吉林焦化焦炉工程冷凝鼓风工段煤气风机房安装及试车方案.doc

施工组织设计( 施 工 方 案 )工 程 名 称：吉林焦化鼓冷工段D145021离心鼓风机安装施工单位（章）：吉林恒诚建安公司安装二公司技术负责人： 项目经理：项目技术负责人：编 制 人：张文东、潘永春审 核 人：编制时间：2008.6.25表A02 施工组织设计（方案）报审表编号：致 通化市诚信监理公司 （监理单位）：我方已根据施工合同的有关规定完成了吉林焦化鼓冷工段D145021离心鼓风机安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章）：项目经理：赵汝玖日 期：2008-6-25专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日 期：总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）：总监理工程师：日 期：表A17-2 会签单会 签 部 门意 见负责人签字生 产技 术安 全建设单位意见：单位公章：负责人签字：日 期：目 录一、 工程概况二、 编制的依据三、 施工方法四、 施工组织机构五、 施工机具计划六、 安全技术措施七、 施工进度计划吉林焦化工程冷凝鼓风工段煤气风机房D145021离心鼓风机安装一、工程概况吉林焦化冷凝鼓风工段煤气风机房共有D145021离心鼓风机两台，设备由沈阳大隆风机厂制造，工作介质为煤气，转子临界转速n1：3900 r/min（一阶）， n2：10350 r/min（二阶）, 最大起重件为主电动机，重量：7600Kg，鼓风机重量：35800Kg。该鼓风机本体为多级单吸入、双支撑水平剖分结构。轴承采用滑动轴承强制润滑。进出口处密封采用充氮气密封，能有效防止气体泄漏。为保证安装质量，提高工效，特编制本方案，全体安装员工在施工过程中必须严格执行。二：编制的依据1、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982、 D145021 离心鼓风机使用说明书3、 大连液力偶合器厂调速型液力偶合器使用说明书；三、施工方法3.1、风机结构风机结构为10kv高压电动机连接液力偶合器，偶合器连接增速器，增速器连接风机本体结构，风机带高位油箱一个，油箱容积1.5立方米，用以事故状态及停车短时间对设备供油，每台风机靠一个6.3立方米主油箱供油，偶合器工作时油温较高，单独配置卧式油冷却器一台；电动机、增速箱、风机本体采用一个共同润滑油站供油润滑，偶合器利用偶合器自带泵进行润滑。电动机、液力偶合器、增速机与鼓风机之间采用膜片联轴器联接传动；3.2、主要技术参数1、主轴转速：n =6000 r/min2、电机型号： YB710M12，电机功率1120KW；3、电机额定转速： 2985r/min；4、润滑油站过滤精度20m3.3、机械设备施工方法首先考虑将风机厂房内起重机械安装好，风机就位利用厂房内的起重机械吊装就位，厂房建好之前应提前考虑设备进入厂房的通道，最好在厂房未扣盖之前将设备利用汽车吊吊装就位，否则房子侧面墙应留出足够尺寸让设备能够拖进厂房；1、 鼓风机安装前，应根据装箱单、图纸查对零部件是否按合同规定供应齐全。2、 检查所有零部件有无损伤，并对零部件的表面进行细致清洗，除去污垢，对转子部分应擦洗，以免破坏转子的平衡。擦洗用的油，采用清洁无杂质和无腐蚀性的煤油。