九城蓝馨庭住宅小区工程基坑围护、土方开挖及降排水、安全施工专项方案.doc

九城蓝馨庭住宅小区工程基坑围护、土方开挖及降排水安全施工专项方案编制： （项目技术负责人）审核： （技安部门负责人）审批： （企业技术负责人）浙江鸿翔建设集团有限公司 2015年9月12日目 录一、工程概况41.工程名称及参建单位42.基坑支护概况42.1、基坑周边环境概况42.2、基坑工程安全等级52.3、场地工程地质条件52.4、基坑结构形式简介52.5、基坑降排水52.6、土方工程概况63、施工平面布置71.总体部署原则72.施工现场平面布置73、施工要求和技术保证条件8二、编制依据15三、施工计划161)进度计划162)材料与设备计划16四、施工工艺技术191.施工总流程：192. 钻孔灌注桩施工工艺技术193、双轴水泥搅拌桩施工工艺技术274.拉森桩及槽钢施工工艺技术345.冠梁施工工艺技术346.土钉墙施工工艺技术367.土方开挖施工工艺技术41五、施工安全保证措施471.安全文明施工方案472.雨季施工方案493.安全保证体系图514.技术保证措施556.安全技术措施567、 应急预案688、 监测监控68六、劳动力计划706.1、专职安全管理人员及特殊作业人员72七、相关图纸及附件72一、 工程概况1. 工程名称及参建单位1. 工程名称：九城蓝馨庭住宅小区工程（基坑围护 ） 2. 工程地点：嘉兴市蓝馨庭住宅小区位于嘉兴市南湖区，亚欧路西侧，亚美路东侧，拟建信实路北侧，横港南侧地块。3. 建设单位： 浙江九城房地产有限公司4. 设计单位： 浙江宏正建筑设计有限公司5. 围护设计单位：信息产业部电子综合勘察研究院6. 勘察单位：浙江省工程物探勘察院7. 施工单位(土建与基坑围护施工)：浙江鸿翔建设集团有限公司 8. 监理单位： 浙江一舟工程监理有限公司2. 基坑支护概况1、本基坑工程0.000相当于黄海高程3.300m，场地及周边除南侧平整后的黄海标高在2.600m左右（南侧为3.300m） 。 2、本工程为一层地下室，人防区（包括6#楼）底板面标高-1.300m、非人防区为-1.200m、板厚400mm、地库承台高700mm/800mm，其余号楼底板面标高+0.750m、板厚350mm，承台高1300mm/1500mm，C15素砼垫层厚150mm。按承台垫层底考虑，基坑开挖深度3.30m5.45m，坑中坑二次开挖最大深度3.00m（本次基坑施工涉及范围为3#、 4#、 5#、6#四幢楼及周边地下室）。 3、本工程基坑支护采用放坡+松木桩（钢板桩）复合土钉墙、放坡+松木桩加固、钻孔灌注桩排桩等围护方式，电梯井、集水井等坑中坑采用直立放坡开挖；在开挖较深的承台、地梁、电梯井、集水井等地段采用深井降水减压，以防坑底突涌。 4、设计计算时超载东侧按20kN/、南侧按25kN/、西侧和北侧按15kN/考虑，西侧高出的道路按相应的超载考虑 5、本基坑工程安全等级北侧（除东北角外）为三级、其余按二级考虑，围护结构设计使用期限1年。2.1、基坑周边环境概况本工程场地用地红线离东侧亚欧路最近处约5.00m，离南侧拟建信实路最近处约3.00m，离西侧亚美路最近处约5.00m，离北侧横港最近处约8.00m，施工场地环境条件一般。2.2、基坑工程安全等级标准建筑基坑工程支护技术规程（JGJ120-99），结合浙江省标准建筑工程支护技术规程（DB33/T1008-2000）的有关规定，综合考虑基坑周围环境的特点和开挖深度，本基坑工程安全等级北侧（除东北角外）为三级、其余按二级考虑，围护结构设计使用期限1年。2.3、 场地工程地质条件浙江省工程物探勘察院编制的本项目岩土工程勘察报告，本基坑开挖影响范围内，地基土依次为： 杂填土（mlQ）：杂色，松散，稍湿湿。主要由粘性土及少量建筑垃圾组成，含少量植物根系。全场分布，层厚1.104.20m。 粉质粘土（al-lQ）：灰黄色，软可塑。可见铁锰质氧化斑；切面较光滑，中韧性，干强度中等。qc=0.531.12MPa，fs=32.859.9kPa。中压缩性。全场分布，层顶埋深1.104.20m，层厚1.102.70m。夹 粘质粉土（al-lQ）：灰黄色，稍密。含云母碎屑；切面粗糙，韧性低，干强度低，摇振反应迅速。qc=1.892.44MPa，fs=37.239.5kPa。中压缩性。仅在场地东南角分布，层顶埋深2.803.40m，层厚0.002.60m。 淤泥质粉质粘土（mQ）：灰色，流塑。含少量有机质，可见半腐烂植物根茎；切面稍光滑，中韧性，干强度中等，摇振反应无。qc=0.330.50MPa，fs=10.916.2kPa。高压缩性。全场分布，层顶埋深2.506.20m，层厚0.602.40m。-1粘土（al-lQ）：灰黄色，硬可塑。可见铁锰质氧化斑；切面较光滑，无摇振反应，韧性及干强度中等。qc=1.112.23MPa，fs=54.5105.9kPa。中压缩性。全场分布，层顶埋深4.407.70m，层厚2.304.00m。-2砂质粉土（al-lQ）：灰黄色灰色，稍密-中密，局部区域下部为密实状。可见铁锰质氧化斑；切面粗糙，韧性及干强度低，摇振反应迅速。qc=4.746.88MPa，fs=58.899.2kPa。中压缩性。全场分布，层顶埋深7.2011.00m，层厚8.7012.70m。