300MW锅炉启动.doc

锅炉启动锅炉启动Boiler Startup锅炉启动前的检查Inspections before Boiler Startup锅炉上水Boiler Water Charging邻炉加热Neighbor Boiler Heating锅炉启动前的试验Tests before Boiler Startup锅炉点火Boiler Ignition升温升压Temperature and Pressure Rising启动注意事项Notes for Boiler Startup启动方式的划分标准冷态启动：炉内无表压，温度接近环境温度时的启动方式温态启动是指停炉后主汽压力4MPa、汽温290以上的启动热态启动是指停炉后主汽压降至6MPa、汽温降至360以上的启动极热态启动是指停炉后主汽压降至9MPa、汽温降至450以上启动5.1.1.3 锅炉启动状态暂定如下：a) 炉内无表压，温度接近环境温度时的启动方式为冷态启动方式。b) 温态启动是指停炉后主汽压力4MPa、汽温290以上的启动; c) 热态启动是指停炉后主汽压降至6MPa、汽温降至360以上的启动; d) 极热态启动是指停炉后主汽压降至9MPa、汽温降至450以上启动。5.1.2.1 下列情况下，禁止锅炉启动：1） 锅炉任一安全保护装置未按要求投运或不能正常工作时。2） 水压试验不合格时。 3） 主要仪表缺少、损坏、显示不正常且无其它有效监视手段时（如主、再汽压力表、温度表、汽包水位计、给水流量表、炉膛负压表、排烟温度表等）。 4） BMS系统不正常，影响锅炉机组启动、停止操作以及安全运行时。 5） SCS系统不正常，影响锅炉机组操作且短时不能恢复时。 6） 锅炉联锁试验不合格时。 7） 炉水品质不合格时。5.2.2 锅炉启动前的准备5.2.2.1 检查启动压缩空气系统，保持供气母管压力不低于0.7MPa。5.2.2.2 检查锅炉本体燃烧室及风、烟道： 1） 炉膛、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、烟道、风道内无工具、焦渣、积灰及杂物。各受热面清洁，外形正常。 2） 各人孔、看火孔、检查孔开关灵活、严密。检查后严密关闭。 3） 燃烧器外形无烧损、堵塞、变形，位置正确，摆动装置动作灵活，动作方向、角度与指示相等。1） 油枪及高能点火装置良好、完整，进退灵活到位，并处于退出位。2） 各、风烟挡板开关灵活，传动装置完好，开度与指示相符。5.2.2.3 系统各设备送电，检查各转机符合启动要求。（检查内容见辅机规程）5.2.2.4 检查汽水系统： 1） 各管道阀门连接完整，为检修设置的与系统隔离用堵板拆除，保温完整。 2） 各支吊架完好，各膨胀指示器齐全，刻度清晰，无影响膨胀的杂物，并记录零位值。 3） 安全阀、排放阀连接良好，无影响动作的杂物，排汽管畅通，消音器连接完整。4） 水位计保温良好，电源正常。照明充足。指示清晰，防护罩完好，各阀门开关灵活。5.2.2.5 检查吹灰装置和除渣系统 1） 按辅机规程要求检查吹灰系统符合投运要求。2） 通知灰控检查除渣系统符合启动要求。5.2.2.6 检查暖风器系统。5.2.2.7 联系热工检查各保护及联锁装置完好，符合启动要求。5.2.2.8 检查锅炉各系统阀门位置同附录要求。5.2.2.9 锅炉上水 1）上水要求 a） 水质：进水应是经化学分析化验合格的除盐水、除氧水或凝结水。 b） 上水温度及上水速度 (1) 上水温度：2070；水温与锅筒壁温差28 (2) 锅筒上下壁温差5时进行，否则应有防冻措施。