3、 检查地基尺寸位置与所附图纸是否一致，然后将地脚螺栓及固定板放于地基孔中。4、 首先将底座与机壳下半部安放于基础上，底座下面放入找机壳水平用楔形垫铁（是否供货见合同供货范围），其斜度为1：10，楔形垫铁由铸铁制成，根据具体情况，每挑选两块为一付，较厚的一块放在下面，较薄的一块放在上面，垫铁应露出底座外2530mm。垫铁应靠近地脚螺栓，但距离不得小于50mm。垫铁所承受的压力不得大于250400N/2。当在基础上进行鼓风机水平调整时，只须移动楔形垫铁即可，在鼓风机及所属设备全部安装好后，（应考虑机壳与电机的相关位置），在调整好的楔形垫铁上进行点焊45点，以防互相滑动（参看图1）。垫铁之间及垫铁与设备底座之间采用0.05mm塞尺检查接触间隙在垫铁同一断面两侧塞入的总长度不应超过垫铁长度或宽度的1/3；垫铁建议配对磨削加工；图1垫铁在基础上施工为保证垫铁与基础接触面积，采用座浆法进行施工，混凝土配比及施工方法执行机械设备安装工程施工及验收通用规范中的有关规定；5、 利用水平尺检查机壳下半部的水平位置，并应考虑机壳与增速机及耦合器和电机的相关位置。通常在不同环境温度下，液力耦合器安装中心高应按下表留出不同的预留量（mm） 安装环境温度产品型号10度15度20度25度30度35度YOTFC5000.40.370.350.320.290.276、 利用拉钢丝法，检查鼓风机机体下部各组成件与轴承轴向的同心度，检查方法如下。将直径为0.20.3mm的钢丝，对准中心利用拉紧夹具将钢丝的一端固定在轴承边端的侧板上，另一端拉紧，并用内径千分尺进行测量，以A点为圆心，划圆弧，使其刚好能触及钢丝，（但不能使钢丝颤动），逐以再以B与C点为圆心，划圆弧，把所测得的尺寸，互相调整，其误差应小于0.06mm，找正方法参看图2。 图21.轴承镗孔；2.机壳镗孔3.拉紧卡具4.侧板5.被拉紧的钢丝7、 两轴承箱的镗孔与机壳的镗孔，其同心度误差应小于0.03mm。8、 检查和调整好机壳水平后，拧紧机壳与底座之间的紧固螺栓，同时在机壳一底座滑键之处应留有0.0180.13mm之间隙，以备滑动（见图3）。图39、 利用转子吊运工具（图4），将转子组平稳吊起，然后徐徐放落在机壳内，置于轴衬上，在安放过程中，严防转子左右串动，以免将密封片或其它零件碰坏。10、 用着色法检验轴颈与轴瓦的接触角度，并用刮刀刮研轴衬表面，使接触点均匀分布，每2内接触点应不少于23点，接触角度保持约为60O（参看图5）11、 转子应严格保持处于水平位置。12、 利用塞尺检验并记录止推轴衬与轴肩的轴向间隙，并按图6刮开止推面及油槽。（尺寸见说明书附图）。 图4 图5图613、 用压铅丝法检验并记录轴径与轴衬间的径向间隙，径向间隙应沿轴颈长度上均匀的测定三点（参看图7）。本类型产品所采用的轴承，其径向间隙通常为a=（0.00150.002）d（mm），所采取的系数范围应随直径的增大而减小。式中d=轴颈（mm）图714、 用塞尺检验轴衬的侧面间隙，本类型产品所采用的轴承，其侧面间隙b=a（参看图五）。15、 将轴承箱盖按图纸规定位置安装后，然后用压铅丝法检验轴承箱盖与轴承衬的压合紧度。一般应保持轴承箱盖与轴承衬之间，应有0.030.07mm的过盈紧力。过盈紧力的检验方法如下：首先在轴承座中分面的两侧各安放一垫片或铅丝，（垫片的厚度用0.30.5mm的铜板或铁板），再在上半轴衬与轴承箱盖之间安放铅丝，然后对称地拧紧轴承箱两边的螺栓，压紧轴承箱盖。