2.4、 基坑结构形式简介本基坑边坡分段采用放坡+松木桩（钢板桩）复合土钉墙、放坡+松木桩加固、拉森钢板桩、拉森钢板桩等围护方式，电梯井、集水井等坑中坑采用直立放坡开挖；在开挖较深的承台、地梁、电梯井、集水井等地段采用深井降水减压，以防坑底突涌。2.5、基坑降排水本基坑底部分布-2层砂质粉土承压水，对开挖较深的承台、地梁、电梯井、集水井底隔水层厚度在1.5m左右，部分已位于-2层中，坑底抗突涌不满足要求，在上述部位设置降水管井（共15口管井），集水井K3承压水位标高应控制在-6.00m（黄海标高）以下，坑内其它地段水位标高应控制在-4.00m（黄海标高）以下。管井施工要求：管井的布置：基坑内集水井坑中坑附近，共布置15口， 详见基坑围护平面布置图。管井成孔：成孔方法采用回转钻孔成孔。钻孔底部应比井管深200mm以上。孔径应比井管直径大400mm，终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块，返出的泥浆含砂量达到要求后提钻。成孔后立即安装井管。管井埋设：必须在土方开挖10天前全部埋设好 。井管应平稳、垂直入孔，为了保证井管不靠在井壁上和一定的填砾厚度，在管上加两组扶正器，保证环状填砾间隙厚度大于150mm，过滤器应刷洗干净，过滤器缝隙均匀。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。井管到位后下钻杆稀释泥浆到1.05左右，钻杆与井管的环状间隙应用补心密封，使泥浆从过滤器经井管与孔壁的环状间隙返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。井管与土壁间填充粒径大于滤网孔径的砂滤料,上用粘土封口。在管井内安放水泵前应清洗滤井，冲洗沉渣；安放潜水泵时，电缆等应绝缘可靠，并设保护开关控制。下泵试抽：必须在土方开挖前7天开始，抽水系统安装后应进行试抽，安装泵体要稳，泵轴垂直，连接好排水管及电源线路进行试抽水，测定井内水位及观测孔水位变化，估计流量。等水位恢复后积极配合抽水试验。井管封闭在基础底板施工完毕，强度达到设计要求时，且不需要继续降水后进行封闭处理。封闭时先向井内灌黄砂，垫层下2m井管内用20砼填实，为了加强施工缝处的防水效果，底板侧壁处用双道止水处理。如甲方另有其他用途，井管不再使用后，应派人做好保护工作。 排水措施：坑内设置临时排水沟（根据实际设置临时排水沟、距离基坑下坎线2.0m以外）、地梁沟及临时集水坑（距离基坑下坎线3.0m以外）排水。对于坑外地表水，在基坑边坡顶部四周设置截水沟（采用半幅直径400的PVC波纹管），并每隔25m左右设置800800800mm的集水坑。集水坑内积水采用水泵及时排出到市政管道或其他排水设施，避免回灌。2.6、 土方工程概况本工程挖方工作量不大；土方开挖拟划分为4个施工区域流水作业施工；详见基坑开挖分区及线路图。具体详见土方分区、运输线路图附件因场内狭窄，场内周边无空地堆放余土；故本基坑工程土方全部外运至当地环保部门和业主指定地点。3、施工平面布置1. 总体部署原则a) 考虑总施工进度节点的要求以及满足指定施工需要等因素，在进行施工场地内临设、施工道路、材料堆场的规划、大型施工机械的布置、施工部署、施工方法的确定时，将以提高施工进度、不与其它分包商发生任何冲突并且积极配合为原则，同时做到合理、经济、安全且利于文明施工管理，以此进行施工场地的总体合理规划。b) 为合理组织施工，缩短工期，为后序施工提供操作面，拟将整个工程有限的场地空间充分利用。c) 我们将按照“分区施工，统筹管理” 的原则安排施工流程。对整个工程进行合理分区，各分区交错、流水施工。特别是在土方开挖等对周边环境影响较大的阶段，在各个划定的施工区域内再划分若干个小单元，尽可能减少大体量卸载对坑外土体变形产生的影响。确保“限时”施工的实现，以完全达到对道路设施的保护目的，也达到材料、设备、劳动力均衡使用的目的。2. 施工现场平面布置 1）临时出入口a) 根据工程实际情况，在基坑西侧靠南面位置设1处出入口，用作设备进出场、出土口及材料运输以及应急出入口。b) 临时大门处设置门卫，24小时值班。值班人员必须穿制服、带袖章；建立值班制度；实行人员出入登记和门卫人员交接班制度，并对外来办事人员发放安全帽；门卫制度标牌上墙，门卫室旁边明显设置施工现场平面布置图 。c) 大门外墙张贴工程概况牌、工程管理人员组织机构、安全文明施工要点或者注意事项。等。 2）材料堆场及操作台布设本围护工程施工阶段所用主要材料为：水泥（42.5普通硅酸盐水泥）、拉森钢板桩（400170）、钢筋、松木桩、20#槽钢。等。在场地中，东西向修筑1条临时便道。前期水泥搅拌桩施工阶段在场地中央靠临时便道东侧位置设置水泥搅拌操作台，拉森钢板桩等分类堆放在西侧靠围墙及北侧场地内，并根据工程的实际进展情况，及时调整材料和周转料堆场。4.施工要求和技术保证条件 4.1、主要材料要求1、钢板桩及支撑：混凝土：设计强度等级为C30。围护桩：拉森钢板桩（400170），牌号Q295bz。围檩：双拼H400*400*13*21型钢，型号Q235B。钢筋：HPB300，HRB400。主筋混凝土保护层厚度牛腿为35mm。