制浆机操作规程.doc

制浆机操作规程一、制浆前的检查：（1）检查粉煤灰储量充足。（2）检查下料阀开关灵活。（3）按转动机械启动前检查通则检查废水泵正常备用；检查废水水温正常，水量充足，各阀门开关灵活。（4）检查制浆罐内无杂物，制浆机正常备用，各阀门开关灵活。（5）检查料浆储罐搅拌机正常备用，罐内无杂物，出料阀开关灵活。二、制浆操作：（1）启动制浆机运行。（2）启动废水泵按水料比上一定重量的水；开启放粉煤灰开关。注入制浆机内。（3）搅拌均匀，按标准做出料浆比重。（4）启动料浆储罐搅拌机，启动渣浆泵将制好的料浆输送至料浆储罐。（5）按规定准确掌握料浆扩散度，温度。（6）浇注前负责底板的清理涂油工作，保证涂油均匀及时。在保证质量的前提下，节约用油，模具内不能有积油现象。（7）使用较稀油时，应在浇注前涂油。（8）浇注前负责模具到位，保证模具无漏浆现象。经常检查模具的密封条，如有变形或损毁及时更换。（9）蒸养房控制指标：发气时间 1824分钟 静停温度 5060 静停时间 1.52小时搅拌机操作规程一、配料投运前的检查（1）了解水泥、白灰粉、铝粉的储备及原料各项指标。（2）检查压缩机空气正常，浇注搅拌机各部正常备用；料浆机量称、水泥计量称、铝粉计量称、计量正确。（3）检查各原料螺旋输送机正常备用，下料阀开关灵活。（4）联系微机中央控制操作显示正常。二、配料启动操作（1）打开料浆储罐出料阀，按配比重量计量定量料浆注入浇注搅拌机内。（2）启动浇注搅拌机运行。（3）依次启动白灰粉、水泥螺旋输送机，按配比重量计量定量粉料输入浇注搅拌机内。按搅拌规定时间进行。（4）开启蒸汽管道料浆加温阀门，将罐内料浆升温至标准温度，关闭阀门。（5）按工艺要求搅拌时间进行搅拌后，加入计量铝粉。按规定时间搅拌后，开启浇注按钮，浇注入模。（6）浇注完毕，做好配料记录（料浆、水泥、石灰粉、铝粉等重量，日期，班次，值班人）。三、注意事项（1）在下料过程中，不允许有任何物体接触各计量称。（2）任何时候都不能敲打秤体或秤体上堆放杂物，更不允许秤体上站人、冲水。（3）计量秤长期不用，传感器、放大器更换，经检修后计量称需重新标定。（4）制浆、配料浇注前检验计量秤是否正确。切割机操作规程一、 开车前准备：（1）对整个机组进行全面认真检查，检查机组各部分是否有影响机组运行的障碍物，检查电路、油路、水路是否畅通；（2）检查所需要注油的部位和部件上是否有油，发现缺陷或油量不足时，均应按规定加油；（3）根据生产计划安排，明确制品规格、种类、调整或挂好并拉紧切割钢丝，并经复验确保无误；（4）检查确认各操纵手柄和按钮都在停止位置时，接通电源，发出电铃警告信号，启动油泵，将机组空运行期1-2次，检查各运动部分是否灵活正常（如油缸的同步、到位情况等）。二、开车后的工作：（1）严格控制坯体切割硬度，防止硬模断钢丝和倒塌，切第一模后，要复验尺寸，发现有误时及时调整，保证切割质量；（2）清扫废浆槽两边及小滑车架上的物料，特别是与小滑车架接触的四个支点和翻转架上的物料一定要打扫干净；并将切下来的废料进行打碎，打浆送走；（3）操作时，手扶手柄，眼观全机组，严格按照慢快慢的操作顺序进行操作，禁止启动过猛，停止过快；（4）机组开始工作后，机组人员不得离开各自的工作岗位；三、操作程序：（1）做好开车前的一切准备工作后，方能合闸工作；（2）启动油泵，向外操纵大滑车水平滑车换向手柄，将大滑车开出脱模位置；（3）由浇注模具台吊来的制品，对准切割台上的大滑车，先用快速下降制品，降到离大滑车速30厘米左右时，改用慢速，将制品放在大滑车上；（4）制品往切割机上放时，机组人员应有两人站在大滑车两头，一起用手扶着制品，配合吊车将模具导向板放入导向轮内，使制品平稳地放在大滑车上后，切割机操作人员返回各自岗位上；（5）当吊车抓具上升后，向里操纵换向手柄，将大滑车带着制品靠向小滑车，使制品的一个侧面与小滑车紧紧接触；（6）操纵横切操纵手柄，使横切架升到最高位，再向里操纵翻转操纵手柄，将翻转台翻转90度角，开时要先慢后快，翻转台快到垂直时，要放慢速度，使翻转台逐渐平稳地垂直放置，并使翻转架紧紧与基础上的上块垫板接触好；（7）向外扳动小滑车换向手柄，将带着坯体的小滑车开导切割位置，开时慢，并密切注意观察坯体离开模板时的情况，注意坯体是否会倒塌和模底板是否跟着制品外移，如有上述情况应迅速返回原位处理；（8）操纵横切操纵手柄，使横切架升至最高位，在坯体前后、左右、上下无障碍物时，发出电铃警报号，启动废浆泵，打开循环水蝶阀、按水平切割车的启动按钮，开始水平切割。