分享张集矿北区17236底抽巷探放水钻孔施工安全技术措施.doc

可达0张集矿（北区）17236-17256底抽巷联巷探放北一 8煤采区老空水钻孔施工安全技术措施 参与编制人员编制人任晖安全负责人施工负责人技术负责人施工单位勘探处张集钻机工区（北区）编制日期2011-6-30张集矿（北区）西二1煤胶带机上山前探兼测压钻孔施工安全技术措施会审签字表会审单位及人员：调度二所： 年 月 日安 监 处： 年 月 日生产技术科： 年 月 日机电科： 年 月 日通风防突科： 年 月 日通风二队： 年 月 日监控二队： 年 月 日开拓二区： 年 月 日地测科： 年 月 日副总工程师： 年 月 日张集矿（北区）17236-17256底抽巷联巷探放北一8煤 采区老空水钻孔施工安全技术措 1、概述张集矿北一8煤采区，自2005年7月首采面回采至2011年3月回采结束，共回采了7个工作面，分别为17218、17228、17238、17248、17258、17268、17278工作面。由于各工作面之间的煤柱宽度为7m，2011年3月17258工作面回采结束后将17218、17228、17238、17248、17258、17268工作面回采形成的老空区连成了一个整体，形成大面积积水区。采空区积水将对正在掘进的下伏煤层17216高抽巷，以及6煤工作面构成水害威胁。该巷道为全负压通风方式，风量为1000m3/min。为确保安全生产，依据煤矿防治水规定，地测科安排我单位在17236-17256底抽巷联巷探放北一8煤采区老空水钻孔，为确保该项工作顺利安全实施，特编制本措施，经各相关单位会审通过后贯彻执行：2、探放水设计为确保17216高抽巷及即将布置的17216、17256等工作面巷道的安全施工，根据煤矿安全规程、煤矿防治水规定及淮南矿区矿井水害防治技术管理规定等规程规定要求，须对17228、17238、17258等工作面老空区积水进行探放水工作。1.钻场位置：（1）在17236-17256底抽巷联巷D36点设1#钻场，在钻场内施工探放17228、17238老空水的放水孔。（2）在17236-17256底抽巷联巷中部D44点设2#钻场，在钻场内施工探放17258老空水的放水孔。2钻孔结构012m为133mm孔径，12m终孔为94mm孔径。3止水套管用133mm钻头开孔12m，然后下入10m长的108mm套管。在套管外口焊接4法兰盘以利于安装控水闸阀。在套管上距法兰盘0.1m处焊接1短接以便安装1小闸阀和水压表。4 探放水钻孔设计参数钻孔参数表钻场位置钻孔号方位倾角孔深备注17236-17256底抽巷联巷D36点处1#12.3520150m放水钻孔数量、参数可根据施工情况和放水效果作适当调整。2#12.3530110m17236-17256底抽巷联巷D44点处1#27429145m5主要技术要求（1）钻孔施工期间，必须做好各种原始记录，加强水情观测记录，做到数据准确、可靠。（2）钻探结束后，施工单位及时提交钻探技术成果及相关的技术图件。（3）根据放水情况，可适当增加放水孔。6单孔最大放水量计算根据井下钻孔单孔出水量计算公式：Q=c*w*(2gh)1/2其中c取0.4，w为钻孔断面积，g为重力加速度，h为放水钻孔处的水头高度，经计算，若采用75mm的放水钻孔，在17236-17256底抽巷联巷1#放水钻场的单孔最大放水量约为208m3/h；在17236-17256底抽巷联巷2#钻场的最大放水量约为247m3/h。