机械点检技能.doc

34机械设备点检技能机械点检方法和技能第一章 概 述 本资料是以提高机械点检技能、检修技能为目的的培训资料。因此，本编制的内容充分吸收了同行们的经验和相关资料，对每个机械设备点检的具体方法作了说明，以使人家能使用高效的、正确的方法对各个机械设备进行点检 点检方法和技能，设备点检员是我国第十一次发布的新职业（2008年）中的一个新职业，不仅仅是从日常运转中的点检活动中乃至大修时的分解精密点检各种各样的形式，而且其手法也有以所谓的经验为基础的五官点检方法和以定量数据为基础的定量点检方法。另外，根据设备的重要性程度也可分为经定期点检确定的良好的设备以及通过某种方法要一直进行监视的设备。从你所面对的设备的角度出发，角度不同，点检方法也应随之发生变化(所谓角度立场是指重要性、安全性、劣化发展的时间、点检的难易程度等)。为了充分地有效地发挥设备一生的作用，现在广受关注的是从以前的以五官为主体的点检活动开始，定时地掌握设备的状态，在适当的时期内采取适当的保全措施而进行的设备诊断技术。但是，“设备诊断技术”终于到达了开始渗透到各个方面的阶段，但并没有使用在所有的点检领域之中。因此，在目前的情况下，为了最有效地进行点检活动，我们必须根据以往经验所进行的点检以及定量五官点检方法，将它们完善地结合在一起，进行最佳的组合和选择。专业点检员必须凭籍自己所具有的知识、技术、经验.以及逻辑思维，在生产现场发现设备所存在的问题和切实解决这些问题.点检员所具备的这种能力就称为点检技能.点检技能由二方面组成：第一，前兆技术。所谓前兆技术，就是通过设备点检，从稳定中找出不稳定的因素;从正常运转的设备中找出异常的萌芽;发现设备的劣化，并密切跟踪劣化的发展，找出其规律;并做好设备劣化，异常的早期发现和早期处理，不让其扩展为设备故障的技术。第二，故障的快速处理技术。这是在设备故障发生后，迅速分析和判断故障发生的部位，制定排除故障的方案并组织实施，尽快排除故障.或采取紧急应变措施.让设备恢复工作.使生产继续进行的技术。机械点检技能是一种了解和掌握机械设备在使用过程中的状态，确认设备整体或另部件，装置是否正常，早期发现设备劣化，探查其产生原因、正确掌握其发展的趋势，及时地修复劣化.以确保设备正常运转的技术。 机械点检技能是一种利用人体的五官或借用机械设备诊断仪器、仪表，对现场的动态或静态设备进行检查并了解其运行使用过程中的状态.确认设备整体或零部件装置是否正常，早期发现设备的劣化倾向并通过分析掌握设备每一运行阶段的状况.对各阶段设备状态采取相应的对策，确保设备正常运行的操作技术。点检诊断技能主要是人与设备的关系，同一设备存在的异常或隐患.各人对其状态的确认是各不相间的。这就牵涉到专职点位人员自身素质在实践中不断提高、完善的过程。 点检技能是专职点检员设备管理中的重要环节.其直要性尤如人体五官中的眼睛，特别对设备进行予防维修.点检技能占主导地位。目前点检诊断技能还是一门正在不断发展中的技术。点检技能是一个合格专职点位员的基本功.学习和较好的掌握点检技能.就是为了尽可能正确的掌握设备的劣化状况.遨免设备事故的发生.保证设备的正常运行；由于设备的多样化和劣化状态的复杂化 ，因此预防维修在点检技能中的重要性。随着时代的发展，现代工业设备也在不断地向着高精方向发展，机电仪一体化设备不断的涌现，这就对专职点位人员的要求提出新的挑战即点检技能的全面性。机械专职点检人员除机械设备本身的管理外，还必须了解其它相关工种系统原理井与机械相关的部分:“特别是电气和仪表部分。”所以这一部分(电气和仪表)的基础理论与实践的学习，作为机械专职点检员也要努力学习和接受.如果缺少这一块的知识，在实施点检作业中(特别是故障判断)将出现判断失误或由于误判断而造成维修、抢修上的延误，失去予防维修的有利时机造成抢修时间的延长，这一点是机械专职点性员的特殊性，因为以与电气仪表相关联设备劣化及故体的判断都是有机械点检牵头。所以作为一个专职点位员方方面面的思路及知识必须开阔，否则就难以胜任专职机械点检工作。 在这里首先要提及的，随着现代工业的发展，机械设备正向着高精度、高效率、高速、重载、大型和超小型、无需维修、节能等方向飞速发展。 为了要求设备机械性能经常保持良好状态，必须重点考虑与润滑状况密切相关的机械磨损的问题.可以讲:设备机械性能能否得以充份发挥，在很大程度上取决于润滑是否适当，这种说法并不过份.由于对润滑在机械中所起的作用。认识不足而造成的的劣化加速和机件损伤是屡见不鲜的.机械润滑故障在机械运转时经常出现，其主要的的表现形式及产生原因见下图:点检在设备一生管理中的重要性第二章 点检员应具备的知识和基本技能 2.1 专职点检员需要具备的专业知识 1文化知识： 作为一个专职点检员，他所管辖范围内的设备不可能是单一的简单设备。例如一个系统的设备包含着结构件、传动系统、液压系统、气动控制系统等等另外在设备使用及运行控制上又与电气、仪表、操作相关联这些涉及面较广的内容都是每个点检员所要掌握并分层次管理的范围。