焊条：HPB300采用E43XX型、HRB400采用E50XX型。 2、坡面采用80mm厚C20细石喷射砼护坡，喷射砼内配置6.5200200双向钢筋网片。3、水泥搅拌桩采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥；4、钻孔灌注桩混凝土：混凝土设计强度等级为C30。 钢筋：HPB300，HRB400。主筋混凝土保护层厚度:钻孔灌注桩为50mm，冠梁为35mm。 焊条：HPB300采用E43XX型、HRB400采用E50XX型。5、松木桩梢径不小于120mm，中心间距为0.50m，桩长4.0m6、土钉锚管采用483.0钢管，并采用25252.5L50角钢倒刺护孔，锚管端部采用895.0 L160钢管扩大头 4.2、钻孔灌注施工要求 核对基坑围护范围，清除浅部地下障碍物等不良地质现象。围护结构施工前应根据结构施工图进行复核，准确无误后方可施工； 施工及构造要求 本工程混凝土设计强度等级为C30。 混凝土应连续灌注，每根桩的混凝土浇筑时间不得于大混凝土的初凝时间,混凝土浇筑应适当大于桩顶的设计标高（超灌高度0.5m）,凿除泛浆后的桩顶混凝土强度必须满足设计要求。 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工序： a.钻孔灌注桩定位，钻进成孔（泥浆护壁），第一次清孔，下放钢筋笼，下导管，第二次清孔，浇筑混凝土。 b.泥浆：槽内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上，泥浆的比重配置应保持孔壁稳定。 c.清孔：清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。长螺旋钻孔灌注桩施工工序：a、钻孔灌注桩定位。b、压灌钻机就位。c、钻进成孔。达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。d、成孔后，钻杆预提200mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1立方米以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。现场拌制混凝土时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。成桩后立即吊放钢筋笼，在钢筋笼内套上振动棒将钢筋笼深度范围内的混凝土振捣密实。 钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%，桩位轴线和垂直轴线方向偏差均不宜超过50mm。 钻孔灌注桩作为支护桩，桩底沉渣不宜超过150mm。钻孔灌注桩钢筋保护层厚50mm，充盈系数1.1 钻孔灌注桩排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。 冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应不小于35d。钢筋笼的制作：钢筋笼制作长度应视成笼的制作整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度因素合理确定。钢筋笼制作前，应将主钢筋校直，清除钢筋表面污垢，锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度。钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为20mm。加强箍与主筋的连接应采用点焊连接：螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。成形的钢筋笼应平卧堆放在干净平整的地面上，堆放层数不应超过2层。为保证钢筋的混凝土保护层厚度，在钢筋笼的四周应焊接定位垫块，沿钢筋笼水平方向对称放置共四块，垫块纵向间距为4m。钢筋笼在起吊，运输和安装中应采取措施防止变形，起吊吊点宜设在加强箍部位，钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差100mm。3、质量： 钻孔灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要求，不得有断桩，混凝土离析，夹泥现象发生。钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。围护体钻孔灌注桩桩体完整性采用低应变检测，抽检数量不少于总桩数的30%。（抽检数26根）。4.3、双轴水泥土搅拌 双轴水泥搅拌桩采用双头搅拌机湿法施工，直径为700桩间距为500mm（搭接厚度200）。1、材料 水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，水泥掺入比定为15%（270kg/m3)，水泥土抗压强度不小于0.8MPa（28天龄期），为改善水泥土加固体的性能和提高早期强度，外加生石膏为水泥用量的2%。 2、施工及构造要求在正式打桩前必须进行试打桩，以便确定较适宜的施工工艺。