2012年运规考试题库01.doc

2012年运规考试题库常规题目部分：（以运行规程内容为主）一、填空（共60题）1、 进行汽轮机高、中压调门活动试验时，当调门关闭至_10%_%以下时认为活动试验成功。2、 汽轮机VWO工况是指_调节门全开工况_ 。3、 我厂汽轮机旋转方向从汽轮机向发电机方向看为 _顺时针_ 方向。4、 温、热态启动时，根据缸温决定轴封汽源，注意轴封蒸汽和转子表面的温差不应超过_110_。5、 汽轮机ETS动作时（3）只AST电磁阀动作，联关所有 高中压主汽门、调门 6、 停运主机油净化装置时，应先停运_真空泵_然后破坏真空到零，最后检查真空分离室_无积油_后停运输油泵。7、 按规定，胶球系统投运率不低于_98%_，胶球系统收球率不低于_95%_，否则须查明原因。8、 机组正常运行时，定冷水的工质损失主要是由_取样_、_蒸发_原因造成的。9、 开式水压力低会造成_真空泵工作液_气化，从而造成凝汽器真空降低。10、 小机速关油压低跳闸的保护定值为_0.15Mpa _、润滑油压低跳小机的保护定值为_0.08MPa _。11、 发电机出口自动准同期装置电压取自（主变低压侧）和（发电机出口乙PT ）。12、 主变动作于跳闸的电量保护有差动保护、复压过流保护（ 高压侧零序过流 ）和（ 过激磁 ）保护。13、 电压监视、考核点电压偏差超出规定的电压曲线(5)，且延续时间超过 2小时；或偏差超过(10)，且延续时间超过1 小时，为电网事故。14、 装有加热器的电动机，连续停转（7 ）天或受潮后重新启动前，应测量绝缘值合格；未装加热器的电动机，在连续停转（ 3 ）天以后，投入运行前应测量绝缘值合格。15、 6kV干式变压器线圈温度达（ 90 ）风机自启，线圈温度达（ 130/140 ）报警。16、 发电机定子绕组出水温度不得超过（85），定子铁芯温度不得超过（120）。17、 6KV厂用电快速切换装置正常（手动 ）切换时可以双向切换，选择( 并联自动切换 )方式;事故切换由保护出口启动，单向，只能由工作电源切向备用电源，选择事故( 串联切换 )方式。18、 发电机出口开关SF6气体额定压力是（ 0.62Mpa ），500KV开关SF6气体额定压力是（ 0.68Mpa ），220KV开关SF6气体额定压力是（0.5Mpa），500KV及220KV开关操作机构储能装置启动次数( 2次/天)19、 当定子线棒温差达（14）或定子引水管出水温差达（12），或任一槽内层间测温元件温度超过（90）或出水温度超过（85）时，在确认测温元件无误后，请示领导停机处理，停机后要对定子线圈进行反冲洗。20、 运行中的变压器进行（滤油）、（补油）、（更换油净油器的吸附剂）或需（换潜油泵）时，或（瓦斯保护回路有工作以及继电器本身存在缺陷）时，应将重瓦斯保护（投信号）位置，此时其它保护装置仍应接跳闸，工作结束后待空气放尽后，方可恢复。21、 过热汽温的调整主要由水/煤比控制中间点温度，另外还设置两级喷水减温器调节各段及出口蒸汽温度，再热蒸汽温度主要由尾部烟气挡板调节，另外还在再热器入口管道装设有事故喷水减温器。22、 锅炉的型号为_HG-1900/25.4-YM4或者DG2060/26.15-II1_。23、 从锅炉本体引出的吹灰汽源是取至_屏过出口联箱_。24、 机组控制系统（DCS）采用西屋公司的Ovation控制平台，主要包括模拟量控制（MCS）、炉膛安全监控（FSSS）、顺序控制（SCS）、数据采集（DAS）、电气控制（ECS）五个子系统。25、 滑参数停机时应严格控制降温降压速度，并保持主、再热汽温度一致，在任何时候，主汽温度必须和主汽压力匹配，新蒸汽过热度不可低于50。26、 为了使送风机的 _ 振动_不传递至进气和排气管路，风机机壳两端设置了挠性联接件（围带），风机的进气箱的进口和扩压器的出口分别设置了进、排气膨胀节。27、 正常运行中启动分离器内蒸汽温度低或达到饱和值是_煤水比失调_的现象，要立即增加热负荷或减少给水，保持启动分离器内蒸汽温度在正常范围内。28、 采用串连的两手动门进行运行调节时，其操作一般应遵循先全开供水（汽等）一次门，利用二次门参与调节；退出时先关闭二次门，再全关一次门。29、 双联油滤网、双联冷油器正常运行应确保三通阀始终指向工作侧，禁止中间位运行。30、 空气预热器入口烟温小于125时，可停止空气预热器运行。31、 电除尘器主要由机械和电气两个部分组成，电气系统包括产生高压直流电的高压电源装置和维持电除尘正常运行必不可少的 电磁振打装置 、 电加热装置 等低压控制系统。32、 一电场A、B单元用 两 根输灰管道将灰送入 粗 灰库。二电场A、 B单元用 一 根输灰管道将灰送入 粗 灰库。三、四、五电场用 一 根管道将灰送入细灰库。33、 一电场输灰系统的输灰量占整个输灰系统输灰量的 80 %。34、 当应定期检查输灰冷干机冷媒高、低压，露点温度，冷媒的高压为 1.31.6MPa ，低压为 0.380.45 MPa ，露点温度为 210 。