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#4发电机大修施工方案#4发电机大修施工方案副 总 经 理： 副 总工程师：安 监 部： 设 备 部： 电 气 专 业： 编 写： 2014年09月01日 #4发电机大修施工方案一、检修目的：结合#4汽轮机揭缸提效检修，进行#4发电机抽转子大修工作，同时结合集团公司600MW火电机组检修重点检查的项目彻底检查#4发电机存在的问题。二、安全控制目标：在#4发电机大修全过程中无习惯性违章，无不安全情况发生，无设备损坏，无人身轻伤，安全、有序、保质、按时完成#4发电机大修任务。三、工期控制：本次检修以#4汽轮机揭缸提效为主线，进行控制检修工期，计划工期为40天，即9月1日至10月10日。四、组织措施总 指 挥： 汤传金1领导小组：组 长：张春宇副组长：李红君 马金波成 员：李军 杨波 于洪贵2协调小组:组 长：李军副组长：杨波成 员：齐亮 罗曙光 3安全管理组： 组 长： 李洪恩成 员： 安监部及相关部门安全员4检修组织及质量控制组组 长：齐亮副组长：罗曙光成 员：辛昊飞 于海涛 李大为 卓志学 姜鑫龙 刘海林 于海新 冯泰峰 李双龙 杜晓东5物资保障组：组 长：肖玉臣副组长：贾玉江成 员：物资计划员及保管员6运行保障组组 长：于洪贵副组长：马久亮成 员：发电部各专业主任、发电部各值长7后勤保障组:组 长：范宏伟副组长：沈彦峰 胡玉森成 员：管理部门相关人员 各部门宣传报道员 多经物业和食堂管理员 设备部点检员8安全保卫消防组组 长：冯宝生成 员：安保人员9起重协调组： 组 长： 唐子军成 员： 本体检修起重人员10综合组组 长：李 军副组长：栾福林成 员：刘广新 楚尊祥 赵君辉 石桂芝其中电气专业下设如下组织机构：现 场 指 挥：罗曙光机 务负责人：云战勇试 验负责人：刘海林工 具负责人：蒋晓梅备 件负责人：于海涛进 出登记人：蒋晓梅数 据记录人：于海涛标准化负责人：于海涛2人员职责21总指挥：负责#4发电机大修工作的管理、组织、协调工作，监督#4发电机大修工作按照方案进行，严格执行大唐七台河发电公司“大修管理规定”相关管理文件。22现场安全监察：负责指导、监督工作全过程的安全管理工作：无习惯性违章、无不安全情况发生，无设备损坏，无人身轻伤，保障此次#4发电机大修工作的顺利进行。23现场指挥：负责#4发电机大修工作的统一指挥、协调。24起重总指挥：负责此次#4发电机抽穿转子工作的起重指挥工作。与抽穿转子总工作负责人密切配合，共同保质、高效完成此次发电机抽穿转子工作。25机务负责人：负责组织汽、励两侧轴瓦的拆卸和安装，对间隙测量数据负责。26数据记录人：负责汽、励两侧间隙检查，并及时通报起重总指挥。27进出登记人：负责对进入发电机汽、励两侧人员着装、携带工具、物料、仪器等物品进行检查登记，并记录时间；出膛后对照并登记。28试验负责人：负责组织进行发电机大修试验，并对试验过程中的安全负责，形成格式标准的试验报告，经三级审批存档。29工具、备件、标准化负责人：负责对发电机检修现场使用的工具、仪器、物料等进行归类登记保管，现场摆放符合6S管理标准。五、安全措施1参加本项检修工作的人员必须参加大修前的安全教育，认真学习电业安全工作规程和本措施。