体育活动室施工方案.doc

第一章：工程概况 1.1土建工程 ： 本工程为*学校体育活动室工程，位于中学院内校园北边，厕所南侧。建筑面积120。墙体为砖混结构，有上下圈梁及构造柱。屋面为钢屋架结构，钢坨采用505角钢加工，安装100mm厚岩棉夹芯防火彩钢板。外墙凹凸浮雕刷外墙涂料。外墙窗采用塑钢双层中空玻璃推拉窗，室内吊顶采用双层U型上人矿棉吸音板吊顶。墙面刮防水腻子两遍，外刷立邦漆两遍。地面浇筑C25砼原浆压实，面层为自流平塑胶地面。外门为安全疏散，安装两套防盗门，位置在西侧南角和东南角。外墙抹45mm厚相变颗粒保温材料。1.2电气工程： 近户电线采用BV26架空敷设，室内安装250450160暗装配电箱一台，240W嵌入式格栅灯8盏，五孔插座2个。避风阁内安装吸顶灯1盏。墙体及吊顶内配25PVC护管。1.3采暖工程： 采暖系统供暖形式为上供下回单管式，管道采用热镀锌钢管丝扣连接，系统阀门采用全铜闸阀，散热器采用四柱760挂装，管道坡度i=3.管道及散热器外刷水质白瓷漆两遍，吊顶内管道做保温，保温采用3cm厚聚乙烯保温管壳，外缠乳白塑料布两遍。第二章：编制依据： 2.1工程测量规范GB50026-93 2.2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.4砌体工程施工质量验收规范GB50203-20022.5建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022.6建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-20022.7建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.8北京市建筑施工企业安全生产责任（京建施字第225号）第三章：施工部署 3.1公司总部与现场管理组织关系：公司派驻现场委托人全面履行施工合同所有关于工程质量、工期、造价、安全、消防的条款及文明施工等一切承诺。3.2所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均应有产品合格证、检验报告等质量证明文件，使所用的进场材料、设备全部合格，保证工程质量。 3.3. 质量目标：本工程承诺质量目标为合格。3.4与校方工作的协调：3.4.1在施工全过程中，严格按照贯彻公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对施工班组、各分包单位予以控制，确保产品达到合格，总包单位对整个工程产品质量负有最终责任，因而杜绝现场施工单位不服从校方的不正常现象发生。3.4.2所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向校方提出验收，使所用的材料、设备合格不给工程造成浪费。 3.5劳动力组织安排：3.5.1集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及公司承诺条件，结合地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，保证工程的工期及施工质量。3.5.2加强安全第一、预防为主的安全意识教育，职工进场后进行安全教育，强化工人安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。3.5.3对职工进行施工组织设计及各分部、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位处做详细交底外，还应做现场示范.3.7.6施工作业成立三个施工队即土建施工队、电气施工队、暖卫施工队。负责结构工程、装饰装修工程、采暖工程、照明工程、预留孔洞、预埋件及预留箱盒等的施工作业。根据施工进度情况，组织工人陆续进场，并且在工程量完结后及时退场。第四章：施工准备4.1技术准备：4.1.1熟悉图纸，抽取需用图集、规范、标准、法规等的清单，将工程需要的图集、规范、标准等在开工前准备齐全，达到满足施工使用要求。按施工图的内容抽料和做好编写技术交底、施工方案前的准备工作。4.1.2组织管理人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确具体位置和深度。4.2临时供电：甲方所提供的电源，满足施工现场用电及生活区用电需求。工地配配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱周围要设遮拦。配电箱必须防雨防尘。配电箱开关箱中导线进出，应设在箱体的下面，严禁设在箱体上顶面、侧面、后面，或箱门处。移动式配电箱和开关箱的进出线，必须采用功能橡皮绝缘电缆。4.3施工机械、设备准备4.3.1土方工程机械：土方开挖采用挖掘机开挖，回填土施工时现场配备2台蛙式打夯机分段施工。4.3.2钢筋加工机械：钢筋加工在现场设加工区集中加工成型，加工区拟配备1台钢筋调直机、1台钢筋弯曲机、1台钢筋切割机、以满足钢筋施工需要。4.3.3混凝土机械：本工程采用预拌机现场搅拌，满足混凝土浇筑的施工需要。