化工厂毕业实习报告.doc

实 习 报 告 项目名称：毕业实习学 院：化学化工学院专业年级：学 号：姓 名：指导老师：实习单位：实习时间： 1、 实习目的生产实习是我们专业知识结构中不可缺少的组成部分，通过实习使我们学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养我们学生业务能力及素质的重要渠道，培养我们当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。柳化公司主要产品有：尿素、硝酸铵、多孔粒状硝酸铵、液氨、纯碱、氨化铵、碳酸氢铵、硫酸钾、盐酸、生物钾肥、浓硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、甲醇、甲醛、液体二氧化碳、复混肥等。 1、 通过常减压石油蒸馏和煤合成氨的仿真实验增强我们对化工生产工艺有一些理论性知识的了解。2、 通过对实地考查观察柳化公司的由煤合成氨的生产了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。3、 掌握以煤为原料，经部分氧化生成半水煤气（CO、CO2、N2、H2S、H2），再经过预脱硫、加压变换、变换脱硫、变压吸附脱碳、精脱硫、铜洗、合成氨的工艺流程及其设备。4、 结合我们所学的理论知识了解生产布局和工艺管道布局。2、 实习内容 我们这这次毕业实习分为两个阶段，第一阶段是在学校的生化楼电脑实验室做仿真实验。我们的仿真实验主要有合成氨的转化、净化、合成仿真以及常减压炼油仿真。另外一阶段是在柳州化学工业集团有限公司的两个星期的实习参观。合成氨的转化、净化、合成仿真1、 氨的转化：制取合成氨原料气的方法主要有以下几种：（1）.固体燃料煤的间隙法和连续法；（2）.重油和渣油的部分氧化法；（3）.天燃气的转化法和部分氧化法。其中气态烃法又有蒸汽转化法和间歇催化转化法。本仿真软件是针对蒸汽转化法制取合成氨原料气而设计的。制取合成氨原料气所用的气态烃主要是天然气（甲烷、乙烷、丙烷等）。蒸汽转化法制取合成氨原料气分两段进行，首先在装有催化剂（镍触媒）的一段炉转化管内，蒸汽与气态烃进行吸热的转化反应，反应所需的热量由管外烧嘴提供。一段转化反应方程式如下：CH4+H2O CO+3H2 206.4 kj/molCH4+2H2O CO2+4H2 - 165.1 kj/mol气态烃转化到一定程度后，送入装有催化剂的二段炉，同时加入适量的空气和水蒸汽，与部分可燃性气体燃烧提供进一步转化所需的热量，所生成的氮气作为合成氨的原料。二段转化反应方程式如下：（1）.催化床层顶部空间的燃烧反应2H2 + O2 2H2O（g）+ 484 kj/molCO+ O2 CO2 + 566 kj/mol（2）. 催化床层的转化烧反应CH4+H2O CO+3H2 206.4 kj/molCH4+ CO2 2CO+2H2 247.4 kj/mol二段炉的出口气中含有大量的CO，这些未变换的CO大部分在变换炉中氧化成CO2，从而提高了H2的产量。变换反应方程式如下：CO+ H2O CO2 +H2 + 566 kj/mol2、 氨的净化：经过煤造气生成半水煤气中主要含义CO、CO2、N2、H2S、H2，经过预脱硫、加压变换、变换脱硫、变压吸附脱碳、精脱硫、铜洗达到一个净化的目的。合成气中的酸性气体CO2、H2S可以通过物理和化学方法脱出，可以用固体吸收剂吸收或用加压液体吸收，化学方法是用碱性液体中和。CO可以通过与H2O 变换反应生成CO2 、H2，可以与H2甲醇化生成甲醇。