数控铣床实训报告.doc

零件的数控铣削加工实训报告课程名称：零件的数控铣削加工 班级： 230910 组号： 第二组小组成员：毛伟 王树波 王启波 王勤友 冯毅 石洋实验台号：2号实训日期：2011年3月21日2011年4月22日教师签字： 目录任务一 数控铣床加工前准备3项目1-1数控铣床安全操作和日常保养3项目1-2零件装夹与数控铣刀的选用及安装6项目1-3常用量具的选择与使用7任务二 数控铣床基本操作8项目2-1 数控系统面板操作8项目2-2 数控铣床对刀操作10项目2-3 数控铣床程序操作10任务三 数控铣床单项铣削训练13项目3-1平面铣削13项目3-2简单轮廓铣削15项目3-3 型腔铣削17项目3-4 数控铣削简化编程20项目3-5 孔加工23任务四 中级工认证强化训练27项目4-1中级工技能训练实例27任务五 高级工认证强化训练31项目5-1高级工技能训练实例131项目5-2高级工技能训练实例237项目5-3高级工模拟考核43课程学习总结：50任务一 数控铣床加工前准备项目1-1数控铣床安全操作和日常保养一、项目描述通过该项目学习，掌握数控铣床安全操作和日常保养，了解数控铣床的结构，了解数控铣床的加工对象，了解数控铣床的特点，掌握数控铣床的开关机操作。二、项目要求与目标1、掌握数控铣床的安全文明操作规程；2、能对数控铣床进行日常的维护与保养；3、熟悉数控铣床的基本结构；4、握数控铣床常见的开关机操作。三、知识要点（一）数控铣削操作安规教育（1）上班必须按要求穿工作服，否则不许进入车间。（2）禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。（3）学生操作机床时，应在指导老师的监督下，实行“一人一机上机操作”制，其他人在旁观看。所有实验步骤须在实训教师指导下进行，未经指导教师同意，不许开动机床。（3）工件装夹时要夹牢，以免加工中引发事故，完成装夹后，要注意将扳手、其它调整工具和量具取出拿开，严禁放在移动的工件或部件上，以免机床运动过程中造成事故。（4）机床运行时不要把身体靠在机床上。机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。（5）严禁在车间内嬉红戏、打闹。机床开动时，严禁在机床间穿梭。（6）机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障，应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。（6）采用正确的速度及刀具：严格按照实验指导书推荐的速度及刀具选择正确的刀具加工速度。（7）注意在自动循环加工前，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。（8）在机床安全停止运转，并清除干净工件和刀具上的切屑和异物后，方可装夹或卸下工件。（9）刀具插入主轴前，刀具锥面及主轴孔内，必须彻底擦拭干净，不得有油污。（10）认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故，损坏刀具及相关部件。（11）严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。（12）主轴操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。（13）机床的设定参数不许随意改动，否则可能发生危险或机床损坏。 （14）程序输入数控系统后，必须经过程序的试运行（如有模拟功能，先进行模拟加工），试切削阶段。确保程序准确无误，工艺系统各环节无相互干涉（如碰刀）现象，方可正式负荷加工。 （15）工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦拭干净，并认真填写工作日志。（16）对于在实训过程中需要单独强调，而上述操作规程中未提及的安全操作事项请实训指导老师在实训前进行补充说明。（二）机床的定期检查与维护机床的操作者必须了解机床的结构与性能，幷能熟练掌握各操作部分，部件的使用功能及操作方法。维修保养对于机器加工精度、维持机器使用年限是相当重要的。是必须注意的因素。一个好的机床维护，除了在每天启动前做各种检查和确认外，最重要的就是“定期维护保养与清洁”。整齐、清洁、干净的工作环境是维护保养的首要工作，因为所有的脏乱（如灰尘、油污、潮湿）都会导致机器零件与电子接点加速恶化其原有功能，直接影响到机器加工精度与零件使用寿命。