控制水泥土搅拌桩水泥掺量，保证水泥土桩的单轴抗压强度不低于0.8MPa；施工过程中应严格控制搅拌桩轴线、桩身标高，保证水泥搅拌桩桩径、垂直度和搭接度. 水泥应有出厂合格证和质保单，散装水泥应做安定性试验，合格后方能使用。制浆用水应使用自来水，如使用其他水源时必须经化验合格后才能使用. 搅拌桩成桩采用四搅四喷工艺，搅拌提升速度(不喷浆时）不大于0.8m/min，喷浆搅拌时搅拌头的提升速度不应超0.5m/min。 深层搅拌桩水泥土墙的桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%。 施工第一批桩（不少于3 根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长以及垂直度控制方法，以便确定水泥搅拌桩的正常施工控制标准。 水泥土搅拌桩应采取切割搭接法施工，桩与桩的搭接时间不宜大于 12h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。搅拌机保持匀速下沉与匀速提升,搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。 因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆。如因故停浆，应在恢复压浆前将搅拌机下沉0.5m 后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。 水泥搅拌桩停浆面高度大于设计标高0.5m。 3、质量： 水泥土试块宜现场取样制作，进行无侧限抗压强度试验，要求28天龄期的抗压强度不小于0.80MPa。取样位置与数量根据规范要求确定。 施工质量控制应贯穿全过程，全过程监理施工。成桩后3天内，用轻便动力触探检查每米的桩身的均匀性及强度。检测数量不少于桩总数的1%，且不少于3根。4.4、钢砼冠梁 1、钢砼构件（冠梁）采用C30混凝土浇筑，主筋净保护层厚度35mm。 2、钢砼构件采用支模浇筑，支撑地摸须严格平整、可靠，按中心受压构件要求控制纵向轴线偏差，并防止在浇捣时产生变形；应以3050m长度分段浇筑，以减少混凝土的收缩，根据需要采用微膨胀剂。 3、钢砼构件主筋搭接宜采用焊接，焊接长度：双面焊5d，单面焊10d；当采用搭接时的搭接长度：受拉钢筋42d，受压钢筋25d；同一截面钢筋接头数量：受拉钢筋少于钢筋总数的25%，受压钢筋少于50%；同时负弯矩钢筋的搭接点应远离支座、正弯矩钢筋的搭接远离跨中。 4、钢砼冠梁混凝土强度达设计强度100%后，方可大面积开挖。 4.5、土钉面层施工要求： 48*3.0钢管土钉施工要求土钉锚管采用483.0钢管，并采用25252.5L50角钢倒刺护孔，锚管端部采用895.0 L160钢管扩大头，注浆在钢管内进行，单位长度注浆量不少于0.1m/m，充盈系数不小于2.0。土钉钢管采用打入式施工，土钉穿越土层有困难时，可采用引孔措施。锚管孔距允许偏100mm，孔深允许偏差50mm，孔径允许偏差5mm，锚孔倾角允许偏差1.0。锚固体注浆采用水泥浆或水泥砂浆，强度等级不小于M15，用42.5普通硅酸盐水泥拌制，水灰比宜为0.5，采用低压注浆，注浆压力宜为0.6MPa，施工时水泥浆应搅拌均匀，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；施工时应尽量减少对基坑壁地基土的扰动。 土钉墙采用80mm厚C20细石喷射砼护坡，喷射砼内配置6.5200200双向钢筋网片，锚头采用212圆钢（通长）加强连接钢筋将同一排土钉相连接，锚头采用220L100钢筋作锁筋，锁筋和锚管及钢筋网片应牢固焊接。 喷射砼设计强度等级为C20，砼配比宜按实验确定，也可按以下配比：水泥:石子:砂（重量比）=1:2:2，施工时应增配25%的速凝剂，要求24h强度等级达5MPa。 土钉抗拔试验：施工过程中应进行土钉抗拔试验，试验土钉为非工程土钉，同组试验钉总数不得少于1%且不少于3根，养护时间不得小 于15天。土钉抗拔承载力检测值：MG1-1为60kN、MG1-2为65kN、MG1-3为125kN、MG1-4为100kN，MG5-1为65kN，MG6-1为75kN、MG6-2为95kN、MG6-3为130kN、MG6-4为105kN。4.6、降水施工要求：本基坑底部分布-2层砂质粉土承压水，对开挖较深的承台、地梁、电梯井、集水井底隔水层厚度在1.5m左右，部分已位于-2层中，坑底抗突涌不满足要求，在上述部位设置降水管井（共15口管井），集水井K3承压水位标高应控制在-6.00m（黄海标高）以下，坑内其它地段水位标高应控制在-4.00m（黄海标高）以下。管井施工要求：管井的布置：基坑内集水井坑中坑附近，共布置15口， 详见基坑围护平面布置图。管井成孔：成孔方法采用回转钻孔成孔。钻孔底部应比井管深200mm以上。孔径应比井管直径大400mm，终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块，返出的泥浆含砂量达到要求后提钻。成孔后立即安装井管。管井埋设：井管应平稳、垂直入孔，为了保证井管不靠在井壁上和一定的填砾厚度，在管上加两组扶正器，保证环状填砾间隙厚度大于150mm，过滤器应刷洗干净，过滤器缝隙均匀。