要分层次并按设备的重要性进行分离，点检员必须要对其管理范围内的设备非常熟悉：“要熟悉设备的外表情况、要熟悉设备的内在结构、要熟悉设备与设备间的关联状态、要熟悉设备在启动、运行、停止、操作上与电气、仪表及操作的关联、更要熟悉与生产工艺的要求关系。”来满足在设备管理中掌握各类设备的特性，内在结构原理，与各工种间的关联关系以及与生产工艺要求的关系另外在分析设备的合理性、造成设备故障的必然性、分析设备故障原因以及图表、帐票的编制填写、改进等都离不开语文和数理化基础知识，如缺少这方面的文化知识要很好的胜任专职机械点检是有困难的。 以上这些是作为钢铁企业设备系统的专职点检员所要具备相当文化素质的特殊性。 2基础性知识： 机械专业知识是机械专职点检员最基本具备的条件，在日常作业中除管理好设备正常运行外，点检员对自己管辖范围内设备结构，运行不稳定等方面存在着不仅合理的地方进行改善、改造，在设备发生故障后要及时分析故障原因并作出应急修复措施，点检作业中发现设备异常后，分析确认劣化点，在委托设备修理时对设备介体或修理中的疑难的解说等等。这时都要求一个专职点检员须具备一定的专业基础知识，所以作为一个合格的宝钢设备上的专职机械点检员，除具备一定的文化知识外还应具备以下的专业基础知识及经验知识。 (1)机械设计基础知识 ：以此知识为基础，能帮助点检员较快的熟悉和掌 握自己管辖的点检区域内设备的结构原理、特性、功能等 。 (2)机机械制图、材料力学、通用机械、金属热处理等方面的知识 ：点检员可在自己负责的点检区域中对设备性能特性、工作机理、零部件使用寿命等进行较为细仔的分析，对突发的设备事故和故障能及时分析原因 (3)相关知识 ：所谓相关知识即电气、仪表、计算机、生产操作工艺和机械设备系统相关联的基本知识和技术。 3实践性知识： 机械专业点检员除具备理论专业知识外还需以这些知识为基础容纳到实践中去，而且要经过一个培训周期的循环真正达到在实践的基础上提高点检技能。 机械专业维修实践培训首先要从对一般典型通用机械的介体、装配开始，逐步深入到系统维修，使点检员对单体设备和系统设备有一个从外到内的结构及修理上的认识，并对设备和系统设备介体修理全过程中使用工器具、特殊工器具、维修作业需化费的时间有个实践过程的概念，并能从反复实践中悟出维修作业熟悉程度与作业时间的关系，便于积累各类设备和系统设备维修作业难度，注意事项及作业所需时间的素材。 通过维修实践过程对点检员来说是今后在点检实践中提高点检技能很重要的一个实践专业知识因素，因此每个点检员对维修作业需不断实践不断总结，只有这样才能使自己的点检技能在维修实践的基础上得到不断提高。 4经验知识： 随着点检实践的时间推移，应该说每个专职点检人员都有这样的感觉：“对初期实施点检时某些设备上无法判断或判断困难的异常现象，已能较为正确迅速的判断，这就是点检的经验知识。”这些经验知识的来源：“可以来源于在以往错误判断的教训中吸取，也可来源于自己在实践中逐步提高的过程，也可来源于各点检人员相互间的经验交流。”所以说实践出真知，每个专职点检员必须在日常点检作中不怨其烦的一步一个脚印地沿着实践、总结、再实践、再总结的道路走下去，只有这样才能不断的丰富自己的经验知识，真正能管理好自己负责区域的系统设备。 要将自己的经验知识更上一层楼，每名专职点检员应该将在实践中所获得的经验知识基础上吸取旁人的经验积累，因旁人的经验也是从不断的实践总结中得到，所以各点检人员相互间应不断的取长补短，互补各自不足的地方，这样才能用别人的经验知识丰富自己，使自己的专业点检经验知识更趋完善。 2.2 点检工器具使用与诊断点检工器具可分为二类：“常用类与非常用类。”这二类工器具其实与点检实施周期有关，日常点检一般采用常用点检工器具，周期较长的点检实施除常用点检工具外还加入非常用点检工器具另外在劣化点或故障点判断时也可两类工器具同时使用。 一、点检常用工器具使用与诊断： 1点检锤： 点检锤是一头锥形另一头园形带长手柄的小锤，可利用两头不同的形状根据现场的需要或空间大小，灵活应用于被点检设备的检查。点检锤对设备点检检查的范围很广，而且以省时省力的确认被点检设备零部件正常与否。比如对设备固定螺栓的检查。只需用点检锤对被检查的螺栓逐个进行轻轻敲击，听其声音和感觉就能明了确认螺栓紧固的状态，如发出清脆的金属声和明显有坚实反弹的手感，证实螺栓紧固状态良好，如无坚实感、清脆的金属声并见螺栓明显的位移则确认为螺栓紧固状态不良。根据这些现象对其它的连接构件也可同样确认其正常与否。同样，利用点检锤可以判断对容器、管道内有无物料和液体的存在 、金属板、管体，连接部等用点检锤同样能确认其是否破损、龟裂等状况。 2听音棒： 听音棒是端尖尾部配一球形物能与耳孔密切贴合的金属棒通过听音棒与被点检设备表面的接触可搜集到各种由于空气隔绝及外界干扰而使耳朵无法听到的各类设备在运转中发出的微弱声响。