实施维护保养之前，须有周详的计划，执行时，要做好各项记录，以供机器零件使用期，及保持备用零件之参考（零件在正常使用下，因其使用次数已达到该零件耐用期，为防止因此零件导致机床加工出的零件超差或导致机床停机而造成损失，必须更换才能保持该零件应有之功能。故该零件必须备用。）。（一）为了安全起见，所有电器箱，操作箱的门，及保护罩请不要打开，除非是定期做维护保养。（二）不要使用压缩空气来清理机器和其它各项电子装置，因为周围环境如果有的脏乱（如灰尘、油污、铁屑等）很容易进入轴承、滚珠导螺杆，导致机器零件耐用期缩短。（三）当维修人员进入机床工作台移动范围内时，请关闭所有操作盘与电器箱上电源开关，请准备一些废弃的硬板纸或木板覆盖在会滑倒的范围，以防止维修人员滑倒。1、加工精度的维持（1）作业前须暖机，幷检查应加油处是否该注油。（2）检查油路畅通否。（3）关机时，工作台、鞍座应置于机台中央位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。（4）每天作业结束时，应做清洁和整理器具。每隔一定的时间（每周、每月）要做周期性的机床检查及保养。（5）机台保持干燥清洁。（6）机台须远离震动区，地基要稳固。2、每日维护保养（1）清除工作台、机台内，三轴伸缩护罩上的铁屑、油污。（2）擦拭清洁工作台、机台内，三轴伸缩护罩上的切削油及细小铁屑，幷喷上防锈油。（3）主轴锥孔必须保持清洁，加工完毕后用主轴锥孔清洁器擦拭。（4）清洁刀库与刀库座及连杆组，幷喷上一些润滑油。（5）清洁主轴头上持刀手指轨道，幷涂上一些润滑油。（6）检查三点组合油杯内油量是否充足，幷释放三点组合空气过滤水分油杯内之水分。（7）检查三轴自动润滑泵浦是否当电源投入时即开始动作（间歇时间每15分钟，给油量约36CC）。（8）检视三轴自动润滑油量，必要时适量添加。（9）检视油压单元油管是否有渗漏现象。（10）清除铁屑承接滤网上的铁屑。（11）检查切削液油量，必要时添加，检视切削液冲屑水管是否渗漏有现象。（12）检视全部信号灯，异警警示灯是否正常工作。3、每周维护保养（1）检测刀具拉栓是否松动，刀把是否清洁。（2）清洁主轴内孔是否清洁，锥度研磨面是否有刮痕（如有刮痕，可能是刀具与主轴内孔不清洁所引起）。（3）检视油压箱油量。（4）检视循环给油、集中给油之泵浦工作台是否正常。（5）检测三轴机械原点是否偏移。（6）清洁切削油箱过滤网。（7）检视所有散热风扇是否作用。（8）检视刀具换刀臂之动作是否滑顺。（9）检视刀库刀盘回转时是否滑顺。4、每月维护保养（1）清洁操作面板，电气箱热交换器网。（2）检测机台水平，确认水平调整螺丝，固定螺帽是否松动。（3）检测主轴中心与工作台面垂直度。（4）检测三轴极限，原点微动开关作用是否正常。（5）清洗切削水箱，清洁切削液和冲屑泵浦。（6）检测电气箱内部是否有油误，灰尘进入，必要时清洁，幷查明原因。5、每半年维护保养（1）清洁CNC控制单元，操作面板。（2）拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴极限，原点微动开关，幷检测其作用是否良好。（3）清洁所有马达。（4）更换油压单元油压油，ATC减速机构用油。（5）测试所有马达启动时是否有异常声音。（6）测试所有电子零件、单元和继电器、强点盘（7）清洁润滑泵浦和油箱，幷检测内部电路接点。（8）测试所有各轴背隙，必要时可调整补正量，调整各轴斜楔间隙。（9）检查和清洁所有散热风扇，检测是否作用良好。（10）电器箱内部、操作箱内部清洁。（11）编写测试程序，检测机器各相功能是否正常。（12）主轴偏摆RUN OUT 幅度是否过大，主轴轴承间隙是否不正常。（13）检视螺栓或螺帽是否松动。（14）检视各滑轨润滑脂是否不足。（15）全面检视各接点、接头、插座、开关是否正常。（16）全面检视绝缘电阻幷记录。6、每年维护保养（1） 检查操作面板按键是否灵敏正常。（2）将电器箱、操作箱内所有继电器接点上之积碳用抹布沾酒精擦拭。（3）检查平衡锤的链条是否保持正常状态，幷需上润滑油。（4）清洗切削水箱幷更换同性质切削油。（5）清洗油压装置，幷更换新油，同时检测所有设定之调整压力是否正常。项目1-2零件装夹与数控铣刀的选用及安装一、项目描述通过该项目学习，掌握数控铣床常用夹具、刀具的结构组成、工作原理、刀具的安装和工件的定位与装夹。