7、排水设施及管路要求（1）由于17236底抽巷巷道两端高程差113m，将利用17236底抽巷既有的排水系统进行二级排水。在1#放水钻场附近挖水泱子和沉淀池，规格都为：长宽深=6m1m1.5 m，放置2台有效排水能力不小于120 m3/h的水泵，1台工作，1台备用。（2）从2#放水钻场安装159mm排水管路到17236底抽巷，和1#放水钻场处排水管路连接。在2#放水钻场处挖沉淀池，规格为：长宽深=6m1m1.5 m，放置2台有效排水能力不小于120 m3/h的水泵，1台工作，1台备用。（3）在放水之前，检查排水管路是否淤堵，清理17236底抽巷中部水泱子淤泥，更换水泵使其排水能力和1#、2#放水钻场水泵相匹配。（以上工作由地测科安排相关单位完成）。3、钻孔施工3.1 施工设备：钻孔类型钻机钻杆钻头排屑方式探放水 钻孔 ZDY-3200型钻机63.5mm光 钻杆133mm、 94mm复合片钻头使用压风、压力水互换方式排屑 3.2 施工准备1）钻机及其配套钻具必须经过全面检修试验合格后，方可装车下井。2）钻机的电机、远控按钮和开关必须经矿电管组检查合格后，贴上防爆合格证方可入井。3）井下运输钻机设备时，必须在前一天晚上的调度会上提出申请。4）钻孔开工前要提前标明开孔孔位，确保施工参数符合设计要求。5）提前一个圆班联系矿监控二队安设瓦斯探头。6）钻机队进点前,地测科安排相关单位将施工地点5米范围内余矸、杂物及积水清理干净，巷道支护可靠，并将风、水管路接到施工地点附近，并确保管路畅通。7）钻机队进点前，地测科安排相关单位在施工地点打设3处钻机起吊锚杆，具体位置由钻机队人员现场确定。8）钻孔施工期间，施工地点配备2台有效的干粉灭火器，施工人员必须熟悉灭火器的使用。9）施工现场配齐钻机工操作规程牌板、钻孔施工牌板及钻孔施工设计、避灾路线牌板，并整齐安设在钻孔施工地点巷帮上。10）在钻场处设专门电话，保证探放水钻场处的通讯畅通，遇紧急情况，及时向调度及相关领导汇报。3.3 施工过程1）找平钻机基础，严格按钻孔设计参数要求稳固钻机，钻机底部需加垫道木，打紧压车柱稳固钻机，压车柱不少于4根，确保钻机牢固，并对压车柱采取防倒措施，确保固定牢靠，钻进中若有松动立即加压顶紧，防止施工时晃动倒下砸人。2）开孔使用坡度尺和皮尺确定钻孔参数。钻孔倾角、方位、孔深符合设计参数要求。钻孔施工时，孔位允许误差为100mm，倾角、方位角允许误差为1度。3）钻孔开孔时用133mm复合片钻头直接进行施工，开孔时要轻压慢钻，确保成孔质量，待钻孔施工至12m后，下入10m的108mm套管，孔口套管下入之后，必须对套管壁外的环状间隙进行水泥浆封注，养护时间不小于24小时，透孔之后做耐压试验，试验压力不低于1.0Mpa，时间30分钟。4）套管试压合格后，必须安装孔口控水闸阀后方可用94mm复合片钻头继续施工至设计孔深。5）钻孔正常施工采用63.5mm光钻杆钻进，钻进压力要均衡。6）钻进过程中如发现孔内突然来压，水量增大及顶钻现象时，必须停止钻进，卡紧钻杆，但不得拔出钻杆，及时汇报调度，处理后方可钻进。4、钻孔施工安全措施4.1钻孔施工人员必须熟悉避水灾路线，加强对现场施工人员的培训，学会识别突水征兆；突水前一般征兆：煤层发潮发暗，巷道两帮或煤壁“挂汗”；煤层变凉，工作面温度下降，空气变冷或有雾气；顶板来压，淋水增大或发生底鼓，并有渗水；煤层有水挤出，并产生“嘶嘶”声，有时听到空洞泄水声属于危险征兆；工作面有毒有害气体增加。