35、 切换气力输灰系统至灰库的运行方式时，有时出现输灰不畅现象，解决办法是先停止输灰，对目标灰库管道进行 吹扫 后，再开始向目标灰库输灰。36、 应定期检查电除尘的振打装置有无 过流或开路 现象。37、 气力输灰系统在输灰过程中，发出停止令后，系统继续执行 输灰 ，直至管道压力降低至 0.03MPa 后才停止运行。38、 应定期检查灰斗落灰情况，避免堵灰。一般情况下，一电场仓泵温度 100 ，二电场仓泵温度 70 ，三电场仓泵温度 50 左右。39、 输灰空压机的最大工作压力应控制在 7.5 bar。40、 灰库气化风机和电加热的启动顺序应正确，启动时应先启动 气化风机 ，后启动 气化风电加热 。41、 大唐宁德发电公司烟气脱硫装置采用（石灰石-石膏湿法）脱硫工艺，脱硫剂为（石灰石），产物为（石膏）；42、 脱硫吸收塔内的浆液运行时PH值应控制在（5.4到5.8）、密度控制在 （11101130Kg/m3）、氯离子浓度控制在（20000mg/L以下）；43、 称重皮带机的给料量，主要是通过调整（给料棒条阀开度）和（称重皮带机频率）进行调整；44、 脱硫设计入口烟尘浓度最大不超过（100mg/Nm3）；45、 旁路封堵后，吸收塔浆液循环泵跳闸条件为：（入口压力小于20KPa，延时60秒）、（浆液循环泵入口门关闭，延时60秒）；46、 通过对比石膏排出泵（频率）和石膏旋流器（入口压力）趋势，可以判断石膏旋流器旋流子是否堵塞；47、 浆液循环泵停止备用操作过程中，第一、二次水冲洗时，浆液循环泵入口压力达到（30Kpa）即关闭浆液循环泵冲洗水阀，避免系统水满为患；48、 吸收塔内包括（3层喷淋装置）和（两级除雾器），（每层喷淋装置）对应(一台浆液循环泵)；49、 湿式球磨机运行时突然发生事故停运时，必须先（立即停止给料）；50、 机组启动过程中，投入氧化风机时，应先轮流冲洗（四个氧化风管路），防止堵塞。51、 化学运行共包括十个系统，分别为 净水处理系统 、锅炉补给水处理系统、凝结水精处理系统、工业废水集中处理系统、生活污水处理系统、 电解制氢系统 、 电解海水制次氯酸钠系统 、水汽集中取样系统、炉内加药系统和启动炉加药系统。52、 净水系统投加药剂包括混凝剂和消毒药剂两种，具体我厂采用 10%聚合氯化铝 作为混凝剂、 10%次氯酸钠 作为消毒药剂。消毒药剂具体加药点为 反应沉淀池入口前 、生活水池 。53、 我厂合格除盐水导电度的控制指标为 0.15s/cm ，硬度为 0mol/L ，SiO2为 10g/l 。54、 机组在给水联合水处理（加氧）工况运行时，控制给水的pH值范围为 8.09.0 、导电度范围为 0.15s/cm 、溶解氧范围为 30150g/l 。55、 锅炉冷态冲洗时，当分离器储水箱出口铁含量 小于200g/l 、pH值 9.29.6 、电导率 1s/cm 时，方可进行锅炉点火。56、 发电机氢冷系统要求控制氢气品质的指标为： 氢气纯度 96% 、露点为： -250、氧气含量 2.0% 。57、 在机组给水联合水处理工况下，凝结水精处理系统高速混床出水控制标准为：电导率 0.15s/cm 、SiO2 10g/l 、钠 3g/l 。58、 机组在给水全挥发处理工况运行时，控制给水的pH范围为 9.29.6 、导电度范围为 0.15s/cm 、溶解氧范围为 7.0g/l 。59、 在不控制系统溶解氧的情况下，发电机内冷水控制标准为：电导率 0.42.0s/cm 、pH值 8.09.0 、铜 20g/l 。60、 锅炉热态冲洗时，当分离器储水箱出口铁含量 100g/l 、SiO2 100g/l 、硬度 0mol/L 时，热态清洗方可结束。二、简答（共30题）1、 如何判断运行中高加水侧管束是否发生泄漏？答：对比相同负荷下高加正常、事故疏水开度是否有明显增大，两台汽泵总流量是否异常增加，高加出水温度及疏水温度也会有相应的变化。也可以解列高加汽侧，关闭连续排气及正常疏水后观察高加水位及事故疏水门的开度来判断高加是否存在泄露。2、 高加紧急停运条件有哪些？答：1、汽水管道破裂，直接威胁设备及人身安全。2、高压加热器水位高处理无效, 且保护未动。3、水位计失灵，无法监视水位。3、 汽轮机遇那些情况应破坏真空紧急停机？答案见主机规程P80.4、 汽轮机进水的现象有哪些？ 答案：1、上、下缸温差明显增大。2、主、再热蒸汽温度突降，过热度减小且管道振动强烈，主、调速汽门的接合面及门杆处冒白汽。3、抽汽管道有汽水冲击声，以及抽汽管道上、下壁温差增大。4、机组振动、轴向位移增大、推力瓦温度升高。5、盘车状态下盘车电流增大。6、严重时，轴封处见水或冒白汽。5、 主油箱油位下降的原因有哪些？ 答案：1、油位计工作不正常。2、主油箱事故放油门、放水门误开及油净化装置跑油。3、润滑油、保安油系统有油外漏。4、密封油系统泄漏，油氢差压调整不当使密封油进入发电机壳体内。5、主油箱滤网堵塞或排烟风机停运。