此时应特别注意，轴承箱盖与轴承座之间的垫片必须压紧，然后松开连接螺栓，吊起轴承箱盖，检查铅丝被压以后的厚度，其厚度应小于垫片0.030.07mm（参看图8）。图8例：安放垫片之厚度为0.4，被压后的铅丝的厚度为，则其过盈为，该数值介于之间，即表示符合要求。16、 将转子延轴向推往一侧，使轴肩与止推轴衬的一边紧紧贴和，利用千分表按证明书中检查轴向跳动和径向跳动规定点逐一测定，并记录实测数据，作以后检修时之参考（证明书中的数据系以主轴中心孔为基准而测得的）。17、 将气封按随机附图的位置进行安装，并利用转子组找密封间隙，如间隙不符合规定时，可用刮刀进行刮研，刮研时先刮气封的下半部，然后再刮上半部，研好后，各气封的间隙，应符合证明书中所规定的数值。测定间隙可利用塞尺，进行检验。用塞尺检验时必须掌握好松紧程度，以免影响测定的准确性。18、 装配好下机壳上的导杆。19、 利用起升工具将钢丝绳挂在上机壳两侧面特备的起升钩上，将机壳水平的吊起，然后以下机壳上的导杆作引导，将上机壳徐徐的放落在下机壳上并对准相应的螺栓孔。在未拧紧上下水平法兰的螺栓前，两法兰面之间隙不得大于，否则需进行刮研，最后安装好定位销，并拧紧螺栓。在拧紧螺栓时，应对称的拧紧，不可单方面地进行。20、 在装配上机壳之前，在下机壳水平平面法兰上，薄薄涂上一层密封涂料以保证其严密性。21、 检查并清洗轴承箱内腔和进出口油管的内壁，测量并记录各轴承进油孔的节流孔径，用洗油彻底擦洗轴承箱内腔，最后用粘着性强的软膏或用水调好的面粉，将残留在内腔的污物清除干净。进出油管中的锈迹可用钢丝刷或将清洁的布系于铁条上进行擦拭。22、 转动转子，用听棒倾听机壳内部有无研磨之声响，如有声响，应拆开检查并排才除存在的问题。23、 检查和调整鼓风机转子与液力耦合器电动机转子的同心度。在调整过程中，应以液力耦合器转子为基准。按联轴器找正，保证各转子中心线近似地成为一条光滑的弹性曲线。耦合器正常工作时发热量较高，安装中注意仔细阅读耦合器随机说明书，按要求对耦合器与电机及增速机主轴留出热膨胀量，对找正曲线做好记录及签字确认工作；当千分表处于最低或最高位置时，应考虑到由于千分表表杆自重而引起的下坠的影响。找轴端面不平行度时，应将转子靠紧轴承衬推力面旋转。找中心时须两端互调找正（图9）各联轴器端面允差0.02mm，圆周径向跳动允差0.02mm（0.01mm）。 图924、 当完成机组的各部件检查和调整后，所有的地脚螺栓应该是固定紧的。25、 对鼓风机和电动机进行二次灌浆，为保证接触充分，建议采用RG灌浆料进行灌浆。26、 再一次检查及调整机组各转子的同心度和鼓风机转子的水平，并应检查电动机的旋转方向是否合乎规定，并装好联轴器护罩。27、 安装油站及油管路时，应彻底清洗油站各部件及油管中氧化皮（铁锈），焊渣及其他杂质，各连结法兰间应加耐油石棉橡胶垫。油管的清洗应按下列步骤进行：（1）焊渣及氧化皮用砂轮机清除。（2）管内用金属刷或带金属刷的铁链子清除氧化皮。（3）管内用压缩空气吹干。（4）管内进行酸洗，用1：15的硫酸与纯水溶液注入管内（尽可能不用盐酸）在60-85的温度下保持3045分钟，酸洗后用热水洗管，然后用冷清水清洗，要求洗后水的PH值与新水相等为止，再用热空气将管内壁吹干。28、 对润滑系统进行油循环试验。试验前在各轴承和高位油箱进油管的法兰间加多层过滤网。试验时采用的油压应较正常使用的要高出0.050.1MPa（G），并检查各接头处是否漏油。试验完后，将过滤网全部取出，检查油路是否干净，否则应拆卸润滑系统进行清洗，换油再次进行试验直至完全符合要求后，方可进行机组试车，试车前应注意再一次检查放在法兰间的过滤网是否已全部取出。