风雨操场安装工程.doc

安装工程施工方法及技术措施第一节 工程概况本工程位于浙江衢州市龚家埠头，工程建筑面积13653平方米，其中医学实验楼建筑面积为5733平方米，层高3.6米，地面五层；艺术楼建筑面积为7920平方米，总高23.4米，地面五层。1.1 电气工程本工程采用TN-C-S供电系统，医学实验楼、艺术楼的电源由校变配电所以VV22型电缆直埋供给。电源进线在底层配电间做重复接地，电气主要为医学实验楼、艺术楼照明动力系统以及防雷接地系统。公用部位为吸顶灯照明，办公室、实验室照明为日光灯，并配有吊扇。室内电气线路均为BV-500型导线穿阻燃硬质塑料管敷设。电源干线采用BV500型导线穿钢管沿地暗敷和沿墙明敷。在建筑物顶的女儿墙上敷设254镀锌扁钢作为避雷网，利用建筑物的框架柱内的两根主筋作引下线，引下线应与避雷带相连，下与基础梁的两根主筋相焊接。屋顶所有凸起的金属构筑物或金属管道均与避雷带连接。1.2 给排水工程给排水主要为医学实验楼（1-2轴， -E）轴线处公用卫生间给水排水系统和艺术楼（2-52-6，2-B2-C）轴线处公用卫生间给水排水系统。医学实验楼艺术楼1-5层卫生间均为为高水箱冲洗蹲坑式。给水管为给水硬聚氯乙烯管，排水管为排水硬聚乙烯管，管道穿越楼板及水箱处预留孔洞或预埋刚性防水套管，公共部分及屋顶等明露给水管道均需保温，材料选用聚乙烯发泡管，保护层厚度为25mm。室外工程主要为污水、废水、雨水排水管及管井。第二节 安装班组人员组织和机具计划2.1劳动力计划安排1、第一阶段：预埋期约5人2、第二阶段：配合土建边预埋，边安装期约10人3、第三阶段：安装高峰期，约30人4、第四阶段：配合装修及安装系统调试约15人。第三节 电气分部工程施工方法及技术措施3.1施工程序图3.2施工准备(1)熟悉图纸资料，弄清设计的内容，注意图纸提出的施工要求。(2)准备机具材料(3)技术交底，施工前认真听取施工员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。(4)学习有关电气施工的技术规范。(5)预埋件及预留位置符合设计要求预埋件应牢固。3.3施工方法(1)配管a、敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封以保证管内的电线、电缆不受潮被腐蚀。b、当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。c、进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面5080mm。d、电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。e、电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。f、当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。g、当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。h、管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈，并涂防腐漆，电线管的连接必须采用束接连接，焊管采用套管熔焊边接，管子须用钢锯切断，严禁用火焰，电焊切割。i、埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时应加保护套管。j、线管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接长度的1/2，连接后螺纹处露2-3扣，钢管连接处管内表面应平整，光滑。k、电线管螺纹连接时用直径6mm钢筋跨接，保护可靠电气连接。l、预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板的电管尽量避免重叠，电线管上的混凝土保护层不应小于20mm。m、PVC电线管在砖墙内剔槽暗敷设时，必须用强度不小于M10水泥砂浆抹面保护，厚度不小于15毫米；在预制楼板地坪设时应在整浇层内，管子保护厚度不小于20毫米。在现浇混凝土墙体、地坪中敷设时，应在两层钢筋之间；在引出地面时应在高出地面0.3米一段加套钢管或角钢保护；在进入电动机接线盒时应加一段PVC波纹管过渡。n、PVC电线管在通过变形缝时，应做好伸缩处理。o、PVC电线管、PVC电线槽在敷设中严禁在管路中间、线槽中间配制金属盒和金属箱。p、PVC电线管、PVC电线槽明敷时应做到横平竖直。在进入配电箱敲落孔时应做挺直弯。在进入接线盒、灯头盒、开关盒或配电箱时应配套的零件固定。q、PVC电线管管路弯曲处夹角不宜小于90，弯曲半径不应小于管子外径的6倍，弯曲处不应出现折皱、凹穴和裂缝现象。r、管线安装时应先布管后穿线，严禁管线同敷。s、敷设PVC电线管应遵守：GB50258-96电气装置安装工程，1KV及以下配线工程施工验收规范。在管路较长或有弯曲时，宜在适当的地方加装塑料接线盒（箱），两个接线点之间距离应附合以下要求：对无弯曲的管路不得超过30米。两个接线点之间有一个弯曲时，不得超过20米。两个接线点之间有二个弯曲时，不得超过15米。两个接线点之间有三个弯曲时，不得超过8米。