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。井管到位后下钻杆稀释泥浆到1.05左右，钻杆与井管的环状间隙应用补心密封，使泥浆从过滤器经井管与孔壁的环状间隙返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。井管与土壁间填充粒径大于滤网孔径的砂滤料,上用粘土封口。在管井内安放水泵前应清洗滤井，冲洗沉渣；安放潜水泵时，电缆等应绝缘可靠，并设保护开关控制。下泵试抽：抽水系统安装后应进行试抽，安装泵体要稳，泵轴垂直，连接好排水管及电源线路进行试抽水，测定井内水位及观测孔水位变化，估计流量。等水位恢复后积极配合抽水试验。井管封闭在基础底板施工完毕，强度达到设计要求时，且不需要继续降水后进行封闭处理。封闭时先向井内灌黄砂，垫层下2m井管内用20砼填实，为了加强施工缝处的防水效果，底板侧壁处用双道止水处理。如甲方另有其他用途，井管不再使用后，应派人做好保护工作。 排水措施：坑内设置临时排水沟（根据实际设置临时排水沟、距离基坑下坎线2.0m以外）、地梁沟及临时集水坑（距离基坑下坎线3.0m以外）排水。对于坑外地表水，在基坑边坡顶部四周设置截水沟（采用半幅直径400的PVC波纹管），并每隔25m左右设置800800800mm的集水坑。集水坑内积水采用水泵及时排出到市政管道或其他排水设施，避免回灌。4.7、基坑开挖施工土方开挖 土方工程施工前，施工单位应根据基坑围护设计编制土方开挖安全专项施工方案，规划好出土口位置及机械行车路线，出土口坡道，上铺100厚碎石垫层并铺设垫板以保护已施工围护结构。 土方开挖应分层分块分段对称并按照设计工况进行，严禁超深超长开挖，分段开挖段长度不宜大于20m。每层开挖不超过1.5m，相邻土相对高差不大于1.5m。土方开挖必须服从施工作业进度及安排计划进行；用机械开挖时，挖土深度严禁超过设计标高，不得损坏围护结构。 土方应及时外运，不得堆在基坑四周。 土方开挖至基坑底前30cm时，应按规范要求进行人工开挖，开挖至设计基底标高后应尽快 进行垫层施工及构筑物基础施工，以尽量减少基坑暴露时间，以有效控制支护结构变形等。无垫层坑底暴露面积不大于200平方米，无垫层坑底暴露时间不大于24小时；垫层应浇筑至围护体边起一定的支撑作用。 如基坑变形量过大等异常现象时应立即暂停作业，及时通知我公司及各相关单位，必要时应立即进行暂时性土方回填，待处理妥善后方可继续施工。 运土车行车距离基坑开挖上缘线距离至少2.0m。4.7、应急措施： 1、现场应准备一定数量的编织袋、钢管、木桩等应急材料。2、基坑位移偏大或位移速率增大时，应暂停开挖，必要时采取坑底反压或加大锚桩预应力，在有条件的部位进行卸土等措施。3、现场要备有注浆设备，发现漏水点及时注浆堵漏。4、坑底土位移过大或坑底隆起时，应停止开挖，立即回土或用袋装砂（或土）反压，待稳定后再进行加固处理。5、施工现场应备有降水设备，若基础落深部分或坑中坑开挖困难时，采取局部降水措施。4.8、施工监测： 1、为了确保安全顺利施工和周边环境的安全，实行信息化施工，应进行基坑施工监测；监测工作应委托有相应资质的单位完成。 2、施工中应做好跟踪监测工作，如发现异常，则必须立即与设计单位、施工单位共同协商，并根据监测结果对原设计方案进行调整。监测内容及报警值如下：4.7、其 他 1、我施工单位在基坑围护施工前必须进一步协同各参建方摸清地下障碍物等详细分布情况、位置间距以采取相关保护措施； 2、图中坐标、标高（采用相对标高）以米计，其余尺寸以毫米为单位。 3、其他有关施工要求、质量验收标准等未及部分应按国家现行规范、规程的有关要求执行；4.8、技术保证条件 一、我单位具有地基与基础设施施工资质，长期在嘉兴市各地区做工程，具有丰富的施工经验。我们将组建精干高效的领导班子，配备经验丰富的管理人员，快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度的良好开端。二、健全组织机构，做到事事有人管。综合办公室设专职干部负责协调对外关系，为项目施工创造良好的外围环境。三、认真理会设计意图和招标文件要求，编制切实可行的、针对性强实施性的施工组织设计，科学组织施工，并对关键及特殊工序制定详细的施工方法、操作细则，并落实到人。对重点难点工序组织专题攻关小组，解决施工技术难题，确保工程按计划快速优质进行。运用网络计划技术，实施动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置，合理安排施工。四、根据总体目标和施工进度顺序、施工难度、环境等特点，提前预测可能发生的影响工期因素，采取有效措施，抓住控制点，重点突破。加强与业主、监理、设计单位的联系，在重点关键部位的技术处理上及时沟通，取得经常性的合作和支持，及时解决问题。五、根据施工总进度计划，再细排年度、季度、月度及周计划。每日召开生产协调会，落实上日计划完成情况，作出总结，并对计划作业制定调整补救措施，同时安排下日施工任务，并对各工序的主要施工难点制定解决方案。六、本工程利用机械均为配套设备，在国内处于领先地位，可从硬件上满足施工。