金工匠装饰质量保证体系.doc

质量保证体系一、 质量保证体系介绍 质量是一个企业可持续发展的保证 ，良好的质量是管理出来的，而良好的质量意识是质量管理的首要前提，因此金工匠不仅注重质量体系的建设，同时也非常注重质量意识的培养。金工匠在业界内率先把“5S”的理念引入施工现场，率先采用“5W1H法”分析解决质量问题，同时对装修材料的质量提供售后维权服务，从而保证了金工匠的装饰质量有章可循，有据可依。 我们的质量宗旨：全员参与、人人有责。 我们的质量方针：质量是企业的生命线。 我们的质量目标：分项工程质量合格率100%，工程优良率98%，顾客投诉处理满意率100%，并符合工程合同约定的质量条款要求。 金工匠将严格按照工程标准施工工艺及规范执行，若在检查验收中发现有不符合本规范的问题，质量保证部将责令工程部立即进行整改，直至达到本规范要求。 质量检验部工作职责：1、严格按照金工匠施工质量标准监督、检查各项工程质量。执行质量检查规程；2、负责质量体系的建立和日常管理工作，按要求组织制定和实施内部质量审核计划，并保管其记录；3、具体组织实施检验、测量和试验设备的控制以及不合格工程的控制；4、负责编制并提供本公司所有的工艺文件、操作规程和技术标准；5、负责统计技术的推广和应用。二、 各工程施工工艺及质量管理标准1、 水路工程1、1 进出水工程1、1、1 进出水工程施工工艺1) 弹水平线，确定各器具位置、布管高度及走向。2) 开管槽必须横平竖直，水管入墙必须要留沙浆抹灰空间（3mm5mm）。3) 水路高度为500mm，管与管的交叉处必须用过弯。4) 热水器角阀高度1600mm（根据实际情况确定）；厨房水槽、卫生间角阀高500mm；坐便器角阀200mm；花洒水阀1100mm；蹲便器适时阀高900mm；小便器悬挂高度立式为1000mm；挂式为600mm；浴缸混水阀高度700mm；洗面盆角阀高度为350mm。5) 水平排水须有20mm30mm排水坡度，排水管必须安装存水弯（似情况而定），地漏面应比地砖面低2mm。6) PP-R管热熔连接时必须及时清洁热熔器，加热PP-R管的时间根据热熔管的技术要求来决定。7) 封闭给水管时一定要注意冷热水混水阀的安装距离及水平。8) 阀门安装必须左热、右冷。9) 注意预算上的材料、品牌工艺等要求。10) 排水管流水试验，十分钟无渗水、漏水滴水现象。11) 内丝角弯不得高于瓷片并与墙保持水平（不允许凸出墙面）。12) 给水管为20PPR，蹲便器给水为25PPR，地漏台盆等排水用PVC50管（特殊情况与业主沟通）。13) 安装业主购买的洁具时，提前与业主沟通。14) 我公司对煤气罐、暖气片、水表不进行任何改动，若需要改动，请业主与物业直接沟通。1、1、2 进出水工程质量标准1)给排水管材、管件的质量必须符合标准要求，排水管应采用硬质聚氯乙烯排水管材、件。 2)施工前需检查原有的管道是否畅通，然后再进行施工，施工后再检查管道是否畅通。隐蔽的给水管道应经通水检查，新装的给水管道必须按有关规定进行加压试验，应无渗漏，检查合格后方可进入下道工序施工。 3)排水管道应在施工前对原有管道临时封口，避免杂物进入管道。 4)管外径在25mm以下给水管的安装，管道在转角、水表、水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡，管卡安装必须牢固。管道采用螺纹连接在其连接处应有外露螺纹，安装完毕应及时用管卡固定，管材与管件或阀门之间不得有松动。 5)安装的各种阀门位置应符合设计要求，便于使用及维修。 6)所有接头、阀门与管道连接处应严密，不得有渗漏现象，管道坡度应符合要求。 7) 各种管道不得改变管道的原有性质。