稻谷烘干、除杂、加工一体化循环利用技术的应用与推广.doc

稻谷烘干、除杂、加工一体化循环利用技术的应用与推广?54?粮油仓储科技通讯2011(3)问题探讨稻谷烘干,除杂,加工一体化循环利用技术的应用与推广夏宏声(中央储备粮庐江直属库231512)中央储备粮庐江直属库地处长江中下游地区,全年平均气温在15.7C16.1,南北差异较小.年平均风速3.0m/s3.4m/s,春季最大,为3.4m/s-3.7m/s;秋季最小,为2.6m/s3.2m/s.年降水量在1000删111158rIllTl.相对湿度平均为75.本地区夏季干热,6,7,8月平均气温30,最高气温可达39以上;冬季寒冷,12,1,2月气温普遍低于5C,最低气温可达一6,平均相对湿度75.近年来,庐江直属库为巩固两个确保,实现三个维护,立足本库实际,依靠科技进步,积极探索,开拓创新,在本库稻谷烘干(先后使用油,煤作为原料),加工的基础上,摸索出一套原粮除杂,米厂加工稻壳,锅炉燃烧稻壳蒸气烘干稻谷的循环作业流程,不仅有效解决了高水分粮的人库安全储藏问题,又达到了循环利用资源,节约费用成本,增加企业效益的目的.1稻谷烘干除杂加工趋势性分析1.1随着粮食市场的全面放开,市场主体呈现多元化发展,跨国粮商加速渗透和扩张,围绕掌控粮源,物流节点和终端用户的竞争日趋激烈.此外,随着农村粮食收割方式,农民售粮方式的转变,中储粮企业收购偏高水分粮会越来越多.特别是南方高水分粮产区,每年粳稻收割季节1O月,11月,雨水多,气温低,日照时间短,粮食水分高,但由于农民条件有限,不可能保证出售的粮食一干二净三饱满,水分高,杂质多,带虫粮已成为普遍现象,所以必须保证两个月时间内收购结束,否则将造成坏粮,对粮食的安全储存造成了严重影响.为顺应市场的变化,长江以南大多数中储粮直属企业,适时调整收购政策,采取毛粮入库,净粮入仓,收购中严把质量硬指标*收稿日期:2O1O一0706通讯地址:安徽省庐江县万山镇货场路1号(如出糙率,黄粒米等),适当放宽收购原粮质量可控指标(如水分,杂质等),以确保对轮换粮源的掌控,收购后必须通过烘干除杂整理,净粮人仓,达到安全储存的目的.对收购的高水分粮进行烘干,除杂整理,既是提高为农服务水平的必然要求,也是增强中储粮企业掌控粮源,提高竞争力的有效手段.1.2围绕主业完善产业链条是粮食流通行业进入整合阶段后的必然选择,是服务宏观调控的必然要求.要建立从田间到餐桌完整的产业链,加工领域是我们的短板,而粮食加工领域既是粮食价值链中的增值点,又是终端市场的控制点,已成为当前外商进人中国粮食市场力图抢夺的阵地.中储粮企业完全可以利用自身的信誉优势,渠道优势,人才优势和设备设施优势等自办加工企业,大力提升成品粮加工和销售能力,在激烈的市场竞争中夺得市场份额,提高市场占有率.在注重成品粮市场开发的同时,进一步提升产品的市场定位,产品质量,加快营销体系建设,推进整体运作,真正形成品牌优势.从而构建从稻谷生产,收储,加工,运输到终端销售的完整产业链,推进粮食现代物流发展,提高粮食流通效率.2稻谷烘干除杂,加工.一一体:1穗啊禾利用2.1工艺流程原粮(湿粮)一提升机一圆筒初清筛一提升机一刮板输送机一低温循环式烘干机胶带输送机一提升机一胶带输送机一中转仓一散装车.2.1.1工艺流程简述净粮稻谷经下粮坑,至初清,风选除杂,再振动清理,经存料斗集中由刮板输送机向烘干机自动进料.同时在米厂大糠房安装风运装置,稻壳自动被输送至锅炉房中存料箱自流至锅炉进行燃烧,产生问题探讨稻谷烘干,除杂,加工一体化循环利用技术的应用与推广?55?蒸汽由管道输送至烘于中心烘干机配置的热交换器,并通过电脑控温装置自动烘干;烘于后可由散粮自卸运输汽车运送至指定的仓口,又可自动运送至大米车间下粮坑进行加工.2.1.2设备选型2.1.2.1低温循环式烘干机根据受烘品种,处理量,降水幅度及烘后用途,烘干系统选用高质量的品牌低温循环式烘干6L组,保证干燥的经济性及烘后品质.2.1.2.2供热设备选用DZL1.25一All型锅炉为热源,产生的蒸汽由通气管道输送至烘干中心烘干机配置的热交换器,产生洁净热风,用于粮食干燥.2.1.2.3输送提升设备斗式提升机选用DTG50/32,刮板输送机MS320,胶带输送机B500,能够保证整个系统流量平衡和连续,稳定生产,同时最大限度地减少粮食输送过程中产生的裂纹与破碎.2.1.2.4清理设备选用TCQY100型稻谷初选机,TQLZ一2,00震动清理筛.2.1.2.5闸门选用手动闸门与电动闸门.2.1.2.6除尘设备配备除尘风网装置.选用旋风除尘器在设备进出口进行吸风除尘,达到环保目的.2.1.2.7电控系统配有先进的自动控制系统.2.1.2,8大米加工系统配有先进的大米加工生产线.2.2技术特点整个流程在原有烘干设备的基础上,通过增添锅炉,热交换器,相关的除杂设备等,充分利用大米加工后的稻壳,使稻谷烘干过程全部自动操作,流水作业.