6、润滑油输送系统运行方式操作不当。6、 UPS装置运行中的检查项目有哪些?答：1、手动旁路开关必须置“自动”位置。2、盘内各元件无异常电磁声、无异味，接头处无过热现象。3、盘内冷却风扇运转正常。4、UPS装置输出电流及负荷电流正常。5、蓄电池供电回路正常。6、盘上各负荷开关应在合位，如未合应查明原因。7、在正常运行及蓄电池运行方式时，旁通开关处于自动状态。8、盘面无异常报警信号，光字信号指示与实际运行方式相对应。7、 380V厂用不直接接地系统接地故障现象及处理？答：1、DCS系统“380V厂用某PC段接地”报警；该380V厂用PC段电压表指示一相降低或为零，其它两相升高或等于线电压。处理：1) 检查DCS报警信息，确认“380V厂用某PC段接地”报警；2) 询问当时有无启停与该380V厂用PC段有关的设备，如有启动应停止其运行，如接地时伴有设备跳闸，则禁止将跳闸的设备再次强送；3) 就地检查该380V厂用PC段各负荷、电源馈线回路有无接地报警，确认接地回路后将其停电，如无接地报警，应倒负荷查找；4) 如系380V厂用PC段母线电压互感器接地， 将电压互感器停电，通知检修处理；5) 如系380V厂用PC段母线接地，应转移负荷停电处理；母线单相接地运行时间不应超过2小时；8、 直流系统一台工作充电器停运两段母线并列运行的操作步骤？答：1.将开关1QS2（2QS2）切到二段母线。2.将开关1QS1（2 QS1）切到“OFF”位置。3.将各整流器电源开关切到“OFF”位置。4.将交流输入开关置于“OFF”位置。9、 6kV干式变压器运行中的检查项目答：1、检查变压器保护按规定使用，内部运行声音正常，无焦味；2、检查变压器各接头紧固，无过热变色现象，导电部分无生锈、腐蚀现象，套管清洁无硬化、爬电现象；3、线圈及铁芯无局部过热和绝缘烧焦的气味，外部清洁，无破损、无裂纹；4、电缆无破损，变压器本体无搭挂杂物；5、线圈温度正常，变压器温控器工作正常；6、检查变压器各开关运行状态及远方指示正确与运行日志记录一致；7、检查各变压器表计指示无大幅度摆动现象，且指示不超额定值；8、检查变压器前后柜门均应在关闭状态；9、检查变压器室无漏水、积水现象，照明充足；10、检查变压器室内通风设备正常；消防器材齐全。10、 出口甲PT所带的负荷有哪些？发电机出口乙PT所带的负荷有哪些？答：1）发电机出口甲PT所带的负荷有：发电机及励磁变保护A柜南瑞RCS985G保护用电压量、发电机自动励磁调节器所用两组电压量中的一组、#3发电机变送器屏用电压量（含DCS中有功功率、无功功率、定子电压、功率因数、频率用电压量）、机故障录波器用两组电压量中的一组。2）发电机出口乙PT所带的负荷有：发电机及励磁变保护D柜许继WFB-801保护用电压量、发电机自动励磁调节器所用两组电压量中的一组、发电机变送器屏用电压量（含省调RTU用电压量、发电机AVC用电压量）、发电机同期装置用电压量、故障录波器用两组电压量中的一组。11、 机组大、小修后启动前，应进行下列试验1) 电动门、气动门传动试验2) 辅机热工保护及联锁试验3) 辅机试运转4) DEH传动试验5) 主机热工保护及联锁试验6) 电气保护试验7) 机、电、炉大联锁联动试验12、 锅炉点火前吹扫，首先满足下列锅炉吹扫逻辑条件1) 系统电源正常2) 仪用压缩空气压力正常3) 所有火检无指示4) 任一台送风机在运行5) 任一台引风机在运行6) 炉膛压力在规定限度内7) 无MFT跳闸条件8) 回油关断阀已关9) 燃油关断阀已关10) 所有油燃烧器跳闸阀已关11) 无磨煤机运行12) 无一次风机在运行13) 两台电除尘已停运14) 所有磨煤机出口挡板已关15) 锅炉总风量在2535BMCR之间16) 二次风挡板和再热器烟气调节挡板在吹扫位13、 当出现下列情况时，可以先解除AGC，但必须由值长向调度汇报，然后再根据调度命令重新投入AGC。1) 协调故障2) DEH出现异常时 3) 发现主蒸汽压力超限负荷突升4) 主辅设备出现异常, 不能满足AGC负荷指令时14、 锅炉遇到下列情况之一时，应立即手动MFT，紧急停止锅炉运行1) 锅炉达到MFT动作条件，MFT保护拒动时。2) 承压部件（省煤器、水冷壁、过热器、再热器、汽水管道）爆破，无法维持锅炉正常运行或威胁设备及人身安全时。3) 锅炉油管道爆破或油系统着火，威胁设备或人身安全时。4) 尾部烟道发生二次燃烧。5) DCS系统故障，无法对机组进行控制和监视。6) 锅炉蒸汽压力升高至安全阀动作压力而安全阀拒动，锅炉超压时。7) 再热蒸汽中断。15、 单台空预器跳闸事故处理1) 运行空预器主电机跳闸后，备用电机在规定时间内自启动成功，锅炉无跳闸设备，继续保持机组的正常运行，检查备用电机运转情况和主电机跳闸原因，通知检修维护处理。如果备用电机启动不成功，锅炉电机联锁动作，按以下原则进行处理。2) 联掉同侧引风机、送风机。3) 切掉部分制粉系统，机组快速降负荷至50，燃烧不稳时立即投油助燃。