就象医生的听诊器一样，通过对人体外表的接触就能听清病人体内心脏跳动声、胃肠的嚅动声、呼吸声等是否正常。 在日常点检中对轴承异音的分析和判断必须借助予听音棒，通过听音棒可听清轴承在运转中发出的各种声响，并可判别目前轴承运行正常与否如明显带有粘度的滚珠在滚道上滚动时发出的沙沙声属正常，若无此声或有间断的尖叫声、倾轧声。不规则和不均匀的异常声等确认为轴承运行状态不良同样对确认减速机中齿轮啮合传动过程中发出的声响、管道中的气流声；液流声、设备中往复运动零件的磨擦声等等。总之听音棒运用得当可提前发现运转设备中存在劣化前兆症状 3扳手、钢丝钳、卷尺、螺丝刀、电筒等 这是一些日常点检的辅助工具也属常用工器具，利用前述点检工具发现的设备异常或疑点，可作进一步的确认或小量处理。在现场的点检维护作业中，常发现有些故障的发生往往是由于不引入注意的如螺栓松动、调整不良等引起构件脱落、运转体的异音增大最后导致故障的发生，所以一旦在点检中发现能借助上述工具处理的隐患必须及时排除。否则可能出现俗语的：“小洞不补大洞吃苦，”的局面。 设备系统在运行中的调整也唇点检范围(特别是液压系统、连动机构等)作为专职点检员应利用这些工器具做到随时发现问题随时调整处理，使系统设备保持良好状态。 专职点检员去现场作业常用类工器具是必备的在日常点检中对设备的检查及诊断。这些工器具之间有着相互关联的作用，在判别故障等方面有互补关系所以辅助常用工具也具其重要性。 二、点检非常用工器具使用与诊断 1测振仪： 设备在运行时如旋转体、往复机构等，由于各零部件问的相对运动加之它们之间各种复杂的相互作用，会使设备机体发生不同程度的振荡测振仪主要是检测并显示这些振荡的数值目前使用的手持式测振仪读数显示分为：位移度()和加速度(g)两种表示。根据现场被测振设备的需要可任意选择。 使用测振仪需注意几个基本条件： (1)被测设备的基本振动参数要确定，这是为了便于选定那一类测振仪，由于现场设备需要检测的要求不同如位移、不平衡、不对中等，所以在基本参数选定后才能确定测振仪类型。 (2)被测设备的测振点应选定，一般为三个方面V表示垂直方向、H表示水平方向、A表示轴向，要注意每次实施测定时必须还是放在前次选定的测试点上，否则测得振动值变化较大，无可比性，失去连续测振比较的意义。 (3)测振仪表头读数的选择，应该选定一种，这样比较数值时较方便。 (4)在使用测振仪时对手持的探头一定要按指定的测点位置测试，要掌握探头接触被测点的压力大小，尽量保持每次测试时的压力大小相仿，否则被测点的振动值也会出现大小偏移，这些是需在实践摸索中稳定的。 2点温计： 点温计是测量设备相对运动发热零部件表面的温度变化，设备在运行中由于异常升温或温度超过允许值时会造成相对运动机械的损坏，所以点温计的使用上用同样存在选点和定期测定，并把每次的测定值记录下来作前后比较，监察设备运行状态。对某些移动中的设备表面测试若不宜采用点温计，可采用较为先进一些的红外线测温仪，这种测温仪可随设备的移动如摄像一样跟着瞄准被测点一起移动，虽设备与测温仪中间隔着一定空间距离，但同样能测得移动，虽设备与测温仪中间隔着一定空间距离，但同样能测得移动中设备表面被测点的温度读数 3测厚仪 测厚仪是利用超声波原理测量被测金属或非金属物体的厚度，在点检作业中对一些密闭的管道、容器等壁厚进行测量，能直接测得读数了解其璧厚的现状以防止设备突然磨损、腐蚀而发生故障。测厚仪对早期发现设备劣化以及在倾向管理中应用较多，以监察设备的劣化趋势以便进行予防性维修。 另外一些非常用工器具如煤气检测器、噪声仪等大部分在检查验收中使用这里就不作介绍。 2.3 五官点检技能 一、五官点检技能的基本要义 使用人体五官对设备进行点检的技能，其实是专职点检人员与设备的无声对话。就象医生为小孩看病一样，小孩无表达病痛的能力，医生只能通过看、听、摸及借助诊断医疗器械等手段来确认小孩毛病的所在。点检员的五官点检技能基本上与医生为小孩看病的情况相似，同样是通过看、听、摸的方法来确认设备异常变化的所在，若异常点和用五官不能确定时可借助于设备诊断仪器作进一步确认，以判定异常点的正确位置，便于采取相应的对策，那么五官点检技能在现场应该如何实施比较好：1看： 用眼睛去巡视被点检的静态和动态设备，就是我们常说的目视。那么进入现场实施点检应该目视什么?首先点检员要带着较明确的目的一点检计划实施内容，有目标的对设备进行较大范围的巡视，(就象军人的观察哨用肉眼对着天空搜捕敌机的状态一样)；同时在脑中将本次的影像和前几次点检时留存的影像作一比较，有疑点必须停留视线作进一步观察，这一方法对静止构件、设备本体以及动态的运转体都适用，能发现的设备隐患有静态构件、构架。设备本体的变形、移位、裂纹、泄滴、损伤、污染、局部异常：运转体的跳动、明显的轴向串动以及一些视窗中的液流状态；仪表类显示的压力、压差、温度、流量、流速、振动值等等，以上用粗略方法目视到的现象，可分别定论为正常、明显异常、有劣化趋势或要经过与以前目视点检记录作比较后判定结果。 