1、2 防水工程1、2、1 防水工程施工工艺1、基层清理1-1 基层表面应平整，凹陷处用1:3水泥砂浆修补。并将基层表面的尘土、砂粒、残留的砂浆、硬块等杂物剔凿清理干净，再用干净的湿布擦一遍。1-2 管根周围应留20mm20mm的凹槽。基层清理干净后，将各种管根处预留的凹槽用嵌缝膏嵌平封业。2、涂刷底胶（相当于冷底子油）：单组分聚氨酯底胶应由材料厂家配套提供，使用时应搅拌均匀。用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/左右，涂后常温下3h以后手感不粘时，即可做下道工序。3、细部附加层处理：底胶表干后，在大面涂刷前，应对管根、阴阳角等细部节点处，先做一布二油防水附加层。根据管根尺寸、形状裁剪纤维布或无纺布并加长200mm，套在管根等细部，同时涂刷涂膜防水材料。4、聚氨酯涂膜防水层施工5、第一道涂层，将聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板涂刮在打好底胶的基层表面，厚度0.30.5mm，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。24h实干固化至不粘手时，可进行第二道涂层。5-1 第二道涂层，采用与第一道涂层相垂直的方向均匀涂刮，掌握好厚度和 均匀度。24h固化后，可进行第三道涂层。5-2 第三道涂层施工方法同第一道。涂膜防水层厚度应符合设计要求，且不 应小于1.5mm。5-3 为增强涂膜防水层与水泥砂浆保护层的粘结力，应在第三道涂膜未固化时，在涂层表面均匀撒少量干净的粗砂，为抹水泥砂浆保护层创造条件。墙面也应按设计要求的高度做涂膜防水层施工，并做好与地面交接处接槎的处理。6、 蓄水试验：最后一道涂膜防水层完全固化后，经质量验收合格，进行蓄水试验，观察24h无渗漏。7、 保护层施工：经蓄水试验检查合格后，即可按要求做保护层，一般抹1:2（水泥：砂）水泥砂浆，厚度宜为1520mm。8、 饰面施工：依据设计图纸要求并参照相关工艺进行饰面施工。9、 二次蓄水试验：保护层和饰面层完工后，进行第二次试水1、2、2 防水工程质量标准1、防水材料及胎体材料的技术性能，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。2、涂膜防水层在管根、地漏、阴角等处的细部做法应符合设计要求，不得有积水和渗漏现象，防水层卷起高度应符合设计要求。3、涂膜防水层涂刷平均厚度应满足设计要求。4、找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。5、涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，阴阳角处应做成圆弧形或钝角。6、防水附加层的涂刷方法、搭接、收头应符合要求，粘贴牢固，无空鼓、损伤等缺陷。7、涂膜防水层与基层粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，不得有流淌、皱褶、鼓泡、露胎体、翘边等缺陷。8、涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致，收边密封严实。2、电气工程2、1 电气工程工艺1) 弹线，确定各开关、电器具位置、布线方式及走向。 2) 切割线槽必须横平竖直，线管入墙深度必须要留砂浆抹灰空间（3mm5mm），切割后要粘贴，做湿水并打毛。若切割空心砖则不宜太深。3) 暗盒安装高度：开关1300mm；普通插座350mm；空调（柜机同普插）、热水器1800mm；厨房普通插座1300mm（专用插座根据实情决定）。