外来人员必须经过厂部，部门，班组的三级安全教育并考试合格，办理有关入厂手续，遵守大唐七台河发电公司的厂纪厂规。2严禁酒后及患有不适宜进行电力生产的疾病的人员参加作业。3检修现场禁止吸烟，做好消防和保卫工作，检修场地备足消防器材。4在工作票经工作许可人同意开工后，由工作负责人向工作人员交待工作范围，注意事项，技术要求。5对参加检修人员进行检修前的安全技术交底并签字，明确检修内容和技术要求及安全注意事项，让每一个检修人员做到心中有数。6进入检修现场必须戴好安全帽，高空作业需系好安全带（1.5米以上）。7现场材料、配件、工具摆放整齐，文明生产合格，符合6S管理标准；每天收工后，要对材料、工具进行清点，记录，并把现场清扫干净。8发电机大修现场应加围栏并严格执行保卫制度，严防闲杂人员进入。使用大锤禁止带手套，用液压千斤顶之前要检查液压装置是否漏油。9使用电动葫芦、手动葫芦、钢丝绳都必须经过检验合格，且未超过检验周期；使用时要做好起重的安全措施。10参加抽穿转子工作的起重指挥、行车操作工均要持证上岗。在抽穿转子过程中，电气、机务维修人员应在现场，起重严格执行有关规定。11机组施工完毕后，氧气及乙炔等气体应及时搬运到安全位置。12解体过程中，拆卸端盖等部分时，严禁将手伸进结合面处。13抽穿转子之前两台行车均要做过过负荷试验，且试验合格，且起吊转子用的钢丝绳、龙门架做过负荷试验，且试验合格。14进入发电机内检查前，必须做好通风措施，防止发生窒息。15工作中，工作总负责人不得参与某项具体工作。工作班成员严守工作纪律，听从指挥服从命令，不得擅离岗位。16施工现场严禁堆放杂物，随时清理干净，发电机平台必须铺上塑料薄膜和胶皮，零件、材料和工具定置摆放。17接拆检修及试验电源必须停电，电源必须装设漏电保护器。18凡进入静子膛内工作的人员，禁止穿硬底鞋或带铁钉的鞋，禁止带小刀、证章、钥匙等细小金属物品，使用的工具必须登记，小工具应放在专用的工具盒内或用白布带拴牢，使用的灯具必须有是36V以下安全电压。19发电机试验时，不得进行其它本体检修工作，试验现场应设围栏，并向外悬挂“止步，高压危险”标示牌，发电机周围及底部设专人监护。20天车吊住转子到检修现场时应用绳子将转子两端系住以便于地面人员控制转子空中的位置。转子吊到位置后应做好防潮、防滑措施。21在吊车起吊，抽穿转子过程中应严密监测定、转子间隙，以免发生磕碰。并做好防止转子出膛时转子汽侧护环与励侧抬轴工具相碰的防护措施。六、技术措施：1机组检修前，应对发电机氢气系统进行查漏，已确认渗漏点。2在发电机内含氢或充氢时，附近不能存在明火或进行电、气焊接等工作。3气体置换时，工作现场严禁动火作业，补氢门必须打堵隔离，操作中必须用防静电工具操作氢系统阀门，严禁向机房内排放氢气，置换过程中不得进行预防性试验和发电机本体的其它检修工作。4准备备件和工器具，检查起吊工具和运输工具，检修前做好工器具的准备工作。在进行抽转子工作之前应对抽转子专用工具进行安全检验，不合格时严禁使用。5发电机本体进行解体前，必须进行氢气置换，置换完毕经过化验合格，证明发电机内无压力后，才能开工，人孔门处通风也应保持良好，绝对禁止一面置换氢气一面进行解体工作。6抽转子时应先将转子大齿方向盘车至垂直位置。7在发电机抽穿转子前应对以下数据详细记录：71转子风扇叶片与导风环间隙；72气隙风档与转子护环间隙；73定转子间隙。8用2500伏兆欧表测量相间及对地绝缘电阻，其值应不低于200M。