解体点检设备的目视确认，比如减速机解体后目视检查范围有：“齿轮啮合面状态有无磨损、剥落、凹坑、胶合等现象；啮合状态是否正常；轴承间隙及保持架状态；密封圈有无老化龟裂；箱体内有无污染、裂纹和润滑油色泽状况等”。这些经目视后有疑点的还需作进一步的确认按上述情况任何介体点检的设备，日视确认是第一步最早发现介体设备疑点的是目视，归结起来目视在专职点检员确认各类设备正常与否中起主导位置。 2听： 进入现场耳朵就被隆隆的机器声灌满，但这只能对一般人员来说，作为专职点检员耳朵听到的应该是各种不同机械设备在运转中发出的各不相同并带节奏的声响，这些声响对负责这一区域的点检员来说应该是很熟悉的，一旦中间夹杂着不同往日的声响就会引起注意，首先寻找声源然后作进一步的确认。应该说有经验的专职点检员一踏进自己负责的点检区域，赁着耳朵听大体能确认目前区域内设备运行状态。当然对一些微弱的声响须借助于听音棒才能分辨，借助听音棒检查的设备其细微声音的分辨存在着时间与经验的积累，这些经验：一是通过自己探索总结；二是经过相互间的经验交流取得，所以耳听的点检技能还应在实践中不断总结提高。 3摸： 在日常点检中摸是经常采用的确认手段，如旋转设备轴承部的外壳，在听的同时可借助摸进一步确认其表面温度、振动情况；对往复运动设备的外壳借助固定参照物能确认其微量的往复位移；另外对一些固定支架、静止的光洁表面通过摸可确认其固定状态、表面光洁状况等，所以在日常点检中只要将五官有机的结合起来使用基本能确认现场设备现状。 二、日常点检的方法与技巧 采用“五感点检法”，检查点良否判别的知识 1)振动 人体对振动的感觉界限一般在单振幅为5m时，就不容易感觉到。当一台15 - 90kW, 3000r/min的交流电动机安装在牢固的基础上时，其单振幅允许在50m以下。用手感判别振动的良否，可以用一枝铅笔，笔尖放在振动体上，如果垂直放置的铅笔，发生激烈的上下跳动，且向前移动时，就有超值的可能，需要进一步用专用振动测定仪测定其振动值。 用手感判别振动良否，可以采用比较法来确定，因此对新安装的设备的原始振动手感度(或用铅笔跳动法)的把握是很重要的。另外，还可以通过用同规格的设备相互比较的方法，来确定振动是否存在差异。总之，经验判别方法很多，这对生产操作的日常点检尤为重要。 2)温度 半导体温度计可以测定设备的温度变化，此法多数用在新安装或修理完毕需要观察温升的情况下。在日常点检的过程中，往往采用手指触摸发热体来判别温升值是否属于正常。手指触摸判别温度的技巧是:用食指和中指按在被测的物体点上，根据手指按放后人能忍受时间的一长短，来大致判断物体的温度。 以下表中提供的参数仅供参考，因为各人的皮肤质感、季节不同。对温度的热感会有所差异，最好先在盛器内存放热水，用温度计测出水温，进行实地练习，记牢在某一温度下所能承受热感的时间。 3)松动 a.用目视法观看螺栓是否松动。一般在紧固的螺栓上，总会粘有油灰，在松动的螺栓上面积的油灰，形态有别于未松动的螺栓，往往会出现新色、脱落的痕迹。 b.用点检锤敲击被检查的螺栓。若敲击声出现低沉沙哑的情况时，同时观察螺栓周围所积的油灰出现崩落的现象，基本上能判断出是否存在松动现象。对存有怀疑的螺栓用扳手紧固确认。 c.最好在螺栓紧固时，用有色油笔在螺栓和固定底座之间画一道细细的直线。再次点检时，如发现螺栓和底座之间的直线己经对不准了，即说明螺栓振松了 。 4)听音 听音技巧: a.使用听音棒测听时，听音棒前端要形成半径为1.5mm的圆形头。另一端要形成一个直径不小于15mm的圆球。听音时要注意:该圆球要按放在耳孔外的小耳凸上，不要直接放在耳孔内，以防发生意外而损伤耳膜。 b,.轴承的正常转动声音是均匀、圆滑的转动声。若出现周期性的金属碰撞声，提示轴承的滚道、保持架有异常。当出现高频声，则往往是少油、缺油现象，应结合温升进行综合判断。对电动机的磁声判别:正常的磁气声是连续的、轻微的、均匀的沙沙响声，有异物进入定转子的间隙时或者偏心时，不再出现这种美妙的连续声。 c.要鉴别某一频率的声音时，一定要集中思想，要专心地捕捉这一频率特征的声音，这样当其他频率的声音波进入耳中时才会被滤掉。 听声，很大程度是要靠经验。所以，有的老工人人还未进车间，己经能听到机器设备有异声，估计可能是什么毛病了。 5)味觉 通常不太应用“尝”字，因要进入口中，故要十分谨慎，除非在特殊场合，如电化学、化学范畴，急需鉴别酸性和碱性时，在特别有经验的人员和确保对身体无妨的前提下，方可实施。 6）整理、清扫 对设备进行整理、清扫也是一种点检的内容，是点检中的一部分，通过日常的整理和清扫（停机状态下进行）工作，往往能发现设备存在的隐患和劣化状态。 