c） 上水前后，应设专人记录各膨胀指示器指示值，并分析其膨胀工况是否正常。d） 上水时设有专人监视给水管道、省煤器空气门及就地水位计，当空气门连续冒水时关闭，防止跑水现象发生。e） 上水过程中应检查系统管道、阀门等处是否有漏泄现象，有则停止上水，观察水位变化情况以判断系统的严密性。若发现水位下降或漏泄，应停止上水，并查找原因联系消除。f） 上水至就地水位计有指示时，应及时核对就地水位计，差压式水位计和电接点水位计，发现问题应联系检修消除。5.2.2.10 锅炉炉底蒸汽加热 投入操作： 1） 联系灰控投入炉底水封系统。 2） 检查汽包水位在-100mm处，开启省煤器再循环门，观察汽包水位变化，汇报值长。 3） 检查开启炉顶上部各空气门。4） 检查投入本机组高压辅汽系统。 5） 稍开蒸汽加热总门及前后炉底加热分配联箱进汽一、二次门，开启疏水门进行暖管。 6） 暖管结束后，关闭炉底加热分配联箱疏水门，全开蒸汽加热总门。 7） 缓慢开启各下部联箱蒸汽加热截止门，直至全开。 8） 当汽压升至0.15 MPa0.2 MPa时，关闭上部各空气门。开启过热器各疏水门及主汽门前疏水门，进行暖管。 9） 当汽压升至0.30.5MPa时： a) 冲洗双色水位计 b) 通知热工冲洗压力表管 c) 通知化学化验炉水及饱和蒸汽品质。d) 通知炉检热紧螺丝。10) 加热期间维持汽包壁温度不低于110，或汽包压力不低于0.3MPa.炉底蒸汽加热装置的解列： 1） 关闭各下部联箱蒸汽加热截止门。 2） 关闭前后分配联箱进汽一、二次门，关闭辅汽至炉底加热蒸汽总门。 3） 开启前后分配联箱疏水门及进汽电动门前疏水门，疏水完毕后关闭。 4） 汇报值长，加热结束。 炉底蒸汽加热注意事项： a） 炉底加热投入时应缓慢进行并加强检查调整以免管道、下联箱及水冷壁振动大而损坏设备。 b） 升温过程中，控制炉水饱和温度升温率0.5/min，待汽包平均温度达100120时停止加热。c） 加热过程中锅炉严禁通风。 d） 加热前后应记录各部膨胀指示，加热过程中应注意各部膨胀的变化，如膨胀异常，应降低升温升压速度或停止加热，待查明原因并予以消除后再继续进行炉底加热。 e） 加热过程，汽包水位会不断上升，应维持水位在-100100mm之间，达到100mm时，应通过定排放水降低汽包水位。 f） 炉底加热时使用辅汽做汽源，当辅汽发生事故时，应立即停止加热。 g） 停止加热前，应将水位调整至零位或+50mm,汇报主值做好记录。 h） 停运加热后要检查严密关闭炉底加热各门及高辅供汽总门，防止运行中炉水进入辅汽联箱。5.3 机组启动前的试验项目5.3.1 机组的试验项目5.3.1.1 各电（气）动门、动叶、风门及挡板的试验。5.3.1.2 转动机械检修后的运转试验。5.3.1.3 辅机及辅机附属设备的联动及保护试验。5.3.1.4 机、炉、电大联锁。5.3.2 锅炉试验项目5.3.2.1 锅炉大联锁试验。（热控进行。）5.3.2.2 BMS有关项目的试验。（热控进行。）5.3.2.3 水压试验（包括受热面严重损坏修复后或大面积更换后的超压试验）。5.3.2.4 风烟系统的严密性试验。（大修后）5.3.2.5 油泄漏试验。5.4.1 锅炉启动中的注意事项5.4.1.1 锅炉启动中必须严格按照机组启动升温升压曲线进行（升温升压曲线见附录）。5.4.1.2 锅炉点火后应尽量保持连续均匀上水。在间断上水时，应先关省煤器再循环门，再开启上水门，上水门关闭后打开省煤器再循环门。严禁不关省煤器再循环门给锅炉上水。