4) 布线必须套PVC阻燃管，管内配线截面积不大于40%，强弱电必须分管配线，套管转角必须用弯管器弯角。线管必须入盒，强弱电检举50mm。管线应固定牢靠，所有电线必须套管（减力墙梁柱可使用其他线管）。5) 大功率家用电器应单独排列。普插线路、照明线路要分开，暗盒里的每路线应留线头200mm。6) 灯具安装的必须牢固，筒灯、射灯必须盖住开孔。开关、插座面板必须贴墙无缝。7) 普通照明电路线径2.5mm（多股、单股均可），空调、浴霸等大功率电器线径4mm。8) 套管配线颜色分明，无接头（相线为红色、零线为黑色、地线为双色线），插座右相线、左零线、中地线。9) 电气用具、开关、插座应距燃气管（具）热水管（具）500mm以上。10) 大型吊灯必须用膨胀螺栓固定。11) 导线间和导线对地间电阻必须大于0.5M。12) 原则上三室两厅不得超过400m管线，复式楼不得超过600m管线，每平方米不得超过4m线管（按使用面积计算）。13) 浴室内所有插座必须用防水插座。14) 我公司对进户配电箱不进行任何改动，若需要改动，请业主与物业直接沟通。15) 成排暗配管间距不小于25mm。2、2 电气工程质量标准1) 每户应设置分户配电箱，配电箱内应设漏电断路器，漏电动作电流应不大于30mA，有过负荷、过电压保护功能，并分数路出线，分别控制照明、空调、插座等，其回路应确保负荷正常使用。 2) 导线的敷设应按装饰设计规定进行施工，线路的短路保护、过负荷保护、导线截面的选择、低压电气的安装应按国家现行标准和上海市有关规定进行。 3) 室内布线除通过空心楼板外均应穿管敷设，并采用绝缘良好的单股铜芯导线。穿管敷设时，管内导线的总截面积不应超过管内径截面积的40，管内不得有接头和扭结。导线与电话线、闭路电视线、通信线等不得安装在同一管道中。 4) 照明及电热负荷线径截面的选择应使导线的安全载流量不大于该分路内所有电器的额定电流之和，各分路线的容量不允许超过进户线的容量。 5)接地保护应可靠，导线间和导线对地间的绝缘电阻值应大于0.5m。 6)进户的PVC塑料导线管的管壁厚度应不小于1.2mm。 7)电暖器安装不得使用普通插座，不得直接安装在可燃构件上。卫生间插座宜选用防溅式。 8)插座离地面应不低于200mm。线盒内导线应留有余量，长度宜为150mm。接线时相线进开关，零线直接进灯头，螺口灯头相线不应接外壳，照明灯开蛘距地高度宜为1.3mm，开关不宜装门后。9) 吊平顶内的电气配管，应按明配管的要求，不得将配管固定在平顶的吊架或龙骨上。灯头盒、接线盒的设置应便于检修，并加盖板。使用软管接到灯位的，其长度不应超过1m。软管两端应用专用接头与接线盒、灯具连接牢固。金属软管本身应做接地保护。各种强、弱电的导线均不得在吊平顶内出现裸露。3、墙面工程3、1 墙面工程施工工艺3、1、1 乳胶漆施工工艺3、1、1、1 基层处理：1、混凝土，抹灰墙体的基层处理。1-1 首先需对施工基体进行吊线、拉线的检测，修整不垂直的阴角、阳角，保证阴阳角垂直，并且达到90，特殊情况下，基体偏差较大（20mm）时，可保证其顺直。角度允许偏差+2以内（包括2）。1-2 基层缺棱掉角处，用1:3的水泥浆修补，表面为麻面的以及缝隙应先用腻子补齐。1-3 清除基层表面的污垢，溅沫和砂浆残痕。1-4 对局部凹陷较大（5mm）的基层，先进行局部刮腻子。干透后砂光、磨平再进行第一遍满刮腻子，腻子干透后需在不低于100W的光源下进行打磨砂纸。完成后转入第二遍满刮腻子工序。1-5 第二遍刮腻子的方向应与第一遍的方向垂直进行，若第一遍是左右方向，第二遍应为上下方向，以保证灰层的饱满和平整度。