防水混凝土结构施工工艺标准.doc

技术交底编号： 表121工程名称施工部位防水混凝土结构施工工艺标准施工图号施工班组日期一、设计要求：地下室地板厚350mm，内外墙厚300mm，砼标号为C35S8，顶板砼标号为C30二、材料要求1、 水泥采用425号普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥；掺用外加剂时，亦可采用矿渣硅酸盐水泥。在受侵蚀介质作用时，应按设计要求选用。不得使用过期或受潮结块的水泥。2、 砂亦用中砂，含泥量不的大于3%。3、 石子用卵石或碎石，最大粒径不大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。4、 掺合料掺级粉煤灰或火山灰，细度通过0.15mm筛孔筛余量不应大于5%，0.09mm筛孔筛余量应为10%30%，掺量由试验确定。5、 外加剂根据粗细骨料级配情况，抗渗等级要求及材料供应情况等，可采用加气剂（松香酸钠或松香热聚物）、密实剂（氢氧化铁或氯化铁防水剂）、早强剂（三乙醇胺）或减水剂（木质素磺酸钙、MF或NNO减水剂）及膨胀剂（UNE膨胀剂）等，掺量由试验确定。三、主要机具设备1、 机械设备：混凝土搅拌机、装载机、散装水泥罐车、机动翻斗汽车、自卸翻斗汽车、覆带式起重机、插入式震动器、平板式震动器等。2、 主要机具：大、小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、串筒、溜槽、混凝土吊斗、铁锨、抹子、试模等。四、作业条件1、 编制施工方案。2、 完成钢筋绑扎、模板支设，办理隐检预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。3、 模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等清除干净。模板在浇筑前1d胶水润湿，但不得留有积水；钢板内侧应刷好隔离剂。4、 准备足够数量、质量合乎要求的砂、石、水泥、掺合料及外加剂等材料，以满足混凝土连续浇筑的要求。5、 施工机具设备经维修、试运转，处于良好状态；电源充足，可满足施工要求。6、 浇筑混凝土用脚手架走道以搭设完毕，运输混凝土道路修筑好，经检查符合施工安全要求。7、 试验室根据实际原材料材质情况，通过试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2Mpa,水泥用量(含掺合料)不少于320kg/m3.含砂率35%-40%;灰砂比宜为1:2-1:2.5;水灰比不大于0.6;塌落度不大于5cm;如用泵送混凝土或掺外加剂时,不受此限;掺加引气剂的防水混凝土,其含气量应控制在3%-5%.防水混凝土抗渗抗压试模以齐备.五 施工操作工艺1、 混凝土搅拌:防水混凝土应用机械搅拌,先将砂,石子,水泥一次倒入搅拌筒内搅拌0.5-1.0min,再加水搅拌1.52.5min,外加剂最后加入.搅拌前外加剂应用拌合水稀释均匀,搅拌时间可适当延长11.5min.但搅拌掺引剂的防水混凝土时,因其含气率与搅拌时间有关,不可以过长,以免气泡消失,搅拌时间应控制在1.52.0min.2、 模板支设:模板要求表面平整,拼缝严密,吸湿性小,支撑牢固;墙模板采用对拉螺栓固定时,应加焊止水环,并须满焊.3、混凝土运输:混凝土从搅拌机卸出后,应及时用机动翻斗车,自卸翻斗汽车,手推车或吊运送倒使用地点;道路应平整,并尽减少运输中的转环节,以防混凝土产生离析,水泥浆流失;如发现有离析现象,在浇筑前采用二次搅拌.4、 凝土浇灌:拌好混凝土要及时浇灌,常温下30min内运至现场,在初凝前浇筑完毕;如运距较远或气温较高,宜掺缓凝减水剂.混凝土浇筑时塌落度:对厚度大于或等于25cm的结构宜为13cm;厚度小于25cm及钢筋稠密的结构宜为35cm.混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2.0m,超过时应用串筒,溜槽,留管或开门子下料,进行分段分层均匀连续浇筑,分层厚度为2530cm,相邻浇筑面必须均衡,不留垂直高低搓,必须留搓时,应作成斜面,其坡度不大于1/7.5、 凝土振捣:防水混凝土应采用机械振捣,插入式震动器插点间距不应大于50cm;振捣时间宜为1030s,振捣到表面泛浆无气泡为至,避免漏振,欠振和超振.表面再用铁锹拍实拍平,待混凝土出凝后用铁抹子抹压,以增加表面致密性.1) 施工缝的位置及接缝形式:防水混凝土尽量不留或少留施工缝.