5.4.1.3 油枪的投入应根据机组的负荷要求，一般由下向上逐步投入，投入煤粉燃烧器后，要注意油粉混烧情况下风量的配比，严禁缺风运行。严密监视烟道温度。在加强燃烧时，先加风后加燃料；减弱燃烧时，先减燃料后减风，以防烟道二次再燃烧。5.4.1.4 从点火到汽机冲转应严格控制炉膛出口烟气温度540。加强对过热器、再热器壁温的监视与控制，严防超温。否则应做适当调整。5.4.1.5 应及时投入旁路系统，以保护再热器和调节汽温汽压。5.4.1.6 在升压过程中，应保持锅筒上下壁温度差56，锅筒内外壁温差28，否则应减慢升温升压速度或停止升温升压。5.4.1.7 升温升压过程中，应认真记录各膨胀指示器的指示值，若有异常应立即停止升压，查找原因，如是受热不均引起，则应通过燃烧调整、切换油枪或下联箱放水等措施设法消除。如是构件卡涩，则应及时联系检修处理，消除后方可继续升压。如运行中不能消除，则应降压降温停炉消缺。5.4.1.8 在点火初期，汽温调节除了依靠燃烧调整，还可以通过过、再热器疏水和高、低旁路系统来调节。5.4.1.9 油枪点燃后要经常监视油枪雾化情况，及时调节二次风量，保证油枪燃烧良好、稳定。5.4.1.10 每支油枪解列后必须进行吹扫，吹扫完成后要确证退出到位，防止油枪烧损和漏油爆燃。5.4.1.11 启动过程中未全断油前空预器应尽量保持连续吹灰。5.4.1.12 冬季锅炉启动时应做好锅炉的防冻工作。6 机组冷态启动6.1 锅炉点火6.1.1 点火前的准备6.1.1.1锅炉机组点火前必需满足下列条件： 1） 锅炉大连锁试验合格。 2） BMS及SCS试验合格。 3） 水压试验合格。 4） 辅机满足锅炉启动和正常运行的要求。6.1.1.2 通知化学化验炉水水质，若水质合格，则调整并维持汽包水位在-50+50 mm；若水质不合格,应进行换水,水质合格后方可启动。6.1.1.3 检查炉底水封系统投入。6.1.1.4 锅炉点火前1小时，停止炉底加热。6.1.1.5 检查炉前油系统符合启动要求，联系油库值班员起动油泵供油，炉前油打循环。6.1.1.6 炉前油雾化蒸汽系统暖管后投入。6.1.1.7 空预器吹灰系统暖管备用。6.1.1.8 环境温度20，暖风器投入备用。6.1.1.10 当值长下达机组启动命令时即可进行锅炉启动操作：1） 确认下列保护及联锁投入。a) 锅炉水位联锁及保护；b) FSSS的所有保护；c) 锅炉辅机联锁及保护。 2）投入炉膛火焰监视系统。 3）启动给水泵（打循环）。 4）启动A、B空气预热器。 5）启动火检冷却风机一台，投入备用火检冷却风机联锁。（详见辅机规程） 6） 启动A、B引风机、送风机运行，风量保持在3040BMCR（145194m3/s），炉膛负压-50-100Pa，投入炉膛压力控制自动（详见辅机规程）。7）自动（手动）调节二次风门挡板开度，保持风箱与炉膛的压差P0.5 KPa，周界风开度5%。8）投入暖风器运行（详见辅机规程）。 9）投入炉膛出口烟温探针。6.1.1.11 进行油泄漏试验。（方法见10.1.4）6.1.2 炉膛吹扫 机组启动前或MFT动作后操作员必须进行锅炉吹扫，否则不允许再次点火。锅炉吹扫应满足一、二次条件: 一次条件是BMS进入吹扫模式所必需的条件；二次条件是启动吹扫计时器所必需的条件。在吹扫过程中如某个二次吹扫允许条件不满足时，计时器就会复位，但不中断吹扫，当所有二次条件再次全部满足时，吹扫计时器会自动重新计时。当某个一次吹扫条件不满足时，则会导致吹扫中断，吹扫计时器复位，如吹扫中断，操作员导致吹扫中断的原因，排除故障后重新启动吹扫程序。 