2.4 早期发现设备劣化前兆技术设备的早期劣化其迹象比较隐蔽,但作为专职点检员要早期发现设备劣化前兆，必须从以下几个方面着手： 1设备使用寿命估算： 每一单体设备都有其使用寿命，这些设备使用寿命的估算是点检员的基础工作，由于单体设备上的每个零部件使用周期各不相同，所以要进行从短到长的使用寿命估算排列，这些排列来源于以往的使用实践验证。各类设备制造厂提供的技术数据，除此之外还得考虑到同类通用设备安装在不同的环境和使用条件中，其寿命不仅相同如传动机构：在稳定载荷与交变载荷运行中其疲劳劣化寿命不一样，在清洁环境中与粉尘及温湿度变化较大的环境中某些零部件使用寿命不一样所以专职点检员首先要对自己负责区域中的各类设备在使用寿命估算上要作一番较细的排列，安照设备投入使用期限的长短在其使用周期范围的中后期要列入重点观察范围以便早期发现其劣化趋向前兆。 2点检实施中的技能： 设备的劣化总是有一个发展的过程，专职点检员要早期发现设备劣化前兆 (1)早期发现设备劣化前兆的技术是日常点检中的一个重要环节。设备的前兆劣化发现越早越易于修复，损失也少那么应该从那几个方面着手。首先点检员对自己负责区域的各设备的内在结构、运行原理与生产工艺的共联性应做到了如指掌的熟悉程度。在这基础上才能在实施点检时与设备的无声对话将会变得更加丰富多彩，观察设备的一个点能了解到其关联的一片。随着实践时间的推移是一定能很好的掌握并不断提高点检确认技能。 (2)倾向管理与精密点检：倾向管理与精密点检是监视设备在运行中出现的点检员在日常点检中采用一般手段无法发现的设备劣化前兆及劣化倾向。由于倾向管理与精密点检都具较详细的台帐记录，只要排除干扰按正常的实施周期测定，只须在台帐记录上作前后细仔的比较即能较正确的发现设备早期劣化的趋势，所以倾向管理与精密点检是早期发现设备劣化前兆的可靠途径。 通过对点检技能和综合素质的提高，可以参考点检水平程度表 2.5 油脂管理基本技能油脂能保证各类系统设备正常运行，能减少设备的磨擦、磨损、防止锈蚀，并能起到冷却和冲洗作用对于防止设备过早劣化延长设备的使用寿命，起着非常重要的作用。另外油脂管理好坏还存在一定的经济意义如对设备过量的油脂分配会造成浪费，过少的油脂分配会使设备损坏，这二项都会造成一定的经济损失，现场大部分的设备故障都与油脂管理有一定的关系所以油脂管理工作在现代化企业中更具一定的重要性。 油脂的管理需要有基本的管理技能，目前油脂的管理内容分成两类，一类为设备动作用油，另一类为设备润滑油但第一类中也包含着对设备的润滑作用所以专职点检员在油脂的管理中要掌握各类设备的油脂使用量。各类设备相对应的使用油脂牌号各类油脂劣化原因及对策。对油脂这些基本管理技能的掌握是维护设备正常运行的保证。 一、油脂牌号确认 各类不同的设备都有其选定的油脂牌号，宝钢进口设备的相对应使用的油脂牌号在给油脂基准中已明确规定，而且在油脂使用的选定上比较细化。但随国产设备的不断增加，其使用的各类油脂也需点检留心确认细化，所对油脂的选定、使用、确认上作为专职点检员应有所掌握其基本技能，防止发生不必要的差错。 1、油脂选定要素： 要满足设备运行中的润滑及工作条件，在选用的确认油脂的方法有以下三个要素： (1)磨擦面:由于各类设备相对运动的磨擦面条件不一样其使用的油脂也不相同，作为专职机械点检员对磨擦面的分析并不困难，在确定了磨擦面的条件后，就能大体设备运转润滑所需的油脂粘度。 a.磨擦面的大小 ；b.转动速度 ；c.运转温度高低 ；d，负荷大小 (2)润滑方式:按照润滑给油方式，可分为非循环润滑和循环润滑二 种，循环方式由于润滑油量充分，便于循环流动，故采用粘度较低的油。非循环润滑可按磨擦面条件分别采用不同粘度的油。 (3)油脂选择:油脂选择最基本的要求是油质及粘度的选择，其它可作次要条件来考虑。 油值的选择标准即PV值(kg/cm2 m/sec) PV值=PV 式中:P=表面压力(kg/cm=) V=滑动速度 二、油脂消费量确认: 油脂消费量的确认管理要求达到的目的是:“设备运转可靠性及经济性”。正常的供油量是设备运转的基本条件，在现场由于设备供油不足是造成事故的根本原因，但是供油过多又可造成浪费及经济损失，所以对设备实际供油量的确认也是油脂管理中的一个重要环节，这里介绍二式比较通用的供油量验算确认公式，以便在实际管理中作参考。 手动给油及滴油润滑场合: 0.072D2Ln 式中: 标准供油量(cc/n) L轴承长度(cm) D轴承内径(cm) n轴颈转速(rPrm) 间隙比 压力循环供油场合： （0.10.8）D2Ln 式中: 流量(cc/min)2，使用常用工具点检 根据规定，点检人员进入现场进行点检工作必须携带常用工具。电气点检常用工具主要是指电工常用的钳子(钢丝钳、斜口钳、尖头钳）、螺丝刀、电工刀、扳手(开口扳、梅花扳、套筒扳，宝钢不允许使用活络扳手)、电笔、万能表、听音棒、点检锤、手电筒（要使用外壳绝缘的手电筒）等工具，常用工具要正确合理使用，在日常点检中结合五感点检，常用工具的使用可以更快更准确地找到设备的隐患和故障点。