s、强、弱电线路不应同敷于一条PVC电线管和PVC电线槽内。t、PVC电线槽布线时，在线路连接、转角、分支及终端处宜采用相应附件。u、当用电设备需要接地时，管内除相线和中性线外，必须增设一根专用接地线，其颜色应为黄绿双色，与电源线有区别，专用接地线应连接可靠，严禁串接。(2)管内穿线、配线a、管内穿线须在土建内墙粉刷，地坪等工程完毕后进行。b、消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫。c、放线时采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录。d、不同电路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。e、导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护线，防止穿线时损坏绝缘层，在进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。f、配线所采用优质产品，导线型号、规格应符合设计要求。g、导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜（铝）套管、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接；单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连接，禁止使用熔焊连接。h、单股铜（铝）芯及导线截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。i、多股铝芯导线及导线截面超过2.5mm2的多股铜芯导线应压接端子后再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。j、铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜铝过渡端子、铜铝过渡套管、铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子相连接时应将铜接线端子做搪锡处理。k、使用压接法连接导线时，接线端子铜（铝）套管、压模的规格应与线芯截面相符合。l、铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。(3)电缆桥架安装a、电缆桥架安装所用支架选用成品，支架固定方式采用膨胀螺栓固定。b、电缆桥架水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m，垂直安装时距地1.8m以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖中、技术层等）内时除外。c、电缆桥架水平安装时，宜按荷截曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.53m。垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。d、在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率；电力电缆不应大于40%；控制电缆不应大于50%。e、电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定。垂直敷设时，电缆的上端及每隔1.52m处。水平敷设时，电缆的首尾两端，转弯及每隔510m处。f、电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起、点等标记。(4) 电缆线路安装运输与保管a、电缆及附件到达现场后，检查产品技术文件是否齐全，电缆规格是否符合要求：附件是否齐全，电缆封端是否封密。b、电缆的装卸过程中，禁止将电缆直接由车上推下。c、电缆滚动必须看电缆的缠紧方向。d、电缆应集中分类存放，盘上应标明型号，电压、规格、长度。电缆敷设a、电缆敷设前检查电缆外观、型号、电压、规格、画好电缆敷设排列图，确定电缆的起始位置，做好准备，电缆敷设时架设电缆架，杜绝扭结现象，禁止地上拖拉电缆。b、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。c、并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开，电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。d、电力电缆与控制电缆应分开排列；并列敷设的电力电缆其相互间的净距应符合要求。e、电缆直埋时电缆表面距地面不小于0.8米，引入建筑物采取钢管保护，做好密封保护措施。f、电缆敷设应留有适当的余量。g、直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。位于冻土层的保护盒，盒内宜注以沥青。h、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固宜，并及时装设标志牌。