6.1.2.3 吹扫方法： BMS监视及控制吹扫过程的方法如下： MFT条件满足后,BMS会跳闸MFT继电器，跳闸MFT继电器的同时，送一信号来启动BMS的吹扫逻辑，同时使MFT PURGE REQUIRED（MFT请求吹扫）状态变为TRUE。在画面上如果该条件为TRUE,则该条件旁边的一盏红灯就会亮起来。一次吹扫条件全部满足后PURGE READY的指示灯点亮，此时操作员可在CRT上发出锅炉吹扫指令。启动指令发出后，BMS向CCS发出信号将二次风挡板置于吹扫位置，CCS负责打开风道且风量合适。当二次吹扫条件全部满足后，吹扫计时器开始计时，PURGE IN PROGRESS的指示灯亮，当5min（300S）的吹扫计时顺利结束，PURGE COMPLETED（吹扫完成）指示灯点亮。6.1.3 点火步骤6.1.3.1 燃油预点火的允许条件：1） 火检探头冷却风母管压力正常；2） 雾化汽温正常；（175）3） 锅炉风量30%且40%（145m3/s锅炉总风量194m3/s）；4） 所有摆动燃烧器处于水平位置；5） 油母管压力正常；（0.7MPa）6） 雾化蒸汽压力正常：雾化蒸汽压力非低且非低低；(0.75MPa)7） 主油阀在全开位，回油调节阀在非关位；8） 油温正常；9） 风箱/炉膛差压满足（P0.5KPa）；10） MFT与OFT均已复位；11） 燃油泄漏试验已完成；12） 锅炉吹扫已完成。6.1.3.2 锅炉燃油预点火。 1） 锅炉吹扫完成后，当发出开启油母管跳闸阀指令后，自动复位MFT继电器及OFT继电器，打开来回油条闸阀。 2） 油母管跳闸阀打开后，操作员需在30min内把油枪点着，否则锅炉自动跳闸，并回到PURE REQUIRED（请求吹扫）状态；3） 油母管跳闸阀打开后，操作员应检查PERM TO FIRE OIL（允许点油）指示灯，如果该灯亮，说明所有条件已满足，操作员可以进行油枪的点火操作。否则将会在CRT上显示哪个条件未满足。6.1.3.3 油燃烧器控制方式 油燃烧器有遥控和就地控制两种方式，由位于就地柜上的切换开关决定。当该开关置于就地位时，燃烧器只能在就地操作，CRT上操作无效；当就地柜上的切换开关置遥控时，油燃烧器置于远控方式。在该方式时可以程序控制（启动、停止），也可以手动控制。在远控时可以实现单个控制、对角控制和层控制方式。正常情况下要求投“远控”方式。 6.1.3.5 油枪点火，油枪点火成功后，根据油母管压力及时调节回油调节阀保持油压稳定在规定范围内。6.1.3.6 投入空预器吹灰运行。6.1.3.7 开启各取样一次门，连排一次门。6.1.3.8 开启汽包加药一次门，通知化学加药。6.1.3.9 点火注意事项： 1） 油枪只能依靠自己所属点火器进行点火，严禁依靠其它燃烧器的火炬进行点火。 2） 油枪点火失败后应立即将油枪及点火器退出，并进行吹扫。 3） 油枪点火完成后应检查点火器在退出位。 4） 点火时，油燃烧器的投入应按照下、中、上，先投对角后投全层的原则进行。 5） 在每次投油后都要观察炉内着火燃烧情况，要特别注意油枪点着后及时调整燃烧，保持雾化良好及燃烧稳定。6.1.4 油抢撤运6.1.4.1 层停运的顺序： 1） 操作员按PAIR LEVEL CONTROL按钮，然后按P6 STOP LEVEL COMMAND按钮（置位层停止存储器）。 2） 层停止存储器置位后，AB1先收到停止指令；15s后AB3收到停止指令；15s后AB2收到停止指令；15s后AB4收到停止指令。