用1000V兆欧表测量定子铁芯穿心螺杆对地绝缘电阻值，其绝缘应不低于100M，其绝缘如在 10M-100M之间,应查明具体原因。如果低于10 M时，则必须进行处理。9在放滑块、滑板、垫板时不准踩在定子线圈进出水管上，放时要特别小心，严防碰伤水管和线圈绝缘，防止异物掉入发电机膛内。10测量发电机定子汽、励两端气隙隔板内径尺寸，保证其在穿完转子后与转子护环的单面间隙为5mm。在穿转子前一定将两端的气隙隔板拆除，注意做好标记以便回装，在发电机磁中心及定转子气隙调整好以后进行回装。11转子吊出后要放在枕木上，避免碰伤轴和轴承。转子吊到位置后应做好防潮、防滑措施。12密封瓦安装时，用螺栓及绝缘垫将中间环下半与端盖均匀地把合。把合后用500V兆欧表测量中间环下半与端盖之间的绝缘电阻，其值应不低于10M。13、用500V兆欧表检查密封座与中间环上半之间的绝缘电阻，其值应不低于10M。14抽穿转子时，要派人在汽、励两侧严密监视定、转子间隙，尽可能使间隙均匀。15抽穿转子现场人员不宜过多，无关人员不要进入工作区域，抽穿转子工作由总指挥统一指挥，在工作现场电气工作人员要穿连体衣，进膛工作人员要穿软底绝缘胶鞋。且身上不要带任何东西。七、管理措施：1参加本项检修工作的人员必须参加大修前的安全教育，认真学习电业安全工作规程和本措施。外来人员必须经过厂部，部门，班组的三级安全教育，经办理有关入厂手续，遵守大唐七台河发电公司的厂纪厂规。2根据现场实际情况，施工队伍的工作负责人、工程技术人员和工人的技术素质必须满足工程项目安全、质量和工期要求。3在正式抽穿转子之前，要召开一个专门会议，由电气、机务、起重人员共同参加，主要商定抽穿转子过程中人员分工、材料工具准备等情况。4发电机抽穿转子现场应加围栏并严格执行保卫制度，严防闲杂人员进入。5检修前应了解发电机的运行情况和设备的缺陷情况。结合平时设备存在的缺陷和实际情况，确定发电机检修项目和处理方法。6进行抽穿转子工作之前应对抽转子专用工具进行安全检验，不合格时严禁使用。7进入发电机定子膛内工作人员着装应符合要求，所带工具要作好记录。抽穿转子工作结束时应认真清点，发现遗失及时查找并汇报上级。8膛内、膛外应各设一专人监测，协调、步骤应一致，合理掌握抽穿转子的工作进度。9每处理完一项发电机缺陷，需质量控制组人员联合检查确认并签字。10. 工作前相关工作人员必须熟悉、掌握本方案。八、施工前准备1 工作地点：#4机组汽机厂房13.7平台。2 工作前常用工器具及专用工器具、消材等必须准备完毕，具清单如下：工器具清单：序号名称型号及规格单位数量1手拉葫芦5t个22手拉葫芦10t个23撬棍 长1m根24撬棍长0.5m根45手锤、大锤 把36电缆盘 380V个27板锉 200mm把48活扳手15把49活扳手 8把410套筒扳手10-27mm 公制九种规格蓝盒套111游标卡尺 300mm个212克丝钳把213钢丝绳长1m，3/8条214钢丝绳4m，5/8 条215U形环5/8个816手电筒个417万用表个218管钳子450mm把119黄铜棒50个120注胶枪根121电焊机台1专用工器具清单：序号名称数量用途1尼龙绳索4吊转子2转子托架1支撑调整转子高度3转子牵引工具1抽装转子4汽侧转子支架1抽装转子5励侧转子支架1抽装转子6汽侧轴颈支架1抽装转子7定子铁心保护工具1抽装转子时保护定子铁心8滑板1抽装转子9本体滑块1抽装转子10吊环2吊下端盖用11吊环4吊内端盖12吊环6吊内端盖13下端盖悬吊板4吊下端盖用14铜皮垫片4保护转子轴颈15胶皮1保护定子端部16敲击梅花扳手拆装发电机端盖17螺栓加热器1安装、拆卸螺栓18自制大套筒1安装、拆卸外端盖消材清单：序号名称单位数量1.