i、标志牌的装设应符合下列要求：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。j、在下列地方应将电缆加以固定：垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处；水平敷设的电缆，在电缆首末端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔510m处；单芯电缆的固定应符合设计要求。k、在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩：电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。其它可能受到机械损伤的地方。保护管理入非混凝土地面的深度不应小于100mm ;伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm。保护罩根部不应高出地面。l、在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵；在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙，对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带；在电力电缆接头两侧及相邻电缆23m长的区段施加防火涂料或防火包带。m、在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。(5)电气照明器具安装a、电气照明器具的安装质量直接关系到外观的美观性和使用安全性，预埋时保证线盒准确到位，灯具安装时接线找直，同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5mm .b、嵌入顶棚内的装饰灯具，应固定在专用搭设的框架上，导线不应贴近灯具外侧且灯盒留有余量，灯具边框紧贴在顶棚面上。c、矩形灯具边框与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不大于2mm。每个灯具固定用螺灯或螺栓不少于4个，灯具固定要牢固可靠。d、当在砖石结构中安装电气照明装置时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定；严禁使用木楔。当设计无规定时，上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。e、室外安装的灯具，距地面的高度不宜小于3m；当在墙上安装时，距地面的高度不应小于2.5 m。f、螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。g、对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。h 、灯具的安装应符合下列要求：采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于1.5mm。吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。软线吊灯的软线两端应作保护扣，两端芯线应搪锡。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。日光灯和高压汞灯及其附近件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。i、公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。无专人管理的公共场所照明宜装设自动节能开关。j、当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定，当软线吊灯灯具重量大于1kg ,应增设吊链。k、日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。l、固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销、钩的直径，且不得小于6mm 。对大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1.25倍做过载试验。m、安装在重要场所 大型灯具的玻璃罩，应按设计要求采取防止碎裂后向下溅落的措施。(6)开关插座安装a、墙面粉刷、壁纸及油漆等内装修工作完成后，再进行开关、插座的安装。b、开关插座不仅要安装牢固可靠，能保证正常使用，更要保证其外观质量和内在质量。配合土建预埋时，线盒预埋准确到位，浇捣混凝土时派专人看护，保护预埋管线。墙体接线盒预埋，根据土建定下的基准线水管找平。c、同一室内安装的开关、插座高度应一致，高度差不宜大于 2-3 mm，并列安装相同型号的开关、插座高度差不宜大于1mm。d、相线应经开关控制，民用住宅严禁装设床头开关。e、在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅型开关、插座。在易燃、易爆场所，开关应采用防爆型。