二、项目要求与目标1、认识通用立铣刀、键槽铣刀、模具铣刀、面铣刀、镗刀、麻花钻、中心钻等常用铣削刀具，能正确安装且调整上述刀具等；2、认识平口虎钳、螺栓压板等铣床常用夹具，会使用铣床通用夹具平口虎钳对规则零件进行定位与装夹；三、知识要点（一）常用数控铣削加工刀具1、面铣刀2、立铣刀3、模具铣刀4、键槽铣刀5、鼓形铣刀6、镗刀7、麻花钻8、中心钻9、丝锥（二）铣削刀具的选择1、刀具类型的选择2、铣削用量的选择1）吃刀量的选择2）每齿进给量的选择3）切削线速度Vc的确定（三）工件与刀具安装1铣床常用夹具 (1)螺钉压板 (2)机用虎钳 (3)铣床用卡盘 2手动换刀操作手动在主轴上装卸刀柄的方法如下： (1)确认刀具和刀柄的重量不超过机床规定的许用最大重量； (2)清洁刀柄锥面和主轴锥孔； (3)将工作方式旋至“手动”或“手轮”，左手握住刀柄，将刀柄的键槽对准主轴端面键,垂直伸入到主轴内，不可倾斜； (4)右手按下换刀按钮，压缩空气从主轴内吹出以清洁主轴锥孔和刀柄，按住此按钮，直到刀柄锥面与主轴锥孔完全贴合后，松开按钮，刀柄即被自动夹紧，确认夹紧后方可松手； (5)刀柄装上后，用手转动主轴检查刀柄是否正确装夹； (6)卸刀柄时，先用左手握住刀柄，再用右手按换刀按钮（否则刀具从主轴内掉下，可能会损坏刀具、工件和夹具等），取下刀柄。 注意事项 ： 1）应选择有足够刚度的刀具及刀柄，同时在装配刀具时保持合理的悬伸长度，以避免刀具在加工过程中产生变形。卸刀柄时，必须要有足够的动作空间，刀柄不能与工作台上的工件、夹具发生干涉。换刀过程中严禁主轴运转。2）使用刀具时，首先应确定数控铣床要求配备的刀柄及拉钉的标准和尺寸（ 这一点很重要，一般规格不同无法安装），根据加工工艺选择刀柄、拉钉和刀具，并将它们装配好，然后装夹在数控铣床的主轴上。项目1-3常用量具的选择与使用一、项目描述通过该项目学习，掌握常用量具的类型、结构、简单工作原理及使用方法。二、项目要求与目标1、掌握常用量具的使用方法；2、学会使用常用量具进行零件尺寸检测与质量控制。三、知识要点1、常用量具的类型、结构与简单工作原理；2、常用量具的使用方法；3、运用量具测量零件的指定尺寸；4、常用量具进行零件尺寸检测实践。任务二 数控铣床基本操作项目2-1 数控系统面板操作一、项目描述通过该项目训练，使学生掌握MDI键盘各按键的分类、功用及英文含义，CRT显示的各个页面的内容，各参数、数据的含义，数控系统软键的使用；刀具偏置补偿、半径补偿与刀具参数的输入方法。掌握机床的基本操作，包括回零操作、手轮操作、MDI操作、手动操作、编辑操作、自动操作等二、项目要求与目标1、熟知数控系统面板各按键分类、用途、英文标识。2、学会运用数控系统操作面板设置常用参数；3、掌握数控铣床常用的六种工作方式的使用方法；4、能熟练使用数控铣床各按钮对数控铣床进行操作。三、知识要点（一）MDI面板各键功能POS：坐标键。显示坐标，有绝对坐标、相对坐标、综合坐标。PRCG：程序键。在编辑方式下，显示机床内存中的信息和程序，在MDI方式，显示输入的信息。OFFSETSET: 坐标系设置、刀具补偿等参数输入页面。用于刀具补偿等参数的输入。进入不同的页面以后，用按钮切换。CAN：取消键。消除输入区内的数据。INPUT: 输入键。把输入区内的数据输入参数页面。CUSTMGRAPH: 图形显示、参数设置键。图形显示、参数设置页面。ALTER: 替换键。 用输入的数据替换光标所在的数据。INSET： 插入键。 把输入区之中的数据插入到当前光标之后的位置。DELTE：删除键。 删除光标所在的数据，或者删除一个程序，或者删除全部程序。RESET： 复位键。 按下此键，复位CNC系统。（二）机床控制面板CYCLESTART: 循环启动键。按下此键自动操作开始执行。单步键：在自动操作方式下，按下此键，每按下循环启动键只执行一个程序段。空运行建：在自动操作方式或MDI方式，按下此键，机床为空运行方式。Z轴锁定键：在自动操作方式，MDI或点动方式下，按下此键，Z轴的进给停止。急停按钮：当出现急停情况时，按下此键，机床进给和主轴立即停止。机床复位按钮：当机床刚通电自检完毕释放急停按钮后，需按下此键，进行强电复位。另外，当X、Y、Z轴超程时，按住此键，手动操作机床，直到退出限位开关。（三） 思考问题1、机床开机后为什么先要回零？ 答：机床只有在回参考点之后，才能正确的建立机床坐标系,自动方式和 MDI 方式才有效，未回参考点之前只能手动操作。2、需机床回零的情况有哪些？ 答：紧急停止、Z轴锁定（只需Z轴回零）、机床锁定、断电。 3、如何对程序进行操作？ 答：编辑方式输入O-9999DELET (删除所有程序) 编辑方式输入O1111INSRT （建立新程序） 编辑方式输入O1111DELET (删除此程序) 编辑方式输入O1111按软键O检索（调出此程序）（四）数控系统面板操作要点1、机床开关机步骤开机：机床总电源开，机床电源指示灯亮。