4.3.4现场木工机械集中放置在木工加工区，配备木工制作设备1套。4.3.5钢坨安装吊装作业，由专业人员实施。第五章 主要项目施工方法及技术措施5.1施工测量放线：5.1.1施测原则，：以大定小，以长定短，以高精度控制低精度，先整体后局部。5.1.2.顺序：复核规划定点测设控制图测设各轴柱位、墙身线控制网点复核各控制点测量连线。5.1.3在施工过程中，根据水准点，引测出砼上表面的控制高度点，钢筋绑扎高度控制点，并在墙体砌筑高出60cm时弹出建筑50cm水平线。5.1.4所有轴线均以轴线控制网为准，分别测设轴线。主控制轴采用经纬仪投测方法进行测量放线，墙体、柱轴线采用尺量法测量放线。5.2土方工程：5.2.1土方开挖：5.2.1.1开挖顺序：按照由东向西进行开挖，基槽土方开挖后，沿基槽边缘做挡水台，高于周围自然地面，防止雨水及地面水留入槽内，影响基础正常施工。土方开挖过程中边挖边检查槽底宽度和坡度，不够时及时修整，至预定标高后，再统一进行一次修坡清底，检查槽底宽和标高，要求槽底凹凸不超过50mm。5.2.1.2弃土及时运出，在基槽边缘上的临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基槽边缘保持1m以上的距离，以保证槽边边坡的稳定。5.2.2土方回填：本工程的土方回填有基础处理、肥槽及房心回填，土方回填优先选用开挖素土。回填前，槽内已将杂物清理干净，方可进行回填土。夯实采用蛙式打夯机，每层夯三遍，一夯压半夯，合格后方可进行下一层土回填，填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。5.3钢筋工程：5.3.1根据钢筋抽料单和工程进度情况、场地情况等，综合考虑后，填写材料进场计划。将钢筋分批进场。5.3.2钢筋运至现场后，分批、分等级、分牌号、分直径、分长度分别堆放，不得混淆。5.3.3钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。5.3.4钢筋调直：对光圆盘条钢筋的调直，冷拉率不大于4%。5.3.5钢筋绑扎；绑扎要求：绑扎牢固、间距准确,钢筋的规格型号准确，使用部位正确，绑丝尾部宜朝向混凝土内部。绑扣：柱角绑兜扣，梁 、板用八字扣绑扎，梁四角绑兜扣。搭接长度区段分上、中、下绑扎3扣，绑扎钢筋应横平竖直，内外相对，弯钩朝向正确。梁和柱的箍筋与受力筋垂直设置。5.4.模板工程：模板配制：在保证工期的同时，结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，且须进行合理设计和安装，保证模板的接缝不漏浆。5.5砼工程：5.5.1浇筑方法： 梁、柱分层浇筑厚度为每一浇筑层砼厚度不得超过45cm。尽量保证连续浇筑，保持前一段接缝处砼不得初凝。5.5.2砼振捣：砼振捣，振捣棒移动间距为45cm，振捣时应从低处向高处振捣。振捣时间以砼表面不再产生气泡并且不再下沉，表面反出浮浆为止。砼振捣时间不可过长，以避免因表面浮浆过多，造成砼养护过程中砼表面的龟裂。砼浇筑及振捣过程中，不可随意扳动钢筋，钢筋工应随时调整钢筋位置。5.5.3.搓面：砼浇筑后，用木抹子根据柱筋50cm水平线将表面搓平，待有一定强度后（待表面无明水脚踩上无下陷时）再进行二次搓面，使砼表面形成细麻面。 5.6砌筑工程：5.6.1工艺流程: 施工准备墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆。 5.6.2按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆。5.6.3砌块排列上、下皮错缝搭砌，搭砌长度为砌块长的1/2，不得小于砌块长的1/3，如果搭砌不能满足规定压接要求，采用压砌钢筋网片措施解决。5.6.4在墙体转角及交接处按要求增设构造柱，砌体的垂直度要避开门窗洞口线。5.7抹灰工程：5.7.1工艺流程：基层处理洒水润湿贴灰饼、冲标筋抹底子灰喷洒头遍防裂剂修抹墙面槽孔洞抹罩面灰5.7.2基层处理：抹灰前检查砌体，对灰浆不饱满的砌缝及砌块掉角处，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处，及剔凿的设备管线槽、洞，整修 密实、平顺。5.7. 3洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于砖吸水速度先慢后快，吸水量延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被吸走。吸水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水在抹灰前一天进行。但抹灰时墙面不显浮水，以利于砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。5.7.4抹底灰：抹底灰：冲完筋2h左右抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层不要将标筋碰坏，用木抹子槎毛。