6.1.4.2 对停运的顺序： 1） 操作员按PAIR LEVEL CONTRAL按钮，然后按P2 STOP BNR PAIR 1 3 按钮（置位AB1与AB3一对停止存储器）。 2） 对停止存储器置位后，AB1先收到停止指令；15秒后AB3收到停止指令； 3） AB3的停止指令发出后，对停止存储器被复位。6.1.4.3 在下列九种情况下需要将油燃烧器退出运行： 1） 油火焰失败：油阀开10s后未检测到火焰； 2） 油阀失败：油阀开、关未到位； 3） 雾化阀失败：雾化阀开、关未到位； 4） 油角在点火模式且不允许点火； 5） 油枪没有锁定； 6） 油枪没有伸进； 7） 油角点火失败； 8） 燃料跳闸（MFT或OFT）； 9） 控制室发出停指令或就地状态时，有就地油枪退出请求。6.1.4.4 油枪吹扫 当灭火指令（无论是速断（SHUTDOWN）或正常停止指令）发出后，首先关闭油阀和雾化阀，其次对油枪进行吹扫，它是油枪灭火程序的一部分。6.2 升温升压6.2.1 升温升压的主要操作6.2.1.1 机组启动中，锅炉、汽机应密切配合，严格按照机组冷态启动曲线进行（曲线见附录）。6.2.1.2 机组升温升压主要依靠控制燃料量（油量、油枪数量）来控制升温升压速度。6.2.1.3 当汽包压力达到0.15MPa时： 1） 关闭汽包空气门； 2） 开启过热器疏水门，投入高低压旁路系统。6.2.1.4 当汽包压力达0.20.3MPa时： 1） 冲洗就地水位计，联系热工冲洗表管，投入给水、蒸汽流量表； 2） 通知化学进行炉水监督。6.2.1.5 当汽包压力达0.49MPa时，关闭过热器疏水门、减温器疏水门，可调整环形集箱疏水以调节汽温。6.2.1.6 当汽包压力达0.5MPa时 1） 联系检修热紧螺丝； 2） 锅炉程控定排放水一次，如程控故障，则手动执行,应注意： a） 各支门分别打开1分钟后关闭； b） 当一个支门关闭后再开启另一个支门； c） 严禁同时开启两个支门放水。6.2.1.7 锅炉连续上水时，关闭省煤器再循环阀，并投入单冲量给水自动调节。6.2.1.8 主蒸汽压力达0.592MPa时可进行高压缸及主蒸汽管、阀壳预暖。6.2.1.9 主汽压力升至1.0MPa时进行减温器管路及滤网的反冲洗。6.2.1.10 根据主汽压力控制升温升压速度。（见表30）表30 根据主汽压力控制升温升压速度主蒸汽压力（MPa）0.980.983.923.929.89.818.2温升率（/h）28563036升压率（MPa/min）0.030.050.066.2.1.11 升温升压过程中，逐渐增加燃烧率，通过旁路系统按启动曲线达到汽机冲转的蒸汽参数时，保持汽温汽压稳定，燃烧稳定，汽机准备冲转。6.2.1.12 汽包压力升到0.8MPa以上时，投入连排系统，并根据水质情况调节排污量。6.2.2 汽缸夹层加热进汽箱暖箱疏水，保持“0.10.2MPa”压力暖箱。6.2.3 检查高低压加热器系统，具备滑参数启动条件。6.2.4 升温升压过程中注意事项：6.2.4.1 升温升压过程中，保持锅炉水位正常及稳定。6.2.4.2 升温升压期间，汽包上下壁温差56，内外壁温差28，否则应减慢升压速度或停止升压。6.2.4.3 加强对过热器及再热器管壁温度的监视与控制，严防超温。再热器干烧时，注意监视炉膛出口烟温不得超过540，并应尽早开启旁路系统。6.2.4.4 记录各膨胀指示器的指示值，若有异常停止升温升压，查找原因，消除后方可继续升温升压。6.2.4.5 按时严密关闭各空气门。6.2.4.6 在点火升压初期汽温调节主要依靠燃烧率调节，另一方面可以通过过热器疏水