过热器出口集箱管座更换的处理方法.doc

过热器出口集箱管座更换的处理方法EquipmentManufacturingTechnologyNo.2,2006过热器出口集箱管座更换的处理方法廖仿华(广西梧锅锅炉制造有限公司,广西梧州543005)摘要:介绍了锅炉现场安装过程中过热器出口集箱更换热电偶管座的处理方法及过程,确保了过热器出口集箱安全地投入运行.关键词:过热器出口集箱;磁粉探伤;焊接;热处理中图分类号:TK2文献标识码:B文章编号:1672545X(2006)02-0062-02广西某糖厂的一台75t/h锅炉过热器出口集箱材质为15CrMo,规格为273mm20ram,热电偶管座材质为12CrMo,规格为507ram.在安装过程中,由于仪表安装单位不慎割伤损坏管热电偶管座,导致测温热电偶不能安装,广西梧锅锅炉制造有限公司驻安装工地代表发现问题后将现场情况的图片传至公司工艺部门,请示处理方案.1方案的制定公司工艺处获悉图片后,经认真分析研究,认为管座损伤较为严重,已不能正常使用,需更换管座,并拟定了具体的处理方案,步骤如下:割去管座打磨集箱管孔焊接部位磁粉探伤重新校装管座焊接磁粉探伤热处理磁粉探伤水压试验.由于过热器出口集箱是高温,次高压部件,其制造必须符合相关法规,标准规定,考虑到管座更换工作相对复杂,各工序专业技术知识要求相对较高,公司决定派相关技术人员带上重新加工好的热电偶管座前往施工现场进行更换处理.2方案的实施2.1焊接前的准备工作2.1.1用氧乙炔将原管座及焊缝金属剖去,并用手提砂轮机将集箱与管座的焊接处15ram范围的油污,铁锈及氧化物清除干净,磨至露出金属光泽,然后对集箱管孔周围进行磁粉探险伤,未发现过热器出口集箱管孔周围有裂纹及其它缺陷.准备重新校焊管座.2.1.2为了提高焊缝质量,尤其是抗裂性能,选用低氢钠型低合金钢焊条R307(E5515一B2),规格为2.5ram和3.2ram.焊条烘干温度为350380,保温2h,并放入焊条保温筒内随用随取.2.1.3焊接设备采用直流电焊机,反接法.2.2焊接过程2.2.I预热因为集箱管壁厚度为20ram,拘束度相对较大,母材为低合金耐热钢,焊缝产生裂纹的倾向较大.焊接前对集箱和管座的焊接部位进行25O300预热.2.2.2管座装配在预热状态下,校装集箱管座,施34点定位焊,管座装配尺寸按图1.作者简介t廖仿华(1978一),男,广西梧州人,助理工程师,主要从事焊接工艺工作.收穰日期t2006042l62圉1集箱管座装配示意图装备制造技术2006年第2期2.2.3在预热状态下对管座进行焊接,层间温度不低于预热温度,接头错开,并清除焊渣.焊完盖面层后立即用石棉绳缠绕覆盖好焊缝进行后热处理.焊接参数见表1.表12焊后检查待焊件完全冷却后,拆除保温石棉绳,清除盖面层焊渣及飞溅等杂物,将管座焊缝及其周围打磨光滑,进行外观检查及磁粉探伤,未发现焊接缺陷.2.4焊后热处理用绳式加热器缠绕在管座焊缝周围进行局部热处理,加热直径不小于250mm,并在加热器周围覆盖硅酸铝纤维保温,保证热处理温度梯度平缓,以150/h的速度升至650700,均温30min,保温lOOmin,进行消除应力退火,工艺曲线如图2所示.然后以150C/h的速度缓冷到300以下空冷到环境温度后拆去加热器.2.5热处理后检查热处理后对管座焊缝再次进行磁粉探伤,没有发现在热处理过程中出现再热裂纹.图2退火工艺示意图2.6水压试验磁粉探伤后按设计图样及有关标准要求对过热器出口集箱进行了水压试验检验,没有发现漏水或渗水现象.3结束语特种设备质量的好坏直接关系到人民的生命财产安全与否.承载,受压的锅炉部件,尤其是像过热器出口集箱这种承受高温,高压的锅炉部件一定要保证产品的质量,对于这类产品在制造,安装或改造过程中出现的问题,一定要慎重对待,由具备相关专业知识的工艺人员按照有关标准制定切实可行的方案,再由具备相应资格项目的人员(如焊工,无损探伤人员,热处理人员等)来具体实施,确保锅炉的安全运行(75t/h锅炉投入运行两年多来,未发现过热器出口集箱热电偶管座焊缝有任何缺陷).MethodforReplacementofTubeHolderforSuper-heaterExitCaseLIAOFang-hua(GuangxiWuzhouBoilerManufacturingCo.Ltd.WuzhouGuangxi543005,China)Abstract:Itpresentsthemethodsandprocedurestoreplacethethermocoupletubeholderforsuperheaterinfiledinstallationofboilers.Theseinsuresafeoperation