注意锅炉单侧跳闸后可能造成锅炉灭火，若发现锅炉已灭火或锅炉有灭火可能而运行值班员判断不清时应立即手动MFT,严防锅炉放炮。4) 调整另一侧风机风量，关闭二次风联络门、保持炉膛压力自动调节状态，但应注意炉膛压力的变化，必要时允许手动干预保持炉膛压力的稳定，防止负压灭火保护动作。5) 降负荷时注意对蒸汽温度的控制，防止汽温大幅波动。6) 启动备用电机保持空预器转动，如主电机和备用电机都不能启动，应手动盘动空预器转子，注意监视掉闸侧烟道各点烟温，尽快恢复掉闸侧空预器及风机运行。16、 气力输灰系统如何排堵?二单元的处理：（1） 点击“停止”按钮，将干灰输送系统停止运行。（2） 关闭手动进气阀。（3） 开启手动排堵阀，将灰排到灰斗内，当压力降至0.03Mpa以下时，关闭手动排堵阀。（4） 开启手动进气阀，点击“吹扫”按钮，对堵塞管道进行吹扫加压。当压力升高到0.3MPa以上时，执行第（1）（3）条，直至吹扫后最高压力达到0.03MPa时排堵结束。一单元的处理：（1） 当输送压力升高到0.30MPa以上，并持续一段时间且“循环周期”时间已到，系统将发出“循环输送超时”报警，应进行如下操作。（2） 点击“停止”按钮，将干灰输送系统停止运行。（3） 关闭手动进气阀。（4） 开启手动排堵阀，将灰排到灰斗内，当压力降至0.03Mpa以下时，关闭手动排堵阀。（5） 开启手动进气阀，点击“吹扫”按钮，对堵塞管道进行吹扫加压。当压力升高到0.3MPa以上时，执行第（2）（4）条，直至吹扫后最高压力达到0.03MPa时排堵结束。（6） 排堵过程结束后，点击“启动”按钮，系统进入下一次输送循环。（7） 在上述方法无法排除堵管时，将主泵或其他泵上的手动排气阀在较高压力的情况下打开，可将管道内的灰抽回到泵内。17、 如何判断灰斗是否积灰？（1） 检查该输灰单元各输灰器的温度是否正常，如果温度较高说明输灰正常，再结合查看最近24小时该输灰单元压力曲线有无异常，判断该输灰单元的输灰量是否满足要求。（2） 检查该输灰单元目标灰库的灰量是否正常，如果灰量较小，可能该单元输灰不畅，灰斗有积灰的可能。（3） 检查最近几天该输灰单元的循环周期和落灰时间是否满足要求。18、 气力输灰系统运行，落灰时间短有何危害？（1） 落灰时间短，输灰器装不满灰，输灰量较小，不能满足输灰要求，造成灰斗积灰，电除尘短路跳闸，严重时造成灰斗坍塌事故。（2） 落灰时间短，要想满足输灰要求，必须增加输灰次数，加重管道的磨损。（3） 落灰时间短，输灰器灰量较小，如果压缩空气水份较大，容易在管道粘灰，有效输灰管径减小，造成输灰系统出力减小，甚至发生堵灰现象。（4） 落灰时间短，气灰比增大，耗气量增加，输灰厂用电增加。19、 电除尘跳闸的原因有哪些？（1） 电场内有异物，造成两极短路。 （2） 电晕极线断线或部件脱落，造成两极短路。 （3） 输灰器出力小，灰斗满灰，造成电晕极对地短路。（4） 电晕极顶部绝缘子积灰，沿面放电，甚至击穿。 （5） 电晕极顶部绝缘子室加热装置故障或保温不良，造成绝缘子表面结露，绝缘低，引起闪络。（6） 欠压、过流或过压保护动作。20、 气力输灰系统启动条件。一单元气力输灰系统启动条件：（1） 就地控制箱“远程/就地”开关，置于“远程”位置。（2） 输送管道压力小于0.03 MPa。（3） 输送供气压力大于0.45MPa。（4） 所有泵的入口和排气圆顶阀关闭并且密封。（5） 输送目标灰库无高料位并且排气风机启动。二单元气力输灰系统启动条件（1） 就地控制箱“远程/就地”开关，置于“远程”位置。（2） 输送管道压力小于0.03 MPa。（3） 输送供气压力大于0.55MPa。（4） 主泵入口和排气圆顶阀关闭并且密封。（5） 所有副泵的入口和排气圆顶阀关闭并且密封。（6） 输送管道及目标灰库无高料位。21、 讲述脱硫化学反应原理？答：烟气大面积与含石灰石（CaCO3）的吸收液接触，使烟气中的SO2溶解于水并与石灰石浆液反应生成亚硫酸氢钙，在鼓入大量空气条件下，使亚硫酸氢钙氧化生成二水石膏，从而达到降低烟气中SO2含量的目的，该吸收过程发生的化学反应如下：（1）加入石灰石发生如下化学反应：CaCO3+2SO2+ H2OCa(HSO3)2+CO2（2）鼓入空气（O2）发生如下化学反应：Ca(HSO3)2+O2+ CaCO3+3H2O2CaSO42H2O+CO222、 脱硫系统设备定期倒换试验注意事项？答：（1）设备定期倒换试验时，必须先启动备用设备、并确认运行正常后，方可停止运行设备；（2）对于两台设备运行、一台备用的设备，备用设备连续运行时间为1小时，对因设备检修或15日内启动过的设备可不进行倒换，但必须在日志中记录清楚；（3）湿式球磨机停止运行处于长期备用状态，每两天利用慢转电机对磨机旋转180度；（4）对未能进行倒换试验的设备，应注明原因，倒换试验中出现的设备缺陷，应及时与设备维护人员联系消除，并录入设备缺陷管理系统中。