（9）在水平切割开始时，废浆泵开始工作，泵中加入适当清水，将废料打入深缩池中，废浆打完后再放清水洗3-5分钟，保证废浆泵叶轮空管道通畅、如有杂物应及时清理；（10）向里扳动横切油缸的换向手柄开始横切，机组人员应有两人扶住坯体，防止坯体倒塌和倾斜、当切到底后，再向外扳动手柄使横切架提到上面原来位置；（11）横切完成后，操纵小滑车换向阀手柄将带着已切好坯体的小滑车回到模底上，并紧紧靠拢；（12）向外扳动翻转换向手柄，使翻转台翻转90度回到原位；（13）向外扳动大滑车换向阀手柄，将带有制品的大滑车开到吊装位置、经常测量切割尺寸是否正确、如有偏差及时调整；（14）吊车将切完的制品吊走、并放在蒸养车上；（15）在确认水平切割车返回原位无障碍时，先发出电铃信号，再按水平切割车返回按钮，使切割车返回原位；（16）不得把钢丝、铁块、棉纱、硬废块等杂物投入废浆槽内，以免堵塞管道、废浆泵叶轮或损坏废浆泵，经常检查上压板和切割床板的切割槽是否堵塞，并及时清理，防止出现切不透和崩边。四、维护及休养（1）工作结束停机后应及时迅速打扫机组上的灰尘和地面上的废料，清理各轨道、支点上灰垢、废料等检查和檫抹油缸的活塞杆、导向杆；（2）用水冲净废料槽、管路、泵内的涂料。以免结垢堵塞，每班对废料槽及翻转台架上进行一次结垢处理；（3）定期检查减速机轴承、链条的磨损、以及链轮、链条、轨道的润滑情况、每天注40#机油一次，经常检查螺栓是否松动，并及时坚固。（4）每班检查油路、阀等各部位的松动及漏油情况，并及时处理；（5）横切四导向杆，翻转台大、小滑车轨道，支撑四个导向杆，翻转台、传动轴和油缸铰座等，每班注40#机油一次；（6）传动机架主动轴承每天黄油一次、翻转架轴承和废浆泵主轴承每周黄油一次；（7）液压油每半年一次。行车安全操作规程一、行车必须有专人使用、专人管理，行车司机必须持有特殊工种操作证，非持证人员不得操作。二、操作人员须认真阅读使用说明书，熟悉其工作性能，了解其结构和工作原理。三、作业时的准备工作：（一）必须按标准穿戴好劳保用品。（二）检查机械、电气、安全装置应确保良好。（三）对行车实行日常检查，凡有下列情况之一者，禁止使用：1、钢丝绳达到报废标准。2、制动器的制动力矩刹不住额定载荷。3、限位开关失灵。4、车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。5、新安装、改装、大修后未经验改合格。（四）对行车进行定期检查，有下列情况之一，禁止使用：1、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或：“三条腿”。2、电器接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。3、电动机温升超过规定值。4、转子、电阻一相开路。5、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。6、主要受力力件有裂纹、开焊。7、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。8、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。四、作业时应做到：（一）操作人员必须做到以下几点：1、严禁饮酒后操作。2、做好维修保养工作、按规定注油。3、开车前检查行车上应无碰、无卡现象，确认一切正常，打铃报警后再送电试车。4、操作者必须精力集中，操作时不准做与操作无关的事。5、行车检查、维修过程中，应统一指令，密切配合。（二）操作中严格执行“十不吊”：1、超过额定负荷不吊。2、指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。3、吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。4、歪拉斜挂不吊。5、工件上站人或浮放活动动物不吊。6、易燃易爆物不吊。7、带有棱角快口物件未垫好不吊。8、行车吊挂重物直接进行加工的不吊。9、埋地物品不吊。10、违章指挥不吊。（三）吊运物品坚持“三不超过”：1、不从人头上越过；2、不从汽车上越过；3、不从设备上越过；（四）操作过程中应遵守以下规定：1、操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。在接近人时必须及时打铃报警，地面配合吊装人员必须佩戴安全帽。