29、 输送煤气的鼓风机如不喷水时应根据图10安排排渣管道，h1鼓风机进口压力Pin（单位m），h2鼓风机出口最大压力Pout（单位m）。例：Pin0.818ata，Pout1.07ata h110-8.181.82m h210.7-8.18=2.52m图1030、 安装鼓风机进出口管道，与鼓风机相连接的管道应该另有支架支撑，其重量不得依靠鼓风机进出气管支撑。31、 在鼓风机进口管道中应安装节流阀，以调节鼓风机的进口流量。在鼓风机出口管道中应安装止回阀、闸阀。32、 鼓风机进出口管道系统中连结法兰之间均应加封石棉橡胶垫，以防止漏气。鼓风机机体及其附属设备等安装好后，待二次灌浆强度达到设计要求后，方可进行鼓风机的运转试验。3.4、电气系统安装1.主要施工方法：1). 变电所高压柜的检查：预先按图纸设备编号对设备进行检查，先进行手动合闸、分闸；检查信号显示正常后再用后台机进行检查，直至正常为止。设备检查完后将手车柜拉至试验位置。2）. 现场高压设备检查：、高压设备电机接线牢固，控制线路接线正确。、对高压电机、高压电缆头、电缆进行耐压试验和保护整定值调整；出具合格试验报告单。3）、电气调试：、设备送电调试时现场必须设置专人进行联络，设备施工单位、试验单位必须有人在场。、高压电机送电时应将接手断开空试，正常后在接机械设备试车，最后再带负荷试车。负荷试车前要检查设备是否符合起动条件。（主要起动条件：A）润滑油压达到0.1MPa（G）；B）润滑油温度405；C）主电机具备启动条件；D）入口阀微开；E）放空阀全开（或回流阀全开）；F）高位油箱充满；、高压设备调试运行时间宜为2小时，运行时按说明书进行检查，电流、电压及运行状态应做好记录。2.技术质量要求：1）、高压柜上的信号装置显示必须与开关动作要求相对应，2）、设备主回路、控制回路接线必须牢固可靠，设备接地导体必须接在设备的专用接地柱上。导体截面积必须满足设计要求。3）、高压电缆送电前必须由动力测试合格后方可送电调试。 4）、调试时应对设备运行电流、电压、噪音等进行观察并做好记录。5）、有旋转方向的电机，转向应符合电机辅助标牌上的规定。 6）、电机启动前应扳动转子，检查是否能自由转动，有无碰擦现象。7）、电机空载运行可启动次数及间隔时间应符合产品技术要求；8）、电机合闸后，若电机不转、应迅速、果断地拉闸，查清原因后在行启动电机。3.故障处理鼓风机在运行过程中仪表显示出如下报警故障，要马上停机进行处理。、轻故障报警A）鼓风机支撑轴承温度高于75；B）鼓风机止推轴承温度高于75；C）鼓风机轴位移大于0.5mm； D）润滑油温度高于60；E）润滑油温度低于30；F）润滑油压力低0.07MPa（G）；G）电机定子温度高于135；电机轴承温度高于85；H）鼓风机轴承盖振动大于9m、重故障（联锁停机）在鼓风机运行过程中出现下列异常情况为重故障。机组发生重故障时，检测仪表将信号立即传送至中控室，中控室报警联锁动作，除了闪光显示出故障处并发出声响外，还发出停机信号，使电机立即跳闸停机。A） 润滑油压力低于0.05MPa（G）；B） 鼓风机轴承温度高于85；C） 鼓风机位移大于0.7mm；D） 电机轴承温度过高90；E） 电机定子温度过高145；F） 鼓风机轴承盖振动大于11m3.5、设备调试顺序1、首先进行油管路系统试运转，包括电动机轴承箱、液力偶合器、冷却器、风机增速箱、风机本体轴承，润滑油站本体6个部分的试运转。