23、 试述脱硫旁路挡板封堵后脱硫触发锅炉MFT的逻辑？事故喷淋联开的条件？FGD跳闸触发锅炉MFT条件：（1）三台浆液循环泵全停（取浆液循环泵停止运行点）；（2）净烟气温度高于75（三取二，有质量判断）延时15秒；以上两个条件做或，分三路DO输出FGD跳闸信号，触发锅炉MFT；（3）增压风机跳闸与上增压风机电机电流小于5A，分三路DO输出增压风机跳闸信号，触发锅炉MFT。同时切除增压风机动叶自动，并发脉冲指令全开增压风机动叶。事故喷淋用工业水气动门联开条件：（1）三台浆液循环泵全停，与上原烟气温度高于80度，发脉冲指令联锁开；（2）原烟气温度高于155度联锁开；（3）仅有一台浆液循环泵运行，且净烟气温度高于60度时，联锁开。24、 简述脱硫效率的调整（1）控制脱硫效率9598；（2）吸收塔浆液密度11101130 mg/m3，ph5.45.8；（3）当吸收塔浆液密度11101130mg/m3，PH接近5.8，但脱硫效率依然较低时，首先检查吸收塔入口SO2是否超过脱硫系统的设计出力，否则通知检修人员检查并校验SO2在线监测系统；（4）当脱硫效率超过98，或出口SO2浓度小于20mg/Nm3时，判断是否是由于入口二氧化硫低，否则通知检修人员检查并校验SO2在线监测系统；（5）当吸收塔入口SO2浓度超过脱硫系统的设计能力，吸收塔浆液ph值接近5.8，在线监测系统正常，脱硫效率依然不合格时，要调整锅炉燃烧方式，降低SO2浓度，调整无效，汇报领导申请降低机组负荷直至脱硫效率合格；25、 简述旁路封堵后机组启动流程以二号机组为例：（1）锅炉点火前24小时，押回2脱硫系统所有工作票，现场清理干净，吸收塔、烟道人孔门关闭；（2）送各种泵及阀门电，启动工艺水，传动各种阀门及事故喷淋；（3）锅炉点火前12小时，事故浆液罐浆液返回吸收塔；（4）#2吸收塔液位1.5米时，启动#2吸收塔石膏排出泵，投入PH计与密度计；（5）四台#2吸收塔搅拌器投自动，检查液位3.6米时是否自动启动，否则手动启动，并查找原因；（6）#2吸收塔液位8.5米时，检查#2吸收塔浆液ph值5.4以上，密度1100kg/m3，否则加石灰石浆液；（7）锅炉吹扫前12小时投运电除尘电加热，吹扫前8小时投运电除尘振打和输灰系统；（8）锅炉开始吹扫前确认#2吸收塔顶部排空阀已关闭、#2电除尘投运正常；（9）锅炉点火前投运1台吸收塔浆液循环泵；（10）锅炉点火后排烟温度40前投运第二台吸收塔浆液循环泵；（11）启动#3氧化风机，投运氧化风减温水；（12）确认#2机组、#2脱硫系统运行平稳；以三号机组为例（1）锅炉点火前24小时，押回#3脱硫系统所有工作票，现场清理干净，吸收塔、烟道人孔门关闭；（2）送增压风机及各种加热器电送各种泵及阀门电，启动工艺水，传动各种阀门及事故喷淋；（3）锅炉点火前12小时，事故浆液罐浆液返回#3吸收塔；（4）#3吸收塔液位1.5米时，启动#3吸收塔石膏排出泵，投入PH计与密度计；（5）四台#3吸收塔搅拌器投自动，检查液位3.6米时是否自动启动，否则手动启动，并查找原因；（6）#3吸收塔液位7.2米时，检查#3吸收塔浆液ph值5.4以上，密度1105kg/m3，否则加石灰石浆液；（7）锅炉吹扫前12小时投运电除尘电加热，吹扫前8小时投运电除尘振打和输灰系统；（8）锅炉吹扫前2小时启动#3增压风机密封风机、增压风机油站；（9）锅炉开始吹扫前确认#3吸收塔顶部排空阀已关闭、#3电除尘投运正常；（10）#3电除尘投运正常后，断开#3增压风机电机加热器电源，确认#3增压风机动叶开度为0，启动#3增压风机轮箍加热器，启动#3增压风机，允许对锅炉进行吹扫；（11）锅炉点火前投运1台吸收塔浆液循环泵；（12）锅炉点火后排烟温度40前投运第二台吸收塔浆液循环泵；（13）启动#3氧化风机，投运氧化风减温水；（14）确认#2机组、#2脱硫系统运行平稳；26、 简述锅炉补给水系统阴、阳、混床出水水质不合格原因。答：原因分析：（1）入口水质不合格；（2）再生效果不好；（3）树脂污染老化；（4）反洗入口门未关严；（5）其它床再生时再生液进入运行系统；（6）布酸、碱装置损坏，形成偏流，影响再生效果；（7）树脂损失，高度不够。27、 给水加氨的目的，原理及给水PH值过高过低对机组的危害，如何处理？答：（1）给水加氨是中和水中CO2或H2CO3，提高给水PH值，防止CO2腐蚀。（2）原理：氨易溶于水，呈碱性，NH3+H2O=NH4OH=NH4+OH- 氨水与水中的CO2反应，NH4OH+CO2=NH4HCO3 NH4H2O+NH4HCO3=(NH4)2CO3+H2O将除盐水的PH值调至8.5-9.2范围,这样可消除游离CO2取得防腐效果。（3）给水PH过高对机组铜部件造成腐蚀，如有溶解氧存在，与Cu2+、Zn2+形成铜氨络离子，铜锌络离子，使保护膜遭到破坏，造成铜部件腐蚀。给水PH值过低，不易消除水中的游离CO2，对机组造成酸性腐蚀。（4）处理方法：将加氨仪频率下调(上调)或将氨泵行程下调(上调)，重新配制氨液，维持合理PH值。