3、 氨的合成： 氨的合成是合成氨生产的最后一道工序，其任务是将经过精制的氢氮混合气在催化剂的作用下多快好省地合成为氨。对于合成系统来说，液体氨即是它的产品。工业上合成氨的各种工艺流程一般以压力的高低来分类。(1)高压法操作压力70100MPa，温度为550650。这种方法的主要优点是氨合成效率高，混合气中的氨易被分离。故流程、设备都比较紧凑。但因为合成效率高，放出的热量多，催化剂温度高，易过热而失去活性，所以催化剂的使用寿命较短。又因为是高温高压操作，对设备制造、材质要求都较高，投资费用大。目前工业上很少采用此法生产。(2)中压法操作压力为2060MPa，温度450550，其优缺点介于高压法与低压法之间，目前此法技术比较成熟，经济性比较好。因为合成压力的确定，不外乎从设备投资和压缩功耗这两方面来考虑。从动力消耗看，合成系统的功耗占全厂总功耗的比重最大。但功耗决不但取决于压力一项，还要看其它工艺指标和流程的布置情况。总的来看，在1530Pa的范围内，功耗的差别是不大的，因此世界上采用此法的很多。因此，本次设计选用32MPa压力的合成氨流程。(3)低压法操作压力10MPa左右，温度400450。由于操作压力和温度都比较低，故对设备要求低，容易管理，且催化剂的活性较高，这是此法的优点。但此法所用催化剂对毒物很敏感，易中毒，使用寿命短，因此对原料气的精制纯度要求严格。又因操作压力低，氨的合成效率低，分离较困难，流程复杂。实际工业生产上此法已不采用了。常减压炼油仿真在常减压装置中，石油常减压蒸馏装置，原油经原油泵抽送到换热器，换热至110左右，加入一定量的破乳剂和洗涤水，充分混合后进入一级电脱盐罐。同时，在高压电场的作用下，使油水分离。脱水后的原油从一级电脱盐罐顶部集合管流出，再注入破乳剂和洗涤水，充分混合后进入二级电脱盐罐，同样在高压电场作用下，进一步油水分离，达到原油电脱盐的目的。然后再经过换热器加热到200左右后，进入蒸发塔，在蒸发塔拨出一部分轻组分。拨头油再用泵抽送到换热器继续加热到280以上，然后去常压炉升温到356进入常压塔。在常压塔拨出重柴油以前组分，高沸点重组分再用泵抽送到减压炉升温到386进减压塔，在减压塔拨出润滑油料，塔低重油经泵抽送到换热器冷却后出装置。柳化实习 在柳化我们参观了四个分厂的实习参观，分别是净化分厂、合成分厂、硝铵分厂以及新兴合成气二分厂。1、净化分厂造气厂过来的半水煤气先进过预脱塔，再经过3个半脱塔送到1、2、3压缩机；洗脱的硫先到富集槽，而硫用中间泡沫槽产生的泡沫脱去；剩下的溶液送到再生槽催化剂的再生，让后送到贫集槽用泵打回脱硫塔。1、2、3压缩机再把气体送到变换工段，先经过饱和热水塔加水蒸气，到分离器分离液体水，经换热器后送到一段变换炉，再经增湿器增加水蒸气，过滤器过滤液体，送到二段变换炉。经合成甲醇后的气体送到铜洗工段；高压机五段出口气体经过甲醇岗位后，到58分离器分离气体夹带的淡醇，然后从铜洗塔底进入塔内，与塔顶喷淋而下的铜液逆流相遇，铜液吸收气体中的CO、CO2、O2、H2S等杂质。出铜洗塔的气体，进入碱洗塔下部，通过塔内一定高度的氨水，鼓泡吸收气体中残余CO2，气体从碱洗塔顶出来，经过86分离器，分离夹带的氨水后回到高压机六段入口。由铜泵加压后的铜液从铜塔顶入塔，在塔内自上而下与气体接触，吸收CO、CO2、H2S、O2等杂质的铜液，经铜洗塔底部排液控制阀减压后送至铜液再生系统的回流塔，供再生后循环使用。2、合成分厂3、硝铵的合成： 硝酸铵的合成采用的是加压中和工艺。加压中和在0.40.5MPa和175180下操作，硝酸浓度为5060，先用氨中和至pH为34，以减少氨损失，再加氨调整到pH约为7，得到的硝酸铵溶液浓度为8087。