酒精瓶102.清洗剂（安克舒）SAF-SOL升103.环氧树脂胶53841YQ公斤24.环氧树脂胶53841YR公斤15.白布米206.水砂纸800包57.焊条包0.58.高压绝缘胶布卷39.透明胶带（大）卷110.铅丝1卷211.塑料布 公斤10012.乙炔瓶113.氧气瓶114.耐油纸垫S=2mm 公斤115.耐油石棉板S=2mm 公斤116.耐油胶皮3mm公斤10017.汽油16 公斤418.红松木方立米1019.红松木板立米520.尼龙绳米6021.石蜡公斤422.铁丝（8号线）米2023.记号笔个524.毛刷把2025.无扣纯棉连襟斗件1026.绝缘鞋双10九、发电机抽转子施工步骤1发电机抽转子前的检查11检查发电机两侧化妆板已拆除，小轴及刷架台板已拆除。12检查发电机两侧上外端盖、上内端盖、上瓦、密封瓦、浮动环及中间环已拆除。13检查发电机转子两侧风叶和导风环已拆除。14检查发电机定子两侧汽隙挡板已拆除。15检查转子磁极中心（大齿）处于垂直中心线位置。16检查发电机转子与汽轮机转子靠背轮已脱开，转子已向励侧移动25.4mm左右。17检查在发电机两侧外油挡已拆除，下半密封瓦座及中间环已翻出。18检查发电机励侧抽转子用地锚已安装牢固、位置正确。19检查滑板已热熔过蜡，清洁无杂物，牵引铁丝绑扎方法正确。110检查本体滑块已热熔过蜡，清洁无杂物，涤玻绳绑扎牢固。检查发电机励侧轴头上转子牵引工具已安装好。111检查穿绳子的8号线已用塑料带扎好，光滑无毛刺。112检查两侧预放置转子的弧形枕木已准备好，检查包裹发电机转子用的铜皮、纸板已准备好。115检查发电机两侧端部定子线棒已覆盖胶皮等保护。116检查发电机汽侧轴颈支块已固定好，轴颈表面保护良好，保护层厚度不能超过2mm，并正对上方。117检查两台行车已用螺旋锁具将转子两侧轻轻吊起，起吊位置紧靠外侧。2抽发电机转子21用两台行车同时抬吊起转子，调整转子至水平和四周间隙均匀后，翻出两侧下瓦及瓦枕，两台行车同时向励侧行走，行车行走要平稳缓慢，并通知机务人员监视发电机靠背轮，防止碰撞靠背轮外壳；严密监视转子匝间短路检测探头，切勿与护环接触，使励侧转子护环平稳退入铁芯，待汽侧吊索靠在定子汽侧机座上后停止移动行车。22励侧行车稍稍抬高转子，用事先准备好的8号线从励侧穿入，尾部带入定子铁心保护工具的尼龙绳，将定子铁心保护工具和滑板从定转子间隙中分别缓慢拉入，注意仔细检查定子铁心保护工具，确认没有被铁心撕下碎片或脱开，并且摆放位置要求必须正确，稍靠励侧外移至铁心喇叭筒外。23从励侧装入本体滑块，用绳子将本体滑块拉到距离汽侧护环内沿100mm处，松下励侧行车，使转子本体滑块受力。此时检查发电机转子大齿搁在滑块上，用水平尺检查转子的水平情况。24用木板将滑板在励侧下部外端盖上支撑住，以防止滑板向励侧移动。25用钢丝绳将两个五吨葫芦一端与牵引工具联接，一端与抽转子的专用地锚钢丝绳联接，并拉紧。