f、带接地插孔的单相插座及带接地插孔的三相插座中，保护接地线应该与相应的相线截面一致（即保护线的材质、规格与相线相同），其颜色应与相线有区别。(7)配电箱安装a、盘、柜等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损无件拆下单独包装运输。b、设备安装前建筑工程应具备下列条件：屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕；进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。c、基础型钢的安装不直度的允许偏差1（mm/m）、5(mm/全长)；水平度的允许偏差 1(mm/m)，5(mm/全长)；位置误差及不平行度5（mm/全长）。d、基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm； 手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠执着地。e、盘、柜安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施。f、盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。g、照明配电箱安装牢固，其垂直偏差不大于3mm，进入配电箱的保护管一律用丝扣，锁紧螺母固定。h、照明配电箱零线和保护线不得绞接，照明配电箱（板）上应标明用电回路名称。(7)防雷、接地a、本工程要用联合接地、重复接地、防雷接地、共用接地体。b、利用基础内钢筋作接地体，将基础内两根直径不小于16mm主钢筋焊接成环状，如不具有贯通连接，则应用404热镀锌扁钢连接，并与桩帽焊接。c、接地体焊接搭接长度必须符合以下要求：扁钢宽度的2倍（至少三个边焊接）；圆钢直径6倍（保证两面焊接）；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。d、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，除应在其接触面部位两侧焊接外，应焊由扁钢围成的弧形（或直角形）卡子，直接由扁钢本身弯成的弧形与钢管焊接。e、当接地装置跨越建筑物入口或通道时，应在接地面做均压处理。f、明敷的接地线表面涂黑漆。g、屋顶上的避雷网和建筑物顶上的金属构件焊成一体。h、避雷引下线利用柱内筋作为引下线，钢筋直径为16mm 及以上时用二根钢筋、直径为10mm时用四根钢筋焊接作为一组引下线。其上部与避雷带焊接，其下部与基础钢筋相连。i、设计要求，本工程要用TN-C-S供电系统，电源进线在底层配电间做重复接地。l、共用接地体的冲击电阴不宜大于1，在靠外墙的每组防雷引下线相对应的室外地坪下1m处，由引下线钢筋焊出钢板（1001008m）一块，作为以后增打接地极用。(8)安全注意事项a、严格遵守电工安全技术操作规程有关规定。b、施工中所用的灯，电动工具等使用后，特别注意，电源必须切断。c、使用电动工具特别是手持电动工具时，其外壳必须按要求进行接零保护，保护零线应单设，保护零线不准进过开关及熔断器d、工地应使用本公司统一监制的带有触电保护装置的配电箱，并应由专人负责施工用电的配置与接线。e、施工用电的配置，必须符合国家JB-46-88有关规程。第四节 给排水工程施工方法及技术措施4.1施工程序图4.2 安装前的准备工作给水系统在管道安装前应认真熟悉图纸,按以下几点做好准备:（1）图纸会审通过图纸会审将设计中一切疑难问题和不妥之处给予正确解决，明确硬聚氯乙烯给水管系统分布及走向，减少返工和不必要的浪费。（2）作好材料、机具及人力计划按照施工组织设计总体要求，根据现场实际进度，提前安排物资采购设备订货，配备充足的人力、物力。不合质量的材料及时退还，严禁使用。（3）管道工程预留预埋预留预埋穿楼板穿墙处采用刚性套管，穿屋面水池壁等处采用刚性防水套管。刚性套管的制作采用一般的无缝钢管即可，在土建浇注混凝土之前把预先制作好的刚性套管预埋在需要留孔的位置，套管预留时应根据图纸设计的位置及要求先把套管安装好，然后把套管找平找正，不能让套管上、下或左、右发生偏移，套管安装好以后可利用土建的钢筋把套管固定起来，以防止土建浇注混 凝土时，动掉套管的预埋位置，但是在土建浇注混凝土时，安装单位还应派专职人负责进行监督，要尽量避免预留套管移位。4.3管道安装（1）给水聚氯乙烯管道施工安装要求a、管道安装人员必须熟悉硬氯乙烯管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。b、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触，抛摔滚拖。c、管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染与硬聚氯乙烯管材、管件接触。d、塑料管道之间的连接宜采用胶粘剂粘接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。e、管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射。