超细水泥灌浆料在防水工程灌浆堵漏中的运用.doc

超细水泥灌浆料在防水工程灌浆堵漏中的运用超细水泥灌浆料在防水工程灌浆堵漏中的运用杨倩朱伶俐王向征焦作建工集团有限公司河南焦作454000【摘要】比较化学灌浆材料和超细水泥灌浆材料在防水堵漏中的运用,并通过典型的工程实例,具体说明超细水泥灌浆材料技术在建筑防水堵漏工程中的综合运用.【关键词】化学灌浆超细水泥灌浆建筑工程防渗堵漏中图分类号:TU71文献标识码:A文章编号:1009.4067(2011)0118301化学灌浆是建筑防水堵漏手段之一.性能优良的化学灌浆材料和合理可行的施工灌浆是化学灌浆防水堵漏得以实现的关键所在.与化学灌浆防水堵漏相比,采用超细水泥灌浆料,不仅能保证堵漏效果,而且还可以降低堵漏成本.1,超细水泥灌浆材料简介.MFCGM超细水泥灌浆材料主要由氧化钙,氧化硅,氧化铝,氧化铁等组成,并复合有一定量的高分子添加剂.MFCGM系采用独特粉磨工艺加工而成,颗粒非常细小.MFCGM7000型平均粒径约8Ill,最大粒径100m,可渗透入0.2mm细小缝隙中.MFCGM8000型平均粒径约0.22um,最大粒径<20m,达到准纳米级,可渗透入非常细小的空间(如粉砂层空隙或混凝土微裂缝中).在相同水灰比时较普通硅酸盐水泥具有更高的强度,MFCGM凝结时间随着水灰比的加大而延长MFCGM浆体具有良好的稳定性(抗沉淀性能),即使在较高水灰比下,其分层离析也较少,能确保浆体固化后的结构均匀一致.当然MFC-GM浆体的稳定性随着水灰比的加大而有所下降,所以在满足可灌性的前提下,浆体水灰比不宜太大.MFCGM颗粒非常细小,因而其浆体具有优良的渗透性能,可灌人各类土质的地下基础及非常细微的缝隙结构中,然后固结,达到加固目的.随着水灰比的加大,MFC-GM浆体越接近于液态,单位体积内的MFCGM颗粒数量越少,通过细微空间时的阻力越小,通过细微空间的能力(渗透性能)越强.2,建筑工程防渗堵漏的工艺流程及效果检测方法2.1灌浆工艺流程2.1.1查水:在潮湿和积水的地方排水及用棉纱吸擦干,寻找渗漏水的缝(伸缩缝,接触分界缝,沉降缝,施工缝,应力缝,结构缝,后浇带缝等),或漏水洞,漏水孔,混凝土体蜂窝,砂眼点面等漏水渗水部位.2.1.2凿槽:在缝或点四周开凿u型槽,一般槽深除去砂浆保护层外,还需深入混凝土体210cm;槽宽度原则上把松软漏水的混凝土清除为止,常规槽(点)宽度5.030cm.2.1.3N洗:把新槽内的残渣清除,并用干棉纱擦干净,不能留下粉砂和积水.2.1.4N管:在漏水孔口洞位置上垂直放置一定长度的铝管,其周围再放置小碎石或棉纱,再用水泥一水玻璃埋管封槽,最后用外加剂防水混凝土砂浆盖面抹平封顶.2.1.5灌浆:按工程需要调节好水泥浆料,用手压泵把浆材从灌浆嘴压注入被灌体.2.1.6封孔:对达到灌浆要求的灌浆管,需要切除高出基面的铝管,并用老虎钳夹闭管口,再进行表面修复处理.2.2效果检测方法2.2.1套管盖帽检查法.在埋好铝管约l2小时后,用胶管套盖在铝管上,再用小铁线扎紧胶管进行封水,即可检查埋管质量效果.2.2.2感觉检查法.在灌完浆24小时后,可用肉眼观察或手触摸灌体干爽情况,即可定性检查灌浆质量效果.3,化学灌浆料和超细水泥灌浆料在建筑防水堵漏工程中的综合应用3.1河南省济源市源园人防地下室工程堵漏施工该工程位于济源市宣化大街中段,原先是济源市源园广场,后济源市政府把其改造为地下为人防工程,平时作为商业用房,战时为人防工程,地上为公园广场.