26在起重人员的统一指挥下，用汽侧行车吊好转子，用两个五吨葫芦同时将转子向励侧牵引，此时，电气人员在汽、励两侧严密监视定、转子间隙，防止发生磨擦碰撞。当发现间隙有明显变化时，应立即向指挥人员汇报并停止牵引。27当汽侧轴颈支块已进入外侧绑环后，将轴颈支块翻转180度，正对下方，紧固牢固。将励侧行车吊钩稍放下一些，使转子汽侧轴颈支块垫在滑板上，并受力；继续用倒链牵引转子。待护环内侧本体滑块接近定子励侧铁心阶梯段后， 励侧行车稍稍提起吊钩，从励侧拿出护环内侧滑块。（注意：不得让阶梯铁芯段受力）。28调整转子至水平位置，继续抽转子，当转子抽出五分之四（对轮滑轮不得吃力在梯形上），转子重心可绕尼龙绳索位置时，缓慢将转子励侧轴颈放置在木方支架上。29在转子重心处裹上纸板保护，绕一圈尼龙绳索，并进行长短和中心调平。210指挥行车轻微吊起转子，检查起吊重心是否正确，转子调水平后，拿走转子励侧支撑木方，用行车抽出转子。211将转子吊至事先准备好的支架上，并保证大齿方向朝上。212松下行车，整个抽转子工作结束，用事先准备好的帆布盖住转子。十、发电机端盖检修步骤1发电机下端盖拆除前检查11检查发电机两侧下端盖上连接管路已拆除。12用吊环吊好下端盖，并固定在定子端部。13拆卸发电机两侧下端盖上所有紧固螺丝。14外移发电机两侧下端盖，检查已退出发电机定子止口。2发电机下端盖吊出检修21用天车吊出汽侧下端盖，吊至预定位置进行清理。22 会同厂家技术人员，对上下端盖结合面进行测量检查，判断是否有必要返厂加工。23连同上端盖一并装车，注意保护好端盖止口和结合面，防止磕碰；多点紧固端盖，以防运输中移动。24用天车吊出励侧下端盖，并清理干净，连同励侧上端盖一并组合，会同厂家人员，对结合面进行检查，测量平面度和垂直度，如有变形，一起装车返厂检修。25端盖返厂检修，对结合面变形进行重新加工。十一、发电机定子槽楔松紧度检查：1、 定子线棒和铁心进行相对编号标记，从1到42槽，槽楔从励侧向汽侧数从1到41。2、 用里氏硬度测量仪检查槽楔的松紧度，把里氏硬度测量仪分别放在槽楔1/3等分处测量其硬度，每块槽楔测试两点，测试探头必须垂直接触于槽楔表面，槽楔表面应事先擦拭干净，不得有杂物。3、 里氏硬度测量仪显示值低于660Leeb的，必须撤掉垫条及波纹板重打。4、 显示值在660700Leeb的，一个槽内允许有两段而且不能连接。5、 显示值在700Leeb及以上的，即为合格。6、 如果经以上测试判断为不合格，应考虑打去原槽楔，更换新的槽楔。7、 更换新槽楔时，要制定安全和技术措施，并需进行铁心损耗试验，防止打槽楔过程中，铁心受损。十二、发电机定子水压试验：1 试验目的在#4发电机定子检修后，为了检验#4发电机机内定冷水系统的密封性，防止发电机在运行中发生定冷水的渗漏，确保发电机安全的运行，对机内定冷水路实行水压试验。2 试验范围#4发电机线棒水支路、两端汇水管及排污管、进出水取样管、排空气管。3 试验要求31 安装发电机机内定冷水路密封管路堵板。32 拆开定冷水13.7m平台进水法兰， 加装堵板并密封。33 拆开定冷水13.7m平台回水法兰，加装堵板并密封。34 拆开定冷水虹吸管13.7m平台法兰，加装堵板并密封。35 拆开定冷水6.9m平台进水取样管仪表管道接头，加装堵头密封，并在取样管的排污口加装堵头密封。36 拆开定冷水6.9m平台平台出水取样管仪表接头，加装堵头密封，并在取样管的排污口加装堵头密封。