然后全面检查底好灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。5.7.5抹罩面灰：当底灰六、七成干时，抹罩面灰，厚812mm。分两遍成活，罩面时，两人同量操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再抹光压实，然后用铁抹子压一遍。5.8矿棉板吊顶：5.8.1根据楼层标高水平线，根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线，在弹好顶棚标高水平及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装10号镀锌低碳钢丝或8吊筋，吊筋与板底预留的预埋铁件或吊环固定，双向间距小于等于1100mm。5.8.2采用T型轻钢主龙骨（TB24*38或TBA24*28）龙骨中距不大于600mm。主龙骨找平后与吊筋安装固定。次龙骨选用TB24*28或TBA24*28轻钢龙骨，中距600mm。5.8.3饰面板选用12厚矿棉吸音板（600*600）。在已安装好轻钢骨架下面，安装矿棉板。明龙骨安装饰面板时将矿棉板插于次龙骨上。注意保证花样及图案的整体性。5.9刮腻子、刷漆：5.9.1工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子喷涂5.9.2基层清理：将墙面基层上起皮、松动、起包等清除凿平，灰尘污垢和其它杂物清扫净，在刮腻子前可用锯沫铺于地面上，地面清洁保护。5.9.3刮腻子：三遍成活，第一遍用刮板横向满刮，阳角上尺，阴角弹线，找直找规矩。一刮板紧接一刮板，接头不留槎，不留野腻子，干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑痕磨平再将墙面清理干净；第二遍竖向满刮腻子，做法同前；第三遍用钢刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸抹平磨光，不要漏磨或将腻子磨穿。5.9.4涂料应先上后下。先用潮布将墙面粉尘擦净，涂料使用前搅拌均匀。用毛滚蘸涂料均匀刷至墙上，用软排笔横向涂刷，带均带匀，无气泡砂眼，干燥后复补腻子，待腻子干后用砂纸磨平。5.9.5刷第二遍涂料，操作同第一遍，涂层干燥后，用细砂纸将气泡疙瘩，溅沫等，打光打平，将污染到玻璃等污染清净。5.10外墙涂料： 5.10.1基层处理：将已抹好水泥砂浆抹灰层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1：2.5水泥砂浆修补好，表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：5：1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。5.10.2分格缝：首先根据原建筑的分格缝进行找规矩、弹分格缝。此项工作必须确保与原建筑一致，控制好标高，保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝。5.10.3滚涂：滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊子上蘸少量汽油或二甲苯压平后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，禁止扭曲蛇行，防止表面平整度不符合要求。5.10.4主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道，其时间间隔为2h左右。复层涂料的三个涂层可以采用同一材质的涂料，也可由不同材质的涂料组成。主涂层除可用合成树脂乳液涂料喷涂。面层涂料也可根据对光泽度的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂型涂料，最后增加一道罩光涂料。5.11地面工程：5.11.1水泥砂浆地面：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层，找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。浇筑C25砼，木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，第二遍压光用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。5.11.2面层：在浇筑好的砼地面上刮两遍自流平，分别压光，压实。粘贴塑胶面。层块料，接缝焊实，焊严。第六章：文明安全管理措施6.1. 凡进入施工现场的班组施工人员，都应熟知本工种的安全技术操作规程，监守工作岗位，严禁酒后上岗。6.2进入施工现场时，不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚进入现场，如在高空区工作，必须系安全带。6.3使用平面梯子时，与地面夹角以6070度为宜，禁止二人同时在梯子上操作，所使