系统电源开，控制器指示灯亮。急停按钮松开，按下机床复位按钮，机床准备好灯亮。关机：按下急停按钮，此时机床准备好灯灭，系统电源关，控制器指示灯灭。机床总电源关，机床电源指示灯灭。2、机床回零目的及步骤机床回零的目的是建立机床坐标系。操作步骤：把旋钮旋至“回零”，进入返回参考点操作；先回Z轴，按下“+”键，直至Z轴的指示灯亮为止。然后用同样的方法在再分别回X轴、Y轴。3、MDI操作把操作面板上的“MODE SELECT”旋钮旋至“MDI”在CNC面板上分别按下M、0、3、S5、0、0；键，然后按下“INSERT”键输入。再按下循环启动键。4、自动操作（1）自动运行操作用查看已有的程序方法把所加工的零件的程序调出。在工件校正、加紧、对刀后，输入工件坐标系原点的机床坐标值，设置好工件坐标系，输入刀具补偿值，装上加工的刀具等，把“MODE SELECT”旋钮旋至“AUTO”。把操作面板上的“FEEDRATE OVERRIDE”旋钮旋至“0”，把操作面板上的“SPINDLE SPEED OVERRDIE”旋钮旋至“100%”。按下“CYCLE START”键，使数控车床进入自动操作状态。把“FEEDRATE OVERRIDE”旋钮逐步调大，观察切削下来的切削情况及数控铣床的振动情况，调到适当的进给倍率进行切削加工。（2）单段运行操作对于已经输入的程序进行调试，可以采用单段运行方法，如果程序在加工时有问题，根据加工工艺可以随时对程序进行修改。按下单段运行按钮程序运行过程中，每按一次“CYCLE START”键，执行一条指令。5、手摇操作把操作面板上的“MODE SELECT”旋钮旋至“JOG。选择“AXIS SELECT”旋钮中选取摇移动的坐标轴“X”、“Y”、“Z”。在“HZNDLE MULTIPLER”旋钮中选取适当的脉冲倍率，摇动“MANUALPULSE GENERATOR”作顺时针或逆时针转动，进行任一轴的正或负方向的移动。项目2-2 数控铣床对刀操作一、项目描述通过该项目学习，掌握数控铣床对刀原理、一般刀具的切削原理、刀具的结构、刀具的安装等，熟悉相关数控术语，会查阅相关资料以及合理选用刀具。二、项目要求与目标1、能熟练运用试切对刀法建立数控铣床工件坐标系；2、能进行对刀操作、设立刀补参数并确定相关加工坐标；3、学会对已建立数控铣床工件坐标系进行校验。三、知识要点常用铣刀试切法对刀操作步骤：装夹工件，按装刀具。MDI程序显示状态下，输入指令“M03 S200;”循环启动；然后打到手轮状态，再启动。 通过手摇脉冲发生器使刀具在工件前、后、左、右侧面及工件上表面作极微量的接触切削，分别记下刀具此时所处的机床坐标系X、的坐标值。 进行必要的数值处理计算。 将工件坐标系原点在机床坐标系的坐标值录入到G54G59存储地址的任一工件坐标系中即可。 对刀正确性验证。MDI方式下运行：“N10G5_ G90M03S700”“N20G00 X0 Y0 Z100”“N30G01 Z0F100”项目2-3 数控铣床程序操作一、项目描述通过该项目学习，掌握常用数控程序的编辑操作。二、项目要求与目标1、熟练使用“编辑”方式进行程序相关操作；2、学会编制简单数控加工程序；3、掌握自动运行数控加工程序的方法，能运用数控加工程序完成机床操作。三、知识要点1程序的检索和整理程序的检索是用于查询浏览当前系统存储器内部存有哪些番号的程序。程序整理主要用于对系统内部程序的管理，如删除一些多余的程序。具体操作步骤如下：(1) 将机床操作面板上的工作方式开关置编辑(EDIT)或自动挡，按数控面板上的程序PROG键，显示程序画面。 (2) 输入地址“O”和要检索的程序号，再按O SRH软键，检索到的程序号显示在屏幕的右上角。若没有找到该程序，即产生“071”的报警。再按O SRH软键，即检索下一个程序。在自动运行方式的程序屏幕下，按“”软键，按FL.SDL软键，再按目录(DIR)软键，即可列出当前存储器内已存的所有程序。(3) 若要浏览某一番号程序(如O0001)的内容，可先键入该程序番号如“ O0001” 后，再按向下的光标键即可。若如此操作产生“071”的报警，则表示该程序番号为空，还没有被使用。 (4) 由于受存储器的容量限制，当存储的程序量达到某一程度时，必须删除一些已经加工过而不再需要的程序，以腾出足够的空间来装入新的加工程序；否则，将会在进行程序输入的中途就产生“070”的存储空间不够的报警。删除某一程序的方法是：在确保某一程序如“O0002”已不再需要保留的情况下，先键入该程序番号“O0002”后，再按删除(DELETE)键即可。