干透后砂光、磨平。1-6 对基层再次进行检测，对局部不平整、不垂直、有砂眼的位置，再对局部进行修补工程，补砂后方可转入滚刷涂料工程。2、 要制基层的处理：2-1 清场基层的浮灰、污垢，对没有下沉的钉头、螺钉进行处理。木料表面的缝隙、毛刺、掀岔修整后，应用原子灰进行填补、磨平。板与板之间的缝隙用环氧树脂进行填补处理。2-2 对木基层进行一道涂刷清油。若为原木基层结疤处应涂刷清油23遍。2-3 转入刮腻子工程，工序同上述混凝土、抹灰墙体的一致。腻子的配比根据基层情况及涂刷性能进行调配。2-4 腻子干透后应坚实牢固，无粉化、起皮、裂纹。3、1、1、2 滚刷涂料：1、首先对基层进行清扫，去除基层表面打砂纸留下的残灰、污垢。2、滚刷前需了解涂料的工作粘度和稠度，并加以控制，应严格按照产品说明书中说明进行兑比。不得任意稀释，造成其粘度稠度的降低。引起施工进程中流坠、刷纹、脱纹明显的现象。3、涂料的工具应用不小于5寸的羊毛刷或毛绒细腻的滚筒进行。3-1 对稀释后的涂料进行充分搅拌，保证其性能均匀。施工每一个区间需一次完成。3-2 在常温下每刷一道的时间间隔不低于6个小时。室内温度超过545的范围，不允许施工。3-3 每遍涂料应涂刷均匀，各层必须结合牢固，一般涂刷2遍。局部修正位置可进行第三道的点补工作，即用乳胶漆调腻子。3-4 喷涂遍数仍为三遍。3、1、2 墙砖工艺1、进行墙面的基面找平，对白灰墙面进行清除毛化处理。2、装饰砖浸水要严格按照材料的工艺说明，浸水后的砖铺贴时晾干表面。3、贴砖必须拉水平线、垂直线并进行预排。4、阳角贴砖必须45。拼接，墙面排砖时应从上向下排列（即整砖在上），由墙砖压地砖，整砖在上。5、帖砖砂浆原应为5mm10mm，每片必须实心，允许个别空鼓，阴阳角方正。6、砖贴面垂直度偏差+2mm（2mm靠尺）、表面平整度+3mm ；接缝垂直1mm1.5mm，接缝高低水平+0.5mm；没有特殊要求缝宽为1mm1.5mm。7、非整砖宽度不宜小于整砖的1/3，非整砖应放在次要部位或阴角处。同墙面的同一方向不能有两块非整砖。8、开关、插座右铭开孔尺寸一定要准确。9、贴砖时要及时清洁瓷片。10、镶缝时要使用专用镶缝材料施工，保证牢固无漏镶。勾缝剂由业主自购。3、2 墙面工程质量标准3、2、1 抹灰平顶及立面应洁净、接槎平顺、线角顺直、粘接牢固，无空鼓、脱层、爆灰和裂缝衅缺陷。抹灰应分层进行。当抹灰总厚度超过25mm时应采取防止开裂的加强措施。不同材料基休交接处表面抹灰宜采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网的搭接宽度应不小于100mm。3、2、2 墙砖镶贴1、镶贴应牢固，表面色泽基本一致，平整干净，无漏贴错贴；墙面无空鼓，缝隙均匀，周边顺直，砖面无裂纹、掉角、缺楞等现象，每面墙不宜有两列非整砖，非整砖的宽度宜不小于原砖的三分之一。2、墙面安装镜子时，应保证其安全性，边角处应无锐口或毛刺。3、卫生间、厨房间与其它用房的交接面处应作好防水处理。3、2、3 涂装涂刷或喷涂要均匀，无掉粉、漏涂、露底、流坠、明显刷纹，表面无鼓泡，脱皮，斑纹等现象。4、地面工艺4、1地面工艺施工工艺4、1、1 地砖施工工艺1、基面找平：四面墙上弹出水平高度基准线。2、砂浆铺贴地砖时，砂浆比例为1:41:6，贴面素浆比例为1:2（1为水泥，2为砂，如无特殊要求砂浆厚度不大于30mm）。3、铺贴地砖前，要求浸水的瓷砖必须浸水不少于2小时，铺贴时应晾干。4、进行预排。5、对四周边无镶边的地面应从门口外向内铺贴。6、对四周边无镶边的地面应居中分两边铺贴。7、水平平面偏差不大于4mm，接缝高低不大于1mm，横纵缝错缝不大于1mm，空鼓面积单块砖不大于5%。