4.2施工人员到达现场后必须执行“手指口述”：（1）作业地点，顶、帮支护完好，压车柱齐全牢固。（2）便携仪、探头位置复合措施要求。（3）中线吊挂规范，电机正常，风水联动灵敏可靠。（4）本班设备完好，可以正常生产。4.3 钻机操作人员必须熟练掌握钻机操作技能，严格按钻机使用说明书及操作规程操作，做到持证上岗，并熟知煤与瓦斯突出预兆和突水预兆。4.4 钻进期间须做到先开风（水）后钻进，先停机后停风（水）。4.5钻孔施工时，必须具备风水联动装置，且所有施工人员须佩带防尘口罩，做好个人防尘保护。4.6开始钻进时，要合理给压轻压慢钻，并密切观察进尺情况；加尺时，要待钻头下到孔底并返风（水）正常后，压力再逐渐增大到正常钻进压力进行正常钻进。4.7卸钻杆前，钻头退离孔底至少300mm。钻孔施工过程中，严禁无计划停钻，计划停钻2小时以上时，停钻前施工负责人应根据孔内情况决定是否将钻杆拉出。4.8加卸钻杆时，钻机必须停电，方可加卸钻杆；卸钻杆时，必须使用铜锤，严禁使用铁器、牙钳敲砸钻杆。4.9加尺时，要认真检查钻杆质量，弯曲、坏扣或磨损严重的钻杆严禁使用。连接钻杆时，钻杆应不堵塞，接头间缠绕油线或盘根线，对准丝口，不歪斜、不漏风，丝扣必须人工拧紧，防止钻杆脱扣造成孔内事故。4.10 钻机系统压力不得随意调整，特殊情况下需调整时应有记录，由操作人员负责调整。4.11钻机操作人员精力集中，与接卸钻杆人员配合一致，以免误操作伤人。4.12钻进时若进尺缓慢或不进尺，应立即起钻查明原因，采取措施后方可钻进。4.13钻孔施工过程中，若孔内有顶钻、喷孔、夹钻、透水及其它异常情况时，必须立即停止钻进，切断电源，但不得拔出钻杆，施工负责人及时汇报矿、队调度，队调度及时向处调度汇报，待恢复正常后方可恢复作业；采用压风排屑钻进，若孔内冒烟，需立即关闭压风，向孔内注水，待返水后方可恢复钻进。4.14 施工期间进入该工作面的所有人员必须携戴隔离式自救器并能熟练使用。4.15风、水管管接头必须用专用U型卡卡牢，严禁用铁丝代替。4.16施工人员必须穿戴整齐，袖口扎牢，严禁戴手套及围毛巾。4.17钻机出现超温、声音异常、或孔内异常等现象，应立即停机处理。4.18禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。4.19长时间停钻时，要将孔内钻杆起出至安全段以防发生抱钻、埋钻事故，并关闭压风，长时间停钻后，在继续钻进或者起钻时，要控制压风量，采用间歇供风，待孔内积聚瓦斯慢慢排除，严禁一风排，以防孔内积聚瓦斯短时间内排出而造成瓦斯超限。4.20如钻孔发生孔内事故时，当班人员必须积极组织对孔内事故进行处理。处理孔内事故时，必须将施工现场的环境清理好，保证退路畅通,并准备好处理事故的工具，同时擦干净工具上的各种污物，以防工具脱手伤人。4.21钻机未停稳，严禁用手摸或管钳夹卡钻杆；钻进时，动力头正后方严禁站人，防止顶钻伤人。4.22钻孔施工期间，钻孔正后方及钻杆摆动范围内严禁站人；钻具旋转时人员离旋转部位300mm以上的距离，严禁用手扶着钻具进尺。4.23钻进过程中人员不得在钻机转动部位附近随意走动。4.24施工期间，钻机操作人员不得离开操纵台，确需离开操作台时，必须停机或由另一操作人员接替。