注意：若键入“O0010，O0020”后按DELETE键，则将删除程序号从O0010到O0020之间的程序。若键入“O-9999”后按DELETE键，则将删除已存储的所有程序，因此应小心使用。 2程序输入与修改 （1）用手工键入一个新程序 先根据程序番号检索的结果，选定某一还没有被使用的程序番号作为待输程序番号(如O0012)。键入该番号O0012后，按插入(INSERT)键，则该程序番号就自动出现在程序显示区，具体的程序行就可在其后输入。 将编好的程序顺次输入到机床数控装置中，可通过 CRT 监控显示该程序。注意每一程序段(行)间应用“ ；”(EOB键)分隔。 （2) 调入已有的程序 若要调入先前已存储在存储器内的程序进行编辑修改或运行，可先键入该程序的番号如“O0001”后，再按向下的光标键，即可将该番号的程序作为当前加工程序。（3) 从PC机、软盘或纸带中输入程序在PC机中，用通讯软件设置好传送端口及波特速率等参数，连接好通讯电缆，将欲输入的程序文件调入并作好输出准备，置机床端为“编辑”方式，按PROG功能键，再按下“操作”软键，按“”软键，输入欲存入的程序番号，如“O0013”；然后，再按READ和EXEC软键，程序即被读入至存储器内，同时在CRT上显示出来。如果不指定程序号，就会使用PC机、软盘或纸带中原有的程序番号；如果机床存储器已有对应番号的程序，将出现“073”的报警。 （4) 程序的编辑与修改 采用手工输入和修改程序时，所键入的地址数字等字符都是首先存放在键盘缓冲区内。此时，若要修改可用退格键CAN来进行擦除重输。当一行程序数据输入无误后，可按INSERT键或ALTER键以插入或改写的方式从缓冲区送到程序显示区(同时自动存储)，这时就不能再用CAN键来改动了。 若要修改局部程序，可移光标至要修改处，再输入程序字，按“改写(ALTER)”键则将光标处的内容改为新输入的内容；按“插入(INSERT)”键则将新内容插入至光标所在程序字的后面。若要删除某一程序字，则可移光标至该程序字上,再按“DELET (删除)”键。本系统中程序的修改不能细致到某一个字符上，而是以某一个地址后跟一些数字(简称程序字)作为程序更改的最小单位。 若要删除某一程序行，可移光标至该程序行的开始处，再按“；”+DELETE键；若按“Nxxxx”+“DELETE”键，则将删除多个程序行。 3程序的空运行调试(1)空运行调试的意义1) 用于检验程序中有无语法错误。有相当一部分可通过报警番号来分析判断。2) 用于检验程序行走轨迹是否符合要求。通过图形跟踪可察看大致轨迹形状，若要进一步检查尺寸精度，则需要结合单段执行按键,以察看分析各节点的坐标数据。3) 用于检验工件的装夹位置是否合理。这主要是从工作台的行程是否超界，行走轨迹中是否会产生各部件间的位置干涉重叠现象等来判断。4) 用于通过调试而合理地安排一些工艺指令，以优化和方便实际加工操作。 (2)程序空运行调试的步骤程序输入完以后，将光标移至主程序开始处，或在编辑挡方式下按“复位(RESET)”键使光标复位到程序头部，再置工作方式为“自动”挡，按下机床操作面板上的“空运行”开关和“Z轴锁定”开关至灯亮后，再按“循环启动”按钮，数控铣床即静态地执行程序，通过观察机床坐标位置数据和报警显示判断程序是否有语法、格式或数据错误。说明：空运行时，将无视程序中的进给速度而以快进的速度移动，并可通过“快速倍率”旋钮来调整。有图形监控功能时，若需要观察图形轨迹，可按数控操作面板上的GRAPH功能键切换到图形显示画页。校验程序时可利用“机械锁定”、“Z轴锁定”等开关按键的功能。机械锁定时，数控装置内部在按正常的程序进程模拟插补运算，屏幕上刀具中心的位置坐标值同样也在不停地变动，但从数控装置往机械轴方向的控制信息通路被锁住，所以，此时机械部件并没有产生实质性的移动。若同时按下“机械锁定”和“空运行”按钮，则可以暂时不用考虑出现机械轴超程和部件间的干涉等问题，同时又可快速地检验程序编写的合理与否，及时地发现并修改错误，从而缩短程序调试的时间。 以上操作中，若出现报警信息都可通过按RESET(复位)键来解除。若出现超程报警，应先将工作方式开关置“手动”或“手轮”挡，再按压相反方向的轴移动方向按键；当轴移至有效行程范围内后，按RESET(复位)按键解除报警。若在自动运行方式下出现超程，解除报警后，程序将无法继续运行。 任务三 数控铣床单项铣削训练项目3-1平面铣削一、项目描述通过该项目训练，掌握快速移动指令G00、直线插补进给指令G01、绝对尺寸数据指令G90、增量尺寸数据指令G91，以及子程序的格式和子程序的调用，并在实践中用较小直径的立铣刀或键槽铣刀铣平面，最终通过编制程序，在数控铣床上完成试件的加工。