28、 简述水汽异常“三级处理”原则。答：当水汽质量劣化时，应迅速检查取样是否有代表性，检查和化验结果是否准确；并综合分析系统中水、汽质量的变化。确认判断无误后，应立即采取措施，使水、汽质量在允许的时间内恢复到给水水质、凝结水水质异常处理标准值。水、汽质量劣化时的三级处理：一级处理：有造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在72小时内恢复至标准值。二级处理：肯定会造成腐蚀、结垢、积盐，应在24小时内恢复至标准值。三级处理：正在加快腐蚀、结垢、积盐，如果水质不好转，应在4小时内停炉。在异常处理的每一级中，若在规定的时间内尚不能恢复正常，则应采用更高一级的处理方法。29、 发电机组冷却海水中投加次氯酸钠的目的是什么？我厂循环水次氯酸钠加药点在何位置？答：投加次氯酸钠的目的：解决海生物及菌藻类在冷却水管道和凝汽器钛管上附着繁殖、减少流通面积影响输水能力、降低凝汽器冷却效率、迫使机组降低负荷运行影响发电等诸多问题。加药点：连续加药-循环水前池；冲击加药点-循环水取水头。30、 写出凝结水精处理高速混床的投运步骤。答：高速混床投运时，先开启混床加压阀给系统加压，系统压力大于3.5MPa后，开启再循环泵入口阀、出口阀及高速混床进水阀、再循环出口阀，同时启动再循环泵进行系统再循环，流量为428m3/h，循环至出水电导率小于0.15s/cm（约5min）时停再循环泵，同时关再循环泵入口阀、出口阀及混床再循环出口阀，并开启高速混床出水阀，混床投入运行。当两台混床均投运时，关闭混床旁路阀。三、计算（共12题）1、 已知凝结器的排汽温度为42，冷却水进口温度为25，冷却水温升为10。求：凝结器的端差。【解】：t排42,tw125,t10。且t排tw1+t+t tt排(tw1+t) 4225107答：凝结器的端差为72、 一台8000kVA的变压器，接线组别为YN,d11，变比3500010500V，求高压侧线电流、相电流及低压侧线电流、相电流和相电压。【解】：I1lSU180001031.73235000132(A)I1pI1l132(A)I2lSU280001031.73210500440(A)I2pI2l254(A)U2pU2l10500(V)【答】：高压侧线电流为132A，相电流为132A；低压侧线电流为440A，相电流为254A，相电压为10500V。3、 某电厂6台机组运行最大发电功率为350000kW ，24h发电量为8128447kW.h，厂用电量为628353kW.h时，试求输出电量有多少？平均发电功率是多少？负荷率和厂用电率各是多少？【解】：输出电量发电量厂用电量81284476283537500094(kW.h)【答】：输出电量7500094kW.h，平均发电功率是338685 kW.h，负荷率96.77%，厂用电率7.73%。4、 某锅炉3A磨煤机出力45.2t/h，耗电量为1111kW.h，3B磨煤机出力为35t/h，耗电量为1111kW.h，3A一次风机耗电量为850kW.h，3B一次风机耗电量为846kW.h，求磨煤机单耗，一次风机单耗，制粉系统单耗。【解】：PM=P / B=（11112 ）/ （36.5+35）=31（kWh/t）PPA=P/B=（850+846）/（36.5+35）=23.7（kWh/t）P=31+23.7=54.7（kWh/t）【答】：磨煤机单耗为31kWh/t，一次风机单耗23.7kWh/t，制粉系统单耗54.7kWh/t。5、 某锅炉蒸发量D130 t/h，给水温度为172，给水压力4.41 MPa，过热蒸汽压力3.92 MPa，过热蒸汽温度450，锅炉的燃煤量B16346kg/h，燃煤的低位发热量为Qar,net22676kJ/kg，试求锅炉的效率？【解】：由汽水的性质查得给水焓h1728kJ/kg，主蒸汽焓h03332kJ/kg锅炉输入热量Q1BQar,net16346226763.7108（kJ/h）锅炉输出热量Q2D（h0h1）130103（3332728）3.39108（kJ/h）锅炉效率Q2/ Q13.391083.710891.62%【答】：此台锅炉的效率为91.62%。6、 一电场设计输灰能力为60.8吨，共8个仓泵，每个仓泵容积为2m3，灰的堆积密度为750kg/m3，计算一电场输灰的循环次数/小时。答：2 m38个750 kg/m380%n60.8吨，n7次/小时。7、 除灰系统一电场、二电场三根输灰管一般情况下只有两根同时运行，每根输灰管的耗气量为12.4Nm3/min，三、四、五电场输灰管耗气量为3.612.4Nm3/min，计算输灰系统的耗气量。答：输送所需的气量为2x12.4+3.6=28.4Nm3/min四、画图（共13题答案以系统图为准）1、 画出你所在机组胶球系统简图2、 画出3号高加所属汽、水侧阀门、管道、压力表计等并标明名称。