8、排水坡度不宜小于1%，室内地面无排水的坡度不大于2，室内地面有排水的坡度不小于5。9、贴时注意花色、颜色的一致，花纹排列方向一致。10、填缝时必须将缝清洁干净，并在退专场用颜色相同填缝剂填缝。4、1、2 木地板1、在墙面弹出地板高度水平线，误差不大于2mm（5m以上）。2、在地面弹出以设计图纸或业主自定的地板规格为标准地板横纵分线。3、在等分线上平均的长度钻孔（间距不大于350mm），并钉入含水率不大于8%的木楔，并锯平于地面。4、按已钉木楔的线为中心固定木龙骨，所用钉为不短于80mm的麻花专用钉，高速龙骨水平再加固（龙骨调整块应钉在木楔上）。5、木龙骨调平垫板尺寸不小于80X80mm。6、在调整固定好的龙骨上铺九厘板，9厘板剖成24块。毛板钉于地面不低于40mm。毛板下加防虫粉、防潮垫。板与板之间的接缝应加地龙。相邻板的接缝错开，毛板间距1Cm以内。木龙骨间距不得大于380mm。木龙骨调整块必须连同木龙骨一起钉。7、铺设时进行预排调整色差。一般情况下不调整色差，保持实木地板的天然风格。8、地板用3mm钻引孔，用50mm的麻花地板专用钉进行地板铺装。板缝间隙宽度根据产品说明。地板（毛板）与墙面伸缩缝810mm，铺设方向应顺门或顺光线纵铺。9、木地板为素板必须打磨抛光，再转入油漆施工。10、钉钉子时不可损坏地板企口边，做好成品保护，不划伤油漆表面。地板安装时应用枕木垫紧、敲打。11、地板水平面2000mm内偏差不大于3mm。12、踢脚板应盖住地板伸缩缝。成品PVC踢脚线应用五厘做底，不能胶粘贴。4、2 地面工艺质量标准4、2、1 地砖1、镶贴应牢闷，表面平整干净，无漏贴错贴；缝隙均匀，周边顺直，砖面无裂纹，掉角、缺楞等现象，留边宽度应一致。2、用小锤在地面砖上轻击，应无空鼓声。3、厨房、卫生间应做好防水层，与地漏结合处应严密。4、有排水要求的地面镶贴坡度应满足排水设计要求，与地漏结合合处应严密牢固。4、2、2 木地板木地板表面应洁净，无沾污、磨痕、毛刺等现象。木搁栅安装应牢固，木搁栅门勺含水率应16.0。地板铺设应无松动，行走时无明显响声。地板与墙面之间应留8mm12mm的伸缩缝。5、吊顶工艺5、1 吊顶工艺施工工艺5、1、1 U型轻钢龙骨1、弹线，安装吊杆，安装龙骨及配件，安装纸面石膏板。1-1、弹线，其水平允许误差5mm；1-2、吊杆，吊杆一般都采用6mm以上的配管螺杆。主龙骨间距都在1m左右，不能超过1.2m。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，防止主龙骨下坠。吊杆固定采用膨胀螺栓，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓在顶棚的位置就是墙面弹线，所确定的吊杆的位置，如吊杆与膨胀螺栓之间采用的是立接的方法，则应采用搭接焊而不是采用对焊。1-3、安装纸面石膏板，纸面石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙体间应有3mm左右间隙。石膏板长边与次龙骨呈十字交叉状态（与主龙骨平行）使板端边准确地落在次龙骨上，相邻两张纸面石膏板在同一副龙骨的搭接宽度应基本相等，板间应预留3mm左右的缝隙。板间缝隙应在安装板时预留，而不应该安装完后用刀划口，这样易造成自攻螺钉和石膏板间产生豁口的现象。石膏板必须在无应力的状态下固定，否则安装后，在应力作用下，板活凸出鼓起或在板缝处形成“弯棱”。因此石膏板固定时，应从一端向另一端固定，或从中间向四周固定，而不应从两边或四周同时向中心固定。固定纸面石膏板一般应采用平头的自攻螺丝，自攻螺丝距副龙骨边缘不能小于3mm，否则会破坏副龙骨，使其强度降低。