东北大学教学教育学院专科实习报告.doc

东北大学继续教育学院专科毕业实习报告专科毕业实习报告学 生 教学中心 专 业 冶金技术层 次 高起专提交日期 2013年2 月20日目 录前 言-3一、 实习目的-3二、实习要求-4三、实习地点-41公司概况-42产品介绍 -6四、实习时间-8五、实习内容-8六、实习总结-16冶金技术专业专科实习报告前 言经过近三年的学习，我们迎来了大学专业课程学习中的一个重要实践环节-生产实习。这次实习是对我大学三年来所学知识的一个检验，我想实习现场的一些设备和冶金方法也许会用到我们学到的一些基本理论，我会认真地去理解和思考，按老师提供的一些知识点和要求内容去发现问题和寻找答案，认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。通过这次生产实习，使我有机会接触和了解冶金技术行业的一些实际知识，通过实习，也使我对冶金技术有了充分的了解和认识。一、实习目的1. 使本人对冶炼的生产工艺、设备及操作有一个比较全面的了解和认识。熟悉专业内容，印证和加强平时在校所学知识。培养理论联系实践的学风2. 深入工厂生活，虚心向工人和工程技术人员学习，培养本人理论联系实际，艰苦创业，热爱劳动的精神。增强本人对本专业的热爱，树立为冶金事业奋斗的目标和信心。3. 掌握生产工艺流程，掌握冶炼工序的定量流程（包括成分、数量、条件、指标等）。提高自己实际操作能力及分析问题、解决问题的综合能力。4深入了解主要设备的规格、详细结构、材质、主要尺寸、工艺操作的特点和存在的问题，以及主要工序之间的相互联系。5 熟悉工厂常用机电设备、仪表、化工设备的规格、性能。6 了解工厂的技术经济指标，生产现场管理等概况。8 对主要岗位生产技术问题进行研究分析，并提出自己的见解。8通过实习使我有机会较广泛的接触现场员工，获得业务和思想双丰收。二、实习要求1. 加强组织纪律性，严格遵守公司的有关规章制度。2. 树立安全第一的思想，杜绝事故，确保人身安全。3. 听从技术人员、工人师傅及实习小组长的安排，虚心向技术人员、工人师傅学习请教。 4. 做好实习笔记，小组讨论，汇集疑难问题，即使解决。三、实习地点 衡阳市金则利特种合金有限公司1公司概况衡阳市金则利特种合金有限公司成立于1999年12月。公司主营电磁不锈钢，为湖南省高新技术企业。公司自成立以来，即致力于电磁不锈钢的研发。研制出的JL-31（00Cr13si2Pb）、JL-31B（00Cr13si2）、JL-31BS（00Cr13Si2S）、JL-37B（0Cr17Si2）、JL-37（0Cr17Si2Pb）、JL-38（0Cr18SiMo2）、JL-45（0Cr18Si2S）牌号产品已完全替代日本进口K-M31（13Cr-2Si）、K-M35F（13Cr-1Si-Al-Pb）、K-M37F（17Cr-1Si-Al-Pb）、K-M41S（18Cr-1Si-0.5Mo）、K-M38（18Cr-2Si-2Mo-X）, 德国进口4105LA、41O5IL、4105IM及意大利进口MG1、MG2等磁性材料。其各项性能指标均符合并部分超过国外进口同类产品。近几年来，全体员工在企业“团结、拼搏、求实、创新” 的精神鼓舞下，生产基础设施得到不断充实和完善。为满足不断扩大的市场需要，公司于2011年年初引进风险投资资金2000万元，公司原股东增资11O0万元，实施年产8000吨电磁不锈钢生产线项目。目前一期工程已经完工，新建钢结构标准厂房11000多平米，添置了一大批如0.75吨氩气保护中频感应冶炼炉、ZL-30型水平连铸机、280短应力合金钢专用轧机、热轧煤气发生炉、高精度精度校直机、RJ2950井式、箱式电阻炉、磁性检测仪、硬度仪、智能型涡流探伤仪、1080无芯磨床、火花光谱仪等生产检测设备。