粘接表面不得沾有水迹、尘埃和油污。f、涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀。涂抹后应在20S内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘后重新涂抹。粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转。粘接完毕，应即将接头处多余的胶粘剂擦拭干净。g、初粘接好的接头，应避免受力，须静止固化一定时间，牢固后方可继续安装。h、胶粘剂及清洁剂的封盖应随用随开，不用时应立即盖严，严禁非操作人员使用。i、管道粘接操作场所，禁止明火和吸烟，通风必须良好。在集中操作场所，宜设置排风设施。j、管道粘接时，操作人员应在上风向，并应配戴防护手套，眼镜和口罩等，避免皮肤、眼睛与胶粘剂直接接触。k、塑料管与金属管配件采用螺纹连接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。l、注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺接时，宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹，若塑料管件作为内螺纹，则宜使用在注射螺纹端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。螺接时，宜采用四氟乙烯生料带作为密封填充物，不宜使用厚白漆、麻丝。m、管道安装前，应按要求先设置管卡，位置应准确，埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密。若采用金属管卡时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。n、在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。o、塑料管道与其他金属管道平行时，应留有一定的保护距离，净距不小于100mm。并行时，塑料管道宜在金属管道的内侧。p、管道穿墙壁，楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。设计没有规定时，预留孔洞尽寸宜较管外径大50100mm，嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为de+60mm。深度宜为de+30mm。架空管顶上部的净空不宜小于100mm。在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。q、室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。r、铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。s、埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处经夯实后方可回填原土，室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。t、饮用水管道在使用前应采每升水中含2030mg游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24小时以上。消毒后，再用自来水冲洗管道，经卫生检验合格，方可使用。u、施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。试验压力应为管道工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接安装24小时后进行。试压前需将管道内气体排出。加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min，稳压1h后，补压至规定试验试验压力值，要求15min内的压力降不超过0.05Mpa为合格。本工程在(2-3轴，H-E轴)，(9-11轴，A-D轴)，(28-30轴，A-D轴)的公共卫生间内各有一个管道井，一般先安装好管道井内管道后接干支管。（2）管井干管安装a、每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出，顺序安装。在安装中，核实预留洞口的高度、方向是否正确。支管甩口应加好临时堵头。立管阀门朝向应便于操作和修理。b、对于竖井内的立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。c、安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。d、在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装。如遇墙体变薄或上、下层墙体错位，造成立管距墙太远时，可采用冷弯或用弯头调整立管位置。e、对暗装的给水立管，应在隐蔽之前做好水压试验，合格后隐蔽。f、对有防腐、防露要求的给水立管，应按相应施工工艺防腐防露。（3）室内给水横支管安装a、修整穿墙孔洞根据施工图横支管的位置与标高，核对预留孔洞的位置是否正确。