3、 请画出你所在机组发电机至500KV所在串部分的所有电气设备一次主接线系统图？4、 请画出你所在机组110V直流系统图？5、 请画出你所在机组保安EMCC A段系统图？6、 请画出你所在单元220V直流系统图？7、 锅炉烟风系统图8、 引风机、送风机、一次风机油站系统图9、 画出输灰系统一五电场至灰库的输灰系统简图（请注明是一单元或二单元）。10、 画出输灰压缩空气系统简图（请注明是一单元或二单元）。11、 画出脱硫吸收塔系统图12、 画出球磨机系统图13、 画出我厂一级除盐系统图。14、 画出我厂电解制氢装置系统图。五、论述（共2题）1、 假设1号机运行中定冷水突然发生大量泄漏，造成定冷水断水保护动作，又恰逢两个高压主汽门均无法关闭，请你写出事故处理要点。详细见#1机停机安全技术措施。2、 2、 以你所在的机组除氧器为例，运行中出现除氧器水位高三值，将联锁开、关哪些阀？写出处理要点？答：一单元除氧器水位高三值联关四抽供除氧器电动门，联开除氧器事故放水电动门。 二单元除氧器水位高三值联关四抽一、二道逆止门及四抽供除氧器电动门，联开除氧器事故放水电动门。一单元重点监视四抽管道各温度、中压内外缸金属温度、汽机振动变化情况，控制好除氧器及凝汽器水位，3、 厂用电源中断的现象及处理？答：现象1) 厂用电中断时，单元控制室交流照明灯熄灭。2) DCS、光字牌报警，事故喇叭响。3) 柴油机启动。4) 厂用6kV、380V母线电压表指示为零,所有运行的交流辅机停运，备用交流辅机不联动，各直流设备联动。5) 锅炉MFT、汽机跳闸、发电机跳闸。处理1) 报警确认，汇报值长。2) 检查高中压主汽门、调门、高排逆止门、各抽汽逆止门已关闭，否则手动关闭，确认汽机转速下降。3) 密切监视直流母线电压的变化情况，确认各直流油泵自启正常，否则手动启直流事故油泵。应注意监视润滑油压、油温及各轴承金属温度和回油温度；同时注意油氢差压变化情况严密监视发电机氢压，根据情况采取相应措施。4) 检查柴油发电机自启动是否成功，否则，立即手动启动，以保证保安段的正常供电。5) 检查和确认燃油速断阀、回油关断阀、制粉系统有关挡板正常关闭。在厂用电恢复前，禁止向凝汽器排放热汽、热水，手动关闭可能有汽水进入凝汽器的阀门。6) 检查发电机出口开关、灭磁开关在“分闸”位，否则手动按下“发电机跳闸”按扭；复归各跳闸设备，解除备用设备联锁。7) 通知各外围岗位厂用电失去按规定进行相应处理，监视由邻机供电的空压机的运行情况，确保压缩空气压力正常。8) 空预器停转后，应通知维护人员及时进行手动盘车，维持空预器转子转动。9) 循环水在扩大单元制运行时，检查循环水联络门自动关闭，否则应手动关闭。循环水中断后，通循环水之前，应优先投入低压缸排汽喷水、疏水扩容器喷水降温，凝结水采取补、排水方式换水降温。10) 检查制粉系统的风门、挡板位置正确，过、再热器喷水截止阀关闭。11) 保安电源恢复后进行下列工作：12) 确认柴油发电机带380V保安EMCC各段供电正常。13) 启动主机交流润滑油泵、顶轴油泵、交流密封油泵，小机主油泵，停直流油泵；启动空预器交流电机和火检风机。14) 主机转速至零时投入连续盘车。如投盘车前转子已静止，大轴晃度超出规定，应进行盘车直轴后方可启动。15) 检查UPS装置电源切换正常。投入直流系统的浮充装置，停用有关的直流设备。16) 其他操作按破坏真空停机处理；17) 检查厂用电中断的原因，尽快恢复厂用电。若短时间厂用电源不能恢复，应将失压的6kV、380V公用系统电源倒至临机电源供电，待厂用电源恢复后，再逐次完成各种油泵、水泵的启动、切换工作，并对机组进行全面检查。18) 厂用电恢复后，机组的启动程序原则上按机组热态启动的顺序进行，机组启动过程中，应对机组的各轴承振动及瓦温的变化加强监视。4、 发电机起动时升不起电压的现象及处理？答：现象1) 定子电压指示很低或为零。2) 转子电压表有指示，而电流表无指示。3) 转子电流表有指示，而电压表无指示或指示很低。4) 电压、电流无指示。处理5) 发电机定子电压、励磁电压以及励磁电流表指示是否正常。6) 发电机灭磁开关、励磁刀闸是否合闸良好，发电机是否起励，起励电源是否正常。7) 查变送器电源是否正常。8) 查发电机电压互感器是否正常，一次插头是否接触良好、一次保险、PT二次开关接触是否良好。9) 查转子回路是否开路、短路。10) 查励磁调节器是否正常。11) 查励磁变运行是否良好。12) 发电机碳刷接触是否良好。13) 查功率柜工作是否正常。14) 当时有无报警、光字及表计测量等现象做综合判断。5、 RB动作的现象、可能原因及处理现象1) RB保护动作报警；2) 部分主要辅机跳闸，跳闸设备状态指示闪烁；3) 机组负荷快速下降。原因1) 两台汽泵运行中一台跳闸； 2) 两台空气预热器运行中一台跳闸；3) 两台送风机运行中一台跳闸；4) 两台引风机运行中一台跳闸；5) 两台一次风机运行中一台跳闸；6) 负荷75%以上出现制粉系统跳闸；处理1) 检查机组协调控制方式自动切至“汽机跟随”方式，目标负荷指令降至300MW，跳磨RB负荷指令460MW。