回收的蒸汽用来蒸发液氨或作为真空蒸发硝酸铵溶液的热源。中和得到的稀硝酸铵溶液，用真空蒸发或降膜蒸发的方法浓缩到9599，然后用不同方法造粒。而柳化用的是塔式喷淋造粒，此法也是应用最广泛的硝酸铵造粒方法。3、 实习总结为期近两个星期的柳州化学工业集团有限公司的实习，在实习中，感慨颇多，下面就根据自己的体会总结如下：生产实习，在实习的过程中，自己学到了许多原先在课本上学不到的东西，了解到生产一种产品仅仅知道一种反应方程式是不够的。在企业的实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与见习密不可分，在实习过程中，我又一次感受充实，感受成长。 在柳化实习，第一天的任务是进厂前的安全教育。化工厂是一个随时会出现安全问题的地方，为了工厂的正常操作和工厂人员的安全，安全教育是每个人进厂前必行的一门课，任何人都不能疏忽。 安全教育后，首先我们穿戴好劳保用品下到生产车间，厂里派来了技术人员给我们讲解相关的知识，让我们了解了整个氨合成的流程，从领料生产，到最后的成品入库，对整个合成氨厂的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉该合成厂，进行以后的学习打下良好基础。先前我们对氨的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了氨的生产还有很高的要求，不管是温度、压强都不能马虎，不让就会影响最好产品的质量，甚至可能带来安全事故。 许多问题值得我们思考。比如，合成氨厂生产过程中，对原料气精制方法主要是“铜洗”法，为什么推出高压醇化烷化氨合成技改工程？这一点，也可以引起我们化工专业学生的思考。在合成氨工业中，历史上清除CO、CO2 的方法有铜洗法、深度低变甲烷化法、低温液氮洗涤法。 铜洗法是最古老的方法，其缺点是很明显的：精制度低（ 25ppm）、物料消耗大（消耗铜、醋酸、液氨、蒸汽）、成本高（吨氨增加5060元）、环保问题（大量稀氨水过剩，铜液泄漏）。 深度低变甲烷化法 , 其缺点是深度低变 CO至0.3%，消耗蒸汽量成倍增加，同时进入甲烷化CO+CO2 达0.7%，甲烷化后甲烷增加，氨合成放空量增加。 低温液氮洗涤法需要庞大的空分冷冻分离装置，投资大，只有用纯氧制取原料气的装置与之配套，才比较合理。 为了解决上述合成氨原料气精制 CO、CO2 工艺中的种种问题，我们推出一种全新的合成氨原料气甲醇化甲烷化精制方法，简称双甲工艺或醇烷化工艺,并不断改进提升，形成醇烃化工艺。 我也从中得到了许许多多的求知、为人处世的道理: 第一，团结就是力量，我们应该在今后的学习中更加团结，更加努力；要有一颗相互理解的心。在今后无论是学习还是生活中，与同学朋友相处应该要懂得相互理解。 第二，做事要细心，不可马虎，在以后的处事方面，应该要保持小心，谨慎的态度，特别是我们做建筑的，我们的处事态度关系到许多人的生命安全，万万不可马虎； 第三，学无止境，人无完人。经过这次的实习让我更加明白学无止境的道理，在今后的学习上，要活到老学到老（Never too old to learn）的精神；温故而知新。孔子曾在几千多年就说过：“温故而知新，可以为师矣。”，所以我们在以后的学习上要时常复习，相信会在其中得到更多的知识；对现今化工行业来说，怎样减少原材料的消耗，怎样减少废气、废水、废渣这工业“三废”的排放，怎样做到资源的回收、利用、再生产，怎样实现企业利益的最大化，是当今化工行业共同努力的方向。我们也要不断更新所学知识，为将来服务于化工行业奠定基础。 第四，人各有所长。每个人都有自己的长处，我们应该多虚心学习他人的长处，不断