后配油管路利用自备润滑站进行冲洗，润滑站本体先进行站内循环，全部合格后，将润滑站与后配油管路连接，进行冲洗；2、 电动机的单试；3、 偶合器单独试运转；4、 增速器单独试运转；5、 风机系统的试运转3.5.1、试车前的检查工作A) 确认风机轴承箱、变速箱内部已进行吹扫，并用面团将污垢粘除完毕；B) 电动机进油口法兰处夹垫200目过滤网，防止冲洗的脏油对轴承部位进行污染；C) 润滑站油箱已经清洗完毕，油冷却器解体检查打压合格；D) 给油箱充润滑油到最高油位线，如果润滑油温度太低，开启加热器。油温18度，电动油泵可以开启。加热器恒温整定在35度，或油温升至35度时停止加热；E) 检查润滑系统各阀门，使其处于工作状态；3.5.2、润滑油系统的试运转 润滑油系统冲洗分两种：（1） 润滑系统走风机进回油管路冲洗；（2） 确认风机本体润滑管路洁净的情况下将后配管路短接，进行后配管路自身循环，不使用设备所带润滑站，合格后，带设备润滑站进行油循环。究竟采用何种方式油循环视现场检查后确定；b、 第一种方式设备冲洗前把风机转子、增速箱、大小齿轮、各部位轴承全部取出，任何情况下从下机壳吊出转子前，先把下机壳的全部密封和油封旋转取出；转子吊进下机壳并用止推轴承定位后，再旋入密封和油封；c、 对轴承箱、变速箱内部进行吹除清洗，并用面团粘除污垢，盖好轴承箱盖和变速箱盖，把轴承箱和变速箱的轴向贯通孔遮挡住，防止冲洗油运行时飞溅外泄，利用临时油站进行设备冲洗，总回油管出口法兰与油站油箱回油法兰连接处夹垫两层200目临时滤网，鼓风机组在制造厂出厂前进行过机组油路的清洗和机械运转，在安装现场如果确认鼓风机本体的油路没有被污染，允许短路冲洗，即允许鼓风机本体的进油管法兰和回油管法兰接口之间油管短路连接进行冲洗。电动机是强制供油，冲洗时在电机轴承给油法兰处临时夹垫200目滤网，以防冲洗时的脏油对电机轴承部位污染；d、 开启电动油泵，仔细检查油管路，油站各部位功能是否正常，对油管路进行大于12小时的无阻挡循环冲洗，在此期间利用油冷却器和油加热器使循环冲洗的油温由冷到热变化23次，油温值在20-65度之间，凡切向开关的部件应定时切换几次开关，为了提高冲洗压力，主机各给油孔处应通过阀门节流，定时停泵，检查清洗总回油管出口处临时夹垫的200目过滤网，目测观察该过滤网的清洁度，如果洁净度很好，在2-4小时内很稳定，进行下一步冲洗。e、 停止电动油泵，停止无阻挡循环冲洗，从油箱底部的排污门排掉，用过滤机抽掉并过滤油箱内的油，用面团重新清洁油箱，轴承箱、变速箱和油过滤器壳体，把油过滤器的芯子重新装入。去掉总回油管出口与油站油箱法兰连接处的临时夹垫的200目过滤网，用过滤机过滤好的油重新装入油箱，更换清洗电机轴承给油管处的临时夹垫的200目滤网；f、 再次启动电动油泵进行冲洗，冲洗时间包括第一次冲洗时间在内，总共2448小时，在此期间定时观察油过滤器前后压降变化，清洗滤油器芯子，定时切换油冷却器和滤油器的转换开关。正常温度下清洁的滤油器引起的压降不应大于0.35bar，根据滤油器压降判定冲洗是否合格，并且这个压降在45小时内是否很稳定，如判定合格，则冲洗润滑系统完成；停电动油泵，排除油箱内的润滑油，重新清洗油箱变速箱轴承箱内的污垢，冲洗滤油器芯子，用滤油器排污阀排放滤油器壳体内的沉淀污物。