4.25钻机需垫高时，若所垫道木超过2层，必须采用耙钉进行加固，确保钻机基础稳固。4.26钻孔施工期间，施工地点20m范围内不得从事与打钻作业无关的工作。5、打运安全技术措施5.1打运设备、材料必须有矿调度审批后的打运申请，打运单位安排绞车司机以及信号把钩工，并确保打运设备完好。5.2打运的材料或设备必须捆绑牢固，确保打运过程中不窜出，造成事故。钻机必须采用4分钢丝绳用 “元宝卡子”固定拴牢在平板车上且钢丝绳必须紧固；钻杆、套管等的装车不能超过车帮且应采用8铁丝捆绑牢固。5.3打运作业必须有机长以上人员跟班，现场协调，统一指挥。5.4斜巷打运必须实行封闭式管理。打运人员严格执行“行人不行车，行车不行人”的管理规定。5.5打运时，绳头与车辆之间必须用专用的三环链与插销，插销的插接必须牢固可靠。车辆必须挂好保险绳。绞车摘挂钩时，必须待绞车停止运行且用道木“十”字掩牢车辆后方可摘挂钩头。5.6车辆掉道处理要派有经验的人员进行，严禁使用绞车动力拿道，拿道时人员要站在矿车两侧的安全地点进行，复道前要用道木打“十”字将车掩牢。5.7人力推车时，必须遵守下列规定（1）一次只允许推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；巷道坡度大于5，间距不得小于30m；巷道坡度大于7时，严禁人力推车。（2）推车时必须时刻注意前方。在接近弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人员应将车停下后查明前方是否有人及时发出警告，通知前方人员闪开后在继续推车；严禁放飞车。5.8矿车停下来换钩头或打运到位卸车时，必须使用卡轨器或锚链进行阻车。5.9其它未及之处，严格执行打运单位编制的打运安全措施和相应的打运管理规定。6、钻机起吊及挪移安全技术措施6.1起吊钻机等设备要用不小于4分钢丝绳扣，严禁用铁丝代替。起吊钻机等设备用不少于起吊能力3吨的手拉葫芦，捆绑点选择要合理，以防钻机落下或歪倒伤人。6.2起吊及挪移钻机前，对使用的工具进行全面检查。起吊手拉葫芦、小链必须完好，齿轮运转必须正常，并且使用完好的4分以上的钢丝绳，否则严禁作业。6.3钻机等设备需利用专用起吊锚杆进行起吊。6.4钻机起吊时, 钻机捆绑要牢靠, 人员应该离开起吊的钻机800mm以上的安全间距；需人扶钻机时，必须站离钻机不小于500mm的距离，严禁身体任何部位伸入钻机下方，并由专人观察起吊点情况，发现异常及时停止起吊，退路要保证畅通。6.5起吊挪移钻机时，必须使用手拉葫芦起吊挪移，严禁带电挪移钻机。起吊挪移钻机人员站位要合理，以免造成事故。7、其它安全技术措施7.1钻机拨长负责携带灵敏可靠的瓦斯便携仪，施工时悬挂在钻孔回风侧300mm500mm范围内，若回风流中瓦斯浓度0.6%，必须停止作业，切断钻机电源并汇报矿、队调度，及时联系瓦检员查明原因，待瓦斯浓度降到0.5%以下时方可恢复作业。7.2打钻地点回风侧5-10m范围内安设瓦斯监控探头，其报警点0.6%CH4，断电点1.5%CH4，复电点 1.0 %CH4，断电范围为打钻地点20米范围内及其回风系统中全部非本质安全型电气设备，并严格执行张集矿瓦斯预警制度。7.3通风二队加强对钻孔中CH4、CO、CO2气体的检测7.4所有非本质安全型电气设备都必须受风电、瓦斯电闭锁装置控制，并保证其灵敏可靠7.5特种作业人员必须持证上岗，井下电钳工