必须留设时,底板和顶板只允许留垂直施工缝,在结构的变形缝或后浇缝带处;墙体一般只允许留水平施工缝,其位置留在底板面上部200300mm处,不得留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处;如墙体需留垂直施工缝,应留在结构的变形缝,后浇缝带处.墙体水平施工缝的形式可作成企口风,高低缝,平缝加止水钢板或橡胶或塑料止水带等.当墙厚在30cm以上时,应用企口缝;厚度小于30cm时,可采用高低缝或平缝按止水片.止水片采用钢板时,接缝处电弧焊连接封闭;用橡胶或塑料止水带应用热压胶结.如墙体留垂直施工缝,亦采留在结构的变形缝或后浇缝带处,一般留凹形企口缝或垂直平缝埋设橡胶止水带湖钢板止水片,以延长渗漏路线.2) 施工缝处理3) 施工缝新旧混凝土接搓处,继续浇筑前,施工缝处应凿毛,清理浮浆及松散石子,用水冲洗保持湿润,用相同等级减半石子混凝土或去石子水泥砂浆先铺2025mm厚一层,然后继续浇筑混凝土.6、养护防水混凝土浇筑后46h应覆盖浇水养护,3d内每天浇水46次,以后每天浇水23次,养护时间不小于14d.7、拆模防水混凝土结构须在混凝土强度达到40%以上时,方可在其上继续进行下道工序,达到70%时方可拆除.8、冬季施工混凝土冬季施工,但气温5以下亦采用综合蓄热法,搅拌用水适当加热,并适当掺加早强型外加剂,使混凝土浇筑入模温度不低于+5;模板及混凝土表面用塑料薄膜和草垫进行严密覆盖保温.拆模时,混泥土结构表面与周围的气温差不得超过15.拆模后底下结构应及时分层回填土并夯实,不得长期暴漏,以避免因干缩和温差产生裂缝,并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高.冬期施工不宜采用蒸汽养护法或电热养护法.六.质量标准(一)1. 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等，必须符合设计要求和施工规范及有关标准的规定。2. 防水混凝土必须密实，其强度和抗渗等级必须符合设计要求及有关标准的规定。3. 施工缝、变形缝、后浇缝、止水片（带）、穿墙管、支模铁件等的设置和构造，均必须符合设计要求和施工验收规范的规定，严禁出现渗漏。（二）结构混凝土表面平整，无蜂窝、孔洞、漏筋、夹层、裂缝等缺陷；预埋件的位置、标高正确。（三）允许偏差项目地下防水混凝土工程的尺寸允许偏差及检验方法项次项目允许偏差mm检验方法高层框架高层大模1轴线位移5尺量检查2各层标高510用水准仪或尺量检查3截面尺寸+5+5-2尺量检查4墙垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000，且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整84用2m靠尺和楔尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预埋螺栓中心线位置偏移58电梯井井筒长、宽对中心线+25-0用吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000，且不大于30七、成品保护1、 保证钢筋、模板的位置正确，防止踩踏钢筋和碰坏模板支撑。2、 保护好预埋穿墙管、电线管、电线盒、预埋铁件及止水片（带）的位置正确，并固定靠牢，防止振捣混凝土时碰动，造成位移、挤偏和表面铁件陷进混凝土内。3、 在拆除和调运其他物件时，应避免碰坏施工缝企口和损坏止水片（带）。拆模后应及时回填土，防止地基被水浸泡，造成不均匀沉降或长时间曝晒，导致出现温度收缩裂缝。八、安全措施1、 混凝土搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转正常后在开机工作。2、 搅拌机、皮带机、卷扬机等应有专用开关箱并装有漏电保护器；停机时应拉断电闸，下班时应上锁。3、 混凝土振动器操作人员应穿胶鞋、带绝缘手套，震动器应有防漏电装置，不得挂在钢筋上操作。使用钢筋模板、应有导电措施，并设接地线，防止机电设备漏电，造成处电事故九、施工注意事项1、 墙、体模板固定应避免采用穿铁丝拉结；固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎铁丝不得接触模板，以免造成漏水通路线，引起局部渗漏。2、 混凝土浇筑应严格控制水灰比，防止随意加大塌落度；浇筑应分层均匀进行；振捣密实，避免漏振、欠振或超振，或将止水片（带）振片或未按要求处理施工缝而造成渗漏水。3、 如地下水位较高，应采取措施降低下水位降低至底板以下0.5m，直至地下结构浇筑完成，回填土完毕，以防地基浸泡造成不均