2、运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。3、操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。4、起吊重物水平行走时，距地面距离不许超过0.5米。5、吊运中午接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力。6、吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。7、正常情况下不准打反车。8、在处理故障或离车时、应停靠在安全地点，切断电源。五、作业后应做好以下工作：（一）切断主机电源。（二）检查设备，确保设备状态完好，按要求进行维护保养。（三）切断总电源。六、做好设备运行的全过程记录。蒸养釜操作规程一、 蒸养釜投运前的检查：（1） 蒸养前，认真检查就地釜体压力表，釜两端压力表及安全附件齐全、灵敏可靠。（2） 检查远控热力控制柜各压力、温度变信号指示准确。（3） 检查釜体支座螺栓牢固拧紧；滚动支座处无杂物，沿釜体轴向滚动灵活自如。（4） 检查各进汽门、疏水系统正常。法兰连接紧密，无漏水漏气现象；疏水阀、集泥筒畅通无堵塞。（5） 检查保温层完好，无破损。二、入釜工艺操作规程（1）入釜前必须使各种余气排放干净，站在釜门侧面慢慢打开釜门。（2）对齐釜前轨道摆渡车。（3）将切割好的坯体编组好到进釜的轨道上。（4）用卷扬机把编组好的坯体牵引入釜内。（5）把釜门密封圈抹上石墨油。（6）关闭釜门，对齐齿轮快速摆动锅轮手柄，使釜门齿合关闭，然后关闭手柄限位阀门。（7）检查一切正常对蒸养釜送汽。三、蒸养釜操作程序（1）蒸养釜运行是要确保安全附件的齐全、灵敏、可靠并定点定线进行巡回检查，发现有不正常现象应及时降压处理。（2）蒸养前关闭进气阀，排污阀及阀门V1、V2、V3。（3）密封圈外露表面涂以石墨粉润滑剂。（4）合上釜盖装置，摆动减速器，转动釜盖使之与釜体法兰齿完全齿合为止，并将安全手柄转至水平位置毕锁釜盖。（5）打开釜门V1、V3通入总管蒸汽密封釜盖端面。（6）釜体抽真空及打开进气阀门所致工作压力后，再开启阀门V2同时关闭V3依靠釜内蒸汽自身密封，按工艺要求完成整个升压恒压降压的全部蒸养过程。（7）蒸养完毕，打开排气阀，只有当压力表指示为零时，放允许转动安全手柄至垂直方位，使釜内余气通过球阀排除，然后摆动减速器，当釜盖法兰齿转至齿合阶交界处时，放慢速度，直至齿的凹凸与釜体法兰齿接触时停止转动。此时釜盖端面已与密封圈脱开，确认已无汽，方将釜盖转会到釜体内侧在釜盖开启过程中，操作人员应位于釜盖右侧，任何人不得位于釜盖正面。（8）开关釜盖和蒸养车进出釜体时，要小心缓慢，避免碰撞釜体。（9）升压和稳压过程中，应经常监视凝结水位，当水位接近釜体最低点或有水位报警时表示疏水器自动排水量不够时，需打开排污阀进行手动排水，同时监视上下壁温若超过40时，亦需加强排水，每次蒸养完毕前，进行一次定期排污。四、注意事项：（1）蒸养前，需严格检查连接螺母是否拧紧，安全附件完好并处于工作状态，支座活动自如，排水系统正常。（2）将压力升至设计压力时，安全阀能正常排气，否则需另行调整。（3）降至工作压力继续30分钟，对受压元件及连接管道进行全面检查，侧重漏气、压力表、安全阀和上下壁温差检查，如发现异常必须立即降压进行检查，直至正常为止。五、设备维护与保养（1）蒸养釜操作员，配气员要熟知设备性能，严格按照操作员规程操作，在操作过程中设备运行的正常与否，都与日常维护及保养至关重要。（2）手摇转速器及转动部件，要定期加黄油润滑。（3）不准有任何重物碰撞釜盖和釜体而产生机械损伤，不允许有链条、钢绳牵引件摩擦釜内壁。（4）密封圈外露面定期涂润滑剂。（5）保持活动支座下部清洁，使支座能自由膨胀。六、蒸养巡回检查制度（1）巡检程序及内容参照操作员规程和设备维护与保养内容执行。（2）蒸压釜出现下列异常现象之一时，操作员有权立即采取紧急措施停止进行排气，并报告有关部门。A、釜内工作压力，温度超过许可值，采取各措施仍不能使之下降。B、安全附件失灵，接管断裂，紧固件破损等难以保证安全运行。C、釜盖关闭不严或不正。D、釜体、釜盖、集泥筒和各法兰接管等主要受压元件产生裂纹、鼓包、变形等危机安全的情形。E、产生威胁到安全运行的其他意外事故。（3）蒸压釜必须定期进行检查，包括外部，内外部检验等。（4）受压元件有无泄漏。（5）受压元件母材表面有无裂纹，变形及机械损伤等不正常现象。（