七、本工程所用劳动力，以我公司员工为主，可掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期。八、把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把影响工期进度的不利因素减少到最低限度。九、如有需要可备好备用电源， 保证工程在电网停电时不间断施工。二、 编制依据1、信息产业部电子综合勘察研究院提供的本工程基坑围护设计图纸；浙江省工程物探勘察院提供的本工程地勘报告；2、国家标准：建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；3、国家标准：建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；4、国家标准：混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；5、国家标准：建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；6、行业标准：建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）； 7、行业标准型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJ/T199-2010）；8、行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；9、标准化协会加筋水泥土锚桩支护技术规程（CECS 147：2004）；10、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）11、场临时用电安全技术规范（JGJ462005）12、工程测量规范（GB500262007）13、低合金钢焊条的药皮类型和焊接电源（GB 5117）14、钢结构工程施工质量验收规范（GB 502052001）15、钻孔灌注桩 （2004浙G23）16、有关规范、规程。 三、施工计划1) 进度计划1. 基坑围护工程计划工期为50天 。2. 双轴水泥搅拌桩采用双头搅拌机湿法施工，直径为700桩间距为500mm（搭接厚度200），计划安排一台SJB-2型号搅拌桩机施工，计划施工天数为5日历天。3. 钻孔灌注桩施工安排2台钻孔灌注桩机施工，计划施工天数10日历天（平均每台每天完成4-5根钻孔桩）；其中一台7-7剖面区域施工完成后移至1-1剖面施工，1-1剖面区施工钻孔桩顺序由北向南，7-7剖面施工顺序由东向西施工。4. 开挖至桩顶标高后,应采用低应变动测法检测桩身质量,检测比例不小于30%，桩身质量合格方可冠梁施工，土方工程工期为25天。5. 土方开挖至底板面留30CM土方人工修整。2) 材料与设备计划1、机械设备计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地备注1挖土机EX220-23常州履带式单斗容量1.5立方米2钢板1.0m*5m*25mm203汽车20T8十堰4经纬仪J22苏州5水准仪S32苏州6全站仪QTS1苏州7 钻孔灌注桩机XY-42浙江功率约70KW8空气压缩机6.02上海9混凝土喷射机2上海功率约20 KW10电焊机EX-34上海功率约30KW11切割机212 离心式水泵3BL-9若干14潜水泵3.0KW若干台州15搅拌桩机设备SJB-21江苏功率约60KW16 172、材料计划1. 根据设计提供的施工图纸，按设计要求及定额要求计划需要采购的材料品种、规格、数量，按进度计划做好相应材料采购计划。2. 根据材料用量计划，选择能满足供货计划要求的合格供应商，准备相关资料报审得到业主、监理认可后签订相应的供货合同。3. 所购材料进场后按国家及平湖当地相关要求在监理见证下取样送检，检验合格后方可使用。根据具体工况要求及工程整体施工进度计划，拟投入的主要机械设备型号、数量，做好设备、作业人员的计划，并安排专人负责。4.工程材料的采购和进场计划4.1现场主要材料需要量采购计划及控制进场施工前做好物资采购工作，及时上报公司采购计划，做好供方的管理工作，保证物资保质供应到场。物资到场后需经工程师认可签证，方能投入使用。（1）采购物资分类管理重点控制物资：水泥、钢绞线、钢筋、木桩 等为重点控制物资，由公司物资部门负责控制。一般控制物资：半成品、木材、地方材料为一般控制物资，由项目部负责控制。（2）对合格供方的控制管理对合格供方提供的产品质量由物资部门进行跟踪检查，如发现物资质量不合格的，物资部门材料员应填写物资质量反馈表，向供方发出限期改进或取消供货资格。（3）采购计划采购计划内容包括：物质数量、类别、型号等级或其他标识方法;物质产品的规范、图样、技术资料及检验规程或其他明确标识和适用版本；适用的质量控制系标准的名称、编号和版本。1. 本围护工程主要材料计划一览表：序号材料名称规格单位数量（暂估）备注1钢筋18146.58t602水泥罐只23砼C25M35304安全帽只505安全网张1506路基板块307复合硅酸盐水泥P.C3.5t约3008锚杆48*3.0M92009砼C30M312010 PVC管铺设根1801120#槽钢根约26012拉森钢板桩4#根约3613松木桩稍直径0.12米根约5361415备注：以上材料用量为暂估量，实际材料用量根据正式施工用量为准。