采用短路冲洗方式的，这时应把短路油管拆除，接好和主机的给油回油管，置入新的汽轮机油到最高油位线，冲洗后的汽轮机油经过滤和化验后再确定以后能否再使用；g、 在整个润滑系统冲洗过程中，高位油箱进行自流冲洗，当停电动油泵时，重力回油冲洗高位油箱给油管路；h、 偶合器为单独供油系统，管路试运转仍采用临时循环润滑站带高位油箱及冷却器进行循环，合格后连接偶合器进行循环。不论何种情况，如确认液力偶合器本体污染严重需拆卸零部件清洗，应按照液力偶合器使用说明书规定的步骤在厂家人员指导下进行拆装。i、 润滑站调试注意事项（1） 润滑站有两台油泵，一台工作，一台备用，正常工作时工作油泵运行，当系统压力低于备用泵启动压力调定值时，备用油泵投入工作，保证向主机继续供送润滑油；（2） 润滑站采用双筒网片式滤芯，清洗双网滤芯时可直接换向，不用停机；当油滤器压差超过0.13Mpa时，取出原工作滤芯清洗；（3） 润滑油系统单独循环，循环4-8小时，清洗双筒网式过滤器滤芯，并将双网内污油排放干净。（4） 抽出冲洗油，加入正式油，投入油站控制柜；（5） 油站调试：启动油泵，调整润滑油出口压力到使用压力；1、 偶合器的试运转（1）偶合器注油液力偶合器使用前必须向油箱内注油，油质符合说明书要求，采用N46#防锈汽轮机油，加油的容器必须保持清洁。打开位于液力偶合器上盖上的加油口（空气虑清器）盖，用专用的加油器具将油注入，使油位达到油标的最高油位，调节液力偶合器勺管至最低转速位置，启动液力偶合器进行运转，使油充满管路和冷却器，停机后再注油至最高油位，加油时必须注意油不能超过最高油位，因为油位过高，将会使液力偶合器旋转件与油摩擦产生严重过热，偶合器使用过程中应定期检查液力偶合器油箱里的油位，在任何情况下，油位不准超过最高油位，也不准超过最低油位。（2）偶合器启动偶合器启动前检查油标显示的油位在最高油位和最低油位之间，检查液力偶合器油管路和仪表电气线路连接是否准确，冷却水管路是否接好，水源是否到达现场，油箱工作温度，如果油温低于5度，可采用加热器进行加热。启动时应使液力偶合器勺管处于最低转速位置，在主电机启动前，应先开辅助润滑油泵，当主电机完成启动过程后滤油器后压力表P=0.2-0.25Mpa时才能停止辅助润滑油泵。（3）偶合器运行a、 首先校正液力偶合器与电动机找正有无变化。b、 组装液力偶合器与电机联轴器护罩，脱开与鼓风机及增速机的连接。c、 启动润滑系统运行；d、 启动电动机进行液力偶合器的试运转，运行时间1-2小时；偶合器运转时，可通过外部控制装置（电动执行器）调节勺管的位置，任意改变液力偶合器的输出转速，当液力偶合器输出轴在很低转速下工作时（勺管位置接近或在0位），可能会听到正常工作范围内运转时未曾出现的噪声，这是因为勺管在此位置时，勺管口与泵轮外缘排油孔相遇而产生的汽笛效应所造成的；液力偶合器运转过程中应将工作油温控制在以下规定范围内：设置项目正常范围值上限报警值下限报警值备注出口温度（度）45-80855进口温度（度）45出口油压（Mpa）0.05-0.40.450.03虑清器前油压（Mpa）0.12-0.250.30.1虑清器后油压（Mpa）0.12-0.250.30.1需要对液力偶合器输出转速远程控制时，先将电动执行器开关拨至自动位置，电动操作器切换开关转到手动位置，使电动执行器的两相伺服电机绕组通过电动操作器的操作开关AK与电源连接，AK向任一方向转动，均可使两相伺服电机通过转动实现偶合器输出转速的远程手动调节。液力偶合器的双联滤清器正常工作时，滤清器手柄可放到中间位置，把手柄拨到左或右位置时，则可不停机拆卸清洗滤清器滤芯；2、 变速器跑合a) 校正电机，偶合器、增速器的找正是否有变动；b) 组装电机，变速器、偶合器的联轴器及护罩，脱开变速器与主机的联轴器，其联轴器护罩供油部位应堵住；c) 检查变速器各轴承温度监测仪表或其它监测仪表以及二次仪表接口是否安装就位。