公司已具备年产电磁不锈钢4000吨的生产能力。二期工程预计将于2011年年底建成。2012年，公司将具备年产电磁不锈钢8000吨的生产能力。2产品介绍产品名称00Cr13Si200Cr13Si2S00Cr13Si2Pb0Cr15Si2PbS0Cr17Si2Pb0Cr17Si200Cr18Si2Mo20Cr17Si2Mo00Cr17Si2S产品代号JL-31BJL-31BSJL-31JL-31AJL-37JL-37BJL-38JL-38BJL-45替代对应进口产品日本K-M31 美国AISI409日本K-M31 美国AISI409日本K-M35 美国AISI405日本K-M31S 美国AISI416日本K-M37F 美国AISI429德国4016IM美国AISI430德国4113IM美国AISI434德国4113IL 美国AISI434 并取代国内 1J117与0Cr18Mo2Ca德国4105IL美国AISI430FR产品化学成份企业标准(%)C0.0350.040.0350.080.080.080.0350.080.04Mn0.51.00.50.60.50.50.50.51.0Si1.02.21.02.21.02.21.02.21.02.01.02.01.02.01.02.01.5Cr13151215131513.5161618161816.518.516.018.01618Pb0.100.300.080.250.100.30P0.0350.060.0350.040.0350.0350.030.030.04S0.0350.100.200.0350.060.130.040.040.040.040.15Mo1.02.00.51.0产品磁性能国际标准(产品测试环形样40324mm)HcA/M (H=50 KA/M)180 A/M200 A/M200 A/M320 A/M320 A/M320 A/M320 A/M320 A/M200 A/MBs(T)1.6T1.6T1.6T1.5T1.5T1.5T1.5T1.5T1.5TBr (H=50 KA/M)1.0T1.0T1.0T1.1T1.1T1.1T1.1T1.1T1.0THB (硬度)160220160220160220160230160220160220170240170240170240产品磁性能企业标准(产品测试环形样1088mm)HcA/M (H=4.2 KA/M)350A/M400A/M400 A/M450 A/M450 A/M450 A/M450A/M450A/M450 A/MBs(T)1.05T1.0T1.05T1.0T1.00T1.05T1.00T1.00T1.00TBr (H=4.2 KA/M)0.40T0.45T0.45T0.50T0.50T0.45T0.50T0.50T0.45THB (硬度)160220160220160220160230160220160220170240170240170240产品使用性能选择参考主要用途静铁芯用动铁芯用动铁芯用动铁芯用动铁芯用动、静铁芯通用动、静铁芯通用动、静铁芯通用动铁芯用磁性能特优优优良良良良良良焊接性能特优差差差差优优优一般盐雾性能(3.5%NaCl)良一般良良良良特优优良冷锻性能差差良良一般差差差差耐酸性能良一般良一般一般差一般差一般切削性能良优优特优较优良一般一般特优价格比高较高较高低低低特高四、实习时间2013年1月7日至2013年1月18日 1月7日: 岗前教育1月8日：安全教育 1月9日至1月11日：电渣重熔1月14日至1月15日：冶炼连铸1月16日至1月17日：轧钢1月18日：实习总结 五、实习内容炼钢工序51主要设备连铸工序 ：金则利公司共有0.75吨氩气保护中频感应冶炼炉，ZL-30型水平连铸机各4台。