b、横支管下料根据实际测理的尺寸，按图纸设计排列顺序下料。下料前要选择符合质量要求的管材、管件。c、横支管预制安装根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支、吊架的位置及数量。将预制好的支、吊架按规范加以固定。临时固定卡装好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。待安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管暗装时，在确定其位置后，剔出管槽，将预制好的支管放入槽内，找平找正后用钩钉固定。用水泥砂浆封堵穿墙管道周围孔洞，注意不要突出抹灰面。冷、热水管上下平行安装时，热水管应在冷水管上边。d、短支管安装连接卫生器个及各类用水设备的短支管，安装时要严格控制短管的坐标与标高，使其满足安装卫生器具给水配件的需要。栽好短管卡，封堵临时敞口处。在卫生器具上安装冷、热水龙头支管时，热水龙头应安装在面向的左侧。（4）UPVC给水管安装UPVC给水管采用承插粘接，用水点或与阀门连接P位采用丝接，塑料管的切割一般可用钢锯或木锯人工直接切割，粘接承口前应对承口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后清洗干净。然后用涂好粘结剂的涂抹插口用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30S至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出口的粘接剂擦试干净。（5）钢管连接A、螺纹连接及管螺纹加工a、钢管螺纹连接钢管螺纹连接是在管子端部加工螺纹，然后拧上配件，再和其它管段连接，形成管路系统。管子螺纹连接是采用管螺纹,管螺纹有圆锥形和圆柱形两种.圆柱形管螺纹其螺纹深度及每圈螺纹的直径均相等，只是螺纹尾部较粗一些。这种管螺纹接口严密性较差，多用于长丝活接。管子配件（三通、弯头等）及丝扣阀门的螺纹均为圆柱螺纹，此种螺纹加工方便。圆锥形管螺纹各圈螺纹纹的直径皆不相等，从螺纹的端头到根部成锥台形，这种管螺纹和柱形内螺纹连接时，丝扣越拧越紧，接口较严密。通常用的电动套丝机或手工套丝铰板加工的螺纹均为圆锥形管螺纹，因为板牙是带有一定锥度的。管子螺纹连接一般均采用圆锥外螺纹与圆柱内螺纹连接，简称锥接柱。一般不用柱接柱。螺栓与螺帽的螺纹是柱拉柱，因为螺栓连接在于压紧而不要求严密。锥接锥的螺纹连接最严密，但因加工内锥螺纹配件困难，故锥接锥的方式很少用。管子和螺纹阀门连接时，管子上的外螺纹长度应比阀门上的内螺纹长度短12扣丝，以避免因管子捋过头损坏阀芯。同样，其它管子外螺纹长度也应比所连接的内螺纹力略短些。管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣。b、管螺纹加工螺纹加工的形式有用套丝机套丝和手动丝板套丝两种。套丝时将管子调节好，手握丝扳手柄平衡推进，用力要均匀，不应过猛。第一次套完后，再将丝板距离缩小一些，用同样方法再套一次，当丝扣快套完时，稍松开板牙，边转边松，即能使其成为锥形丝扣。管子套丝应按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，65mm以上者套34次为宜。管螺纹应清洁、规整，缺丝断丝不超过螺纹全扣数的10%。B、管道焊接a、钢管焊接是将管子接口处及焊条加热，达到使金属熔化的状态，而使两个被焊接件连接成一整体，焊接方法很多，但一般管道工程中常用的是手工电弧及氧乙炔气焊，尤其是电焊最多。b、电、气焊接方法选用。钢管电焊和气焊在金属化学结构、焊料的质量和焊接技术等方面均符合要求时，这两种可任选一种，但电焊较为经济且速度快。c、管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于20，焊口应预热，预热温度为100200，预热长度为200250mm。d 、焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以上可点焊三点，管径在150mm 以上以点焊四点为宜。e、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，其型式及要求见表236。f、不留焊缝部位。管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。C、法兰连接a、凡经常要检修或定期清理的阀门、管路附属设备与管子的连接，一般采用法兰连接。法兰连接接合强度高、严密性好、拆卸安装方便。法兰盘接口是依靠螺栓的拉紧将两个法兰盘紧固在一起。法兰盘接口比其它接口耗钢材多、用人工多、造价较高。b、法兰分类：根据法兰盘与管子的连接方式不同，法兰盘可分为：平焊法兰、对焊法兰、平焊松套法兰、对焊松套法兰、翻边松套法兰、螺纹法兰等。c、法兰的选用：法兰既可以采用成品，也可以按照国家标准“GB255881”现场加工制作。要求法兰螺栓孔光滑等距，法兰接触面平整，保证密闭性；止水沟几何尺寸准确。d、法兰盘与管子连接时，必须保持管子和法兰垂直。