d) 启动润滑系统运行；e) 启动电动机进行增速器的跑合，检查温度和振动，跑合时间2小时，停机后，对齿轮进行目测检查，根据齿面有无损伤和接触痕迹来检查齿轮啮合情况是否符合要求；3、 电动机的试运转a) 脱开电动机与偶合器联轴器，联轴器护罩如有供油喷嘴应堵塞；b) 扳动转子，检查转子是否能自由旋转，有无擦碰现象；c) 检查定子和轴承测温装置及报警系统是否妥善d) 开启油站润滑电动机，检查供油系统是否畅通无阻，点动启动电机，观察电机启动方向是否正确;e) 电动机合闸后若电动机不转，应迅速果断的拉闸，以免烧毁电机，查清原因后再启动电动机。f) 电动机允许满压启动；g) 为了避免电动机在启动过程中产生过热，电机在冷态下允许连续启动两次，两次启动之间相隔不应少于5min；在热状态下，只允许启动一次。如果还需启动应等待电动机适当冷却后方可再行启动；h) 电动机在空载情况下试运转2小时，应注意检查轴承与电机内部有无不正常的摩擦声音和杂音，电动机的振动速度有效值不超过2.8mm/S。电动机空载运行如果一切正常，既可投入正常使用。i) 电动机在运行时，滑动轴承温度不得超过90度，机壳温度不得超过135度，定子绕组温度不得超过145度；4、 鼓风机的机械试运行a) 切断鼓风机进出口与工艺煤气主管线的管道连接，关闭截止阀，全开旁通放空阀。如没有，可在进出口管道上开人孔，风机与人孔之间要有阀门控制，但注意吸口处在风机试运转时加上滤网，防止从人孔处吸进杂物，损坏风机。煤气鼓风机的机械试运行用出口旁通放空阀放空大气进行。b) 微开启进风管道调节阀，约7-15度，风机启动时注意监测风机电流，不能使风机在喘振工况下工作，风机运行平稳后逐渐增加负荷，监测各轴瓦温度，每增加一次负荷运行15min左右，没有问题后方可继续增加负荷，注意介质空气密度与煤气密度不同，不能全负荷试运转，负荷不超过正常工作负荷的40%。c) 检查油冷却器供水，待开机后油冷却器出油温度达到40度时供冷却水。d) 进行整机组手动盘车，仔细监听，检查有无摩擦碰撞以及其他异样声音，如有，应揭盖检查、消除。e) 检查所有仪表的声光报警，启动联锁，停机联锁的功能是否正常，检查机组所有现场监测仪表、二次仪表远传接口是否安装就位。f) 检查润滑油温，检查高位油箱窥视窗是否有流油，检查回油管的回油情况；g) 进行开机前的润滑系统串油运行以及各项调试检查工作，运行时间0.5小时；5、 鼓风机组试运行a、鼓风机各连锁调试完好；i. 配置液力偶合器，把控制液力偶合器转速的勺管放在转速最低的位置上，这时进气调节阀和出口旁通放空阀允许在全开的位置上。如果在冷空气条件下低转速启动时启动电流仍很大，应关小进气调节阀。ii. 启动电机，电机达到额定转速后，记录判别启动时间是否符合规定的时间；对电流、电压、轴承温度、轴承振动等进行全面检查；iii. 电机达到额定转速后立即观察主油泵是否工作正常，如油站电动泵始终不能自动停泵，即电机达到正常转速后主油泵吸不上油，应停机检查，消除故障。配置液力偶合器的机组当电机达到额定转速后，如果各部位工作正常，调整液力偶合器的勺管位置，使被拖动的机组逐步达到额定转速或低于额定转速的某个转速下进行机械试运行。iv. 对鼓风机本体和变速器的轴承温度、轴承振动、轴位移等机械性能是否正常以及轴端密封部位、机壳中分面和油封部位是否有漏气漏油等现象，进行全面检查；监听机内有无明显杂音和其他不规则声音。