四、 施工工艺技术 1.施工总流程：1.1、至场地设计高程围护结构施工土方开挖基础施工土方回填。1.2、复合土钉墙施工流程场地平整至场地设计高程1-1剖面、5A-5A剖面、6-6剖面土方开挖至地面下0.5m，分别在1-1剖面、5A-5A剖面、6-6剖面打入槽钢（设置槽钢围檩）土方分层放坡开挖至第一道土钉以下不大于0.5m处施工面层、打设第一道土钉、注浆并养护强度达设计强度（M15)70%以上或注浆养护72小时开挖至第二道土钉以下不大于0.5m处依次类推开挖至坑底上方30cm处人工清除坑底以上30cm土方土建工程基础施工基坑回填。拉森钢板桩施工流程：场地平整至设计高程钢板桩放样、施工上部放坡至平台位置、施工面层下部承台、底板、传力带施工养护待传力带强度达到设计强度的80%后施工新设后浇带土建工程基础施工基坑回填。放坡开挖施工流程：场地平整至设计高程放坡至第一级坡平台、打入松木桩施工面层土方分层开挖至至底板底30cm处喷射放坡面层人工清除坑底以上30cm土方土建工程基础施工基坑回填。钻孔桩围护结构施工顺序：围护搅拌桩桩围护钻孔桩冠梁土方开挖人工清除坑底以上30cm土方土建工程基础施工基坑回填。 2. 钻孔灌注桩施工工艺技术A、材料混凝土：混凝土设计强度等级为C30。钢筋： HPB300， HRB400。主筋混凝土保护层厚度：钻孔灌注桩为50mm，冠梁为35mm。焊条：HPB300采用E43XX型；HRB400采用E50XX型。B、施工及构造要求本工程围护桩采用了钻孔灌注桩，其混凝土设计强度等级为C30。混凝土应连续灌注，每根桩的浇筑时间不得于大混凝土的初凝时间，混凝土浇筑应适当大于桩顶设计标高（超灌高度0.5m），凿除泛浆后的桩顶混凝土强度必须满足设计要求。钻孔灌注桩施工工序：钻孔灌注桩定位，钻进成孔（泥浆护壁），第一次清孔，下放钢筋笼，下导管，第二次清孔，水浇筑混凝土。泥浆：槽内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上，泥浆的比重配置应保持孔壁稳定。清孔:清孔应分二次进行,第一次清孔在成孔完毕后立即进行,第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%，桩位轴线和垂直轴线方向偏差均不宜超过50mm。钻孔灌注桩作为支护桩，桩底沉渣不宜超过150mm。钻孔灌注桩钢筋保护层厚50mm，充盈系数大于1.10。钻孔灌注桩宜采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工。冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应不小于35d。钢筋笼的制作：钢筋笼制作长度应视成笼的制作整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度因素合理确定。钢筋笼制作前，应将主钢筋校直，清除钢筋表面污垢，锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度。钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为20mm。加强箍与主筋的连接应采用点焊连接：螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。成形的钢筋笼应平卧堆放在干净平整的地面上，堆放层数不应超过2层。为保证钢筋的混凝土保护层厚度，在钢筋笼的四周应焊接定位垫块，沿钢筋笼水平方向对称放置共四块，垫块纵向间距为4m。钢筋笼在起吊，运输和安装中应采取措施防止变形，起吊吊点宜设在加强箍部位，钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差100mm。C、质量钻孔灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要求，不得有断桩，混凝土离析，夹泥现象发生。钢筋笼应经中间验收合格后方可安装。围护体钻孔灌注桩桩体完整性采用低应变检测，抽检数量不少于总桩数的30%。钻孔灌注桩工艺流程 主流程 主要检测内容 子流程编审施工方案场地准备、三通一平设备、器材进场检查桩位基线与高程桩位放样、设备安装护筒外形尺寸护筒加工护筒埋设护筒中心偏差、垂直度制备泥浆验收开钻钻进成孔下放钢筋笼、导管二次清孔会签隐检记录灌注水下砼成 桩钻头直径钻机水平泥浆性能安全设施废浆外运孔深孔径孔斜检查钢筋笼制作，导管检查钢筋笼质量检查导管密封性检查钢筋笼定位高程与中心偏差 准备清孔器具、制备清孔泥浆检查砼原材料、配合比、灌注高程及时通知商品砼厂家留取砼试样并养护拔出护筒泥浆性能调整孔底淤积厚度终孔验收挤扩成盘首次清孔检查 成孔检查图示：施工流程图2（钻孔灌注桩）1、成孔准备 a) 场地准备：（1）施工前应根据施工地点水文、工程地质勘探资料及机具，设备、动力、材料、运输等供应情况进行施工场地布置。（2）设备进场前做到“四通一平”即路通、水通、电通、通迅通，施工场地平整坚固，满足机械行走需要。