连铸的优点：简化生产工序，连铸可直接得到一定断面形状的铸坯，省去了整模铸锭、脱模、均热、初扎开坯工序。节约金属、成材率高。(1) 节能。 连铸省了一次加热一次扎材(2) 改善劳动条件，提高劳动生产率。连铸自动化程度高，省去大量人力。铸锭从整模、铸锭、脱模、初扎都穿插人工操作，自动化程度低，工人劳动条件差。(3) 质量好。与铸锭比，连铸坯内部组织均匀、致密、偏析少、性能稳定，表面缺陷少。(4) 生产成本低。（连铸设备简单，省去初扎机，均热炉，并节约了燃料动力和人力）连铸的缺点：(1) 生产小批量、多规格坯料不灵活。（需更换结晶器，结晶器价格昂贵，连铸机设备较复杂，对管理和操作的技术水平要求较高，不适合经常更换）(2) 沸腾钢，高合金钢的连铸还有一定困难。52 所学冶炼钢种牌 号: 33Cr23Ni8Mn3N(23-8N)产品名称: 内燃机气阀钢 类 别:奥氏体型521、化学成分要求：5211、标准化学成分C 0.28-0.38 Si 0.50-1.00 Mn 1.50-3.50 P0.040 S0.030 Ni7.00-9.00 Cr22.0-24.0 Mo0.50 W0.50 N0.25-0.35 Cu0.305212、内控化学成分C 0.29-0.35 Si 0.6-0.9 Mn 2.0-2.5 P0.030 S0.020 Ni7.10-8.30 Cr22.1-23.1 Mo0.30W0.30 N 0.28-0.34 Cu0.20 RE 0.2T液()：1432.235 T造渣()：1532T启铸()：1532 T连铸()：15125.2.2、冶炼连铸工艺要求5.2.2.1、原材料：304边角料、Ni、低硅Cr-Fe、Cr-N、电解Mn、Cu、结晶Si、石墨或增碳剂、RE。5.2.2.2、辅料：CaO，CaF2，CaO-Al(用XKg的石灰加水调成浆糊状，分批加入2XKgAl粉不断搅拌，干后放进450炉中烘烤2小时，冷后密封待用)。5.2.2.3、原材料及辅料的烘烤制度：304边角料、镍板、Cr-Fe、Cr-N、Cu经450,4小时烘烤。电解Mn、CaO-Al、 CaO、CaF2、结晶Si、RE、石墨或增碳剂经2004小时烘烤。原、辅材料入炉温度50。5.2.2.4、冶炼连铸工艺：原村料成分检验原、辅材料烘烤配料配料确认安装结晶器（初定48）装料冶炼（装料顺序：底渣、304边角料、Ni、Cu、Cr-Fe、石墨或增碳剂)熔清升温(1550左右)吹氩（48分钟，气量要见到钢水翻腾）加电解Mn清渣后降温（约1490）加Cr-NCr-N熔清后取炉前样加渣料保温（1490左右）按化验结果补加元素升温(1550左右)调渣（渣料一次性加入，后期可补渣，但不允许再清渣）渣的流动性合适后进行扩散脱氧（扩散脱氧采用烘烤有余热的CaO-Al粉，用量为配料总量的0.20.4%。撒CaO-Al粉前先搅匀炉中的渣料，趁渣料温度高时，迅速将CaO-Al粉（每次1Kg左右）均匀地撒在渣料表面上，并轻轻点渣，点渣时避免让CaO-Al粉与钢水直接接触。以上扩散脱氧过程，要反复进行4-6次,每次间隔时间为4-5分钟,总的时间约20-30分钟)加RE（连铸前三分钟）连铸（启铸温度1550左右，连铸温度1520-1530左右。连铸期间要求渣料随钢水下降，不允许渣料悬空并控制好连铸温度)铸坯长度：生产部按成品尺寸安排(暂定48*3300)取样（头、尾各取化学成分样1个）标识挂牌（头、尾及钢种牌号、批次标识）。5.3、电渣重熔:渣料及引弧料制备（渣料：70%CaF2粉+30%Al2O3粉经7006小时烘烤，200左右保温待用；引弧料：50%TiO2粉+50%CaF2粉，炼制工艺：电压40伏，电流2200安，先加50%萤石粉，然后加50%萤石粉和二氧化钛粉，加料时一定要勤加少加均匀加，加料时间在20分钟左右，加完渣后精炼时间30分钟左右，冷模时间30分钟）选择结晶器焊接自耗电极电渣重熔（电流2000A、电压40V、渣池深度：45mm）重熔坯盖砂堆冷重熔坯检查（表面不能存在裂纹、气孔，不能存在超过尺寸1cm2冷隔、夹渣）重熔坯批次标识。