图3-1 零件平面铣削加工图二、项目要求与目标1、会确定零件的工件坐标系；2、熟练运用指令 G00、G01进行编程；3、熟练掌握用通用立铣刀或键槽刀采用行铣法进行平面铣削的程序编写；4、熟练掌握采用面铣刀通过手动方式进行平面铣削；5、掌握子程序的编写与调用方法；6、掌握铣削参数的确定与调整；7、学会运用编制的程序进行自动加工；8、掌握规则六面体零件各平面加工工艺路线的制定、装夹要点与精度保证等；9、能独立对规则零件的上下平面进行加工与精度保证。三、准备及实施1、材料准备毛坯：100*100*30铝合金毛坯工具：等高垫块、立铣刀量具：游标卡尺 2、工艺分析零件图号3-1数控加工工艺卡片机床型号XK713A零件名称机床编号2刀具表量具表工具表116立铣刀1游标卡尺（0200mm）1等高垫块222序号工艺内容切削用量刀具S/(r/min)F/(mm/min)（mm）1铣工件上表面900800.512343、程序编制使用80的面铣刀，用手轮的方式铣削上表面4、零件加工1）开机，机床回零；2）装夹工件，装刀；3）对刀并设置工件坐标系；4）录入加工程序；5）程序校验；6）程序自动运行，加工零件；7）零件尺寸检测于误差分析。 5、总结思考 谨记每次在加工时一定要记住看清楚刀补是不是正确的,另外加工输程序时要心细多次检查.我们组在加工剩余工件余量时,用过手动和自动,在少量余量时用手动较快,开机前要记得X,Y,Z轴回零。在刀具进刀时，要注意是GO1还是其他的。要看看进给速度是不是加上啦。我们实训时就有的组进给速度没加。引起了撞刀。项目3-2简单轮廓铣削一、项目描述通过该项目训练，掌握刀具半径补偿功能，熟练运用倒角和倒圆角指令，最终通过编制程序，在数控铣床上完成试件的加工，并作出综合评价。图3-2零件轮廓铣削加工图二、项目目标与要求1、熟练掌握刀具半径补偿在轮廓铣削中的应用；2、熟练运用倒角和倒圆角指令(，C/，R)；3、学会用立铣刀或键槽刀铣台阶面和侧面；4、学会编制合理的加工路线；5、熟练掌握程序的输入、检查、修改的技能；6、掌握在数控铣床上加工零件、控制尺寸方法及切削用量的选择；7、能独立用立铣刀或键槽刀铣台阶面和侧面。三、准备及实施1、材料准备毛坯：100*100*30铝合金毛坯工具：等高垫块、立铣刀量具：游标卡尺 2、工艺分析零件图号3-2数控加工工艺卡片机床型号XK713A零件名称机床编号2刀具表量具表工具表116立铣刀1游标卡尺（0200mm）1等高垫块222序号工艺内容切削用量刀具S/(r/min)F/(mm/min)（mm）1铣工件上表面900800.512铣工件外轮廓9008031343、程序编制O8002N10 G54 G90 G40 M03 S900N20 G00 X68 Y0N30 Z-3N40 G01 X40 Y0 G41 F100 D01 N50 Y-40， R6 F100N60 X-40，C5N70 Y40， R6 N80 X40， C5N90 Y0N100 G00 Z150N110 G000 X0 Y0 G40N120 M05N130 M304、零件加工1）开机，机床回零；2）装夹工件，装刀；3）对刀并设置工件坐标系；4）录入加工程序；5）程序校验；6）程序自动运行，加工零件；7）零件尺寸检测于误差分析。5、总结思考铣外轮廓时要注意是顺铣还是逆铣,铣的时候要注意刀补的修改.另外有的时候R或者C有的时候要加逗号。在铣的时候。若是在背景模式里编辑。记得最后要按END结束。不然程序没有。还有在背景模式里不可以运行程序。在最后结束编程时。要回零和取消刀补，刀具要加紧。我们组有俩次没有加紧，而重新对刀。浪费大量的时间。有时坐标系还不是很正确。项目3-3 型腔铣削一、项目描述通过该项目训练，掌握指令 G02、G03、G68、G69格式、含义，掌握运用坐标旋转进行简化编程，掌握数控铣床槽的加工方法。图3-3 零件凹槽铣削加工图二、项目目标与要求1、熟练使用圆弧插补指令编制圆弧加工程序；2、学会编制合理的凹槽加工路线；3、掌握通过改变刀具半径补偿值加工简单槽；4、熟练掌握程序的输入、检查、修改的技能；5、掌握在数控铣床上加工零件、控制尺寸方法及切削用量的选择；6、能独立使用键槽铣刀加工简单凹槽。