（根据需要，目前宝钢部分点检常用工具中根据需要又增加了红外线测温仪、电机故障检测仪、绝缘表等）三、油脂劣化分析: 油脂劣化的主要表现形式:由于油脂中添加剂的损耗和氧化，特别是润滑油的氧化。促使其油性变质，色调变成褐色，粘度增加，最后发生刺激性恶嗅，除此之外还由于物理原因、化学原因，使润滑脂色调和稠度发生变化，游离脂肪酸增加，导致润滑脂的结构变化，产生一股难闻的气味。所以气味的变化是油脂劣化的最明显症状。 (1)金属的影响:与润滑油因氧化而产生的酸再行化学反应，从而产生金属盐，对润滑油的劣化起着催化剂的作用，使润滑油步入劣化 (2)水的影响:油的乳化中间还夹杂着金属粉末，这样的油水就难以分离，最终引起油质劣化 . (3)热源与日光的影响:通常温度升高l0氧化增加一倍，阳光中的紫外线影响、改变润滑的色调、最终造成润滑油的劣化。 (4)粉尘的影响:徽粒的加入使润滑油加剧氧化，并也加剧相对运动体的磨擦。 以上为油质劣化的主要原因分析。所以在油管理上为防止油质劣化，这些影响因素是应引起重视的。 二，日常修补技术的应用 1，什么是日常修补技术 电气设备的劣化，可根据其程度不同，有的可安排到定修时处理，有的劣化在定修日前可能扩大而造成故障。为了避免故障的发生，在不影响生产的前提下，采用不停机的方式进行日常修换，利用生产间隙时间采取各种补救措施和临时措施，来维持生产，这种技术叫日常修补技术。 2常用的电气修补技术有哪些？ 常用的电气修补技术有：短接法、摘除法、减低负荷法、临时手动法、 通风冷却法、PLC强制法、修改参数法等等。下面举例说明： 2.6 设备劣化状况分析 设备的劣化是正常现象，随着设备开动时间的廷续.设备或其中的零部件就在不断趋向劣化。首先我们要有一个概念:“劣化是设备或零部件开始使用一直到设备或零部件损坏的中间漫长使用期”。 所以设备劣化本身也就是一个较长的使用过程，在劣化期内设备照常可以运行，特别是轻徽的劣化对设备运行的精度基本上没有多大的影响。以往国内冶金企业执行的事后维修就是忽视了这一段较长的劣化过程，等到设备或零部件损坏再作修理或检修，延误了劣化期内予防维修的战机，致使抢修或修理时间延长、维修费用上升，作为专职点检员要是只明了这个利害关系还是不够的。还须对劣化状态进行分析，然后作出对策避免造成对设备造成失修或过修任何设备都有其外形几何尺寸即各类组装件、构件、系统设备都存在着外形，要分析其劣化状况首先要了解其表现形式，造成外形变化趋向于劣化状态有以下几种表现形式。 1机械磨损分析 机械磨损是设备中最常见的形变形式，由于各零部件之间的相对运动条件不相同其磨损的速度也有差异，如滚动磨擦与滑动磨擦在润滑条件、运动形式、载荷等相似的情况下其磨损量是不相同的，但不管这些相对运动体给于再优越的减磨条件，其有规律的磨损必然存在，即磨损劣化有一个从零开始的发展过程下面分析相对运动机件劣化磨损的条件以及条件间的相互关系：相对运动体的四个条件构成设备磨损劣化的因素，在运转条件基本固定的情况下润滑与结构条件是磨损劣化的主要因索.所以设备正常运行中延缓机械磨损把握点应该是上述的主要因素即润滑与结构条件。 2.机械裂纹与腐蚀分析: 机械裂纹来源于设备在长期的动静载荷作用下疲劳状态的表现，设备的裂纹劣化与磨损劣化有一个比较明显的区别，就是发展过程无规律化，设备的某些裂纹无碍设备正常运行，但有些裂纹的出现可将设备毁于一且，这主要看其裂纹出现的部位，所以凡是设备出现裂纹要首先分析的是裂纹部位对设备运行的危害，其次分析裂纹的生成原因。某些重要零部件即使出现一般性的裂纹也要及时处理直至更换. 腐蚀劣化主要为环境造成如腐蚀性气体、液体、冷热交替潮湿的空间都是造成设备腐蚀劣化的原因，腐蚀一般都是从金属表面开始并逐渐由外向内侵蚀，其腐蚀速度与腐蚀介质，金属材质有关，在金属腐蚀试脸时其试验条件是:“试件材质、腐蚀液性质以及试脸时间”。这三者关系确定了腐蚀状况，其实现场的设备腐蚀状况基本与其相同，只是可能另外有些附加条件使腐蚀劣化状态变得稍为复杂些，总之对于设备腐蚀劣化的分析必须将引起腐蚀的因素找齐才能作劣化时间的确认.只有这样才能明确设备腐蚀劣化的发展趋势，以控制设备或零部件在腐蚀劣化情祝下的安全性。 3.机械构件的形变分析: 机械及构件由于长期受内外应力的作用，使其外形发生变化，也可受高温的长期影响或冷热温差交替聚变而产生。对长期受热源影响而发生形变的设备或构件来说其承载的能力会明显下降，也可造成运行精度下降或部分零部件损坏。造成设备受热形变劣化原因存在着两方面的因素：一方面是原设计上对热源的隔离不良造成近离热源的设备或构件受过热热源影响而发生形变劣化。另一方面是由于设备在使用过程中对一些靠近热源设备或构件间的防护设施损坏或修理后隔热设施恢复不良所致。 由于长期受外加载荷的作用导致机械或构件形变劣化，这是违背设计使用条件的应给于纠正但某些设备及构件在专职点检员对其改善后发生形变的应引起注意并及时设法再改善，只有这样才能杜绝由于形变劣化引起的故障。 