如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。采用铸铁螺纹法兰，管子与法兰盘上紧后，管子端部不应超过法兰密封面，离密封面不应少于5mm 。翻边法兰安装时，管子端头的翻边要平正成直角无裂口损伤，不挡螺栓孔。e、连接法兰中焊肉高出密封面部分应锉平。f、法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。g、法兰衬垫选用：一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，热水、热气管道。（6）管道通过沉降缝的处理管道一般不应通过沉降渣。实在无法避免时，可采用如下几种办法处理。连接橡胶软管，用橡胶软管连接沉降缝两边的管道。但橡胶软管不能承受太高的温度，故此法只适用水冷水管。接丝扣弯头,在建筑物沉降过程中,两边的沉降差可用丝扣弯头的旋转来补偿,此法适用于本工程的热水铜管或给水冷水管。安装滑动支架，把靠近沉降缝两侧的支架做成只能使管道垂直位移而不能水平横向位移方式。4.4排水管的安装（1） 管道安装工程必须按设计图纸施工，未经设计单位同意不得随意修改。（2） 立管及横管上都需设置伸缩节，用于补偿塑料管的热胀冷缩。当层高小于或等于4.0米时，立管上每层设一伸缩节。当层高大于4.0米时，应根据设计伸缩量确定。横干管设置伸缩节也应根据设计伸缩量确定，横支管上伸缩节之间的最大间不得超过4.0米。（3） 在立管上宜每隔二层设置检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。检查口的设置高度般距地面1.0米，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应装设检修门。（4） 管材、管件等产品应具有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号，数量，生产日期和检验代号。胶粘剂必须标有生产厂的名称，出厂日期和有效使用期，并必须有出厂合格证和说明书。（5）管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放，排列应整齐，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，不得抛摔滚拖和烈日曝晒。并应存放于温度不超过40的库房内，距离热源不得小于1米。库房内应有良好的通风。（6 ）胶粘剂及丙酮等清洁剂均属易燃品，在存放、运输和使用时，必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，应随用随取。并应符合其他有关规程规范。（7） 地面以上排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕，办好验收手续后进行。（8） 埋地管应在基土平整坚实，可靠的情况下进行敷设管沟底层应平整，无突出的坚硬物，一般可做100150mm砂垫层。垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同，须用细土或砂子等填至管顶以上至少100mm处。管道安装完毕后，必须进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度，满水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以液面水不下降为合格。灌水试验后，应封闭各受水管管口，填堵孔洞。回填土应分层进行，并用木夯夯实，如用机械回土，应先人工回填一层，其厚度自管顶以上不小于300mm。（9） 埋地管穿越基础预留孔洞时，管顶上部净空一般不小于150mm。（10） 管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续完成，一般应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。三通四通管件安装时应注意顺水方向，避免反向安装。（11） 管道穿楼板或穿墙时必须预留孔洞，孔口尺寸可比管道的外径大50100mm，穿越楼板的孔洞，土建补洞时应严密捣实，立管周围应做高出原地坪1020mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗漏现象。（12）管道系统配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度应不小于下表的规定：管材插入管件承口深度（13） 管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。（14） 承插口接口涂刷胶粘剂应先涂承口，后涂插口，涂抹应均匀，涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。管端插入深度应符合所划标记，然后保持静待23分钟，以防接口滑脱。（15） 当铸铁排水管与硬聚氯乙烯管连接时，硬聚氯乙烯管插入其承口部分的外侧应用砂纸打毛、插入后用麻丝填嵌均匀，以膨胀水泥捻口，不得采用水泥砂浆，操作时应注意防止塑料管变形。（16） 硬聚氯乙烯排水管使用在高层建筑时，排水立管宜安装在管道井中，且管道井在每层楼板处都应封死。