自攻螺丝与板边距离：面板包封的板边以1015mm为宜，切割的板边以1520mm为宜，再加上板间预留缝、自攻螺丝直径尺寸及施工时的误差，固定纸面石膏板的副龙骨宽度要在50mm以上。自攻螺丝安装时，应先用电钻钻眼，然后用螺丝刀拧紧自攻螺丝。钻眼时，钻头应与板面垂直，而且采用直径稍小于自攻螺丝直径的钻头，以保证自攻螺丝与龙骨及石膏板间连接牢固。也可直接用电钻来安装自攻螺丝。直接安装时应注意，当螺帽快接近板面时，要改用螺丝刀来拧紧螺丝，以防止因不能准确控制点钻而导致石膏板纸面受到破坏或者钉帽嵌入板面太深。自攻螺丝间距以150170mm为宜，螺钉不宜对接，应错开不小于50mm的距离，以防止使用电钻时，引起已固定好了的螺钉产生振动，使其与石膏间松动。安装双层纸面石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。纸面石膏板安装完毕后，对预留缝要用嵌缝石膏填平，然后贴一层纸带或布带，以防止工程交付使用后，板间出现裂纹。对于板面的钉帽应做防锈处理，即在钉帽上涂刷一层防潮漆，增加石膏板的抗潮性。5、1、2 天花木吊顶1、相关准备工作检验：大木吊顶施工前，吊顶内的通风、水、电管道应安装完毕。2、结构检验：在吊顶施工前，应对吊顶固定处的楼面进行结构检查，施工质量应符合设计要求。3、对吊顶木龙骨进行认真筛选：对有腐蚀、斜口开裂、虫蛀孔等缺陷木龙骨剔除。4、放线按设计要求放标高线，天棚造型位置线，大中型灯位线。标高线弹在墙面或柱面上，其亿线弹在楼板底面上。4-1 标高放线：4-1-1 根据室内墙上基准水平线用尺量至顶棚的设计标高，在四周墙上弹线，作为顶棚四周的标高线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差+3mm。4-1-2 水柱法。用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面，对墙面上的高度线。再用软管的另一端头内水面，在同侧墙面找出高度线的另一点。4-2 吊顶位置的确定：4-2-1 平顶吊顶的顶点，一般间距为1m左右一个位置。4-2-2 有迭级造型的天花吊顶（迭级，既天棚两个表面不在同一平面上）应在迭级交界处布置吊点，两点间距为0.81.2m。4-2-3 杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆。4-2-4 较大的灯具应单独安排吊点来吊挂。4-3 在地面拼接木隔栅（木龙骨等）4-3-1先把吊顶面上需分片或可以分片的尺寸位置写出，根据分片的尺寸进行拼接前安排。4-3-2 拼接接法将截面积尺寸为3040mm的木龙骨，在木方向上按中心线距300mm的尺寸开出深15mm宽30mm的凹槽，然后按凹槽对凹槽的方法拼接，在立功口处用小圆钉或胶水固定。吊筋垂直拉在凹槽朝上的龙骨上。4-4 与吊点固定。4-5 预留孔洞：预留灯光孔，空调风口，检修口位置。4-6 整体调整：各个分片木隔栅连接加固完后，在整个吊顶面下用尼龙线或榉线拉出十字交叉标高线，检查吊顶平面的平整度，吊顶应起拱一般可按710m，跨度为3的起拱量，1015m跨度为5起拱量。5、2 吊顶质量标准1、吊顶的安装应牢固，表面平整，无污染、折裂、缺棱、掉角、锤痕等缺陷。2、粘结的饰面板应粘贴牢固，无脱层。搁置的饰面板无漏、透、翘角等现象。3、吊顶位置应正确，所有连接件必须拧紧、夹牢，主龙骨无明显弯曲，次龙骨连接处无明显错位。4、采用木质吊顶时，木龙骨等应进行防火处理，吊顶中的预埋件、钢吊筋等应进行防腐防锈处理，在嵌装灯具等物体的位置要有加固处理，吊顶的垂直固定吊杆不得采用木榫固定。