37 在定冷水6.9m平台排空气管加装堵头密封。38将定冷水6.9m平台励端汇水管放水门关严，防止渗漏。4 试验设备仪表41电动升压泵（0-35MPa）1台；42 0.4级以上的精密压力表（0.1-1MPa）；43 试验管道及阀门部件；44 水质合格；5 安装试验水压管路（如图所示） 接水管 接发电机进水法兰堵板接电动升压泵6 试验方法61气体严密性检查：将无机械杂质的压缩空气或氮气通入绕组水路中，缓缓升压至1.3倍（Pn+0.1）MPa， Pn为额定氢气压力，即升压至0.65MPa；充入氟利昂（通常为F22型）300g，用卤素检漏仪对定子水路进行检测并消除漏点。62排掉水路内气体，用水压泵把水质合格的凝结水通入水路并缓慢升压至0.75MPa，稳定后保持8小时无压降即为合格。63在水压检漏过程中，必须在最高处排放空气，经过几次排放空气。消除水中的空气，以免影响水压检漏的结果。64进行水压试验时，压力应缓慢上升，避免突然上升。要仔细检查引水管接头处和汇水环处有无渗水现象。65当达到试验压力及水压稳定后，开始记录数据，每10分钟记录一次压力值。试验时间为8小时；66为避免水路不可见部位存在问题，水路密封性试验工作必须在穿转子前完成，以免因水路处理造成穿、抽转子工作的重复。7 检验方法71 粗检：在引水管接头处 和汇水环处用手触摸和用手纸擦拭。72观察压力表变化73判断标准：水压试验过程中，压力的指示无明显变化，手摸引水管接头及法兰连接处无漏水现象。十三、发电机转子风速试验：1 试验目的 检查转子通风孔通风状况是否良好。2 试验工具 专用鼓风机、风罩、风孔塞、气管、专用风速检测仪。3 试验程序31把风罩包裹在转子汽侧或励侧端部进风区处，并将风罩与鼓风机连接，对于端部出风孔可以直接用风速测试仪检测其风速。32为了避免端部风罩的影响，检测励侧风孔风速时，在汽侧安装风罩取气，检测汽侧风孔风速时，在励侧安装风罩取气。33在检测中间风区通风孔时，特别要注意进、出风孔的对应。34检测过程中，设专人进行记录，全部记录必须工整、详实。十四、发电机转子气密试验：1 用5mm厚的耐油胶皮做一个密封垫，把专用法兰盘安装好，注意安装皮垫时不要堵塞转子通气孔。2 用专用细铜管连接法兰和氮气瓶。3 在铜管上安装压力表和针型阀。4 在各连接处要加上退火后的铜制密封垫。5 所有以上工作完成后，缓慢打开氟利昂气瓶阀门，开始升压至0.1MPa后，迅速关闭气瓶阀门和针型阀。6 缓慢打开氮气瓶阀门，缓慢升压至0.5MPa后，迅速关闭氮气瓶阀门和针型阀。7 用卤素检测仪对所有可能漏气点仔细进行检查，如有渗漏应记录并处理。8 转子查漏并漏点处理完成后，放掉内部气体；重新连接管路，进行气密试验。9 缓慢打开氮气瓶阀门和针型阀，缓慢升压至0.5MPa后，迅速关闭氮气瓶阀门和针型阀。10 每1小时记录一次压力数据。11 打压保持6小时无明显压降，检查无漏点，进行泄压，发电机转子气密试验合格。12 结合此气密试验，重点处理导电螺钉密封压紧帽至泄压孔渗漏。十五、发电机穿转子施工步骤1 发电机穿转子前的检查11检查发电机转子及通风孔无异物，清洁、完好，转子在起吊部位已用纸板包好系紧，转子大齿在垂直位置。12检查发电机定子膛内无异物，定子铁心保护工具（橡胶垫）铺好、滑板已放置在定子膛内，且在中间位置，滑板上已打过蜡，清洁无杂物。