（17） 安装于高层建筑的硬聚氯乙烯排水立管，宜从第六层起安装一组由弯头等配件组成的消能装置，往上每六层设一组消能装置。4.5 卫生洁具的镶接卫生洁具安装应等建筑物内粉刷完毕后才能进行安装。安装卫生洁具时应采用预埋支架，或用膨胀螺栓进行固定，采用木螺丝固定时，宜采用预埋经浸泡沥青漆已作防腐处理的木砖，木砖应深入净墙面10mm。卫生洁具的位置、标高间距等尺寸要按设计图纸要求将线放好。第五节 安装工程系统调试5.1电气系统调试方案（1）调试前准备（2）调试前先熟悉整个系统的图纸及施工过程中的更改联系单，各种设计能数，各种线路的走法，设备所在的位置。照明系统调试线管穿线后，先做绝缘测试，并填写记录，待灯具安装后，先送电检查各系统开关柜工作是否正常，然后再送电，调试灯具，一般下现象：5.2管道工程的系统调试（1）水压试验对于安装完毕的管道，必须对其进行水压试验，首先把试压泵出水管和管道上本来就预算好的口子连接起来，在试压前应在系统最高点装置堵头或阀门，以排除系统内的空气，对管路中灌水可以来用临时用水，等管路中灌满以后，关掉系统最高点的阀门，然后打开试压泵，对已加满的管路中继续灌水，当压力升至试验压力时观察10分钟，压力降不大于0.05MPa，同时逐层检查管道附件及接口等处是否发生裂缝及漏水现象，如未发现裂缝或漏水现象，然后将压力降至工作压力，再对管道进行外观检查，若无渗漏即为合格，在进行试压时应会同建设单位或建设单位委托的监理单位共同参加，试验合格后，应及时填写试压记录，并经双方签订认可，以便以后复查。（2）排水系统的调试a、逐层打开各处排水管的清扫口，清理掉管中的杂物，清理完工后立即封闭，要求清理干净，不能有遗漏。b、对排水立管逐层进行通水，灌水通球试验，要做到排水立管畅通无阻。c、排水水平管通水试验检查时应将吊顶移位，发现有漏堵现象，应用盛水容器接水，修理合格后，再将移位的吊顶复位。第六节 质量通病的防治6.1电气部分（1） 缺陷锯管管口不齐，套丝乱扣，管口有毛刺，管子弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象，管口插入箱、盒长度不一致。a、原因分析锯管管口不齐是因为锯条或砂轮片与钢管没保持垂直，套丝乱扣原因是没有按规格、未调整绞板的活动刻度盘、板牙掉齿、缺乏润滑油，管口有毛刺是锯管后未用锉刀光口；弯曲半径太小是因为煨弯时过急；弯管器槽过宽也会出现弯扁及表面凹裂现象，管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒处外未用锁母（纳子）或护围帽固定。b、预防措施锯管时人要站直，操作时要扶直锯架，使锯条平直，手腕不能颤动，用砂轮切割时要夹紧钢管保持砂轮片与钢管垂直。使用套丝板时，应先检查丝板牙齿是否符合规程标准，套丝时应边套丝边加润滑油，套丝时，先调整绞板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，用固定螺丝固定，再调整绞板支架，使其紧贴管子，这样套丝不会乱丝。管子煨弯时，应使用定型煨弯器，操作时，先将管子需要弯曲部分的前段放在弯管器内，弯曲时逐渐向向后移动弯管器。管径大于25mm的管子，采用分离式液压离管器，电动顶管机或灌砂火煨。 管子穿入箱、盒时，在箱内外加锁母、配电箱内引入较多管时，可在箱内设备一块平档板，将入箱管耶顶在档板上，待管路用锁母固定后拆去档板。c、治理方法管口不齐用锉锉平，套丝乱扣应锯掉重套。弯曲半径大小又有扁、凹、裂现象，换管理做。管口入箱、盒长度不致，用锯锯齐。（2） 灯具安装缺陷a、缺陷成排成行灯具不整齐，高度不一，灯具安装不牢固，灯位不在分格中心或不对称，灯具金属外壳带电。b、原因分析暗配线、明配线定位时未弹十字线，中心线也未加灯位调节板，未拉水平测量线，使灯具不成行，高度不一致。未考虑吊钩长期持花灯的重量，预设的吊钩太小，没有足够的安全系数，造成安装不牢。安装线路确定灯位时，没有参阅土建、装修图，易造成灯位不正，档距不对称。花灯灯头多、照度大、温度高，使用中易破坏导线绝缘，安装灯具时也未作保护地（零）线使金属外壳长期带电。c、预防措施成行灯具安装时,在配线时弹好十字中心，按中心线定位，如灯具超过10套，可增加尺寸调节板，安装时水平拉线定位。做好预留工作，下准吊钩，吊钩采用镀锌件，保证牢固和承拉能力。加强图纸会审，保证灯具在分格中心或对称。按规范接线，接好接地（零）线。d、治理办法：灯具不成行，高度不一致时，应用调节板调整。吊钩腐蚀不牢，必须凿出主筋，用大于12mm镀锌圆钢重新做钩。分格吊顶灯位不居中，应换分格行，调整灯位，重新开孔装灯。金属灯具外壳未做保护接地而引起外壳带电，重新连接良好的保护接地（零）线。（3 ）灯具调整a、缺陷开关不能按设计控制灯具，开甲灯开关亮乙灯；线路开路、电路不通；线路短路，烧坏灯具。b、原因分析穿线时未按设计图考虑走线，没有按图校对线路，马虎大意没有看清控制回路，没有按系统图配线。漏穿电线，电线接头没接好。专业水平低，相线、零线不分，误将相线接到零线上，接头处绝缘措施不当，试灯前未按规定测量绝缘电阻。c、预防措施严格按图布线，仔细校对线路。配电箱出线回路按图编号区分。加强专业水平学习，相线、零线按规定颜色区分，严禁电管内接线头，接头处做好绝缘措施。试灯前每一回路，都要做相一地，相一相之间绝缘测