5、吊顶应采用螺钉连接，钉帽应进行防锈处理。6、安装工程6、1 五金安装1、浴帘杆、浴巾架、毛巾架、卫生纸盒、浴盆拉手、挂衣钩、肥皂盒等定位准确、安装牢固、横平竖直、美观无变形、无污染。2、门用拉手，横平竖直、无松动、整体美观、位置适宜、规格符合要求。3、门锁安装，高度一般为950mm，开关灵活、无松动。4、浴盆安装，开关灵活。5、坐式大便器，先定位画线、排水口插入污水管内，压紧、校平，后用弹性连接。6、螺钉必须齐全，不得漏装，沉头螺钉必须平整，无划手现象。6、2 安装工程质量标准6、2、1 卫生洁具1、卫生洁具外观洁净无损。卫生洁具应安装牢闷，无松动。不宜在多孔砖或轻型墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具。卫生洁具的给水连接管，无凹凸弯扁等缺陷。排水、溢水应畅通无堵，各连接处应密封无渗漏，阀门启闭灵活。卫生洁具与进水管、排污口连结应严密，无渗漏现象。坐便器应采用膨胀螺栓固定安装，并用油石灰或硅酮胶连结密封，底座不得用水泥砂浆固定。浴缸排水必须采用硬管连接（原配管除外），应无渗漏。2、按摩浴缸的电源必须用插座连接，严禁直接接电源，电机试机必须先放水后开机，连接处应无渗漏。3、冲淋房底座应填实，底座安装平整无积水，排水管应采用硬质管连接，冲淋房的玻璃采用安全玻璃，冲淋房与墙体结合部应无渗漏现象。4、安装完毕后进行2h盛水试验应无渗漏。盛水量分别如下：便器高低水箱应盛至扳手孔以下10mm处；各种台盆和洗涤槽应盛至溢水口；浴缸应盛至缸深的三分之一；浴缸溢水口应作灌水试验；水盘应盛至盘深的三分之二。6、2、2 PVC塑料门窗门窗的品种规格、开启方向及安装位置应符合设计规定。门窗安装必须牢固，横平竖直。门窗框与墙体之间的缝隙应采用弹性材料填嵌饱满。并采用密封胶密封，密封胶应粘结牢固。门窗应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。门窗配件齐全，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。塑料门窗表面应淌洁、平挞、光滑，人面应无划痕、碰伤。外门窗应无雨水渗漏。自行制作的PVC塑料门窗应符合JCT3017、JGT3018的要求，当门、窗构件长度超过规定尺寸时，其内腔必须加衬增强型钢，增强则钢的壁厚应不小于1.2mm。6、2、3 铝合金门窗门窗的品种规格、开启方向及安装位置应符合设计规定。门窗安装必须牢固，横平竖直。门窗框与墙体之间的缝隙应采用弹性材料填嵌饱满，并采用密封胶密封，密封胶应粘结牢固。门窗应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。门窗配件齐全，安装应牢固，位置应正确，门窗表面应洁净，大面无划痕、碰伤。外门外窗应无雨水渗漏。自行制作的铝合金门窗应符合GBT8478、GBT8479的要求，铝合金门型材的壁厚规格应不小于2.0mm，窗型材的壁厚规格应不小于1.4mm。6、2、4 灯具固定灯具的螺钉或螺栓不得少于两个，当绝缘台直径为75 mm及以下时，可采用一个螺钉或螺栓固定；固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销、钩的直径、且不得小于6mm。