2.7 设备故障及其判断设备在运行过程中突然发生使单体设备或系统设备停止运行的现象为故障通常称作的故障有两种：一种是影响主作业线停止运行而另一种不影响主作业线运行的。 疑难故障的判断。所谓疑难故障其故障点较隐蔽，一般发生在带有辅助系统的大型设备上，对这一类故障的判断首先应从整个系统分着手。目前大型设备其保护系统较为完善，一旦有影响设备正常运转因素存在即发出报警讯号，直至强制设备停止运转，但往往发出报警的讯号点并非故障点，对这样疑难故障点的分析判断应从以下几个方面着手： 1排除干扰： 带有辅助系统的大型设备一般都存在于主作业线上，基本上属于机、电、仪一体化的设备，凡属此类设备发生故障，机、电、仪及操作应同时到现场，由机械牵头首先要针对性确认的是各仪表类、检测探头、电触点是否有不良状况，特别是报警点的检测系统有无不正常状态，这些工作是致关重要的如在没有排除这些干扰的情况下进行解体排故；可能在花费了大量的时间和精力后，结果最终确认的故障原因就在检测系统，实际排故处理只需几分钟即可，这些教训是应该吸取的。 2系统分析判断： 既是疑难故障，应从故障报警点出发对系统上相关联的部位及辅助关联系统进行全面分析，然后找出不能满足设备正常运行条件，并逐一排列，进行全面的逐条确认其正常与否，这些工作应从辅助系统开始与辅助系统关联部位辅助系统与主机部位相关联部位主机部位主机系统分析，按照这样的系统分析和确认顺序最终判断故障点。 3解体确认判断： 在运用以上手段无法判断的故障就需采取解体确认此类设备疑难故障的解体确认应慎重，而且要按先易后难、先小后大的顺序进行，在系统分析中已证实的正常部位不轻易解体，特别是组装精度较高装配较复杂的组件，疑难故障经过有目标的介体确认，最终还是可以判断故障点。 企业生产中，造成设备故障的复合因素，可以用下图来表示，所以，消除设备故障因素，防范设备故障的发生是点检改进的根本所在。 2.8 熟悉掌握有关检修及相关专业的有关知识 现代化的设备是一个庞大的系统。由机械、润滑、液压、电器及控制等许多设备组成。其中任何一个环节失常都会影响整个系统功能的正常发挥、影响产品质量，甚至使设备整体功能丧失造成停产事故。因此一名优秀的点检员应具备利用点检时获得的一切有用信息。经过分析处理，得出最能表明设备状态的数据，作出正确的判断和结论t掌握设备的劣化倾向，作为管理的依据制订切合实际情况的检修计划，及时处理和排除各类故障的能力。要做到这一点，除了应不断加强责任心、提高观察、分析综合能力、积累现场经验、掌握本专业的知识外，必须尽可能地懂得一些相关的专业知识和检修方面的知识。随着科学技术的发展，机电一体化设备迅速增加，对点检人员提出了更高的要求，如果所掌握的知识只局限于本专业范围，将难以胜任现代化设备的管理重任因此，要求点检员熟悉与自己所从事的技术专业的相关知识是十分必要的。具体来说，机械点检员应可能多的了解一些电气、仪表，甚至计算机方面的基本知识和技术。机械点检员必须学习和掌握以下几方面的知识 机械和机械另件设计方面的知识 掌握了这方面的知识，能更好地熟悉自己所负责的点检区域内设备的结构原理、功能、特性懂得设备安装、制造、调试和维修等有关技术。 材料力学及金属热处理、焊接等有关知识 - 这些知识对调查分析设备的故障原因，继而改进、改善设备、正确提出维修技术要求是十分必要的 了解设备在生产过程中所起的作用和对产品质量的影响程度 为此，点检员必须对生产工艺流程和设备操作方法有所了解，对重点设备进行精心维修点检，掌握工作的主动权。 液压和润滑方面的知识 液压设备的应用越来越广泛，一旦出现故障，判断和修理具有相当的难度，液压技术方面的基础知识是每个点检员必须掌握的。润滑工作相对来说较为简单，但是良好的润滑是保证设备正常运转的基本条件，润滑管理必须引起点检人员的高度重视。 2.9 掌握故障处理及检修常用技术标准 生产线上的设备，在长时间使用运转后，必然会逐渐劣化，性能不断下降。从而导致频繁的事故，甚至损坏。这里面既有自然磨损的因素，也有因使用操作不当或点检维护不当的原因。点检人员根据设备劣化倾向的发展趋势和故障情况，制订修理计划，通过检修调整，更换消除故障，恢复设备的原有精度或减缓其劣化趋向是点检人员最主要的工作。设备管理追求的是以最少的维修费用获得最好的维修效果，也就是常说的少投人多产出除了制订合理的检修计划，科学地确定维修技术标准是保证检修质量、缩短检修时间、达到预防维修目标的重要手段。虽然点检人员是设备管理者，不直接参与设备的修理，但是掌握一定的修理技术标准，特别是检修中常用的检修技术标准和方法，将会给我们的工作带来极大的方便。由于维修技术标准很多，不同的设备有不同的标准不可能全部列出也没有必要全部列出这些标准，需要时只要查阅有关的手册或制造厂家提供的使用说明书即可。