2) 检查RB自动完成情况，制粉系统应自上而下相继跳闸，最终保留下层三套制粉系统运行，磨RB动作时不再跳其它磨自动减燃料降负荷至460MW。如果RB自动完成情况不正常，应立即解除RB自动，手动完成以上工作，调整水量和煤量与300MW负荷相适应，并保障主、再热汽温度正常。3) 一台给水泵跳闸，另一台应自动增加，否则立即手动增加，此时要特别注意煤水比的协调控制，控制好分离器出口汽温和过热出口汽温，另外注意监视螺旋管壁温度。4) 一台送风机跳闸，另一台应自动增加，否则立即手动增加，检查跳闸风机的出口门应自动关闭，否则手动关闭；送风联络门应自动打开，否则应手动打开。5) 一台引风机跳闸，另一台应自动增加，否则立即手动增加，检查跳闸风机的出口门应自动关闭，否则应手动关闭。要注意炉膛压力的变化，自动调整失灵时要及时解为手动控制，防止炉膛压力保护动作灭火。6) 一台一次风机跳闸，另一台应自动增加，否则立即手动增加，检查跳闸风机的出口门应自动关闭，否则应手动关闭；一次风联络门应自动打开，否则手动打开，确保一次风母管压力大于8kPa。7) 当RB失灵或自动降负荷出现故障时，应手动切除上层制粉系统运行，快速将机组负荷降至300MW。8) RB动作过程中注意监视燃烧变化，密切监视炉膛负压的变化，发现燃烧不稳时及时投油助燃，防止发生锅炉灭火事故。9) 注意监视除氧器水位并维持在正常范围。10) 系统运行相对稳定后调整燃料量、给水量、风量保证机组在允许的最大出力稳定运行，联系热控人员查找RB原因，消除故障后恢复机组正常运行方式。6、 锅炉尾部烟道再次燃烧的现象、原因及处理。现象1) 空预器着火报警。2) 空预器前后及尾部烟道负压大幅波动。3) 空预器出口风温不正常升高，排烟温度不正常升高。4) 空预器人孔、吹灰孔等不严密处向外冒烟和火星，烟囱冒黑烟。原因1) 煤粉过粗，燃烧不完全。2) 锅炉灭火后，吹扫不彻底。3) 锅炉长期低负荷运行，煤油混烧，预热器吹灰不及时。4) 燃油雾化不良，油滴沉积在受热面上。5) 空预器吹灰不及时，可燃物未及时清除。处理1) 排烟温度升高时，立即采取调整燃烧和受热面蒸汽吹灰等措施，使烟气温度降低。2) 在确认空预器等处发生再燃烧事故后，或排烟温度上升至250时应紧急停炉。停吸、送风机，关闭各烟风挡板，隔离空气预热器。3) 在确认省煤器处再燃烧，启动电动给水泵或以不低于150t/h的给水流量进行上水冷却。4) 尽量维持空预器继续运转，必要时手动盘动空预器，投入吹灰蒸汽或空预器清洗水进行灭火。5) 燃烧被扑灭且烟道各段烟温正常后，打开检查孔，检查设备损坏情况，同时空预器进行彻底检查、清理。6) 经检查确认设备无问题，符合启动条件后，方可重新点火启动。7、 如何优化电除尘的高压控制方式？答：1）一电场一般采用全波供电方式，重点保证充足的荷电电流，提高二次电流的平均值。2）间歇供电一般用在高比电阻粉尘、有严重反电晕的场合，使电除尘器有比较好的收尘效率。采用间歇脉冲供电时需要选择合适的占空比。方法如下： 根据实际情况，在现场反复调试后选择一种合适的脉冲供电，一般用单半波间歇供电方式，在实验过程中，每一种供电方式至少需要运行一个振打周期时间。 选择最佳占空比的主要依据是电场峰值电压或谷值电压的变化。使电场工作在较高峰值电压或较高谷值电压而占空比最小的工作方式。3）电除尘效率特别高，排放很低，需要节能的场合，也可采用间歇供电，应注意末电场的占空比不要太大，一般选择在1:2至1:8之间。4）电除尘器除尘效果不好，高压设备二次电流较小，闪络比较频繁，而且V/I曲线比较陡或电压到一定值后，随着电流的增大，电压上升幅度不大，可先停掉该高压一会儿，再将高压投上，若此时高压二次参数有明显变好，则可以断定该电场积灰比较严重，可以加强该电场的振打，或将该电场供电方式改为间歇供电，有时将两种方法一起使用效果会更好。5）如果电除尘器二次电流、二次电压较小，火花频繁，火花时二次电压比较飘忽、大幅波动，用示波器观察可以发现每次发生火花时都连闪，在人空门处可以听到断续的而且密集的放电声，先停掉该电场高压一会儿，再将高压投上，高压二次参数提高很多，长时间不发生闪络，则有可能是阴极线摆动造成，若将该电场供电公式改为脉冲供电，可以消除阴极线摆动。8、 如何优化电除尘的振打周期？答：1）阳极振打周期的设置 同一供电分区的振打器最好能设置在最短时间内完成振打，使每个通道的工况在最长时间保持一致。 第一电场的振打应该根据进口浓度变化而改变，振打周期一般设为410分钟振打一次。对于高浓度除尘器的振打周期要明显缩短，一般不超过5分钟。进口浓度极低的除尘器则要加长振打周期。 末电场的振打周期应根据设计出口浓度设置，但末电场都是细粉尘，比较黏，因此一般不超过1小时。 首、末电场的振打周期确定后，一般相连两电场的振打周期成倍数关系，后级电场的振打