对大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置，应安灯具重量的1.25倍做过载试验；灯具的在重量超过3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；灯具重量在0.5kg以下时，采用软电线自身安装；大于0.5kg的灯具采用吊链，使电线不受力，灯具固定应牢固可靠，不得使用木楔；灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电，对带开关的灯头，开关受柄不应有裸露的金属部分。7、木工工程7、1 木工工程施工工艺7、1、1 门窗及门窗套施工工艺：1、定位弹线。2、固定时在门套周围打孔，孔距300mm（双排木桩、按门宽尺寸弹线、垂直锯桩），固定时所有的门套必须在统一水平高度。3、门套所留的门止中的厚度也应按照设计要求留取。4、门窗套收口线板应在安装35天后在清刨多余的边。饰面板必须顺纹方向粘贴。门窗套装饰线长度不够时，应45搭接加长。5、门窗套对角线误差不大于+3mm，垂直误差不大于+3mm（高度2100mm内）。6、门扇的压制：空心门扇用木芯板开条（条宽-30mm由门扇厚度4.2公分决定，不得超过+0.2）根据门的宽、高尺寸，站立双层做四纵六横框架，并错开双面开防变形槽，双面3mm夹板进行弯钉钉制（龙骨刷白乳胶）基层，在基层双面用白乳胶进行饰面板压制（在压制台上用400kg以上的重物进行分布均衡的压制），压制时间为1015天，安装收口线板3天后清边。根据气候条件，压门12天后翻面。7、门扇大小应按实际门框大小为基准，门扇安装成功后，门底边与地面高度为58mm，门扇与门框周边间距为33.5mm。8、饰面板的树梢纹理朝上，颜色搭配得当，门头必须是顺纹。9、门扇安装后锁的间隙不得大于1mm。但因锁造成的原因除外。10、门套线板与门套饰面接缝不得有粗糙感。门套及门套线压地板或地板。11、门锁应安装在同一水平线上，高度宜为9001000mm。12、混水漆的门不做线条收边，用原子灰收边。7、1、2 隔断施工工艺1、木制隔断：1-1、弹线打孔，弹出隔断墙的宽度线和中心线，画出固定点的位置，按300350mm间距在地面。墙面打孔，孔深45mm左右，注意打孔的位置应与骨架竖向木方错开。1-2、固定木龙骨，因定木龙骨的位置一般是在沿墙、地和顶面处，固定前应在按对应地面的墙面和顶面固定点的位置，在木骨架上画线，标出固定点位置。2、纸面石膏板隔断：采用纸面石膏板，用于做隔墙的龙骨，有石膏龙骨和轻钢龙骨两种，做隔墙的石膏板应竖向排列，龙骨两侧的石膏板应错缝，为防止石膏板底部吸水，应在石膏板底端做防潮处理（即邻乐防水）。在板与板拼缝处，用石膏腻子找平，贴5cm宽的接缝纸带，再用石膏腻子刮平，轻钢龙骨隔墙，石膏板用十字头自攻螺丝固定于龙骨上，螺丝沉入纸面，螺丝间距四边200mm，中间为300mm，龙骨间隙为300350mm。3、玻璃隔断：3-1检查玻璃是否方正，定出玻璃安装位置，并固定好玻璃板定位线条，玻璃与木基结合不能太紧，应留3mm的缝隙。安装玻璃前应涂一层2mm厚的玻璃胶，或防止一层橡胶垫，底边压在橡胶垫上。3-2玻璃用材根据设计要求。7、1、3 柜体施工工艺1、框架下料：根据图纸尺寸下料，尺寸为：标准尺寸+25mm。以便刨子清边。2、框架定型：（1）框架对角线不小于+2mm，接缝处清边。（2）层板处理采用钉子钉。（3）成型框架用线条及时收边处理。（4）全墙柜应用斜角木楔调整水平垂直，加以固定。3、柜体制作：（1）立板、隔层板为15mm木芯板双面饰面板；（2）背板为9厘饰面板；（3）抽屉为9厘+两层饰面板，即两边为饰面板，中间为九厘板，用线条收边；（4）压制方法：将压制好的门放在压制台上，用150kg重物进行压制（分压均匀，分布压点为810个，压制时间为1015天），压制2天后反面一次。（5）收边收口：门板压制好后，进行胶合后对门边