13检查滑板已在汽侧用木板支撑在汽侧下端盖上并固定牢固。14 检查滑块用用绳索绑扎牢固，牵引绳索放置整齐清晰。15 检查汽、励侧下端盖固定牢固无异物。16 检查所用枕木准备充分、合格。17 检查拖滑板用的8号线良好，固定牢固可靠，绑扎方法正确。18 如汽轮机低压转子已就位，须检查低压转子B对轮上保护铜排已装好。19 检查发电机转子对轮已安装上用于拉转子的转子牵引工具，固定牢固。110 检查#1、#2行车均正常。111检查汽侧用于牵引转子的钢丝绳、葫芦准备好，钢丝绳已固定牢固。112检查励侧用于支撑调整转子高度的转子托架良好，固定牢固可靠。113检查汽侧轴颈用于支撑转子的轴颈支块安装正确、牢固可靠，与轴颈接触处用铜皮保护轴颈表面。114检查汽、励侧定子端部已用白布和胶皮保护好，防止落入杂物。2发电机穿转子工作程序21用励侧行车吊住发电机重心，重心区域用尼龙绳索系好，缓慢起吊，用水平仪检查是否水平，待调整水平后，缓慢将转子平稳移至定子励侧膛口，对准中心。22检查定、转子之间间隙均匀后，移动天车，慢慢将转子穿入定子膛内，使轴颈支块越过励侧下半端盖，继续向前移动转子进入铁心膛内，直到吊绳将要碰到机座端板为止。慢慢将转子放下，使汽侧轴颈支块受力，励侧转子托架受力，并调整励侧转子托架下部的木方和木板，使转子励侧要高于定子铁心中心5mm。23放下励侧行车吊钩，拿掉转子上吊绳（尼龙绳索）、纸板。24在B对轮转子牵引工具上挂上牵引钢丝绳，用励侧行车在励侧轴颈外侧将转子吊好并使转子保持水平位置，拿走枕木，检查转子上清洁无异物。25在汽侧用6米长的5吨倒链牵引转子，励侧行车在起重指挥下缓慢向汽侧移动一段距离，保证汽侧护环进入定子铁心的距离能放入滑块为好。将转子励侧吊起约15mm，注意不要碰伤气隙隔环，将滑块拉入并垫在靠汽侧护环内侧转子本体处，检查本体滑块在铁芯下面位置正确，顶杆顶在汽侧护环内侧。电气人员须在汽、励两侧严密监视转子与定子间隙，如有异常通知起重指挥停止作业。26放回转子励侧升起高度，保持转子水平，继续拉倒链，穿入转子，电气人员查看滑块行走情况，无扭歪滑脱现象，随转子前进同时收紧滑块绳子，否则停止穿转子，处理正确后方可继续。在转子汽侧轴颈移出定子，能够挂起吊绳时，停止穿转子，用汽侧行车带绳索吊起汽侧转子，#1、#2行车同时上升约15mm，电气人员从励侧拉出本体滑块。 27用#1、2行车将转子调整至水平位置，检查监视转子与定子间隙均匀，将汽侧轴颈支块翻转180度，置于轴颈上方，使其能够通过汽侧下半端盖，继续牵引转子，穿转子到达最终位置。 转子励侧托架用木方垫好，高度调整为转子在定子中心。28拆去汽侧轴颈支块，将汽侧转子支架固定在汽侧下半段盖上，落下转子，使其汽侧由转子支架的顶丝支撑，顶丝与轴颈的接触面需垫入轴颈保护铜皮。取下汽侧吊绳，在汽侧安装带绝缘的轴承座，保护好轴承上已安装好的绝缘止动销，用装轴瓦工具将下半轴瓦放到轴颈上，并滚入就位。29调节汽侧转子支架的顶丝，将转子汽侧降落在轴承上，拆下汽侧转子支架。励侧行车同时缓慢抬起转子励侧，注意严禁压碰气隙隔板。210将滑板和定子铁心保护工具从定转子间隙中分别缓慢拉出，注意仔细检查定子铁心保护工具，确认没有被铁心撕下碎片或脱开。211将励侧转子支架安装在励侧下半端盖上，落下转子，使转子励侧由转子支架上的顶丝支撑，顶丝与轴的接触面需垫入铜皮保护，取下励侧吊绳。