由于人防工程地下室埋深较大,地下室地板标高为5.O米,而地下水位标高为-3.O米,因此整个地下室地板完全泡在水中.设计院设计的排水管道存在失误,设计的铸铁排水管道埋在地板下的土壤中,未采取任何防水措施.排水管道在施工完成以后经灌水试验合格以后用混凝土覆盖,但预留的检查口,地漏接口管道由于地下室混凝土伐板施工期间,由于钢筋碰撞,支设模板时的碰撞,致使排水管道在伐板浇筑完成以后漏水由于钢筋混凝土伐板厚度达到4O公分,不能开挖维修,致使地漏维修存在很大难度.第一种方法:化学灌浆堵漏本工程选用FYz材料,糠醛,丙酮稀释体系.由于糠醛和丙酮均具有较低的粘度,加入环氧中可以使浆液具有可灌性好,可在含水裂缝中灌注,价格又便宜等优点.糠醛,丙酮在加入固化剂后形成酮亚胺缓慢地固化环氧树脂,游离的糠醛和丙酮也逐渐生成它们的低聚物,最后成为呋喃树脂.因此,浆液固化后为复合体系,并具有以下几个特点:强度高,抗压强度达60kg/cm2以上;抗张强度达70kg/cm2以上;抗弯强度达250kg/cm2以上.粘结力强,具有良好的粘结力,尤其是对混凝土,其干缝粘结强度达17kg/cm2以上,湿缝粘结强度达12kg/cm2以上.具有良好的抗腐蚀性和抗老化能力.固结体具有良好的抗渗透性能.第二种方法超细水泥灌浆料堵漏超细水泥灌浆料由于细度小,基本达到纳米级,因此能渗透到比较细小的裂缝中去,根据凝结时间采用1:3的体积比例,使水泥浆初凝时间为lO小时,保证排水管道不被水泥浆堵塞.由于超细水泥灌浆料凝结时问和普通水泥性能基本一样,这就必须保证灌注的水泥浆料不能被动水冲掉,确保水泥凝结.因此,对于动水堵漏要设法保证改变水流,使动水变为静水.具体施工方法如下:(1)对于漏水管道进行全面检查,查清楚每道管道的漏水隋况,是管口部位漏水还是管道中间漏水.(2)准备工具,材料,对漏水管道进行密封,留设灌浆口,排浆口.对于地漏,检查口用水泥袋和膨胀水泥封闭,在管道坡度最高部位留设灌浆口;在管道排水口处用钢板加橡皮封闭,在钢板最低处预留DN15镀锌钢管,加设阀门作为排浆口.(3)准备好以后用1:3超细水泥进行灌浆,待管道充满浆液后用灌浆机进行灌浆,此时由于管道漏水,压力不会升高.此时要计算灌注的浆液体积,待达到一定体积后停止灌注1:3超细水泥浆液,改用清水进行灌注,此时应把排浆口打开一定间隙,使管道中的水泥浆液排出.此时一定要掌握好进水和排浆的比例,一定要保证进水口水位的高度,这样才能保证灌注到漏水位置的水泥浆液不会被地下水冲回.(4)过一段时间观察出水口水流清澈,关闭排浆口,封闭灌浆口,停放大概10/时左右,使进入到漏水位置的超细水泥进行凝固.(5)时间达到以后马上打开排浆口,此时观察管道中是否还有水泥,如有的话抓紧清理,此时沉淀的水泥还没凝结,可以清理干净,防止管道堵塞.(6)检查堵漏情况,如发现还有细微漏水,可以重复以上工作,再一次灌浆.由于渗漏较小,灌浆时压力会t升,此时要注意压力,以防把封闭位置打开泄压.本工程由于工期较紧,采用了两种方法同时进行了施工.由于化学灌浆材料费用太贵,并且需要水钻打孔,破坏钢筋混凝土伐板强度,并且对于漏水位置不明的只能进行试探堵漏,又费时代价又太高.本工程在施工中采用化学灌浆施工是对漏点明确的部位进行了施工,由于化学灌浆料的即时膨胀型,对于明确的漏点堵漏立竿见影,效果很好.但由于价格较贵,对于漏点不明的部位,需要进行试探堵漏,这样有时打了几个孔,浪费了很多浆液都不能堵住一个漏点.为了降低堵漏成本,又采用了超细水泥灌浆料进行堵漏,采用这种方法,很好的克服了打L和漏点位置不明的困难,有效的进行了堵漏.由于超细水泥属于无机材