（3）场地布置合理，特别注意运输畅通，有利于平行交叉作业、废水、废浆、废渣的排放符合环保法规，做到文明施工。生活、生产、办公分开。b) 护筒埋设 护筒用5mm钢板卷焊制作，其内径大于桩孔直径100150mm。测量人员将桩位样点放出后，施工员监督钻机工人将样点用十交叉线引出，然后开挖，一般以挖至粘土淤泥层为准，方可埋设护筒。护筒埋设时，施工员应先进行位置复核，复核后护筒周围用粘土块或粘性泥块，填埋夯实，以防漏浆。c)、泥浆池及沉淀池开挖施工员按施工场地布置图，确定位置开挖泥浆池及沉淀池，所选位置，应以不影响桩位的施工，方便泥浆的循环及废浆的排放为宜。d) 设备安装和就位（1）设备吊移孔位必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无照操作，吊移时地面应有专人配合指挥。（2）钻机安装就位之后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜，移位。作业之前，设备应先试运转检查，以防止成孔或灌注中发生机械故障。（3）所有机电设备接线必须安全可靠，处于运输道路土的电缆，应外套管道保护或挖沟埋设。（4）各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养，应按其说明书操作使用。f) 钻头选型根据该工地工程地质勘查报告及试桩情况，按不同地层选用不同类型的钻头，本工程投入钻头为普通三翼刮刀钻头。2 成孔控制a) 施工员认真了解钻机机型及性能，对各机组的钻杆规格、联接方式、长度、钻头类型，做到记录在案，心中有数，并对所有钻具的类型尺寸、编制成文后，提交给甲方代表和监理工程师。b) 钻孔准备开孔前2小时，将钻孔开孔通知单送达监理工程师，建设单位，经认可签字后再送到钻机，同时向钻机操作人员介绍该孔的地质情况及注意事项，并建议使用适合该孔地层的钻具。c）钻机就位，钻头应对准桩位，钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者在同一铅垂线上。d）钻机钻孔过程中必须视钻机钻进情况随时检查掌握各项数据，包括孔深、钻杆长度、记录表，泥浆比重。e）钻孔过程中，根据地勘地层深度和前孔钻进资料相对比，及时判断所钻层位是否与地质资料相符合，同时检查钻机上的原始记录是否正确。 f）在钻进时，如遇到钻具出现跳动、蹩车、蹩泵、孔内严重漏水或漏水、钻孔偏斜、缩颈、塌孔等现象时，应及时查明原因，调整钻进技术参数，控制钻速。 g) 终孔前甲方代表或监理必须到场见证签字，对各项数据、机上余尺、机高、孔深、时间等，立即记录在案。 h) 孔深测量和一次清孔 验收孔深合格后，将钻头提离孔底1020cm ，输入比重1.151.25的泥浆循环清孔，必须使孔底沉渣和泥浆比重达到要求后，再请监理及甲方代表复核孔深，经认可后再提钻，同时通知下道工序进入作业。3 冲洗液类型a）根据地层性质确定冲洗液成份，原则上采用原孔造浆法。b）遇砂、卵石层、不含粘土或粘性土含量小于30时，应提前制备优质冲洗液，其配方可选用膨润土或粘土加纯碱加添加剂制备。c）遇老粘土等粘性颗粒含量大的土层可选用原土加纯碱加添加剂直接制备。4 循环方式和净化a）循环方式视地层及设计要求采用正循环。b）泥浆净化可采用常规自然沉淀法或是机械强制振动筛选法，自然沉淀法必须在循环系统合理布置泥浆流向通道，设置阻渣板，沉淀池，但原浆与循环浆液分离，及时从循环通道，沉淀池中清除沉渣。5 废浆处理在施工场地内，设置总废浆池，总废浆池必须分为二个部份、一为沉淀池；二为利用池。废浆进入沉淀池后，经充分静止沉淀，排出含砂率小的泥浆进入利用池，用泵加清水清洗沉淀池中的废渣，泵入废浆运输车外运，运输灌车进出场均应经过冲洗，以防将废浆、废渣带出场外，污染道路及周边环境。6 清孔工艺清孔方式，本工程钻孔灌注桩清孔采用正循环工艺。7 钢筋笼的制作a) 原材料管理： （1）钢筋进场按炉（批）号直径分批，热轧钢筋每批由不大于60吨的同级别，同直径组成，并按有关规定检验合格后方可使用。钢筋按不同品种、规格分开堆放，并做好标识。 （2）在钻机开钻的同时，施工技术负责人向负责钢笼制作的人员进行交底并安排开始加工（整笼）。在钻孔验孔合格后，施工员填写钢筋笼下料单，并立即送达钢笼制作岗，在钢笼制作岗负责人确认签字后，开始加工钢筋笼。b) 钢筋笼的制作工艺： （1）根据设计计算箍筋用料长度、主筋分段长度。将所需钢筋整直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的箍筋、主筋、缠筋的规格尺寸不尽相同。应注意分别摆放，并以明显、统一标牌示告，防止用错。 （2）在钢筋圈制作台上制作箍筋长度并按要求焊接。 （3）将支承架按23m的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。 （4）箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）。且保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。 （5）箍筋与主筋焊好或绑扎