三、准备及实施1、材料准备毛坯：100*100*30铝合金毛坯工具：等高垫块、立铣刀量具：游标卡尺 2、工艺分析零件图号3-3数控加工工艺卡片机床型号XK-A-05零件名称八字型零件机床编号2刀具表量具表工具表116立铣刀1游标卡尺（0200mm）1等高垫块28键槽刀22序号工艺内容切削用量刀具S/(r/min)F/(mm/min)（mm）1铣工件上表面900800.512铣工件外轮廓90080313铣圆槽120080324铣人字槽120080323、程序编制O8003（铣矩形凸台外轮廓）N10 G54 G90 G15 G40 G69 G80；N20 M03 S900；N30 G00 X68 Y0；N40 Z-3；N50 G01 X41 Y0 G41 D01 F80；N60 Y-41,R5；N70 X-41,R5；N80 Y41,R5；N90 X41,R5；N100 Y0；N110 G00 Z150；N120 X0 Y0 G40；N130 M05；N140 M30；O8103(铣人字形凹槽子程序)N10 G00 X0 Y0；N20 Z5；N30 G01 Z-3 F80；N40 X5.5 Y0 G41 D01；N50 Y16；N60 G03 X-5.5 Y16 R5.5；N70 G01 Y0；N80 X0 Y0 G40；N90 G00 Z5；N100 M99；O8203（铣人字形凹槽主程序）N10 G54 G90 G40 G15 G69 G80；N20 M03 S1200；N30 G00 X0 Y0；N40 M98 P8103；N50 G68 X0 Y0 R120；N60 M98 P8103；N70 G69；N80 G68 X0 Y0 R240；N90 G98 P8103；N100 G69；N110 G00 Z150；N120 M05；N130 M30；O8303（铣圆槽）N10 G54 G90 G40 G15 G69 G80；N20 M03 S1100；N30 G00 X28 Y0；N40 Z5；N50 G01 Z-3 F80；N60 G03 X28 Y0 I-28 J0；N70 G02 X28 Y0 I-28 J0；N80 G00 Z150；N90 X0 Y0；N100 M05；N110 M30；4、零件加工1）开机，机床回零；2）装夹工件，装刀；3）对刀并设置工件坐标系；4）录入加工程序；5）程序校验；6）程序自动运行，加工零件；7）零件尺寸检测于误差分析。 5、总结思考通过该项目训练，掌握了指令 G02、G03、G68、G69格式、含义。在主程序中，用G68建立旋转后要在使用结束后用G69取消旋转,圆槽用G02(顺时针圆弧插补)和G03（逆时针圆弧插补）加工两次。在执行需要添加刀补的程序时，用完了一定要取消刀补。换刀时也要注意改刀补。项目3-4 数控铣削简化编程一、项目描述通过该项目训练，掌握指令 G15、G16、G68、G69格式、含义及使用方法，掌握运用极坐标与坐标旋转进行简化编程。图3-4六边型凸台铣削加工图二、项目目标与要求1、掌握运用极坐标与坐标旋转进行简化编程；2、掌握程序的输入、检查、修改的技能；3、掌握通过改变刀具半径补偿值加工轮廓；4、掌握六边形凸台、人字槽（腰形槽）的编程与加工；5、严格按照数控铣床的操作规程进行操作，防止人身、设备事故的发生。三、准备及实施1、材料准备毛坯：100*100*30铝合金毛坯工具：等高垫块、立铣刀量具：游标卡尺 2、工艺分析零件图号3-4数控加工工艺卡片机床型号XK-B-04零件名称机床编号2刀具表量具表工具表116立铣刀1游标卡尺（0200mm）1等高垫块28麻花钻22序号工艺内容切削用量刀具S/(r/min)F/(mm/min)（mm）1铣工件上表面9001000.512铣矩形外轮廓90080513铣六边形外轮廓90080314钻6个8孔900801023、程序编制O8004（铣矩形凸台外轮廓）N10 G54 G90 G15 G40 G69 G80；N20 M03 S900；N30 G00 X68 Y0；N40 Z-5；N50 G01 X44 Y0 G41 D01 F80；N60 Y-44,C10；N70 X-29 Y-44；N80 X-44 Y-34；N90 X-44 Y34；N100 G03 X-34 Y44 R10；N110 G01 X44 Y44，R10；N120 Y0；N130 G00 Z150；N140 X0 Y0 G40；N150 M05；N160 M30；O8104（铣六边形凸台）N10 G54 G90 G15 G40 G69 G80；N20 M03 S900；N30 G00 X68 Y0；N40 Z-3；N50 G01 X40 Y0 G41 D01 F100；N60 G16；N70 G01 X40 Y60 F100；N80 Y120；N90 Y180；N100 Y240；N110 Y300；N120 