油冷却器出油温度达40度时对油冷却器供冷却水。v. 检查最远点供油压力是否在0.110.15Mpa之间。如果压力低于这个值，应通过油站及时进行调节。轴承温度过高，加大油冷却器供水量；vi. 小负荷运行3-5分钟左右停机，打开变速器检视孔盖，目测检查变速器齿轮在小负荷运行下的齿轮啮合情况。如有问题，应通过调整齿轮啮合状态消除不良现象。vii. 重复开机前的各项准备工作，机组进行第二次开车并进行不少于4小时的小负荷运转。应定时检测、记录整个机组在运行期间各部位的运行技术性能数据。运行一定时间后 ，观察机组热膨胀是否正常。viii. 机组小负荷运行一切正常后，逐渐开启进气管道上的调节阀，直至全开为止。其后，观察出口压力表的同时，停止出口放空阀的升压动作，进行鼓风机组的额定负荷运行，关小出口放空阀升压的同时，同时还要密切注意电机电流是否超限。为了保护电机，电机电流的变化应在额定电流范围以内。某些情况下，进口调节阀全开后，调节出口阀达到额定压力很困难，这是可以把进口调节阀分阶段开启，每个阶段的进口调节阀开度下再关小出口阀门，利用这种“互抬”或“交替”开大与关小进出口阀门的方法达到鼓风机额定工况。鼓风机组的额定负荷运行可进行46小时或更长，期间应定时检查、记录机组运行个项技术性能数据是否符合额定要求。ix. 鼓风机组经过额定时间的额定负荷运行一切正常，这时 可以直接投产运行，在观察电机电流同时，逐步打开工艺气截止阀门，逐步关小旁通放空阀，直至达到工况点，这时旁通阀应关闭并处于自控状态。如果停机经全面检查后再投产，开机前应全开工艺气出口截止阀，关闭旁通放空阀，且使放空阀处于自控状态。x. 煤气鼓风机机械运行合格后用何种方式投产运行，由买方根据机组管线配置特点和经验确定，原则上停机后，旁通放空阀应接通进气风管后再投产运行。6、鼓风机停车6.1 正常停车（1） 逐渐关小进口调节阀开度至1525。（2） 试运转停车：逐渐打开旁通放空阀，直到全开；生产运行停车：逐渐打开旁通放空阀，直到全开，逐渐关闭主风道截止阀，直到全闭。开旁通放空阀与关闭主风道截止阀应交替进行。（3） 机组完全静止停车后，电动油泵还应运行2030分钟，通过润滑油的循环流动，把润滑部位的存储热量带走。（4） 机组完全停车后510分钟，切断油冷却器的冷却水供水。（5） 机组停车后的24小时内应定时盘动转子180。（6） 煤气鼓风机的停车，买方可根据经验和习惯指定规程，原则上正常停车时，液力偶合器降转速、关进口和出口阀门、开启出口旁通阀、关电机，机组堕转时通过旁通阀煤气在进口和出口阀之间循环运转，直到转动停止。停车后的后续工作应按上述压送空气的鼓风机正常停车步骤进行。6.2 非正常停车因联锁自动停车或因事故紧急手动停车后，其后续的工作应按正常停车步骤进行。造成停车原因未消除前，不应重新启动。6.3 停机状态的保护措施（1） 短期停车，每周启动一次润滑系统，运行一小时无问题再停止。启动润滑系统的同时应手动盘车数周，使轴承保持润滑状态。（2） 冬季停车时，应把油冷却器的冷却水排净。7、安全运行技术性能监测整定值7.1 鼓风机本体轴承温度安全运行整定值对轴承温度进行限制或保护的目的是使轴承合金的润滑油在合理的负荷下长寿命的工作。这个合理的负荷一般应低于轴承合金在最高温度下发生蠕变或屈服强度时负荷的一半。轴承合金的蠕变强度与轴承结构或种类没有关系。轴承最高温度点的位置一般在最小油膜厚度附近，在其它位置（如轴承体