0227 KMy= 0.0168Kf=0.00160取1mm宽的板条作为计算单元，荷载为:q=0.0491=0.049N/mm求支座弯距：L=Lx=Ly=300mmMx0= KMx0qL2= -0.060.0493002 = -264.6N mmMy0= KMy0qL2= -0.0550.0493002 = -242.6N mm面板的截面抵抗矩W=1/6bh2=1/6152 = 4.167mm3应力为:max=Mmax/W=226.8/4.167=54.42N/ mm2215N/ mm2满足要求:求跨中弯距Mx= KMxqL2=0.02270.0493002 = 100.1N mmMy= KMyqL2=0.01680.0493002 = 74.1N mm钢板的泊松比=0.3故需换算Mx()=Mx+.My=100.1+0.374.1 =222.5 N mmMy()=My+.Mx=74.1+0.3100.1 =104.1 N mm应力为：:max=Mmax/W=222.5/4.167=53.4N/ mm2215N/ mm2 满足要求（2）挠度验算钢度Bc=Eh3/12（1-V2）=2.110553 /12(10.32)=24105 N mmmax=Kfq L4/Bc=0.001600.0493004/（24105） =0.265mmf/L=0.265/300=1/11321/500 满足要求14.4模板围檩验算（1）强度验算围檩按支承在竖向桁架上的连续梁计算,其跨距等于竖向桁架的间距,按六跨连续梁计算.围檩上的荷载为: q = ph=0.049 600 =29.4N/mm则: 第一,第七座弯距为:M1支=qaa/2=1/2qa2 =1.134106N.mm第一跨中部最大弯距: :M1中=0.0779qL2 =0.077929.46002=0.824106 N.mm第二支座弯距为:M2支=0.1053 qL2 =0.105329.46002 =1.11106N.mm第二跨中部最大弯距: :M2中=0.0329qL2 =0.032929.46002 =3.5105 N.mm第三支座弯距为:M3支= 0.0790 qL2 =0.079029.46002 =0.84106N.mm 第三跨中部最大弯距: :M3中=0.0461q L2 =0.046129.46002 =4.88105 N.mm由弯距图中可得最大弯距:Mmax=1.134106N.mmmax =:Mmax/W=1.134106 / 3.97104 =28.56 N/mm2215 N/mm2 满足要求（2）挠度验算 悬臂部分挠度:= qL4 / 8EI =29.43004 /（ 82.11051.983106） =0.0715 mm / a=0