5.4、锻打：10501080保温60分钟开锻，锻打成40坯，批次标识。5.5、锻打料消应退火(8小时内进行)：随炉升温至780保温2小时，然后炉冷至500度以下出炉空冷。装炉量大于1吨时，要适当延长保温时间。5.6、缺陷修磨：修磨后无裂纹，斑疤等表面缺陷。5.7、热轧：随炉升温至1060-1080，保温15-20分钟开轧，轧制规格视成品尺寸另定。5.8、定尺固溶与时效处理工艺：定尺：3.1米。固溶工艺：随炉升温至1060，保温90分钟，快速入水冷却。5.9、时效(产品不做)：随炉升温至720，保温2小时后空冷。5.10、性能分析：金相组织、低倍组织检查，机械性能、热顶锻试验等符合国标要求。5.11、初校直剥皮：校直直度满足剥皮要求，剥皮尺寸满足客户成材尺寸要求。5.12、精校直磨光：校直直度满足磨光要求，磨光尺寸满足客户订单规格要求。5.13、质检入库：质检包括出厂试验,探伤,激光测径,目测等项目。入库包括打包,装箱,标识等。53电渣重熔炉 电渣重熔炉通常由三部分组成：机械系统、供电系统、控制系统。 机械系统包括：电极升降立柱、电极横臂、电极旋转升降机构、电极夹头、假电极、结晶器平台（或小车）、水冷结晶器、排烟除尘等。金则利公司采用双支臂结构方式。 供电系统包括：高压电气柜、变压器、大电流线路、电流互感器、换相开关等 高压电气柜一般采用真空断路器，可频繁分断高压电，并具有过电流、操作过电压、变压器故障保护及二次计量等功能。控制系统包括：高压切换、低压操作指令元件、电动机、电极升降及旋转控制、面板指示仪表及信号灯等。电渣重熔炉的主要优点是：设备简单，操作方便，适合于大批量生产；冶炼质量好，由于金属熔滴与熔渣之间进行强烈的冶金化学反应，所以去除磷、硫和非金属夹杂物的效果好，坯的纯度比较高；可把小型炼钢设备生产的小钢锭制成大钢锭，锭子质量比大型炼钢设备用普通浇铸办法生产的要好；可将锭子制成各种需要的特殊形状，使得后道工序加工量大为减少，节约大量金属，降低生产成本。电渣重熔炉的缺点是：与其它重熔炉相比，由于是在常压下靠电 阻热来冶炼，所以除气效果不好，冶炼温度也较低。6、轧钢工序61 主要设备：280短应力合金钢专用轧机。热轧煤气发生炉。在轧钢生产中，一般常用的原料为连铸坯。粗轧。轧材的技术要求金则利生产的钢材，都是按用户提出品种规格的要求进行生产，如：表面质量（裂纹、结疤、重皮，氧化铁皮），机械性能（强度、塑性、韧性），工艺性能（弯曲、冲压、焊接等），物理化学性能（磁性、抗腐蚀性能等）产品主要采用企业标准和国家标准品种（规格）标准：主要规定轧材形状和尺寸精度方面的要求，形状要正确，不能有歪扭，弯曲不直，表面不平等缺陷，尺寸精度是尺寸偏差的大小，一般按负公差轧制，实际上对轧制精确度的要求提高一倍，而且节约金属，但有些轧材在使用时还要经过加工处理工序，为给加工留余地，常按正偏差交货。技术条件：表面质量，钢材性能，组织结构及化学成分等。表面质量：要求表面缺陷少，表面光洁平坦。表面缺陷有表面裂纹、结疤、重皮和氧化铁皮。性能要求：机械性能，工艺性能及特殊物理化学性能。机械性能指强度、塑性、韧性，硬度等。 工艺性能：指弯曲、冲压、焊接性能等。物化性能：磁性，抗腐蚀性能等。轧材性能主要取决于轧材的组织结构和化学成分，因此规定了化学成分的范围，并提出金属组织结构方面的要求。62轧制基本流程： 原料准备加热轧制堆冷整理检查轧制温度1050-1150。轧机结构：三辊、二辊式。轧机布置分二组7字形排列。连铸坯在加