212同样装入励侧轴承座，调整励侧转子支架顶丝，使转子轴颈落在轴承上。拆下励侧转子支架。213将汽、励两侧用帆布遮住，穿转子工作结束。十六、发电机整体气密试验：1 试验目的为了检验发电机定子检修处理后的密封性，确保发电机漏氢率（量）达到预定目标，特此实施发电机氢气系统整体气密试验，来检验整个电机氢气系统的装配密封性。2 试验具备的条件1 发电机所有检修项目已完成，各部件组装已结束。2 与发电机连接的所有管道、阀门、仪表工作结束。3 发电机两端轴承密封油投运正常。4 发电机所有部件检测装置已投运。5 气密试验专用工具差压计安装完毕、材料已准备齐全。6 发电机就地工况柜上的纯度仪已投运3 试验方案3.1 试验前准备工作 311用塑料管直接接仪用压缩空气（6.9m）引接到#4发电机风扇低压区压力取样门入口312氟利昂气瓶运至现场，并接至6.9米#4发电机底部氢气取样管。313关闭充、补氢及二氧化碳阀门314关闭发电机四只底部排污阀及排气总阀。315关闭工况监视仪进口阀316打开两组氢冷器上部均压阀，关闭放气阀。317密封油系统投入运行，差压跟踪正常。3. 2 充气过程及试验321 充气过程321.1 打开压缩空气进气阀，使空气缓缓进入发电机膛内。321.2 在充气同时，派专人监视压力表，当压力上升至0.05MPa时，暂时关闭进气阀，打开充氟利昂阀门及氟利昂瓶阀门。321.3 充入发电机内6-8kg氟利昂时，关闭氟利昂瓶阀门及充氟利昂阀门。321.4 再打开压缩空气进气阀，继续充压缩空气，使压力上升至0.3MPa，关闭进气阀，停止进气。321.5 用查漏剂在发电机外壳上及管道进行找漏，发现漏点设法处理，同时用卤素检漏仪进行细检。321.6 待压力稳定后，继续充压缩空气，使压力上升至0.4MPa，关闭进气阀，稳定30分钟左右开始计时。 322 计时找漏3221 待压力稳定后，记下时间、压力，并保持24小时，在此期间用卤素检漏仪仔细检查，并每隔1小时，记录环境温度和气体温度读数。3222 24小时后，漏气量不大于2.2m3/天为合格，试验通过。注意：充气时，指派专人监视压力表，严防压力超过0.5MPa,进气后发现漏点需及时处理，待漏点消除后继续试验，时间重新算起。检漏时，须对两端端盖、各人孔盖板、氢气冷却器盖板及箱体、工况检测装置、氢气和二氧化碳管道、发电机底部排污管、出线小室等重点检查。323 排气3231 试验结果若满足要求，拆除充气管，打开放气阀及氢冷器上部放气阀，放出机内压缩空气，压力表指针到零。3232 停密封油系统。3233 恢复试验前的所有与发电机连接的管道阀门。3234 对试验工作进行一次全面检查，并清理工作现场。33 注意事项331 试验压力严禁超过0.5MPa。332 在充气和排气过程中一定要注意密封油的调节，防止密封油流进发电机膛内。3 33 在试验过程中，要保持密封油压的稳定，并且氢气系统的阀门禁止操作34 漏气量换算方法根据行业标准JB/T6229-2005氢冷电机气密封性检验方法及评定方法最后测算漏气量。计时至少24h，并按下列公式及其要求计算气体泄漏量式中V1发电机内可充气体的空间，简称发电机充气容积m3(未穿转子时取值120 m3、穿转子后取值110m3)；P1、P2分别为每个时间间隔开始及结束时的机内相对压力；B1、B2分别为每个时间间隔开始及结束时的外界大气压力；t1