第三章 点检人员主要使用的设备诊断仪器 振动测量仪器及其应用 机械振动及其种类 在机械故障的众多诊断信息中，振动信号能够更迅速、更直接地反映机械设备的运行状态，据统计，70以上的故障都是以振动形式表现出来的。 旋转机械振动评定标准 1轴承振动评定，这可以利用接触式传感器（例如磁电式振动速度传感器或压电式振动加速度传感器）放置在轴承座上进行测量。 2轴振动值评定，这可利用非接触式传感器（例如电涡流式传感器）测量轴相对于机壳的振动值或轴的绝对振动值。 评定参数可用振动位移峰峰值和振动烈度（它代表了振动能量的大小）来表示。 由上述两表可以看出，转速低，允许的振动值大；转速高，允许的振动值小。滚动轴承故障诊断 滚动轴承是机械设备中最常见也是最易损坏的零件之一。滚动轴承有很多损坏形式，常见的有磨损失效、疲劳失效、腐蚀失效、断裂失效、压痕失效和胶合失效。当它出现随机性的机械故障时，所产生的振幅相应增加。如图1.滚动轴承的振动机理（1）轴承刚度变化引起的振动 （2）由滚动轴承运动副引起的振动 （3）滚动轴承元件的固有频率 （4）滚动轴承故障所产生的振动滚动轴承的其他监诊断方法 （1）接触电阻法 （2）光纤监测技术第四章 各类设备点检方法 4.1、转动轴承点检方法 为了能够最大限度使用转动轴承，除了日常运转中的点检、组装、修补之后的检查也是非常重要的，本编以日常点检为主加以叙述。 转动轴承和其它转动机械一样，如果发生劣化的话，首先会有它的先兆出现。 从转动轴承的结构来看，由于转动体是在各转走面上进行滑动而转动的，因此在发生劣化时会有以下一些征兆。 1转走面、转动体上产生损伤 异常音、异常振动、发热等征兆 2润滑不良 异常音、发热等征兆 3罩壳等紧固螺栓松动异常振动、异常音等征兆 一般来说，通过点检采用各种办法要发现上述征兆也就是点检的任务，从下一页的内容开始，就五官点检方法和定量点检方法说明它们的大概情况和标准。 但是，即使实施了以下的所有点检方法，仍不能说是万无一失了。 例如：转速低的轴承，正因为转速低所以它的疲劳少，对它的劣化判断也较困难。在这样的情况下，不是单靠运转过程中的点检，定期地解体、组装维修时的点检也是非常重要的。 下面就各种征兆进行点检和测定的手法和重点分别加以说明 4.1.1、五官点检方法 目测 ：油量检查 听音 ：触摸 ：4.1.2、定量点检方法 振动 ： 超声 ： 油痕 ： 温度 ： 电流 ：润滑油 ： 振动音 ： 热流： 4.2、滑动轴承点检方法 一般来说，滑动轴承如果在正确的条件下进行使用的话，其寿命可以说是无限的，但现实情况是，由于会发生烧坏、磨损现象，必须要进行修补工作。 因此，对滑动轴承正确地进行点检是非常重要的。滑动轴承和其它机械部件一样，如果发生了劣化现象，必然也会有它的征兆发生1轴承表面的磨损 产生异常振动、发热等征兆 2润滑不良 发热等征兆 3罩壳等紧固螺栓松动异常振动、异常音等征兆 滑动轴承主要是产生上述几种症状。因此应采用多种方法来发现这些征兆。 从下面起叙述采用五官点检方法和定量点检方法的大致情况和标准。 。例如：滑动轴承多数在使用时的转速较低，在这种条件下，捕捉症状就非常困难。 因此不能仅仅在设备运转时进行点检，更重要的是还应在定期的解体、组装修补时进行点检。 4.3、齿轮、减速机的点检方法 在点检齿轮时，与其它部件一样，要对声音、温度、振动、油的污染情况等进行日常点检。与其它部件的点检不同的是，齿轮的齿下部开裂而引起的征兆在初期阶段不易发现。因此，对于齿轮应在定修和年修等时进行分解点检，进行各种非破坏性的检查是很重要的。 齿轮在负荷和无负荷状态下所呈现的症状有很大的差异。例如，在无负荷状态下有声音发出，而在负荷状态下有可能不发出声音，并能顺利地转动。另外，经常在静止状态下对齿轮进行检查时，确认它没有异常，而运转后就有声音发出，存在这种情况，故应予以注意。 第五章 故障案例分析一、宝钢钢管厂热区穿孔机顶杆冷却轮轴头断裂事故 事故经过：07年8月27日18:11钢管厂热区发生穿孔机冷却轮不转，点检检查后发现冷却轮驱动端轴断，立即组织抢修修，将断裂的两端轴头对正，定位后进行堆焊，于21:07恢复生产，事故造成主作业线故障停机2.93小时断裂处事故原因及责任分析：此冷却轮（焊接件）为02年国内制作，03年年修开始上线使用，从轴的断面看，断裂位于轴肩160mm处倒角和双键键槽头部最薄弱处。分析断裂原因为以下几方面： 1、断裂处冷却轮运行经过约6000000次交变应力影响，疲劳断裂。2、备件在对倒角和键槽加工中存在缺陷，造成应力集中。3、冷却轮转动时受异常冲击，如堵转或者卡顶杆。4、未形成规范的检查维护标准。 5、轴断裂处位于连接套内，点检没有采取相应的防范措施。事故教训及改进措施：1、对设备的缺陷，点检人员未引起高度的重视，忽视了现场负荷和工况等因素，对轴肩处倒角和键槽靠近造成应力集中问题，未采取相应的措施加以检查防范。2、对薄弱环节进行改进，备件加工中避免应力集中。3、定修临时进行对接法兰焊接套措施，大定修更换轴头