把烘干,除杂,大米加工独立分散作业,连成了相互利用的一体化循环作业,既利用了大米加工产生的廉价的稻壳原料,又节省了燃油,燃煤等不可再生资源,达到了节约成本,增加企业效益的目的.2.3经济效益分析2.3.1节约烘干成本以日产100t精米的米厂每天加工8h,能满足烘干原粮300t所需粗糠为标准.燃油成本:以8台烘干机,日烘干300t高水分原粮,日耗燃油量l_9286t计算,燃煤油单价为7000元/t,燃煤油的日烘干成本为13500元.燃煤成本:以8台烘干机,日烘干300t高水分粮,日耗煤6.56t计算,无烟煤单价为1200元/t,燃煤的日烘干成本为7872元.稻壳成本:以8台烘干机,日烘干300t高水分粮,日耗稻壳8.75t计算,燃稻壳单价为200元/t,稻壳的日烘干成本:1750元.上述项分析均按水分值2O%14.5%,降低大约5.5个百分点,平均每小时降0.8为标准参数,即需7h烘干测算得出.通过项进行两组比较,若燃烧稻壳与燃烧油料相比,日烘干300t高水分原粮可节约成本11750元,即每吨原粮节约烘干成本39.17元;若燃烧稻壳与燃烧无烟煤相比,日烘干300t高水分原粮,可节约成本6122元.即每吨原粮节约烘干成本20.4元.2.3.2节约人工成本除杂前由分散进料改为集中进料,人工费用可节约2元/t;大米加工产生的稻壳人工整理费用也可节约2.5元/t.通过稻谷除杂,烘干乃至加工的循环作业,燃烧稻壳与燃烧煤油相比,可减少粮食人仓成本43.67元/t;燃烧稻壳与燃烧煤相比,可减少粮食入库成本24.9元/t.2.4社会效益分析2.4.1优化了为农服务方式帮助农民及时把粮食收上来,把中储粮企业的为农服务工作延伸到田间地头,一方面掌握了粮源,另一方面也推进了订单农业,农业产业化的健康发展,为主产区粮食规模化,集约化生产提供了支撑基础.此外,通过与农民的深度合作,密切了农民与政府的关系,为中储粮的粮源获取增强了竞争力,粮食渠道更加宽广,储粮安全更有保障.2.4.2推动了企业节能降耗仍以日产100t精米的米厂每天加工8h,能满足烘干原粮300t所需粗糠为标准.烘干稻谷水分值2O14.5为标准参数.年烘干稻谷五万吨,需消耗燃油为321t,消耗燃煤为1093t,现在全部以米厂加工的稻壳替代,不仅充分利用了稻壳,也节约了资源,实现了资源的循环利用.2.5生态效益分析用糠壳替代油,煤,避免了对空气的污染.此外?56?粮油仓储科技通讯2011(3)问题探讨在使用过程中,对加工除杂过程中粉尘的控制,主要采用密封,通风除尘,防止粉尘外溢,降低排放空气的含尘浓度;烘干机设置废气道,对排放的尾气进行二次净化,将锅炉烟道出口管引人水池按规定进行沉淀处理,使烘干中心厂房内外空气含尘浓度符合国家规定的标准.另外将燃烧后的稻壳灰销售给钢厂不仅增加了收入,而且有利于库区的美化.3结论与建议3.1符合国家的产业政策中央企业要在节能减排工作中发挥表率作用,从发挥国有经济控制力,影响力和带动力的高度,带头模范遵守国家节能减排等方针政策和法律,法规,充分发挥中央企业的表率和带动作用,推广稻谷加工除杂烘干一体化循环作业流程,不仅是企业发展的需要,更是落实国家产业政策的具体体现.3.2符合总公司的发展战略中储粮企业执行国家宏观调控任务,积极参与市场化经营,对稻谷烘干除杂整理,确保了人仓粮食质量.目前新粮上市时,水分一般在20左右,杂质一般在1.52.5之间,有机杂偏多,通过除杂烘干后,水分均可降至安全储存水分以内,杂质含量一般在0.8以下,为安全储粮打下了坚实的基础.在保证中央储备粮政策性业务的前提下,积极向生产领域和加工领域延伸,打造从田问到餐桌完整的产业链条,推进由单纯的政策性经营企业向适应大生产,大市场,大流通的现代粮食企业转变.3.3促进企业的可持续发展在循环利用资源,有效效节省企业生产成本的同时,还可以通过改造和提升单位现有的运输设施和仓储设施,不断提高企业的四散化功能,推进企业的机械化,一体化运作,逐渐发展成为集仓储,加工,分货,配送,运输等功能为一体的区域粮食物流配送中心,促进企业向健康,良性的方向发展.(上接第49页)表8脂肪酸值测定仪24小时稳定性数据表单位:mg/100g脂肪酸值测脂肪酸值测平均值与测定时问定仪法测定平均值定仅法测定平均值GB/T1568419值(3号机)值(4号机)95国标法之差试验数据表明:滴定仪连续24h测定,其测定的结果差值在0.03mg/lO0g0.94mg/lO0g之间,均小于重复性临界值2,说明仪器可以连续24h工作,并能够保持良好的准确度和稳定性.4,.结通过研究,成功地解决了目前谷物脂肪酸值测定中遇到的终点