Y360；N130 G15；N140 G00 Z150；N150 X0 Y0 G40；N160 M05；N170 M30；O8204（钻6-8孔）N10 G54 G90 G15 G40 G69 G80；N20 M03 S800；N30 G16；N40 G99 G83 X27 Y0 Z-10 R5 Q4 F30；N50 Y60；N60 Y120；N70 Y180；N80 Y240；N90 Y300；N100 G15； N110 G00 Z150；N120 M05；N130 M30；4、零件加工1）开机，机床回零；2）装夹工件，装刀；3）对刀并设置工件坐标系；4）录入加工程序；5）程序校验；6）程序自动运行，加工零件；7）零件尺寸检测于误差分析。 5、总结思考通过该项目训练，掌握了指令 G15、G16、G68、G69格式、含义及使用方法，掌握了运用极坐标与坐标旋转进行简化编程。在编辑外轮廓程序注意是否能简化，程序能简写的就简写，有些程序不能简写的要注意。不能简写的不要简写。建立局部坐标系（G16）后要注意用G15取消，每次换刀后要注意修改刀补。保证零件的尺寸误差不会太大。项目3-5 孔加工一、项目描述通过该项目训练，在实践中用6的钻头钻沉头孔，通过往复排屑式深孔钻循环打通空，最终通过编制程序，在数控铣床上完成试件的加工。图3-5孔加工铣削零件图二、项目目标与要求1、熟练掌握孔加工循环的动作组成、程序段格式与程序段中各参数含义；2、熟练运用孔加工循环进行各种孔加工编程；3、掌握程序的输入、检查、修改的技能；4、严格按照数控铣床的操作规程进行操作，防止人身、设备事故的发生。三、准备及实施1、材料准备毛坯：100*100*30铝合金毛坯工具：等高垫块、立铣刀量具：游标卡尺 2、工艺分析零件图号3-5数控加工工艺卡片机床型号XK713A零件名称机床编号2刀具表量具表工具表116立铣刀1游标卡尺（0200mm）1等高垫块26的麻花钻2游标卡尺（0200mm）2等高垫块序号工艺内容切削用量刀具S/(r/min)F/(mm/min)（mm）1铣工件上表面9001000.512铣工件矩形外轮廓90080813铣工件六边形凸台90080314用6的钻头钻6-6深10的孔900501023、程序编制O6035（铣外轮廓矩形凸台）N10 G54 G40 G80 G15 G80 G90N20 M03 S900N30 G00 X68 Y0N40 Z-5N50 G01 X44 Y0 G41 D01（刀补8mm）F80N60 Y44，C10N70 X-29 Y44N80 X-44 Y-34N90 G03 X-44 Y34 R10N100 X-34 Y44N110 G01 X44 Y44 ，R10N120 Y0N130 G00 Z150N140 X0 Y0 G40N150 M03N160 M30O6135（铣六边形）N10 G54 G40 G80 G90 G15 G69 G21N20 M03 S900N30 G00 X68 Y0N40 Z-3N50 G01 X40 Y0 F100 G41 D01（刀补8mm）N60 G16N70 G01 X40 Y300 F100N80 Y240N90 Y180N100 Y120N110 Y60N120 Y0N130 G00 Z150N140 X0 Y0 G40N150 M05N160 M30O6235（6直径8深10孔）N10 G54 G69 G15 G90 G80 G40 G21N20 M03 S900N30 G16N40 G99 G83 X27 Y0 Z-10 Q6 R5 P5000 F50 N50 Y60N60 Y120N70 Y180N80 Y240N90 Y300N100 G00 Z150N110 X0 Y0 G15N120 M05N130 M304、零件加工1）开机，机床回零；2）装夹工件，装刀；3）对刀并设置工件坐标系；4）录入加工程序；5）程序校验；6）程序自动运行，加工零件；7）零件尺寸检测于误差分析。 5、总结思考 每次开机时都要记得回零，回零时要先回Z轴再回X轴和Y轴。回零后要对刀，注意对刀的顺序，不可以把坐标弄反。在这个工件中G16和G15不可以弄反，G16是插入极坐标，而G15是取消极坐标。同时也要区分G03和G02，G03是逆时针插入圆弧指令，G02是顺时针插入圆弧指令，要根据刀具行走的路线确定。任务四 中级工认证强化训练项目4-1中级工技能训练实例一、项目描述通过该项目训练，在实践中能编排一般复杂零件产品的加工工艺，能运用所学指令编制一般复杂零件产品的加工程序，能加工一般复杂的综合零件，掌握一般复杂的综合零件进行